一种智能卡片制造设备的制作方法

本实用新型涉及智能卡片制造领域，尤其涉及一种智能卡片制造设备。

背景技术：

随着技术的进步，银行借记卡、信用卡等卡片正朝着智能化、多功能化方向发展，卡片记录的信息越来越多，并且在外观上变得丰富多彩。这些智能化卡片通常也称作为智能卡片，由于智能卡片的发展时间不长，现有智能卡片在制造时，往往各工序采用独立的装置进行，各个工序之间无关联，在完成一个工序后再人工批量的将半成品搬运至下一装置进行下一工序，浪费时间，制造效率低下。例如，尤其是在喷墨打印时，在一喷墨打印机内对智能卡的其中一面打印完成后，搬运至烘烤箱将油墨烤干，然后搬运至另一喷墨打印内机对另一面进行打印，然后搬动烘烤箱进行烘烤，中间浪费大量的转运时间，降低效率、增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以提高效率、降低成本的智能卡片制造设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种智能卡片制造设备，包括送卡机构、芯片数据写入装置、磁条数据写入装置、第一离子处理装置、第一喷印装置、第一烘烤装置、翻转机构、第二离子处理装置、第二喷印装置、第二烘烤装置以及收卡机构；所述送卡机构用于将智能卡片传送至所述芯片数据写入装置；智能卡片包括相背的第一表面及第二表面；所述芯片数据写入装置用于通过射频感应信号向所述智能卡片写入数据，并将所述智能卡片传送至所述磁条数据写入装置；所述磁条数据写入装置用于通过磁场感应信号向所述智能卡片写入数据，并将智能卡片传送至所述第一离子处理装置；所述第一离子处理装置用于对所述智能卡片的第一表面吹等离子风，并将智能卡片传送至所述第一喷印装置；所述第一喷印装置用于对智能卡片的第一表面进行油墨喷印，并且将智能卡片传送至所述第一烘烤装置；所述第一烘烤装置用于对智能卡片的第一表面上的油墨进行烘烤，并将智能卡片传送至所述翻转机构；所述翻转机构用于对智能卡片进行翻面，并将智能卡片传送至所述第二离子处理装置；所述第二离子处理装置用于对所述智能卡片的第二表面吹等离子风，并且将智能卡片传送至所述第二喷印装置；所述第二喷印装置用于对智能卡片的第二表面进行油墨喷印，并将智能卡片传送至所述第二烘烤装置；所述第二烘烤装置用于对智能卡片的第二表面上的喷印的油墨进行烘烤，并将智能卡片传送至所述收卡机构。

本实用新型通过将智能卡片制造中的数据写入、双面喷印、双面烘烤等各种工序采用集成自动化装置制造，有效提高生产效率，降低生产成本。

【附图说明】

图1为本实用新型智能卡片制造设备的立体示意图。

图2为图1所示的智能卡片制造设备的送卡机构的立体示意图。

图3为图1所示的智能卡片制造设备的芯片数据写入装置的立体示意图。

图4为图1所示的智能卡片制造设备的芯片数据写入装置的另一角度的立体示意图。

图5为图1所示的智能卡片制造设备的磁条数据写入装置的立体示意图。

图6为图1所示的智能卡片制造设备的第一离子处理装置及第一喷印装置的立体示意图。

图7为图1所示的智能卡片制造设备的翻转机构的立体示意图。

图8为图1所示的智能卡片制造设备的翻转机构的另一角度的立体示意图。

图9为图1所示的智能卡片制造设备的第二离子处理装置及第二喷印装置的立体示意图。

图10为图1所示的智能卡片制造设备的收卡机构的部分结构的立体示意图。

图11为图1所示的智能卡片制造设备的收卡机构的部分结构的立体示意图。

图12为图10所示的智能卡片制造设备的收卡机构的剔卡机构的立体示意图。

图13为图10所示的智能卡片制造设备的收卡机构的部分结构的另一角度的体示意图。

图14为图12所示的智能卡片制造设备的收卡机构的剔卡机构的另一角度的立体示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种智能卡片制造设备100，包括送卡机构 10、芯片数据写入装置12、磁条数据写入装置14、第一离子处理装置20、第一喷印装置30、第一烘烤装置40、翻转机构50、第二离子处理装置60、第二喷印装置70、第二烘烤装置80以及收卡机构90。

所述送卡机构10用于将待制造的智能卡片200传送至所芯片数据写入装置 12；智能卡片200可以银行的借记卡、信用卡等，所述智能卡片200包括相背的两个表面(为了便于说明，以下将该两个相背的表面以第一表面及第二表面进行描述)，智能卡片内部埋有IC芯片并在其中一个表面设置有磁条，IC芯片可以是射频芯片；所述芯片数据写入装置12用于通过射频感应信号向所述智能卡片200的IC芯片写入数据，并在写入芯片数据后将所述智能卡片200传送至所述磁条数据写入装置14；所述磁条数据写入装置14用于通过磁场感应信号向所述智能卡片200的磁条写入数据，并在写入磁条数据后将所述智能卡片200 传送至所述第一离子处理装置20，所述第一离子处理装置20用于对所述智能卡片200的第一表面吹等离子风，以对所述智能卡片200的该第一表面进行处理，增加表面张力，并且所述第一离子处理装置20在对智能卡片200的第一表面进行处理后将智能卡片200传送至所述第一喷印装置30；所述第一喷印装置30用于对智能卡片200的第一表面进行油墨喷印，喷印的图案可以根据预先设计，并且所述第一喷印装置30在对第一表面进行油墨喷印后将智能卡片传送至所述第一烘烤装置40；所述第一烘烤装置40用于对智能卡片200的第一表面上的喷印的油墨进行烘烤，并且所述第一烘烤装置40将烘烤后的智能卡片200传送至所述翻转机构50。在其他实施方式中，所述智能卡片的芯片也可以是其他类型芯片，例如接触式芯片。

所述翻转机构50用于对智能卡片200进行翻面，并将智能卡片200传送至所述第二离子处理装置60，所述第二离子处理装置60用于对所述智能卡片200 的第二表面吹等离子风，以对所述智能卡片200的该第二表面进行处理，增加表面张力，并且所述第二离子处理装置60在对智能卡片200的第二表面进行处理后将智能卡片200传送至所述第二喷印装置70；所述第二喷印装置70用于对智能卡片200的第二表面进行油墨喷印，喷印的图案可以根据预先设计，并且所述第二喷印装置70在对第二表面进行油墨喷印后将智能卡片传送至所述第二烘烤装置80；所述第二烘烤装置80用于对智能卡片200的第二表面上的喷印的油墨进行烘烤，并且所述第一烘烤装置80将烘烤后的智能卡片200传送至所述收卡机构90。

具体的，请参阅图2所示，所述送卡机构10包括送卡料仓101、第一传送机构102及真空吸嘴(图未示)。如图所示，送卡料仓101的数量为三个，每个送卡料仓101为中空长方体状，其横截面对应于智能卡片200的形状，送卡料仓101的底部向中心轴延伸形成挡卡内缘1011，以此挡卡内缘1011围成一个面积略小于智能卡200的过卡孔1012；多个智能卡片层叠放于挡卡内缘1011之上；所述第一传送机构102包括第一架体1021、多个设置于第一架体1021上的第一滚轮1022及绕于第一滚轮1022的第一传送带1023。所述第一传送带1023位于所述送卡料仓101的一侧，并位于所述送卡料仓101的下方。所述真空吸嘴设置于所述第一架体1021上并位于所述送卡料仓101的下方，用于吸住挡卡内缘1011最底下的一张智能卡片，使其变形从而通过所述过卡孔1012，并落于所述第一传送带1023上。可以理解的是，所述第一滚轮1022连接至电动马达等动力源。

请参阅图3及图4，所述芯片数据写入装置12包括底座121、第二传送机构122及滑块123。所述底座121包括底板1211以及垂直安装于底板1211上的滑轨1212。所述底板1211上安装有转动电机124，所述转动电机124经过中间皮带1241及中间转轮1242与一螺杆1243的一端连接。所述滑块123与所述滑轨1212配合以此所述滑块123可以沿所述滑轨1212滑动；所述螺杆1243的另一端(即远离中间转轮1242的一端)与滑块123连接，如此，通过转动电机124 带动所述螺杆1243转动，并进一步带动滑块123沿所述滑轨1212滑动。所述滑块123上设置有多层间隔设置的卡片托盘1231，每个卡片托盘1231用于放置一张智能卡200。每个卡片托盘1231上方对应固定设置有多个芯片数据写入探针1232，数据写入探针1232用于和智能卡片200内的IC芯片相对，以此通过射频感应信号向IC芯片写入相应信息。

所述第二传送机构122包括第二架体1221、多个设置于第二架体1221上的第二滚轮1222及绕于第二滚轮1222的第二传送带1223。所述第二传送带1223 的一侧与所述第一传送带1023对接，以此可以接取自所述第一传送带1023传送过来的智能卡片200；所述滑块123沿所述滑轨1212上下滑动，如此每个卡片托盘1231可移动至所述第二传送带1223上，以此每个卡片托盘1231接取第二传送带1223上的对应一张智能卡片200。在卡片托盘1231上被写好信息的智能卡片200再次通过卡片托盘1231移动至所述第二传送带1223上，由第二传送带1223传送至所述磁条数据写入装置14。可以理解的是，所述第二滚轮1222 进一步连接至电动马达等动力源。

请参阅图5，所述磁条数据写入装置14包括第三架体141、设置于第三架体141上的壳体142、多个设置于第三架体141上的第三滚轮143以及绕于第三滚轮143的第三传送带144。所述壳体142为金属壳体，所述壳体142内设置有一对侧板145，所述一对侧板145上方设置有磁场产生器146。所述第三传送带 144的一侧与所述第二传送带1223的一侧对接，以此可以接取自所述第二传送带1223传送过来的智能卡片200。所述第三传送带144位于所述一对侧板145 之间且位于所述磁场产生器146下方，如此经过第三传送带144的智能卡片200 的磁条与磁场产生器146通过磁场效应写入相应的信息。可以理解的是，所述第三滚轮143进一步连接至电动马达等动力源。

请参阅图6，所述第一离子处理装置20包括第四架体21、多个第四滚轮22、第四传送带23以及第一离子发生器24。所述第四滚轮22设置于所述第四架体 21上，所述第四传送带23绕于所述第四滚轮22上且所述第四传送带23的一侧与所述第三传送带144的一侧对接，以此可以接取来自所述第三传送带144传送过来的智能卡片200。所述第一离子发生器24安装于所述第四架体21上用于产生离子风，所述第一离子发生器24一端设置有第一离子出风口241。所述第一离子出风口241与所述第四传送带23间隔相对，以此可以对经过第四传送带 23的智能卡片200的第一表面吹等离子风处理，以增加第一表面的表面张力。可以理解的是，所述第四滚轮22进一步连接至电动马达等动力源。

所述第一喷印装置30包括第五架体31、多个第五滚轮32、第五传送带33 以及第一喷印头34。所述第五滚轮32设置于所述第五架体31上，所述第五传送带33绕于所述第五滚轮32上且所述第五传送带33的一侧与所述第四传送带23的一侧对接，以此可以接取来自所述第四传送带23传送过来的智能卡片200。所述第一喷印头34安装于所述第五架体31上用于喷射油墨，本实施方式中，所述第一喷印头34的数量为多个，每个喷印头34可以喷出不同颜色油墨，以此可以在智能卡片的第一表面印出对应设计的图案。所述第一喷印头34与所述第五传送带33间隔相对，以此可以对经过第五传送带33的智能卡片200的第一表面进行喷印工艺。可以理解的是，所述第五滚轮32进一步连接至电动马达等动力源。

请参阅图1及图6，所述第一烘烤装置40安装于所述第五架体31上并位于所述第一喷印装置30一侧，且远离所述第一离子处理装置20，即所述第一烘烤装置40及所述第一离子处理装置20位于所述第一喷印装置30的两侧。所述第一烘烤装置40与所述第五传送带33间隔相对，经过所第一喷印装置30喷印第一表面的智能卡片经所述第五传送带33传送至所述第一烘烤装置40下方，由第一烘烤装置40对智能卡片200的第一表面上的油墨进行烘烤。

请参阅图7及图8，所述翻转机构50包括基座51、安装板52、两对辊轮 53、翻转带54、翻转电机55及从动轮56。所述基座51大致为矩形平板状，所述安装板52大致为矩形平板状，其垂直安装于所述基座51上。所述安装板52 包括正面521及与正面相背的背面522。所述两对辊轮53间隔相对安装于所述安装板的正面521。所述两对辊轮53包括第一辊轮531、第二辊轮532、第三辊轮533以及第四辊轮534。其中第一辊轮531及第二辊轮532相邻近且成对设置，所述第二辊轮532位于所述第一辊轮531的下方。第三辊轮533以及第四辊轮 534相邻近且成对设置，第四辊轮534位于第三辊轮533的下方。所述第一辊轮 531与第三辊轮533间隔相对设置且位于相同水平高度，所述第二辊轮532与第四辊轮534间隔相对设置且位于相同水平高度。

所述翻转带54为一体结构，其包括内表面541及与内表面541相背的外表面542，所述翻转带54的内表面541依次绕于所述第一辊轮531、第三辊轮533、第二辊轮532以及第四辊轮534外侧，即所述翻转带54的内表面541与第一辊轮531、第三辊轮533、第二辊轮532以及第四辊轮534相接触，如此翻转带54 在两对辊轮53之间形成两个相互贴合的交叉段543。其中一个交叉段543一端的内表面541绕于所述第三辊轮533外，另一端的内表面绕于第二辊轮532外。另一个交叉段543一端的内表面541绕于所述第一辊轮531外，另一端的内表面绕于第四辊轮534外。所述两个交叉段543的外表面542相互贴合在一起。本实施方式中，所述第一至第四辊轮分别通过各自己的转轴57能够转动的安装于所述安装板52的正面521。

所述翻转电机55及所述从动轮56间隔安装于所述安装板的背面522，并且翻转电机55通过一皮带58连接到从动轮56，所述从动轮56与第一至第四辊轮其中一个的转轴57同轴连接，本实施方式中，所述从动轮56与所述第四辊轮 534的转轴57同轴连接。如此，通过翻转电机55转动、再依次通过皮带58、从动轮56来带动所述第二辊轮532转动，使得所述翻转带54绕于第一至第四辊轮外传动。

所述安装板52的正面521上还固定设置有一对挡板59，所述挡板59位于所述两对辊轮53的上下两侧，以此对两对辊轮53进行保护，并且其中一个挡板59与第一辊轮531及第三辊轮533之间形成间隙，当智能卡片200不需要翻转时，可以直接从翻转带54的最上面一段从第一辊轮531传至第三辊轮533并且智能卡片位于该间隙内。

所述第一辊轮531及第二辊轮532与第五传送带33的一侧相对接，如此所述翻转带54的两个交叉段543一端可以接取自第五传送带33传送过来的智能卡片200。所述两个交叉段543将智能卡片200传送至所述第三辊轮533及第四辊轮534的位置并且对智能卡片200进行翻面，然后将智能卡片传送至所述第二离子处理装置60。

请参阅图9，所述第二离子处理装置60与所述第一离子处理装置20的结构相同且包括第六架体61、多个第六滚轮62、第六传送带63以及第二离子发生器64。所述第六滚轮62设置于所述第六架体61上，所述第六传送带63绕于所述第六滚轮62上且所述第六传送带63的一侧与所述第三辊轮533及第四辊轮534一侧对接，以此可以接取来自所述翻转带54传送过来的智能卡片200。所述第二离子发生器64安装于所述第六架体61上用于产生离子风，所述第二离子发生器64一端设置有第二离子出风口641。所述第二离子出风口641与所述第六传送带63间隔相对，以此可以对经过第六传送带63的智能卡片200的第二表面吹等离子风处理，以增加第二表面的表面张力。可以理解的是，所述第六滚轮62进一步连接至电动马达等动力源。

所述第二喷印装置70包括第七架体71、多个第七滚轮72、第七传送带73 以及第二喷印头74。所述第七滚轮72设置于所述第七架体71上，所述第七传送带73绕于所述第七滚轮72上且所述第七传送带73的一侧与所述第六传送带 63的一侧对接，以此可以接取来自所述第四传送带23传送过来的智能卡片200。所述第二喷印头74安装于所述第七架体71上用于喷射油墨，本实施方式中，所述第二喷印头74的数量为多个，每个第二喷印头74可以喷出不同颜色油墨，以此可以在智能卡片的第二表面印出对应设计的图案。所述第二喷印头74与所述第七传送带73间隔相对，以此可以对经过第七传送带73的智能卡片200的第二表面进行喷印工艺。可以理解的是，所述第七滚轮72进一步连接至电动马达等动力源。

请参阅图1及图9，所述第二烘烤装置80安装于所述第七架体71上并位于所述第二喷印装置70一侧，且远离所述第二离子处理装置60，即所述第二烘烤装置80及所述第二离子处理装置60位于所述第二喷印装置70的两侧。所述第二烘烤装置80与所述第七传送带73间隔相对，经过所第二喷印装置70喷印第二表面的智能卡片经所述第七传送带73传送至所述第二烘烤装置80下方，由第二烘烤装置80对智能卡片200的第二表面上的油墨进行烘烤。

如图1、图10及图11所示，所述收卡机构90包括收卡料仓91、收卡传送机构92及真空吸嘴(图未示)。如图所示。收卡料仓91的数量为四个，每个收卡料仓91为中空长方体状，其横截面对应于智能卡片200的形状。所述收卡传送机构92包括第一收卡传送机构921及第二收卡传送机构922。所述第一收卡传送机构921包括第一支架9211、多个设置于第一支架9211上的第一转动轮 9212及绕于第一转动轮9212上的第一传输带9213。所述第一传输带9213位于所述第七传送带73一侧，用于接取来自所述第七传送带73传送过来的智能卡片。

所述第二收卡传送机构922包括第二支架9221、多个设置于第二支架9221 上的第二转动轮9222及绕于第二转动轮9222上的第二传输带9223。所述第二传输带9223位于所述第一传输带9213一侧，用于接取来自所述第一传输带9213 传送过来的智能卡片。所述真空吸嘴设置于所述第二支架9221上并位于所述收卡料仓91内，用于吸取所述第二传输带9223上的经所述第二烘烤装置80烘烤后的智能卡片。可以理解的是，所述第一转动轮9212及所述第二转动轮9222 还连接至电动马达等动力源。

如图10及图12至14所示，所述收卡机构90还包括剔卡机构93。所述剔卡机构93包括支撑架931、设置支撑架931上的两对剔卡滚轮932、剔卡滚轮电机933、剔卡传送带934、凸轮935、凸轮电机936、曲臂937以及剔卡盒938。

所述支撑架931安装于所述第一支架9211上，剔卡滚轮932包第一剔卡滚轮9321、第二剔卡滚轮9322、第三剔卡滚轮9323以及第四剔卡滚轮9324。其中第一剔卡滚轮9321及第二剔卡滚轮9322相邻近且成对设置，所述第二剔卡滚轮9322位于所述第一剔卡滚轮9321的下方。第三剔卡滚轮9323以及第四剔卡滚轮9324相邻近且成对设置，第四剔卡滚轮9324位于第三剔卡滚轮9323 的下方。所述第一剔卡滚轮9321与第三剔卡滚轮9323间隔相对且中心轴位于一条直线上，所述第二剔卡滚轮9322与第四剔卡滚轮9324间隔相对设置且中心轴位于一条直线上，所述第二剔卡滚轮9322与第四剔卡滚轮9324中心轴所位于的直线与所述第一剔卡滚轮9321与第三剔卡滚轮9323中心轴位于的直线相平行。

所述剔卡传送带934包括绕于所述第一剔卡滚轮9321及所述第三剔卡滚轮 9321上的第一剔卡传送带9341，以及绕于所述第二剔卡滚轮9322及所述第四剔卡滚轮9324上的第二剔卡传送带9342。所述第一剔卡传送带9341及第二剔传送带9342相平行邻近设置，用于共同夹取并传送智能卡片；所述第一剔卡传送带9341及第二剔传送带9342位于所述第一传输带9213上方且相对于所第一传带9213的水平部分倾斜设置，所述第一剔卡传送带9331及第二剔传送带9332 的一端靠近所述第一传输带9213。

所述剔卡滚轮电机933安装于所述支撑架931上与所述第四剔卡滚轮9324 连接用于带动所述第四剔卡滚轮9324转动，且所述剔卡滚轮电机933通过与齿轮9331配合，齿轮9331进一步与所述第三剔卡滚轮9324连接，以此带动所述第三剔卡滚轮9324转动。如此所述剔卡滚轮电机933带动所述第一剔卡传送带 9331及第二剔传送带9332同向传动。

所述凸轮935连接于所述曲臂937的一端，所述凸轮935设置于所述第一传输带9213下方，并且可以穿过所述第一传输带9213的间隙9214运动。所述凸轮电机936安装于所述支撑架931上且与所述曲臂937连接，用于带动所述曲臂937摆动，使得所述凸轮935穿过所述第一传输带9213的间隙9214运动，使得凸轮935位于所述第一传输带9213的下方或者上方。所述凸轮935位于所述第一剔卡滚轮9321、第二剔卡滚轮9322的一侧，所述剔卡盒938位于所述第三剔卡滚轮9323、第四剔卡滚轮9322的一侧。

当所述凸轮电机936通过所述曲臂937带动所述凸轮935穿过所述第一传输带9213的间隙9214运动，使得凸轮935位于所述第一传输带9213的下方时，所述第一传输带9213的智能卡片经所述第一传输带9213传送至所述第二传输带9223并最终被真空吸嘴吸入所述收卡料仓91内。当所述凸轮电机936通过所述曲臂937带动所述凸轮935穿过所述第一传输带9213的间隙9214运动，使得凸轮935位于所述第一传输带9213的上方时，所述第一传输带9213的智能卡片被引导至所述第一剔卡传送带9341及所述第二剔卡传送带9342之间，且所述第一剔卡传送带9341及所述第二剔卡传送带9342夹取并传送所述剔卡盒938内。其中所述剔卡盒938内的智能卡片为不合格卡片，例如通过光学检测装置检测到喷印时外观不合格的智能卡片。

本实用新型通过将智能卡片制造中的数据写入、双面喷印、双面烘烤等各种工序采用集成自动化装置制造，有效提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。