高效率水冷散热风扇的制作方法

本实用新型涉及一种热风扇，具体涉及一种高效率水冷散热风扇。

背景技术：

随着科技的发展，电子元件的功率在不断的增大，而电子元件在消耗电力时会产生热能，电子元件使用的时间越长，产生的热量就会越多。电子元件有其正常的工作温度范围，如果电子元件本身的温度超出这个工作温度范围，使电子元件使用寿命降低，严重的可能导致电子元件烧坏，甚至发生电子产品爆炸事件。

在现有技术中，市面上销售的散热风扇，其主要结构就是一个风扇，风扇的一面紧贴安装有一个散热头，在散热头的背面这光滑导热，用来紧贴在需要散热的元器件或设备上，如CPU，显卡等。但我们知道随着科技的发展，元器件功率虽然在不断增大，但是其体积确实在不断缩小，而为其散热的散热风扇又无法在减小体积的情况下达到同样的风冷效果，而且还极为依赖安装位置和安装空间，否则将无法和待散热的元器件紧贴达到散热效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率水冷散热风扇，解决现有技术中由于元器件的体积以及安装空间的逐渐变小，普通的散热风扇无法安装起到散热效果，而普通的散热管其热交换效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效率水冷散热风扇，包括风扇、散热装置和换热装置，所述散热装置安装在风扇的出风一侧，所述散热装置通过换热水管和换热装置相连通，并由电机提供动力，所述换热装置由金属换热板和吸热管构成，金属换热板的正面紧贴待散热元器件，金属换热板的背面设有弧形凹槽，且槽壁上最宽距离大于槽口的宽度，所述吸热管呈椭圆形，椭圆形的吸热管的管壁弯曲弧度和弧形凹槽相适配，所述吸热管镶嵌在弧形凹槽内。

进一步的，紧贴金属换热板的一段是先直接到金属换热板的中部，再逐渐金属换热板环绕呈“回”形排布而成。

进一步的，所述散热装置为板状箱体，板状箱体上均布有通风孔，通风孔的孔径从靠近风扇的一端到另一端逐渐缩小。

进一步的，所述电机是安装在换热装置内的。

进一步的，所述换热水管的管径从散热装置的一端向吸热管的一端逐渐变小。

进一步的，所述换热水管靠近换热装置的一段设有硬质外套。

进一步的，所述金属换热板与待散热元器件接触的面设有为圆形或方形的接触台阶。

进一步的，所述通风孔的排布方式为同心圆排布或方形整列排布。

进一步的，所述金属换热板中心位置设有硅胶粘贴点，所述吸热管是环绕硅胶粘贴点呈“回”形排布的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高效率水冷散热风扇由于是通过换热水管将散热装置和换热装置分割开，避免了待散热的元器件所在位置空间有限，整个散热风扇无法安装的情况；再有，吸热管设置成椭圆形管道，金属换热板上相应位置处的又为弧形凹槽，则吸热管和金属换热板之间的接触面得到极大的增加，导致换热效率明显提升。

附图说明

图1为本实用新型高效率水冷散热风扇中风扇结构示意图。

图2为本实用新型高效率水冷散热风扇中散热装置和换热装置连接结构示意图。

图3为本实用新型高效率水冷散热风扇中吸热管在金属换热板上的盘绕示意图。

图4为本实用新型的金属换热板和吸热管的安装关系示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1、图2和图3示出了本实用新型高效率水冷散热风扇的一个实施例：一种高效率水冷散热风扇，其特征在于：包括风扇1、散热装置2和换热装置，所述散热装置2安装在风扇1的出风一侧，所述散热装置2通过换热水管5和换热装置相连通，并由电机提供动力，所述换热装置由金属换热板3和吸热管4构成，金属换热板3的正面紧贴待散热元器件，如图4所示，金属换热板3的背面设有弧形凹槽，且槽壁上最宽距离大于槽口的宽度，所述吸热管4呈椭圆形，椭圆形的吸热管4的管壁弯曲弧度和弧形凹槽相适配，所述吸热管4镶嵌在弧形凹槽内。

根据本实用新型高效率水冷散热风扇的一个实施例，紧贴金属换热板3的一段是先直接到金属换热板3的中部，再逐渐金属换热板3环绕呈“回”形排布而成。

根据本实用新型高效率水冷散热风扇的一个实施例，所述散热装置2为板状箱体，板状箱体上均布有通风孔21，通风孔21的孔径从靠近风扇1的一端到另一端逐渐缩小。

根据本实用新型高效率水冷散热风扇的一个实施例，所述电机是安装在换热装置内的，电机可直接换热装置内吸热管4的水进行加热和快散热。

根据本实用新型一种高效率水冷散热风扇的一个实施例，所述换热水管5的管径从散热装置2的一端向吸热管4的一端逐渐变小。

根据本实用新型高效率水冷散热风扇的一个实施例，所述换热水管5靠近换热装置的一段设有硬质外套6，硬质外套6的设置可以有效防止换热装置一端温度过高对换热水管5的外表面被高温所融化。

根据本实用新型高效率水冷散热风扇的一个实施例，所述金属换热板3与待散热元器件接触的面设有为圆形或方形的接触台阶。

根据本实用新型高效率水冷散热风扇的一个实施例，所述通风孔21的排布方式为同心圆排布或方形整列排布。

根据本实用新型高效率水冷散热风扇的一个实施例，所述金属换热板3中心位置设有硅胶粘贴点8，所述吸热管4是环绕硅胶粘贴点8呈“回”形排布的，在硅胶粘贴点8上粘贴上硅胶后再紧贴到待散热的元器件边上，其导热的效果更为明显。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。