榨汁机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体而言，涉及一种榨汁机。

背景技术：

榨汁机是用于将蔬菜、瓜果等食材物料粉碎得到汁液的装置。现有的榨汁机的榨汁仓通常设计有开放式的给料口或连接有可拆卸的给料斗，这是为了方便向榨汁仓中放入大块的原料以及在榨汁后取出原料残渣，但是这样一来，使用者在放入食材原料和取出残渣时容易将手伸入到榨汁仓内，此时使用者的不仅手容易被榨汁仓内的螺杆碰到具有较大的安全隐患，同时手上的细菌也会污染制得的汁液。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种榨汁机，通过设置锁止装置，将给料斗与底座锁定或解锁，避免使用者随意将给料斗取下产生的安全隐患和卫生隐患。

本实用新型是这样实现的：

一种榨汁机，包括底座和安装于底座上的榨汁仓，榨汁仓内设有螺杆，螺杆连接有用于驱动螺杆转动的驱动装置，榨汁仓上还设有给料斗，给料斗的底部与榨汁仓连通，给料斗的底部贯穿榨汁仓并延伸至底座内，给料斗的底部设有限位孔，底座内设有可沿轴向移动的定位杆，定位杆的一端穿过限位孔，定位杆的另一端贯穿出底座。

进一步的，定位杆贯穿出底座的一端连接有控制盖。

进一步的，定位杆包括平行布置的第一杆和第二杆，第二杆的一端穿过限位孔，第二杆的另一端连接第一杆，第一杆的一端贯穿出底座并与控制盖连接。

进一步的，第一杆的一端与第二杆连接，第一杆的另一端贯穿出底座并与控制盖连接，控制盖与底座之间的第一杆上套设有弹簧。

进一步的，第一杆与第二杆连接成一整体。

进一步的，给料斗内设有压料柱，压料柱的下端设有环形的第一凸起部，第一凸起部上设有环形的第二凸起部。

进一步的，底座的底部下表面设有吸盘。

进一步的，底座内部设有联动板，联动板的底部与吸盘连接，联动板上设有通孔，底座内设有穿过通孔的凸轮轴，凸轮轴位于通孔内的部分设有凸轮，凸轮轴的一端贯穿出底座并连接有旋盖。

进一步的，榨汁仓的底部设有出液口，出液口的下方设有横截面为L形的料杯。

进一步的，驱动装置为设置在底座外的手柄，螺杆的一端贯穿出榨汁仓并与手柄连接。

本实用新型的有益效果是：在榨汁机的顶部设有底部贯穿榨汁仓并伸入到底座内的给料斗，给料斗的底部设有限位孔，在底座内设有与限位孔相对应的定位杆，通过控制定位杆穿过或脱离限位孔对给料斗进行锁止和解锁，避免使用者随意取下给料斗并将手伸入到榨汁仓内产生安全问题；同时通过设置有压料柱对给料斗内的原料进行挤压和阻挡，不仅调高了榨汁效率，也避免了榨汁时汁液四处飞溅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的榨汁机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例1中料杯的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的榨汁机的结构示意图；

图5本实用新型实施例2中B处的局部放大图。

图中附图标记分别为：

001、002、榨汁机；100、底座；110、榨汁仓；111、出液口；120、螺杆；130、给料斗；140、限位孔；150、定位杆；151、第一杆；152、第二杆；153、连杆；160、控制盖；170、弹簧；180、压料柱；181、第一凸起部；182、第二凸起部；190、吸盘；200、联动板；210、通孔；220、凸轮轴；230、凸轮；240、旋盖；300、料杯；400、手柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

参见图1和图2所示，本实用新型的实施例1提供了一种榨汁机001，包括底座100和安装于底座100上的榨汁仓110，榨汁仓110内设有螺杆120，螺杆120连接有用于驱动螺杆120转动的驱动装置，榨汁仓110上还设有给料斗130，给料斗130的底部与榨汁仓110连通，给料斗130的底部贯穿榨汁仓110并延伸至底座100内，给料斗130的底部设有限位孔140，底座100内设有可沿轴向移动的定位杆150，定位杆150的一端穿过限位孔140，定位杆150的另一端贯穿出底座100。具体的，该限位孔140沿水平方向布置，榨汁仓110可拆卸的安装在底座100上，给料斗130与榨汁仓110可拆卸连接。

本实用新型提供的榨汁机001，通过设置相互配合的定位杆150与限位孔140，对给料斗130的位置进行锁止和解锁，避免使用者随意取下给料斗130后直接将手伸入到榨汁仓110内产生安全隐患，同时给料斗130、榨汁仓110和底座100可以依次拆卸和连接在一起，方便使用者维护和修理榨汁机001。

当需要取下给料斗130对榨汁仓110内的残渣进行清理时，拉动定位杆150沿轴向移动，使定位杆150与限位孔140分离，定位杆150无法继续限定给料斗130的位置，此时可将给料斗130从榨汁仓110上取下并对榨汁仓110内的残渣进行清理；当需要将给料斗130与榨汁仓110锁止时，按压定位杆150沿轴向反向移动，使定位杆150的一端重新穿过限位孔140，此时给料斗130无法从榨汁仓110上取下，使用者无法将手直接伸入到榨汁仓110内。

进一步的，定位杆150贯穿出底座100的一端连接有控制盖160。

通过在底座100外设置有控制盖160，定位杆150的一端贯穿出底座100并与控制盖160连接，通过按压和拉伸控制盖160可以控制定位杆150沿轴向移动，使定位杆150与控制盖160相对的一端穿过限位孔140或从限位孔140内脱出，从而控制定位杆150限定给料斗130的位置或解除对给料斗130位置的限定。

进一步的，如图2所示，定位杆150包括平行布置的第一杆151和第二杆152，第二杆152的一端穿过限位孔140，第二杆152的另一端连接第一杆151，第一杆151的一端贯穿出底座100并与控制盖160连接。具体的，第二杆152与第一杆151连接的一端贯穿出底座并与控制盖160连接，第一杆151与第二杆152通过连杆153连接。

通过设置平行布置的第一杆151和第二杆152，第二杆152的一端穿过限位孔140，第二杆152的另一端连接第一杆151，第二杆152与第一杆151连接的一端贯穿出底座并与控制盖160连接，由于控制盖160与第一杆151连接，第一杆151与第二杆152通过连杆153连接，因此控制盖160与第二杆152可以设置在不同的高度，方便使用者拉伸和按压控制盖160时对给料斗130的位置进行解锁和锁止。

当使用者向外拉伸控制盖160时，控制盖160带动第一杆151沿轴向移动，第一杆151通过连杆153带动第二杆152同时沿轴向移动，使第二杆152与限位孔140脱离从而解除对给料斗130的位置锁定；

当需要重新锁定给料斗130时，使用者向内按压控制盖160带动第一杆151沿轴向反向移动，第一杆151通过连杆153带动第二杆152同时沿轴向反向移动，使第二杆152重新穿过限位孔140从而限定给料斗130的位置，此时使用者无法取下给料斗130。

进一步的，第一杆151与第二杆152连接成一整体。具体的，第一杆151、第二杆152和连杆153一体铸造成型。

通过将第一杆151、第二杆152和连杆153一体铸造成型不仅减小了定位杆安装和维护的难度，同时提高了定位杆的整体结构强度，减小了长时间使用时定位杆损坏的几率，延长了定位杆的使用寿命，同时也方便将定位杆与锁止装置连接在一起。

进一步的，给料斗130内设有压料柱180，压料柱180的下端设有环形的第一凸起部181，第一凸起部181上设有环形的第二凸起部182。

在给料斗130内设置有压料柱180，使用者将榨汁原料加入到给料斗130后，使用压料柱180向下挤压能够帮助加入到给料斗130内的榨汁原料进入到榨汁仓110内，同时通过在压料柱180的下端设有环形的第一凸起部181，能够提高对给料斗130中榨汁原料的挤压力，减少榨汁原料在给料斗130中的堆积，同时在第一凸起部181上设有环形的第二凸起部182，能够在压料柱180向下挤压时阻挡四处飞溅的汁液，使飞溅的汁液返回到给料斗130和榨汁仓110内，避免浪费和影响四周的环境。

进一步的，底座100的底部下表面设有吸盘190。

通过在底座100的底部设有吸盘190，能够将榨汁机001稳定的吸附固定在工作平台上，保证榨汁机001工作时的稳定性，减小榨汁机001的螺杆120转动时对底座100产生的颤动和振动，同时当需要移动时，吸盘190也能够很方便的解除与工作平台的吸附。

进一步的，底座100内部设有联动板200，联动板200的底部与吸盘190连接，联动板200上设有通孔210，底座100内设有穿过通孔210的凸轮轴220，凸轮轴220位于通孔210内的部分设有凸轮230，凸轮轴220的一端贯穿出底座100并连接有旋盖240。

通过在底座100内设置有与吸盘190连接的联动板200，同时旋盖240连接有穿过联动板200上通孔210的凸轮轴220，凸轮轴220位于通孔210内部分设有凸轮230。当使用者转动旋盖240时，凸轮轴220带动凸轮230转动，凸轮230顶起联动板200，联动板200向上移动带动吸盘190上升解除吸附状态，方便使用者不需要吸盘190吸附工作台面时解除吸盘190的吸力，同时联动板200传动稳定可靠不易损坏，使用寿命比普通的传动杆要长。

进一步的，如图1和图3所示，榨汁仓110底部设有出液口111，出液口111下方设有横截面为L形的料杯300。

横截面为L形的料杯300具有较大的容积，同时能够很好的贴合底座100相邻的侧面使用，方便盛接出液口111排出的汁液。

进一步的，驱动装置为设置在底座100外的手柄400，螺杆120的一端贯穿出榨汁仓110并与手柄400连接。

通过在榨汁仓110外设置有手柄400，手柄400与螺杆120的一端连接，使用者转动手柄400带动设置在榨汁仓110内的螺杆120转动进行榨汁作业。该榨汁机001采用人力通过手柄400传递动力不仅传动稳定可靠，而且结构简单，容易修理和维护，同时也方便使用者将榨汁机001携带到户外进行野营和聚餐时使用。

实施例2

如图4所示，本实用新型的实施例2提供了一种榨汁机002，包括底座100和安装于底座100上的榨汁仓110，榨汁仓110内设有螺杆120，螺杆120连接有用于驱动螺杆120转动的驱动装置，榨汁仓110上还设有给料斗130，给料斗130的底部与榨汁仓110连通，给料斗130的底部贯穿榨汁仓110并延伸至底座100内，给料斗130的底部设有限位孔140，底座100内设有可沿轴向移动的定位杆150，定位杆150的一端穿过限位孔140，定位杆150的另一端贯穿出底座100。

给料斗130内设有压料柱180，压料柱180的下端设有环形的第一凸起部181，第一凸起部181上设有环形的第二凸起部182，底座100的底部设有吸盘190，底座100内部设有联动板200，联动板200的底部与吸盘190连接，联动板200上设有通孔210，底座100内设有穿过通孔210的凸轮轴220，凸轮轴220位于通孔210内的部分设有凸轮230，凸轮轴220的一端贯穿出底座100并连接有旋盖240。

进一步的，如图5所示，定位杆150包括平行布置的第一杆151和第二杆152，第二杆152的一端穿过限位孔140，第一杆151的一端连接第二杆152，第一杆151的另一端贯穿出底座100并与控制盖160连接。具体的，第一杆151与第二杆152通过连杆153连接。

本实施例2提供的榨汁机002与实施例1相比，区别在于第二杆152与第一杆151的连接端不同，当使用者按压和拉伸控制盖160时，控制盖160带动第一杆151和第二杆152对给料斗130的位置进行解锁和锁止。

当使用者向内按压控制盖160时带动第一杆151沿轴向移动，第一杆151通过连杆153带动第二杆152同时沿轴向移动，使第二杆152与限位孔140脱离从而解除对给料斗130位置的锁定，此时使用者可正常取下给料斗130。

当需要重新锁定给料斗130时，使用者向外拉伸控制盖160，控制盖160带动第一杆151沿轴向反向移动，第一杆151通过连杆153带动第二杆152同时沿轴向反向移动，使第二杆152穿过限位孔140从而对给料斗130的位置进行锁定。

进一步的，控制盖160与底座100之间的第一杆151上套设有弹簧170。

在控制盖160与底座100之间的第一杆151上套设有弹簧170，能够通过弹簧170的回复应力保持控制盖160对第一杆151的拉伸力，使第一杆151带动第二杆152穿过限位孔140保持对给料斗130的位置锁止。

当使用者按压控制盖160时，控制盖160对设置在控制盖160与底座100之间弹簧170输入按压应力，弹簧170产生压缩，控制盖160带动第一杆151和第二杆152沿轴向移动，第二杆152与限位孔140脱离解除对给料斗130位置的锁止；当使用者停止按压控制盖160时，弹簧170释放应力推动控制盖160反向移动，控制盖160带动第一杆151和第二杆152沿轴向反向移动，第二杆152重新穿过限位孔140对给料斗130的位置进行锁止。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。