榨汁机的制作方法

本实用新型涉及厨房用具技术领域，特别是涉及一种榨汁机。

背景技术：

为了健康地生活，越来越多的人喜欢在家中直接制作和饮用蔬果汁液，市场上也因此出现了大量能够从蔬菜或水果中简单榨取汁液的装置。目前，螺杆挤压式榨汁机因采用传统的研磨技术，使得榨汁出来的汁液不容易被氧化，能保持汁液原汁原味，受到消费者的欢迎，开始慢慢在家庭内流行起来。

这种榨汁装置是利用螺杆结构挤压待榨取汁液的蔬果，从而将汁液分离出来。此种榨汁机的静磨轮、底座及推料棒上没有设计有安全机构，出于安全考虑，此类榨汁机设计的食物通道或入料口尺寸一般设计的比较小，直径尺寸通常小于76MM，造成的缺点是：机器在工作时打开静磨轮榨汁头还在旋转工作，很容易伤到人手，很不安全。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的榨汁机在使用时容易危及人身安全的问题，提供一种能够保证使用者人身安全的榨汁机。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种榨汁机，包括：

底座，所述底座上设置有操作开关；

驱动部件，安装在所述底座中；

榨汁部件，安装在所述底座上，且所述榨汁部件与所述驱动部件连接；所述榨汁部件包括外壳、动磨轮、静磨轮和第一推料棒，所述动磨轮安装在所述外壳中，所述静磨轮安装在所述外壳上，所述静磨轮上设置有第一食材通道，所述第一推料棒安装在所述第一食材通道中；及

安全部件，包括第一安全机构和第二安全机构，所述第一安全机构安装在所述静磨轮上，所述第二安全机构安装在所述底座上，所述第一安全机构与所述第二安全机构联动设置，且所述第二安全机构与所述操作开关连接，所述第一推料棒与所述第一食材通道配合控制所述第一安全机构工作；

所述第一推料棒安装在所述第一食材通道，所述第一安全机构工作，带动所述第二安全机构触动所述操作开关，所述操作开关导通；所述第一推料棒脱离所述第一食材通道，所述第一安全机构不工作，使所述第二安全机构不触动所述操作开关，所述操作开关不能导通。

在其中一个实施例中，所述第一安全机构包括安全推块、触动连杆及第一复位弹簧，所述安全推块与所述触动连杆连接并安装在所述第一复位弹簧上，所述触动连杆与所述第二安全机构连接；

所述静磨轮还包括导向件，所述导向件设置在所述第一食材通道的外壁上，所述第一安全机构安装在所述导向件中，且所述安全推块的端部凸出于所述第一食材通道的内壁，所述第一推料棒能与所述安全推块的端部相接触。

在其中一个实施例中，所述第一安全机构还包括固定外壳，所述固定外壳罩设在所述安全推块、所述触动连杆与所述第一复位弹簧的外侧。

在其中一个实施例中，所述导向件中设置有第一导向滑槽、第二导向滑槽以及导向柱，所述第一导向滑槽连通所述第一食材通道的内壁和外壁，所述触动连杆的端部位于所述第一导向滑槽中，所述第一复位弹簧套设在所述导向柱上，且所述第一复位弹簧的一端固定在所述导向柱上，所述触动连杆的端部穿过所述第二导向滑槽与所述第二安全机构连接。

在其中一个实施例中，所述导向滑槽中还设置有导向限位滑槽，所述导向限位滑槽平行于所述第一导向滑槽，且所述导向限位滑槽的槽底所在的位置高于所述第一导向滑槽的槽底所在的位置。

在其中一个实施例中，所述导向件中还设置有用于固定所述固定外壳的卡筋，所述卡筋设置在所述导向柱的两侧。

在其中一个实施例中，所述安全推块上设置有卡柱，所述触动连杆上设置有卡槽，所述安全推块通过所述卡柱安装在所述触动连杆的所述卡槽中；

所述触动连杆上还设置有固定柱，所述第一复位弹簧还套设在固定柱上，且所述第一复位弹簧的另一端固定在所述固定柱上。

在其中一个实施例中，所述第二安全机构包括微动开关、触动杆以及固定架，所述微动开关与所述操作开关电连接，所述微动开关通过所述固定架固定在所述底座中，所述触动杆与所述触动连杆连接，所述触动杆能触动所述微动开关。

在其中一个实施例中，所述第二安全机构还包括第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套设在所述触动杆的外侧，且所述第二复位弹簧的一端固定在所述固定架上。

在其中一个实施例中，所述第一推料棒在所述第一食材通道中的长度为所述第一食材通道深度的15％～20％，所述第一安全机构工作。

在其中一个实施例中，所述榨汁部件还包括第二推料棒，所述第一推料棒上设置有第二食材通道，所述第二推料棒安装在所述第二食材通道中。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的榨汁机，结构设计简单合理，通过第一推料棒与第一食材通道的配合来控制第一安全机构工作，第一推料棒安装在所述第一食材通道后，第一安全机构工作，第一安全机构带动第二安全机构工作，进而第二安全机构触动操作开关，操作开关导通，榨汁机可以榨汁；第一推料棒脱离第一食材通道，第一安全机构不工作，进而第二安全机构不触动操作开关，操作开关不能导通，榨汁机不能榨汁，联动的安全部件来保证榨汁机在使用时的使用者的人身安全，操作安全可靠，即使使用者错误操作也不会伤到人。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的榨汁机的爆炸图；

图2为图1所示的榨汁机未启动时的剖视图；

图3为图2所示的榨汁机在启动时导向触动筋刚刚触动安全推块的剖视图；

图4为图3所示的榨汁机启动后第一推料棒完全进入第一食材通道中的剖视图；

图5为图2所示的榨汁机未启动时缺少第二推料棒的立体图；

图6为图3所示的榨汁机启动时导向触动筋刚刚触动安全推块的立体图；

其中：

100-底座；

200-驱动部件；

300-榨汁部件；

310-外壳；

311-开口部；

312-汁液出口；

313-残渣出口；

320-动磨轮；

321-动磨轮主体部；

322-旋转轴；

323-破碎刀；

324-研磨筋条；

330-静磨轮；

331-静磨轮主体部；3311-第一食材通道；

332-导向件；3321-第一导向滑槽；3322-第二导向滑槽；3323-导向柱；3324-导向限位滑槽；3325-卡筋；

340-第一推料棒；

341-导向触动筋；3411-导向斜面；

342-第二食材通道；

350-第二推料棒；

360-过滤机构；

400-安全部件；

410-第一安全机构；

411-安全推块；4111-卡柱；

412-触动连杆；4121-卡槽；4122-固定柱；

413-第一复位弹簧；

414-固定外壳；4141-凹槽；

420-第二安全机构；

421-触动杆；

422-微动开关；

423-固定架；

424-第二复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的榨汁机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型一实施例的榨汁机用于对蔬菜或者水果等食材进行榨汁，榨汁机包括底座100、驱动部件200、榨汁部件300和安全部件400。

底座100上设置有操作开关，通过操作开关对整个榨汁机的工作进行控制。操作开关导通，榨汁机可以对蔬菜或者水果等食材进行榨汁；操作开关不导通，榨汁机不能对蔬菜或者水果等食材进行榨汁。驱动部件200安装在底座100中，榨汁部件300安装在底座100上，榨汁部件300与驱动部件200相连接，并且，驱动部件200驱动榨汁部件300进行榨汁。驱动部件200具有输出转轴，输出转轴伸出底座100且与榨汁部件300相接触，驱动部件200通过输出转轴控制榨汁部件300工作。

榨汁部件300包括外壳310、动磨轮320、静磨轮330和第一推料棒340，动磨轮320安装在外壳310中，静磨轮330安装在外壳310上，静磨轮330上设置有第一食材通道3311，第一推料棒340安装在第一食材通道3311中。在本实用新型中，静磨轮330同时也是杯盖，为了不引起混淆，在本实用新型中用静磨轮330进行描述。外壳310上设置有顶部开口的开口部311、用于排出蔬果汁的汁液出口312以及用于排出压榨余渣的残渣出口313，动磨轮320安装在开口部311中，静磨轮330安装在开口部311上，静磨轮330与外壳310围设成用于榨汁的榨汁腔室，动磨轮320安装在该榨汁腔室中。动磨轮320包括动磨轮主体部321、旋转轴322、一把以上的破碎刀323以及一条以上研磨筋条324，旋转轴322、破碎刀323以及研磨筋条324均设置在动磨轮主体部321上，驱动部件200的输出转轴与旋转轴322连接，输出转轴将驱动力传递给旋转轴322，旋转轴322带动动磨轮主体部321及其上的破碎刀323、研磨筋条324一同转动，并与静磨轮330相配合对榨汁腔室中的蔬菜或者水果等食材进行榨汁。

静磨轮330包括静磨轮主体部331以及设置在静磨轮主体部331上的破碎筋条。静磨轮330是静止不动的，榨汁机在榨汁时，通过静磨轮330的破碎筋条和动磨轮320的研磨筋条324、破碎刀323的配合来研磨蔬菜或者水果等食材。静磨轮主体部331具有锥形结构的内腔，动磨轮主体部321位于静磨轮主体部331的锥形内腔中，锥形的内腔能够便于破碎刀323和研磨筋条324与锥形内腔的相配合，榨汁效率高。静磨轮主体部331上设置有供食材进入的第一食材通道3311，且第一食材通道3311偏离静磨轮主体部331的中心轴线。静磨轮主体部331的底部设置有连接部，静磨轮主体部331通过连接部扣合在外壳310上，以防止动磨轮320在榨汁时引起静磨轮330窜动。进一步地，榨汁部件300还包括过滤机构360，过滤机构360用于分离蔬果汁和压榨余渣，过滤机构360安装在外壳310内，且位于动磨轮320的下方，动磨轮320将食材研磨后先通过过滤机构360进行分离，再由外壳310的汁液出口312和残渣出口313分别输出。

参见图3和图4，安全部件400包括第一安全机构410和第二安全机构420，第一安全机构410安装在静磨轮330上，第二安全机构420安装在底座100上，第一安全机构410与第二安全机构420联动设置，且第二安全机构420与操作开关连接，通过第一推料棒340与第一食材通道3311的配合控制第一安全机构410工作。第一安全机构410工作，由于第二安全机构420与第一安全机构410是联动设置的，第一安全机构410工作时会带动第二安全机构420工作，相反，第一安全机构410不工作，第一安全机构410也不会带动第二安全机构420也不工作，这样能够保证使用者的人身安全。具体的，第一推料棒340位于第一食材通道3311中即第一推料棒340安装到第一食材通道3311后，第一安全机构410工作，进而带动第二安全机构420工作，第二安全机构420触动操作开关，操作开关导通，榨汁机可以榨汁；第一推料棒340脱离第一食材通道3311即第一推料棒340从第一食材通道3311中取出，第一安全机构410不工作，进而第二安全机构420也不工作，这样，第二安全机构420也不会触动操作开关，榨汁机不榨汁，这样能够保证使用者在使用榨汁机时的人身安全，操作安全可靠，即使使用者误操作也不会伤到人。同时，静磨轮主体部331的内腔呈锥形结构设置，外壳310的形状也呈锥形设置，也就是说，榨汁机采用了锥体结构的设计，使机器的外观尺寸缩小和高度尺寸降低，节省了材料，降低包装及运输成本。

目前，榨汁装置是利用螺杆结构挤压待榨取汁液的蔬果，从而将汁液分离出来。此种榨汁机的静磨轮、底座及推料棒上没有设计有安全机构，出于安全考虑，此类榨汁机设计的食物通道或入料口尺寸一般设计的比较小，直径尺寸通常小于76mm，造成的缺点是：机器在工作时打开静磨轮榨汁头还在旋转工作，很容易伤到人手，很不安全。本实用新型的榨汁机通过第一推料棒340与第一食材通道3311的配合来控制第一安全机构410工作，第一推料棒340安装到第一食材通道3311后，第一安全机构410带动第二安全机构420工作，操作开关导通，榨汁机可以榨汁；第一推料棒340脱离第一食材通道3311，第一安全机构410不带动第二安全机构420工作，操作开关不能导通，榨汁机不能榨汁，通过联动的安全部件400来保证榨汁机在使用时的使用者的人身安全，操作安全可靠。

参见图1、图3和图5，进一步地，第一推料棒340在第一食材通道3311中的长度为第一食材通道3311深度的15％～20％，第一安全机构410工作。也就是说，第一推料棒340刚刚安装到第一食材通道3311中，此时，第一安全机构410不工作，即第一推料棒340在第一食材通道3311中的长度为小于第一食材通道3311深度的15％时，第一安全机构410不工作；当第一推料棒340推进一定的深度后，第一安全机构410开始工作，即第一推料棒340推进第一食材通道3311中的长度为第一食材通道3311深度的15％～20％后，第一安全机构410才开始工作，并且，第一推料棒340继续推进，第一安全机构410一直工作；参见图1、图2和图6，当从第一食材通道3311中取出第一推料棒340时，第一推料棒340还在工作，第一推料棒340一直上移，待第一推料棒340取出一定高度后即第一推料棒340在第一食材通道3311中的深度为第一食材通道3311的15％～20％，第一安全机构410停止工作，进而第一安全机构410不带动第二安全机构420工作，榨汁机停止榨汁，保证了使用者的安全。

参见1和图4，作为一种可实施方式，第一安全机构410包括安全推块411、触动连杆412及第一复位弹簧413，安全推块411与触动连杆412连接并安装在第一复位弹簧413上，静磨轮330还包括导向件323，第一食材通道3311的外壁上设置有导向件323，第一安全机构410安装在导向件323中，且安全推块411的端部凸出于第一食材通道3311的内壁，触动连杆412与第二安全机构420连接。导向件323连通第一食材通道3311的内壁和外壁，安全推块411安装在导向件323中，且安全推块411的端部伸出导向件323，使安全推块411的端部能凸出于第一食材通道3311的内壁，第一推料棒340能与安全推块411的端部相接触。这样，第一推料棒340安装到第一食材通道3311后，第一推料棒340会推动安全推块411，第一推料棒340的推动力大于第一复位弹簧413的弹性力，使得安全推块411运动且安全推块411的端部被推出第一食材通道3311中，同时，安全推块411压缩第一复位弹簧413，第一复位弹簧413处于压缩状态，此时，安全推块411带动触动连杆412同步运动，触动连杆412下压带动第二安全机构420工作，第二安全机构420触动操作开关，榨汁机可以榨汁。当第一推料棒340从第一食材通道3311中取出后，安全推杆不再受到第一推料棒340的推动力，此时，安全推块411在第一复位弹簧413的弹性力作用下，安全推块411回到初始位置，第一复位弹簧413复位，触动连杆412带动第二安全机构420复位，第二安全机构420不触动操作开关，榨汁机不工作。

进一步地，第一安全机构410还包括固定外壳414，固定外壳414罩设在安全推块411、触动连杆412与第一复位弹簧413的外侧。固定外壳414将安全推块411、触动连杆412与第一复位弹簧413固定在第一食材通道3311的外壁上，起到防护固定作用，防止汁液溅到安全推块411、触动连杆412与第一复位弹簧413上，延长使用寿命。更进一步地，导向件323中设置有第一导向滑槽3321、第二导向滑槽3322、导向限位滑槽3324以及导向柱3323，第一导向滑槽3321连通第一食材通道3311的内壁和外壁，触动连杆412的端部位于第一导向滑槽3321中，第一复位弹簧413套设在导向柱3323上，且第一复位弹簧413的一端固定在导向柱3323上，触动连杆412的端部穿过第二导向滑槽3322与第二安全机构420连接。导向限位滑槽3324平行于第一导向滑槽3321，且导向限位滑槽3324的槽底所在的位置高于所述第一导向滑槽3321的槽底所在的位置。第一导向滑槽3321起导向作用，第一导向滑槽3321连通第一食材通道3311的内壁和外壁且竖直设置，第一导向滑槽3321的深度为第一食材通道3311深度的15％～40％，安全推块411的端部位于第一导向滑槽3321中，安全推块411沿第一导向滑槽3321运动。导向限位滑槽3324起限位的作用，导向限位滑槽3324的槽底位置为第一食材通道3311深度的15％～20％，也就是说，第一导向滑槽3321的位置要低于导向限位滑槽3324的位置，这样可以防止第一推料棒340带动安全推块411一直下降，便于操作使用。第一复位弹簧413设置导向柱3323上，使第一复位弹簧413在压缩和伸展时都沿着导向柱3323的轴线方向压缩或者伸展，保证第一复位弹簧413在伸缩时不会倾倒，保证第一安全机构410能够正常工作。第二导向滑槽3322起导向作用，保证安全推块411带动触动连杆412运动时，触动连杆412能够按照预设的轨迹运行，不会出现触动连杆412窜动影响安全部件400性能的问题。

再进一步地，导向件323中还设置有用于对固定外壳414进行固定的卡筋3325，卡筋3325设置在导向柱3323的两侧，且卡筋3325固定设置在静磨轮主体部331上。卡筋3325的数量为两个，两个卡筋3325分布在导向柱3323的两侧，以保证固定外壳414能够固定牢靠。同时，安全推块411上设置有卡柱4111，触动连杆412上设置有卡槽1421，安全推块411通过卡柱4111安装到触动连杆412的卡槽1421中，使得安全推块411在第一推料棒340的作用下能够带动触动连杆412同步运动。触动连杆412上还设置有固定柱4122，第一复位弹簧413还套设在固定柱4122上，且第一复位弹簧413的另一端固定在导向柱3323上。也就是说，第一复位弹簧413的一端套设在导向柱3323上，另一端套设在固定柱4122上，第一复位弹簧413的两端分别固定在固定柱4122和导向柱3323上，以保证第一复位弹簧413只能沿着固定柱4122和导向柱3323的轴线运动。

作为一种可实施方式，第二安全机构420包括触动杆421、微动开关422以及固定架423，微动开关422与操作开关电连接，微动开关422通过固定架423固定在底座100中，触动杆421与触动连杆412连接，触动杆421能触动微动开关422。较佳地，微动开关422通过卡扣固定的方式安装在固定架423上。微动开关422能够控制操作开关，微动开关422动作，操作开关导通，榨汁机工作；微动开关422不动作，操作开关不导通，榨汁机不工作。触动连杆412带动触动杆421同步运动，具体的，第一推料棒340安装到第一食材通道3311后，第一推料棒340会推动安全推块411，同时，安全推块411压缩第一复位弹簧413，安全推块411带动触动连杆412同步运动，进而触动连杆412带动触动杆421运动，触动杆421触动微动开关422动作，微动开关422触动操作开关，操作开关导通，榨汁机可以榨汁。当第一推料棒340从第一食材通道3311中取出后，安全推杆不再受到第一推料棒340的推动力，安全推块411回到初始位置，第一复位弹簧413复位，安全推块411带动触动连杆412复位，进而触动连杆412带动触动杆421复位，动微动开关422不动作，进而不触动操作开关，操作开关不导通，榨汁机不工作。

进一步地，触动连杆412与触动杆421为一体结构，这样能够保证触动连杆412与触动杆421动作的同步性，防止出现误差，保证安全可靠。当然，在本实施例中，触动连杆412与触动杆421分体设置，即触动连杆412与触动杆421为两个部件，这样能够便于触动连杆412与触动杆421的分别安装。更进一步地，第二安全机构420还包括第二复位弹簧424，第二复位弹簧424套设在触动杆421的外侧，且第二复位弹簧424的一端固定在固定架423上，第一复位弹簧413对安全推块411、触动连杆412和触动杆421复位后，再通过第二复位弹簧424对安全推块411、触动连杆412和触动杆421进行复位，防止第一复位弹簧413与第二复位弹簧424中的某一个损坏时影响安全部件400的性能，安全性更高，提高榨汁机的可靠性，保证榨汁机安全运行。

作为一种可实施方式，第一推料棒340的侧壁上设置有导向触动筋341，第一推料棒340安装到第一食材通道3311中，导向触动筋341能与安全推块411的端部相接触。导向触动筋341凸出于第一推料棒340的侧壁，同时，导向触动筋341沿第一推料棒340的轴线方向设置，便于导向触动筋341与安全推块411的配合来推动安全推块411运动。进一步地，固定外壳414上设置有凹槽4141，第一推料棒340安装到第一食材通道3311中后，导向触动筋341位于凹槽4141中，同时，导向触动筋341在第一食材通道3311中运动时，导向触动筋341沿着凹槽4141运动，保证导向触动筋341能够与安全推块411的端部相接触，便于使用。再进一步地，导向触动筋341的端部设置有便于第一推料棒340推进的导向斜面3411，导向斜面3411能便于第一推料棒340安装到第一食材通道3311中，同时，导向斜面3411还起到缓冲作用，使得安全推块411的端部先与导向斜面3411相接触，再沿着导向斜面3411逐渐滑动到导向触动筋341上。更进一步地，导向斜面3411与水平面之间的夹角为15°～60°，以保证安全推块411能够平稳运动。

作为一种可实施方式，第一食材通道3311的直径大于等于76mm。静磨轮330上所设的第一食材通道3311的直径的尺寸设计为大于等于76mm的尺寸，这样可以不需要预先对食物进行分割处理，省时省力；同时由于第一食材通道3311的尺寸设计的比较大，食物一次进入量多，榨汁速度快、效率高，便于使用者使用。进一步地，榨汁部件300还包括第二推料棒350，第一推料棒340上设置有第二食材通道342，第二推料棒350安装在第二食材通道342中。第二食材通道342的直径尺寸小于等于76mm，当对较小食材进行榨汁时，无需取出第一推料棒340，只需要取出第二推料棒350，将较小的食材放入第二食材通道342中，再由第二推料棒350推动食材与动磨轮320接触，方便快捷。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。