一种大尺寸电容触摸屏玻璃制备方法及玻璃与流程

本发明涉及触摸屏玻璃，尤其涉及一种大尺寸电容触摸屏玻璃制备方法及玻璃。

背景技术：

现有技术中，G+G结构的电容触摸屏贴合技术已成功运用于小尺寸玻璃的贴合加工，对大尺寸玻璃的贴合工艺还不够成熟。在大尺寸玻璃在贴合加工过程和运用中存在以下问题点：首先产能低下，现有大尺寸的贴合工艺加工时间长，且每次只能单片加工，不能一次性加工多片，如按32寸计算每片平均用时5-8分钟左右，平均每小时产能只有7-12片左右，产能低下；其次台阶高度一致性较差，现有工艺加工的玻璃四角的台阶高度偏低，每边的中间位置台阶高度偏高，最高与最低的差值在0.2mm左右，台阶的高度公差在±0.1mm左右；同时良率低下，现有工艺加工的良率低下，容易产生气泡、杂物的导致不良，目前良率基本在50-60％左右；再次设备投资大，目前现有加工的设备投资成本高昂，最低在人民币80万以上；此外产品溢胶严重，现有加工的贴合产品容易产生溢胶，后期无法彻底清理干净，存在严重的品质隐患导致不良。综上所述，现有加工工艺无法满足大尺寸触摸屏玻璃的贴合工艺。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能实现批量生产、玻璃边缘台阶的一致性好、成品良率高、可有效防止溢胶的大尺寸电容触摸屏玻璃制备方法及玻璃。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种大尺寸电容触摸屏玻璃制备方法，其包括有如下步骤：步骤S1，将第一玻璃片与第二玻璃片之间贴合一层胶片，所述第一玻璃片的尺寸小于第二玻璃片；步骤S2，将贴合后的第一玻璃片和第二玻璃片放置于硅胶袋内；步骤S3，在第一玻璃片的边缘与第二玻璃片所形成的台阶内垫设硅胶皮；步骤S4，将硅胶袋密封；步骤S5，对硅胶袋进行抽真空和加热，并且在设定气压和设定温度条件下保持预设时间；步骤S6，向硅胶袋增加气压并令硅胶袋降温；步骤S7，从硅胶袋内取出玻璃。

优选地，所述步骤S1中，所述第一玻璃片和第二玻璃片均通过治具定位。

优选地，所述步骤S1中，所述胶片为COF或EN材质的胶片。

优选地，所述步骤S3中，所述硅胶皮的厚度大于第一玻璃片与胶片的厚度0-1mm。

优选地，所述步骤S3中，所述硅胶皮的边缘与第二玻璃片的边缘处平齐。

优选地，所述步骤S5包括：步骤S50，用真空泵对硅胶袋抽真空，当真空度达到-30-50Mpa时，稳定在该气压并持续3-5分钟；步骤S51，每隔3-5分钟，将真空度降低-10-20Mpa；步骤S52，当真空度达到-76-96Mpa时开始加温，直至温度达到50-65℃时，恒温5-15分钟后再次升温，当温度达到70-85℃时，恒温10-20分钟。

优选地，所述步骤S6包括：步骤S60，当温度达到70-85℃时，增加真空度10-20Mpa，并且每隔3-5分钟增加5-12Mpa气压，直到真空度达到-20-35Mpa时，停止减压并处于保压状态；步骤S61，当温度达到70-85℃，恒温10-20分钟，之后降温，直到温度降至30-45℃时为止。

优选地，所述步骤S7中，当温度降至30-45℃时，打开硅胶袋，并取出玻璃。

一种大尺寸电容触摸屏玻璃，其包括有第一玻璃片和第二玻璃片，所述第一玻璃片与第二玻璃片之间贴合有一层胶片，所述第一玻璃片的尺寸小于第二玻璃片，并且在第一玻璃片的边缘与第二玻璃片所形成的台阶内垫设有硅胶皮，利用硅胶袋将第一玻璃片、第二玻璃片和硅胶皮密封后进行抽真空和加热，并且在设定气压和设定温度条件下保持预设时间，之后向硅胶袋增加气压并令硅胶袋降温，得到大尺寸电容触摸屏玻璃。

优选地，所述胶片为COF或EN材质的胶片，所述硅胶皮的厚度大于第一玻璃片与胶片的厚度0-1mm，所述硅胶皮的边缘与第二玻璃片的边缘处平齐。

本发明公开的大尺寸电容触摸屏玻璃制备方法中，该工艺的加工效率较高，可以一次加工多片，使得产能大幅度提升。本发明在小片玻璃的四周垫一层硅胶片，抽真空过程中不会对小片玻璃形成一个压力，特别是在角上位置没有两条边形成的压力对胶片形成挤压，所以加工出来的玻璃四周高度一致，使得台阶高度的一致性较好，同时，本发明在加工时，提前开始抽真空，在胶片开始热熔阶段已将空气抽干净，加工出来的产品没有气泡导致的不良，目前良率可达到95％以上，此外，本发明涉及的加工设备简单，生产成本较低。利用本发明加工的产品，在加热保温前已将空气抽走，在保温时开始减真空度，胶片融化后不会因高真空度导致流动，因此不会有溢胶的现象，使得玻璃品质大大提升。

附图说明

图1为本发明大尺寸电容触摸屏玻璃制备方法的流程图。

图2为本发明大尺寸电容触摸屏玻璃的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。

本发明公开了一种大尺寸电容触摸屏玻璃制备方法，结合图1和图2所示，其包括有如下步骤：

步骤S1，将第一玻璃片1与第二玻璃片2之间贴合一层胶片3，所述第一玻璃片1的尺寸小于第二玻璃片2；

步骤S2，将贴合后的第一玻璃片1和第二玻璃片2放置于硅胶袋4内；

步骤S3，在第一玻璃片1的边缘与第二玻璃片2所形成的台阶内垫设硅胶皮5；

步骤S4，将硅胶袋4密封；

步骤S5，对硅胶袋4进行抽真空和加热，并且在设定气压和设定温度条件下保持预设时间；

步骤S6，向硅胶袋4增加气压并令硅胶袋4降温；

步骤S7，从硅胶袋4内取出玻璃。

上述大尺寸电容触摸屏玻璃制备方法中，该工艺的加工效率较高，可以一次加工多片，使得产能大幅度提升。本发明在小片玻璃的四周垫一层硅胶片，抽真空过程中不会对小片玻璃形成一个压力，特别是在角上位置没有两条边形成的压力对胶片形成挤压，所以加工出来的玻璃四周高度一致，使得台阶高度的一致性较好，同时，本发明在加工时，提前开始抽真空，在胶片开始热熔阶段已将空气抽干净，加工出来的产品没有气泡导致的不良，目前良率可达到95％以上，此外，本发明涉及的加工设备简单，生产成本较低。利用本发明加工的产品，在加热保温前已将空气抽走，在保温时开始减真空度，胶片融化后不会因高真空度导致流动，因此不会有溢胶的现象，使得玻璃品质大大提升。

应当说明的是，本发明在生产过程可同时加工大量玻璃，如按设备4*2.5*1.2M加工32寸产品计算，每次可以加工60片，每次用时45-60分钟，小时产能达到60-80片，是现有设备产能的6-12倍。

作为一种优选方式，所述步骤S1中，所述第一玻璃片1和第二玻璃片2均通过治具定位。

所述步骤S1中，所述胶片3为COF或EN材质的胶片。

所述步骤S3中，所述硅胶皮5的厚度大于第一玻璃片1与胶片3的厚度0-1mm。所述步骤S3中，所述硅胶皮5的边缘与第二玻璃片2的边缘处平齐。其中，本发明采用台阶高度公差可以控制在±0.05mm，四边的高度差在0.05mm以内，产品的台阶高度一致性较高。

关于真空和加热部分，所述步骤S5包括：

步骤S50，用真空泵对硅胶袋4抽真空，当真空度达到-30-50Mpa时，稳定在该气压并持续3-5分钟；

步骤S51，每隔3-5分钟，将真空度降低-10-20Mpa；

步骤S52，当真空度达到-76-96Mpa时开始加温，直至温度达到50-65℃时，恒温5-15分钟后再次升温，当温度达到70-85℃时，恒温10-20分钟。

之后可进入增压和降温环节，所述步骤S6包括：

步骤S60，当温度达到70-85℃时，增加真空度10-20Mpa，并且每隔3-5分钟增加5-12Mpa气压，直到真空度达到-20-35Mpa时，停止减压并处于保压状态；

步骤S61，当温度达到70-85℃，恒温10-20分钟，之后降温，直到温度降至30-45℃时为止。

本实施例中，所述步骤S7中，当温度降至30-45℃时，打开硅胶袋，并取出玻璃。

在此基础上，本发明还公开了一种大尺寸电容触摸屏玻璃，如图2所示，其包括有第一玻璃片1和第二玻璃片2，所述第一玻璃片1与第二玻璃片2之间贴合有一层胶片3，所述第一玻璃片1的尺寸小于第二玻璃片2，并且在第一玻璃片1的边缘与第二玻璃片2所形成的台阶内垫设有硅胶皮5，利用硅胶袋4将第一玻璃片1、第二玻璃片2和硅胶皮5密封后进行抽真空和加热，并且在设定气压和设定温度条件下保持预设时间，之后向硅胶袋4增加气压并令硅胶袋4降温，得到大尺寸电容触摸屏玻璃。

作为一种优选结构，所述胶片3为COF或EN材质的胶片，所述硅胶皮5的厚度大于第一玻璃片1与胶片3的厚度0-1mm，所述硅胶皮5的边缘与第二玻璃片2的边缘处平齐。

本发明公开的大尺寸电容触摸屏玻璃制备方法及玻璃，其相比现有技术而言，用硅胶袋压在小片玻璃上对玻璃四周形成挤压，在角上受力更大，导致抽真空时不能顺利将里面的空气抽走，受挤压后四边与角上的台阶高度也不一致，通过对小片玻璃的四周隔垫硅胶皮的方式减小压力，保证小片玻璃四周的压力均与，胶片内的气泡能顺利从里面抽走，保证产品品质及良率。

本发明通过在大小不同规格的两片玻璃之间贴合一层填充胶片，利用治具和相应的加工参数将两片玻璃贴合在一起，使得加工后的玻璃无气泡、无溢胶，小片玻璃与大片规格的玻璃台阶高度一致、精度高。该玻璃主要应用于带触摸功能的电容触摸屏产品，如：GPS导航仪、触摸屏显示器、一体机电脑、工控等设备。

以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。