榨汁机的制作方法

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种榨汁机。

背景技术：

传统的螺杆式榨汁机，因螺杆进料方式所限，难以压榨甘蔗等纤维粗长且硬度较高的食材，其原因是该类食材的下料困难：由于被榨食材硬度高、纤维粗长，而传统螺杆式榨汁机的刃口厚钝，将该类食材投入榨汁机后，螺杆无法将食材切碎，使得螺杆旋转受到很大阻力，容易导致电机卡死、榨汁机堵转等问题的发生，从而使得榨汁机不能正常工作。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于，提供一种既可以对普通果蔬如苹果等食材进行榨汁，又可以对甘蔗等纤维粗长且硬度较高的食材进行榨汁的榨汁机。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种榨汁机，包括：机体，所述机体上设有第一进料通道和第二进料通道；切削组件，所述切削组件安装在所述第二进料通道内；榨汁组件，所述榨汁组件安装在所述机体内，并位于所述第一进料通道和所述第二进料通道的下方；和驱动组件，所述驱动组件与所述切削组件、所述榨汁组件相连接，并可驱动所述切削组件和所述榨汁组件工作。

本发明上述实施例提供的榨汁机，包括机体、切削组件、榨汁组件和驱动组件，机体上设置有第一进料通道和第二进料通道，驱动组件可驱动切削组件和榨汁组件工作，这样，普通果蔬如苹果等食材可从第一进料通道投入榨汁机，直接通过位于第一进料通道下方的榨汁组件对其进行榨汁，实现与传统榨汁机相同的榨汁功能；而甘蔗等纤维粗长且硬度较高的食材可从第二进料通道投入 榨汁机，并先经设置在第二进料通道内的切削组件切碎或切削成小片后，再通过位于第二进料通道下方的榨汁组件对其进行榨汁，这样食材被切碎后对榨汁组件造成的压力大大减小，使得榨汁组件能够顺利将甘蔗等纤维粗长且硬度较高的食材压榨成汁，有效避免了因榨汁组件中螺杆上的刃口厚钝而导致的切削甘蔗困难的问题，从而解决了因不能切断甘蔗而导致的螺杆堵转、电机卡死等问题，进而保证了榨汁机的正常工作，且有效延长了电机、螺杆等的使用寿命；并且上述实施例提供的榨汁机，包括两个进料通道，以分别投放不同的食材进行榨汁，这样使得在压榨普通食材时，切削组件不需要对普通食材进行切削，有效保护了切削组件，延长了切削组件的使用寿命。换言之，本发明实施例提供的榨汁机，既可以对普通果蔬如苹果等食材进行榨汁，又可以对甘蔗等纤维粗长且硬度较高的食材进行榨汁，满足了用户对不同食材的榨汁需求，提升了用户的体验效果。

需要说明的是，当然也可在榨汁机的机体上仅设置一个进料通道，并在该进料通道内安装切削组件，使得不同种类的食材均先通过切削组件切碎后，再进入榨汁组件压榨出汁，同样能够实现既可以对普通果蔬如苹果等食材进行榨汁，又可以对甘蔗等纤维粗长且硬度较高的食材进行榨汁，满足用户对不同食材的榨汁需求的目的，均在本发明的保护范围内，在此不在赘述。

另外，根据本发明上述实施例提供的榨汁机还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述切削组件包括：切削刀轴，所述切削刀轴安装在所述第二进料通道内，并可在所述第二进料通道内转动；和切削刀刃头，所述切削刀轴上安装有一个或多个所述切削刀刃头。

上述实施例中，切削组件由切削刀轴和切削刀刃头组成，切削刀轴上可安装一个或多个切削刀刃头，切削刀轴与切削刀刃头固定连接，使得切削刀轴可在驱动组件的驱动下带动切削刀刃头转动，实现将食材切碎或切成小片的目的，这样，甘蔗等纤维粗长且硬度较高的食材投入第二进料通道后，先经切削组件切碎再进入榨汁组件，切碎的食材对榨汁组件的阻力小，能够有效保证榨汁组件的正常工作，避免因食材纤维粗长、硬度高等导致食材对榨汁组件的阻力大、电机被卡死等问题的发生，从而保证榨汁机可以正常工作。

根据本发明的一个实施例，所述切削刀轴的两端分别安装在所述第二进 料通道的相对的侧壁上，且所述切削刀轴所在的轴线与水平面的夹角为15°～60°。

上述实施例中，切削刀轴的两端分别安装在第二进料通道的相对的侧壁上，使切削组件横向贯穿第二进料通道，保证投入第二进料通道的食材均能够受到切削组件的切削，并被切削组件切碎或切成小片；切削刀轴的轴线与水平面的夹角为15°～60°以保证切削组件达到良好的切削效果。

根据本发明的一个实施例，所述榨汁组件包括：螺杆，所述螺杆与所述驱动组件相连接，所述驱动组件可驱动所述螺杆转动；和滤网，所述滤网安装在所述机体内，并套设在所述螺杆的外侧。

上述实施例中，榨汁组件包括螺杆和滤网，螺杆下端设置有螺杆轴孔，电机轴插入螺杆轴孔中并与螺杆连接，这样可以提高电机轴与螺杆连接的稳固性，使得电机可通过电机轴带动螺杆旋转；螺杆外侧套设有滤网，由进料通道进入的食材，会被滤网挡住并位于滤网内，螺杆在驱动组件的带动下旋转，并向下挤压位于滤网内的食材，对食材进行榨汁并挤压出汁，榨出的汁液由机体上设有的出汁口排出，而食材榨汁后的渣则被挤压到滤网底部，最后通过机体上的排渣通道排出。

根据本发明的一个实施例，所述螺杆包括螺杆主体和螺杆轴，所述螺杆主体上开设有中心轴孔，所述螺杆轴安装在所述中心轴孔内，并与所述螺杆主体固定连接，且所述螺杆轴头和所述螺杆轴孔均设置在所述螺杆轴上。

上述实施例中，螺杆包括螺杆主体和螺杆轴，螺杆主体设置有中心轴孔，螺杆轴插入中心轴孔内与螺杆主体固定连接，这样可以提高螺杆轴与螺杆主体连接的稳固性，并使得螺杆主体跟随螺杆轴一起转动，防止因螺杆主体与螺杆轴之间发生相对转动而影响螺杆主体的转动，从而保证螺杆主体的顺畅转动，确保了榨汁机的榨汁效果。

根据本发明的一个实施例，所述螺杆的上端设有螺杆轴头，所述螺杆的下端设有螺杆轴孔，且所述螺杆轴头和所述螺杆轴孔位于同一轴线上。

上述实施例中，螺杆轴头和螺杆轴孔位于同一轴线上，保证榨汁机工作时，螺杆轴头和电机轴围绕同一轴线转动，以保证螺杆轴转动的平稳性。

根据本发明的一个实施例，所述驱动组件包括：驱动电机，所述驱动电 机的电机轴安装在所述螺杆轴孔内，且所述驱动电机通过所述电机轴驱动所述螺杆转动；和传动齿轮副，所述传动齿轮副包括相啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述螺杆轴头的一端相连接，所述第二锥齿轮与所述切削刀轴的一端相连接，所述螺杆通过所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮带动所述切削刀轴转动。

上述实施例中，驱动组件包括驱动电机和传动齿轮副，驱动电机的电机轴与螺杆连接，实现驱动电机直接通过电机轴带动螺杆旋转；螺杆与切削刀轴之间设有传动齿轮副，使螺杆可通过该传动齿轮副来带动切削刀轴转动，进而实现由同一个驱动电机来同时带动螺杆和切削刀轴转动的目的，这种传动方式的结构简单，所需零件较少，可降低产品的生产成本；并且螺杆与切削刀轴之间采用相啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮实现传动，能够将螺杆的水平转动转换为切削刀轴的倾斜转动，即实现力的方向的改变，且采用锥齿轮的传动形式，传动平稳、传动效率高。

根据本发明的一个实施例，所述第一进料通道和所述第二进料通道之间具有安装间隙，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮均位于所述安装间隙内，所述螺杆轴头可插入所述安装间隙，并与所述第一锥齿轮相连接。

上述实施例中，将第一锥齿轮和第二锥齿轮均安装在第一进料通道和第二进料通道之间的安装间隙内，使得第一锥齿轮和第二锥齿轮均不会受到进料通道内食材的腐蚀，保证了第一锥齿轮和第二锥齿轮的正常工作；螺杆轴头插入安装间隙内与第一锥齿轮连接，使得螺杆轴头与第一锥齿轮之间安装结构简单、拆装方便，降低了组装的操作难度，从而可以提高产品的生产效率，降低生产成本；并且使得螺杆轴头与第一锥齿轮可拆卸地连接，便于将第一进料通道和第二进料通道拆下进行清洗。

根据本发明的一个实施例，所述机体包括：杯盖，所述杯盖上具有所述第一进料通道和所述第二进料通道；杯身，所述杯身内设有所述螺杆和所述滤网，且所述杯身的上端与所述杯盖的下端相连接；和机座，所述机座内设有所述驱动电机，所述机座与所述杯身相连接。

上述实施例中，杯盖与杯身可拆卸的连接，杯身与机座可拆卸的连接，便于将榨汁机的各部位拆卸进行清洗，且便于对榨汁机上的部件进行更换。

根据本发明的一个实施例，所述驱动组件包括：第一电机，所述第一电机的电机轴与所述螺杆相连接；和第二电机，所述第二电机的电机轴与所述切削刀轴相连接，以使所述第一电机和所述第二电机分别驱动所述螺杆和所述切削刀轴转动。

上述实施例中，驱动组件包括第一电机和第二电机，第一电机驱动螺杆转动，第二电机驱动切削刀轴转动，以实现螺杆和切削刀轴的独立转动，这样在对甘蔗等纤维粗长且硬度较高的食材进行榨汁时，可控制第一电机和第二电机同时工作；在对普通食材进行榨汁时，可控制第一电机工作、第二电机不工作，这样可以降低产品的能耗，避免不必要的能源浪费。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例所述的榨汁机的剖视结构示意图；

图2是图1所示榨汁机的立体结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1机体，11杯盖，111第一进料通道，112第二进料通道，12杯身，121出汁口，122出渣口，13机座，2切削组件，21切削刀轴，22切削刀刃头，3榨汁组件，31螺杆，311螺杆主体，312螺杆轴，3121螺杆轴头，3122螺杆轴孔，32滤网，41驱动电机，411电机轴，42第一锥齿轮，43第二锥齿轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并 不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本发明实施例提供的榨汁机。

如图1所示，本发明的实施例提供了一种榨汁机，包括：机体1、切削组件2、榨汁组件3和驱动组件。

其中，所述机体1上设有第一进料通道111和第二进料通道112；

所述切削组件2安装在所述第二进料通道112内；

所述榨汁组件3安装在所述机体1内，并位于所述第一进料通道111和所述第二进料通道112的下方；

所述驱动组件与所述切削组件2、所述榨汁组件3相连接，并可驱动所述切削组件2和所述榨汁组件3工作；

如图2所示，所述机体1上设有出汁口121和出渣口122。

本发明上述实施例提供的榨汁机，包括机体、切削组件、榨汁组件和驱动组件，机体上设置有第一进料通道和第二进料通道，驱动组件可驱动切削组件和榨汁组件工作，这样，普通果蔬如苹果等食材可从第一进料通道投入榨汁机，直接通过位于第一进料通道下方的榨汁组件对其进行榨汁，实现与传统榨汁机相同的榨汁功能；而甘蔗等纤维粗长且硬度较高的食材可从第二进料通道投入榨汁机，并先经设置在第二进料通道内的切削组件切碎或切削成小片后，再通过位于第二进料通道下方的榨汁组件对其进行榨汁，这样食材被切碎后对榨汁组件造成的压力大大减小，使得榨汁组件能够顺利将甘蔗等纤维粗长且硬度较高的食材压榨成汁，并且榨出的果汁从出汁口流出，食物残渣从出渣口排出，有效避免了因榨汁组件中螺杆上的刃口厚钝而导致的切削甘蔗困难的问题，从而解决了因不能切断甘蔗而导致的螺杆堵转、电机卡死等问题，进而保证了榨汁机的正常工作，且有效延长了电机、螺杆等的使用寿命；并且上述实施例提供的榨汁机，包括两个进料通道，以分别投放不同的食材进行榨汁，这样使得在压榨普通食材时，切削组件不需要对普通食材进行切削，有效保护了切削组件，延长了切削组件的使用寿命。换言之，本发明实施例提供的榨汁机，既可以对普通果蔬如苹果等食材进行榨汁，又可以对甘蔗等纤维粗长且硬度较高的食材进行榨汁，满足了用户对不同食材的榨汁需求，提升了用户的体验效果。

需要说明的是，当然也可在榨汁机的机体上仅设置一个进料通道，并在该 进料通道内安装切削组件，使得不同种类的食材均先通过切削组件切碎后，再进入榨汁组件压榨出汁，同样能够实现既可以对普通果蔬如苹果等食材进行榨汁，又可以对甘蔗等纤维粗长且硬度较高的食材进行榨汁，满足用户对不同食材的榨汁需求的目的，均在本发明的保护范围内，在此不在赘述。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，所述切削组件2包括：切削刀轴21和切削刀刃头22。其中，所述切削刀轴21安装在所述第二进料通道112内，并可在所述第二进料通道112内转动；所述切削刀轴21上安装有一个或多个所述切削刀刃头22。

上述实施例中，切削组件由切削刀轴和切削刀刃头组成，切削刀轴上可安装一个或多个切削刀刃头，切削刀轴与切削刀刃头固定连接，使得切削刀轴可在驱动组件的驱动下带动切削刀刃头转动，实现将食材切碎或切成小片的目的，这样，甘蔗等纤维粗长且硬度较高的食材投入第二进料通道后，先经切削组件切碎再进入榨汁组件，切碎的食材对榨汁组件的阻力小，能够有效保证榨汁组件的正常工作，避免因食材纤维粗长、硬度高等导致食材对榨汁组件的阻力大、电机被卡死等问题的发生，从而保证榨汁机可以正常工作。

优选地，如图1所示，所述切削刀轴21的两端分别安装在所述第二进料通道112的相对的侧壁上，且所述切削刀轴21所在的轴线与水平面的夹角为15°～60°。

上述实施例中，切削刀轴的两端分别安装在第二进料通道的相对的侧壁上，使切削组件横向贯穿第二进料通道，保证投入第二进料通道的食材均能够受到切削组件的切削，并被切削组件切碎或切成小片；切削刀轴的轴线与水平面的夹角为15°～60°以保证切削组件达到良好的切削效果，当然切削刀轴的轴线与水平面的夹角不限于上述具体夹角，可根据实际情况做适当调整。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，所述榨汁组件3包括：螺杆31和滤网32，所述螺杆31与所述驱动组件相连接，所述驱动组件可驱动所述螺杆31转动；所述滤网32安装在所述机体1内，并套设在所述螺杆31的外侧。

上述实施例中，榨汁组件包括螺杆和滤网，螺杆下端设置有螺杆轴孔，电 机轴插入螺杆轴孔中并与螺杆连接，这样可以提高电机轴与螺杆连接的稳固性，使得电机可通过电机轴带动螺杆旋转；螺杆外侧套设有滤网，由进料通道进入的食材，会被滤网挡住并位于滤网内，螺杆在驱动组件的带动下旋转，并向下挤压位于滤网内的食材，对食材进行榨汁并挤压出汁，榨出的汁液由机体上设有的出汁口排出，而食材榨汁后的渣则被挤压到滤网底部，最后通过机体上的排渣通道排出。

进一步，如图1所示，所述螺杆31包括螺杆主体311和螺杆轴312，所述螺杆主体311上开设有中心轴孔，所述螺杆轴312安装在所述中心轴孔内，并与所述螺杆主体311固定连接，且所述螺杆轴头3121和所述螺杆轴孔3122均设置在所述螺杆轴312上。

上述实施例中，螺杆包括螺杆主体和螺杆轴，螺杆主体设置有中心轴孔，螺杆轴插入中心轴孔内与螺杆主体固定连接，这样可以提高螺杆轴与螺杆主体连接的稳固性，并使得螺杆主体跟随螺杆轴一起转动，防止因螺杆主体与螺杆轴之间发生相对转动而影响螺杆主体的转动，从而保证螺杆主体的顺畅转动，确保了榨汁机的榨汁效果。

再进一步，如图1所示，所述螺杆31的上端设有螺杆轴头3121，所述螺杆31的下端设有螺杆轴孔3122，且所述螺杆轴头3121和所述螺杆轴孔3122位于同一轴线上。

上述实施例中，螺杆轴头和螺杆轴孔位于同一轴线上，保证榨汁机工作时，螺杆轴头和电机轴围绕同一轴线转动，以保证螺杆轴转动的平稳性。

本发明的一个具体实施例中，如图1所示，所述驱动组件包括：驱动电机41和传动齿轮副。

其中，所述驱动电机41的电机轴411安装在所述螺杆轴孔3122内，且所述驱动电机41通过所述电机轴驱动所述螺杆31转动；

所述传动齿轮副包括相啮合的第一锥齿轮42和第二锥齿轮43，所述第一锥齿轮42与所述螺杆轴头3121的一端相连接，所述第二锥齿轮43与所述切削刀轴21的一端相连接，所述螺杆31通过所述第一锥齿轮42和所述第二锥齿轮43带动所述切削刀轴21转动。

上述实施例中，驱动组件包括驱动电机和传动齿轮副，驱动电机的电机 轴与螺杆连接，实现驱动电机直接通过电机轴带动螺杆旋转；螺杆与切削刀轴之间设有传动齿轮副，使螺杆可通过该传动齿轮副来带动切削刀轴转动，进而实现由同一个驱动电机来同时带动螺杆和切削刀轴转动的目的，这种传动方式的结构简单，所需零件较少，可降低产品的生产成本；并且螺杆与切削刀轴之间采用相啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮实现传动，能够将螺杆的水平转动转换为切削刀轴的倾斜转动，即实现力的方向的改变，且采用锥齿轮的传动形式，传动平稳、传动效率高。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，所述第一进料通道111和所述第二进料通道112之间具有安装间隙，所述第一锥齿轮42和所述第二锥齿轮43均位于所述安装间隙内，所述螺杆轴头3121可插入所述安装间隙，并与所述第一锥齿轮42相连接。

上述实施例中，将第一锥齿轮和第二锥齿轮均安装在第一进料通道和第二进料通道之间的安装间隙内，使得第一锥齿轮和第二锥齿轮均不会受到进料通道内食材的腐蚀，保证了第一锥齿轮和第二锥齿轮的正常工作；螺杆轴头插入安装间隙内与第一锥齿轮连接，使得螺杆轴头与第一锥齿轮之间安装结构简单、拆装方便，降低了组装的操作难度，从而可以提高产品的生产效率，降低生产成本；并且使得螺杆轴头与第一锥齿轮可拆卸地连接，便于将第一进料通道和第二进料通道拆下进行清洗。

在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，所述机体1包括：杯盖11、杯身12和机座13，所述杯盖11上具有所述第一进料通道111和所述第二进料通道112；所述杯身12内设有所述螺杆31和所述滤网32，且所述杯身12的上端与所述杯盖11的下端相连接；所述机座13内设有所述驱动电机41，所述机座13与所述杯身12相连接。

上述实施例中，杯盖与杯身可拆卸的连接，杯身与机座可拆卸的连接，便于将榨汁机的各部位拆卸进行清洗，且便于对榨汁机上的部件进行更换。

本发明的另一个具体实施例中，所述驱动组件包括：第一电机和第二电机，所述第一电机的电机轴与所述螺杆31相连接；所述第二电机的电机轴与所述切削刀轴21相连接，以使所述第一电机和所述第二电机分别驱动所述螺杆31和所述切削刀轴21转动。

上述实施例中，驱动组件包括第一电机和第二电机，第一电机驱动螺杆转动，第二电机驱动切削刀轴转动，以实现螺杆和切削刀轴的独立转动，这样在对甘蔗等纤维粗长且硬度较高的食材进行榨汁时，可控制第一电机和第二电机同时工作；在对普通食材进行榨汁时，可控制第一电机工作、第二电机不工作，这样可以降低产品的能耗，避免不必要的能源浪费。

综上所述，本发明上述实施例提供的榨汁机，通过在机体上设置有第一进料通道和第二进料通道，使得普通果蔬如苹果等食材可从第一进料通道投入榨汁机，直接通过位于第一进料通道下方的榨汁组件对其进行榨汁，实现与传统榨汁机相同的榨汁功能；而甘蔗等纤维粗长且硬度较高的食材可从第二进料通道投入榨汁机，并先经设置在第二进料通道内的切削组件切碎或切削成小片后，再通过位于第二进料通道下方的榨汁组件对其进行榨汁，这样食材被切碎后对榨汁组件造成的压力大大减小，使得榨汁组件能够顺利将甘蔗等纤维粗长且硬度较高的食材压榨成汁，有效避免了因榨汁组件中螺杆上的刃口厚钝而导致的切削甘蔗困难的问题，从而解决了因不能切断甘蔗而导致的螺杆堵转、电机卡死等问题，进而保证了榨汁机的正常工作，且有效延长了电机、螺杆等的使用寿命；并且通过在切削组件和榨汁组件之间设置传动齿轮副，使得驱动电机可通过电机轴和传动齿轮副同时驱动螺杆和切削刀轴转动，这种传动方式的结构简单，传动平稳，所需零件较少，生产成本低。

在本发明的描述中，术语“安装”、“连接”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述 不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。