一种触摸感应件及一种电磁炉触控装置的制作方法

本实用新型涉及电磁炉制造领域，特别是一种触摸感应件及一种电磁炉触控装置。

背景技术：

触摸按键电磁炉取代传统的机械按键电磁炉，已越来越多地深受用户喜爱。现有的电磁炉触摸控制结构，在触摸电路的触控感应电极除与面板之间通常需要设置弹性的感应介质，如弹簧、或导电海绵、或导电橡胶，以缩短感应距离，提高感应的灵敏度，但是在实际的生产组装过程中，感应介质如弹簧、或导电海绵、或导电橡胶的组装、焊接极大的提高了电路板制作的难度，通常需要配备专门的组装人员进行该项作业，装配工艺较为复杂、成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种触摸感应件及一种电磁炉触控装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种触摸感应件，包括感应件本体，所述感应件本体包括一壳体及至少两个设置在壳体上的接脚，所述壳体由导电材料制成，至少一个的接脚与壳体电性连接。

所述壳体上端面为一平整面。

所述壳体为圆柱形结构。

一种电磁炉触控装置，包括底壳、设置在底壳上的面板及设置在底壳与面板之间的电路板，所述电路板上设置有触摸感应电路，所述感应件本体通过接脚焊接固定在电路板与面板相对的端面上，且所述感应件本体中与壳体电性连接的接脚与触摸感应电路的触控感应电极电性连接。

所述壳体上端面贴近面板的底面。

本实用新型的有益效果是：一种触摸感应件，包括感应件本体，所述感应件本体包括一壳体及至少两个设置在壳体上的接脚，所述壳体由导电材料制成，至少一个的接脚与壳体电性连接，采用该结构的感应件本体能够像传统电子元件那样采用标准化的生产，并能够采用自动化的插装焊接设备，简化组装工艺，降低成本，其应用于电磁炉触控装置时，焊接在电路板上，组装工艺简单，且通过感应件本体缩短与面板之间的感应距离，提高感应灵敏度，且简化电路板的组装工艺，降低电磁炉的制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型感应件本体的结构示意图；

图2是本实用新型电路板的结构示意图；

图3是本实用新型应用于电磁炉时的分解示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型触摸感应件的一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种触摸感应件，包括感应件本体5，其特征在于：所述感应件本体5包括一壳体51及至少两个设置在壳体51上的接脚52，所述壳体51由导电材料制成，至少一个的接脚52与壳体51电性连接，采用该结构的触摸感应件能够像传统电子元件那样采用标准化的生产，并能够采用自动化的插装焊接设备进行全自动化的组装作业，无需人工操作，简化组装工艺，降低成本。

优选的，所述壳体51上端面为一平整面，以保证其感应区域的均匀性，保证感应的灵敏度及指向区域的精准性。

优选的，所述壳体51为圆柱形结构，并采用铝质材料制造，设计成类似传统电容的结构，使得其能够直接的采用原有的插装焊接设备进行自动组装，无需另外的开发专用的自动化设备，进一步的降低成本。

当然，在具体实施例过程中，所述的接脚52可以配置3个或多个，增强稳定性，也可将多于一个的接脚52与壳体51电性连接，保证可靠性，在此不作详述。

如图2、图3所示，图2、图3是本实用新型触摸感应件的应用时的示意图，如图所示，一种电磁炉触控装置，包括底壳1、设置在底壳1上的面板2及设置在底壳1与面板2之间的电路板3，所述电路板3上设置有触摸感应电路，所述感应件本体5通过接脚52焊接固定在电路板3与面板2相对的端面上，且所述感应件本体5中与壳体51电性连接的接脚52与触摸感应电路的触控感应电极电性连接。

在具体生产过程中，感应件本体5能够通过自动化插装焊接设备焊接在电路板3上，组装工艺简单，且通过感应件本体5缩短与面板2之间的感应距离，提高感应灵敏度，且简化电路板的组装工艺，降低电磁炉的制造成本。

且本实用新型长期使用后，其形状不会发生变化，保证触摸感应的精度及指向区域的精准性。

优选的，所述壳体51上端面贴近面板2的底面，提高感应的灵敏度，保证触控装置的可靠性和使用的方便性。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。