原纸在线管理系统及方法与流程

本发明涉及工业造纸领域，尤其涉及一种原纸在线管理系统及方法。

背景技术：

造纸业中原纸用于进一步加工制成各种纸，原纸的性质、质量、规格随加工要求而异。目前，现有技术中，在原纸生产行业中普遍使用两种管理方式：人工登记跟踪用纸和半人工半自动条码扫描。人工登记跟踪用纸存在登记跟踪不及时、数据错漏而造成生产效率低下的问题；半人工半自动条码扫描存在条码扫描过程中扫描不及时、扫描错漏和条形码污损遗失而导致无法扫描的问题，同样造成生产效率低下。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本发明主要目的在于提供一种原纸在线管理系统及方法，旨在解决现有技术中人工操作过程中不及时、数据错漏和条形码无法正常扫描而导致生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种原纸在线管理系统，所述系统包括：生管主机、工作站、自动接纸机和电子标签读写器；

所述生管主机，用于获取待处理订单信息，确定与所述待处理订单信息对应的目标原纸的位置信息，根据所述位置信息生成上架信息，并将所述上架信息发送至所述自动接纸机；

所述自动接纸机，用于在接收到所述上架信息后，进行原纸上架处理；

所述生管主机，还用于通过所述电子标签读写器获取所述自动接纸机上的原纸的当前原纸信息，并将所述当前原纸信息与所述目标原纸的理论原纸信息进行比对，在比对结果为比对一致时，向所述自动接纸机发送生产指令；

所述自动接纸机，还用于在接收到所述生产指令后，通过所述自动接纸机上的原纸生产纸张；

所述工作站，用于实时统计所述自动接纸机上的原纸的耗用信息，在所述耗用信息与所述待处理订单信息匹配时，认定所述待处理订单信息生产完成，计算所述自动接纸机上的原纸的剩余信息，并将所述剩余信息发送至所述生管主机；

所述生管主机，还用于通过所述电子标签读写器采用所述剩余信息更新所述自动接纸机上的原纸的电子标签中的当前原纸信息，并根据所述剩余信息控制所述自动接纸机进行原纸下架处理。

优选地，所述待处理订单信息包括：所需原纸的需求性质信息，所述当前原纸信息包括：实际性质信息，所述理论原纸信息包括：理论性质信息；

相应地，所述生管主机，还用于将性质信息符合所述需求性质信息的原纸作为目标原纸，在所述实际性质信息和理论性质信息一致时，认定所述比对结果为比对一致。

优选地，所述待处理订单信息还包括：所需原纸的需求尺寸信息，所述当前原纸信息还包括：实际尺寸信息，所述理论原纸信息还包括：理论尺寸信息；

相应地，所述生管主机，还用于将性质信息符合所述需求性质信息的原纸作为待选原纸，从所述待选原纸中选取尺寸信息与所述需求尺寸信息最接近的原纸作为目标原纸，在所述实际性质信息和理论性质信息一致，并且所述实际尺寸信息和理论尺寸信息一致时，认定所述比对结果为比对一致。

优选地，所述生管主机，还用于在比对结果为比对不一致时，向所述自动接纸机发送用纸异常告警信息，并重新确定与所述待处理订单信息对应的目标原纸的位置信息，根据重新确定的位置信息再次生成上架信息；

所述自动接纸机，还用于在接收所述用纸异常告警信息后，进行原纸下架处理，并在接收到再次生成的上架信息后，再次进行原纸上架处理。

优选地，所述生管主机，还用于判断所述剩余信息是否小于预设剩余阈值，在所述剩余信息小于预设剩余阈值时，发送使用完结指令到所述自动接纸机；在所述剩余信息大于等于所述预设剩余阈值时，根据所述剩余信息及所述当前原纸信息查找相应的订单信息，并将查找到的订单信息作为再生产订单信息，根据所述再生产订单信息生成再生产指令，并将所述再生产指令发送至所述自动接纸机；

所述自动接纸机，还用于在接收到所述使用完结指令后，进行使用完结处理；在接收到所述再生产指令后，进行再生产处理。

为实现上述目的，本发明提供一种原纸在线管理方法，所述方法包括：

生管主机获取待处理订单信息，确定与所述待处理订单信息对应的目标原纸的位置信息，根据所述位置信息生成上架信息，并将所述上架信息发送至自动接纸机；

所述自动接纸机在接收到所述上架信息后，进行原纸上架处理；

所述生管主机通过电子标签读写器获取所述自动接纸机上的原纸的当前原纸信息，并将所述当前原纸信息与所述目标原纸的理论原纸信息进行比对，在比对结果为比对一致时，向所述自动接纸机发送生产指令；

所述自动接纸机在接收到所述生产指令后，通过所述自动接纸机上的原纸生产纸张；

工作站实时统计所述自动接纸机上的原纸的耗用信息，在所述耗用信息与所述待处理订单信息匹配时，认定所述待处理订单信息生产完成，计算所述自动接纸机上的原纸的剩余信息，并将所述剩余信息发送至所述生管主机；

所述生管主机通过所述电子标签读写器采用所述剩余信息更新所述自动接纸机上的原纸的电子标签中的当前原纸信息，并根据所述剩余信息控制所述自动接纸机进行原纸下架处理。

优选地，所述待处理订单信息包括：所需原纸的需求性质信息，所述当前原纸信息包括：实际性质信息，所述理论原纸信息包括：理论性质信息；

相应地，所述生管主机通过电子标签读写器获取所述自动接纸机上的原纸的当前原纸信息，并将所述当前原纸信息与所述目标原纸的理论原纸信息进行比对，具体包括：

所述生管主机通过电子标签读写器获取所述自动接纸机上的原纸的实际性质信息，并将性质信息符合所述需求性质信息的原纸作为目标原纸，在所述实际性质信息和理论性质信息一致时，认定所述比对结果为比对一致。

优选地，所述待处理订单信息还包括：所需原纸的需求尺寸信息，所述当前原纸信息还包括：实际尺寸信息，所述理论原纸信息还包括：理论尺寸信息；

相应地，所述生管主机通过电子标签读写器获取所述自动接纸机上的原纸的当前原纸信息，并将所述当前原纸信息与所述目标原纸的理论原纸信息进行比对，具体包括：

所述生管主机通过电子标签读写器获取所述自动接纸机上的原纸的实际性质信息和实际尺寸信息，并将性质信息符合所述需求性质信息的原纸作为待选原纸，从所述待选原纸中选取尺寸信息与所述需求尺寸信息最接近的原纸作为目标原纸，在所述实际性质信息和理论性质信息一致，并且所述实际尺寸信息和理论尺寸信息一致时，认定所述比对结果为比对一致。

优选地，所述方法还包括：

所述生管主机在比对结果为比对不一致时，向所述自动接纸机发送用纸异常告警信息；

所述自动接纸机在接收所述用纸异常告警信息后，进行原纸下架处理；

所述生管主机重新确定与所述待处理订单信息对应的目标原纸的位置信息，根据重新确定的位置信息再次生成上架信息；

所述自动接纸机在接收到再次生成的上架信息后，再次进行原纸上架处理。

优选地，所述方法还包括：

所述生管主机判断所述剩余信息是否小于预设剩余阈值，在所述剩余信息小于预设剩余阈值时，发送使用完结指令到所述自动接纸机；在所述剩余信息大于等于所述预设剩余阈值时，根据所述剩余信息及所述当前原纸信息查找相应的订单信息，并将查找到的订单信息作为再生产订单信息，根据所述再生产订单信息生成再生产指令，并将所述再生产指令发送至所述自动接纸机；

所述自动接纸机在接收到所述使用完结指令后，进行使用完结处理；在接收到所述再生产指令后，进行再生产处理。

本发明通过电子标签读写器在线自动检测原纸，无需人工扫描录入。整个原纸生产过程中实现原纸自动上架、生产统计、下架、使用完结等一系列工作。节省人工，数据实时可靠，极大程度提高了原纸生产效率，从而解决现有技术中人工操作过程中不及时、数据错漏和条形码无法正常扫描而导致生产效率低下的问题。

附图说明

图1为本发明一种原纸在线管理系统组成框图；

图2为本发明一种原纸在线管理方法流程示意图；

图3为本发明一种原纸在线管理方法中比对结果不一致时的处理流程示意图；

图4为本发明一种原纸在线管理方法中根据剩余信息生成相应指令的流程示意图；

图5为本发明一种原纸在线管理方法中目标原纸的选择示意图；

图6为本发明一种原纸在线管理方法中数据库获取待处理信息的示意图；

图7为本发明一种原纸在线管理方法中耗用信息映射关系的示意图；

图8为本发明一种原纸在线管理系统架构示意图；

图9为本发明一种原纸在线管理系统界面示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本发明一种原纸在线管理系统组成框图；参照图1，所述系统包括：生管主机100、工作站200、自动接纸机300和电子标签读写器400；

需要说明的是，所述生管主机100为用于接收由所述工作站200、所述自动接纸机300和所述电子标签读写器400反馈的各类信息，并发送根据所述各类信息生成对应的指令或信息到所述工作站200、所述自动接纸机300和所述电子标签读写器400；所述生管主机100与所述工作站200、所述自动接纸机300和电子标签读写器400之间互连；

所述生管主机100，用于获取待处理订单信息，确定与所述待处理订单信息对应的目标原纸的位置信息，根据所述位置信息生成上架信息，并将所述上架信息发送至所述自动接纸机300；

需要说明的是，所述待处理订单信息为反映生产订单中纸张生产需求的信息；所述位置信息为反映原纸所处位置的信息；

所述自动接纸机300，用于在接收到所述上架信息后，进行原纸上架处理；

所述上架信息可以是单纯的所述生管主机100命令所述自动接纸机300进行上架操作的信息，也可以是由所述位置信息和命令与上架触发回执信息等信息组合的信息；所述上架触发回执信息为当所述自动接纸机将所述原纸上架处理后及时发送完成已经上架处理信息到所述生管主机100；

在具体实现中，由于生产链的复杂程度不一，原纸在从原始位置挪移到所述自动接纸机300的过程中，存在原纸变化的可能，即在所述自动接纸机300上已经上架的原纸不一定为通过所述待处理订单确定的目标原纸，有可能是其他原纸，因此有必要将当前原纸信息与所述目标原纸的理论原纸信息比较，如果没有这个过程的话，会造成生产出来的纸张并不是待处理订单信息对应的纸张，从而使原纸大量的浪费，并且影响生产效率的问题；

所述生管主机100，还用于通过所述电子标签读写器400获取所述自动接纸机300上的原纸的当前原纸信息，并将所述当前原纸信息与所述目标原纸的理论原纸信息进行比对，在比对结果为比对一致时，向所述自动接纸机300发送生产指令；

可理解的是，所述电子标签读写器400通过读取所述自动接纸机300上的原纸的电子标签，获得所述当前原纸信息，所述电子标签读写器400将所述当前原纸信息发送到所述生管主机100；所述生管主机100接收到所述当前原纸信息后从数据库或者通过其他的类似存储功能设备获取所述目标原纸的理论原纸信息；

在具体实现中，若不通过将所述当前原纸信息与所述理论原纸信息进行对比，那么有可能拿错原纸，这样直接生产的话会造成生产出来的纸张与所述待处理订单信息对应的纸张不匹配；

所述自动接纸机300，还用于在接收到所述生产指令后，通过所述自动接纸机300上的原纸生产纸张；

所述工作站200，用于实时统计所述自动接纸机300上的原纸的耗用信息，在所述耗用信息与所述待处理订单信息匹配时，认定所述待处理订单信息生产完成，计算所述自动接纸机300上的原纸的剩余信息，并将所述剩余信息发送至所述生管主机100；

需要说明的是，所述耗用信息，可以是所述自动接纸机300上的原纸耗用的实际尺寸信息，也可以是所述自动接纸机300上的原纸耗用的实际重量，还可以是所述自动接纸机300上的原纸耗用的实际直径，还可以是所述自动接纸机300上的原纸耗用的实际面积，也可以是其他能够表明所述自动接纸机300上的原纸实际耗用量多少的参数；

在具体实现中，所述工作站200还用于将所述耗用信息与所述目标原纸的上架时间、所述目标原纸的下架时间、所述目标原纸的实际用纸信息、所述订单理论用纸信息、所述目标原纸的当前所在自动接纸机300的机台型号信息、所述目标原纸的生产线位置信息、所述目标原纸所在纸架信息、所述目标原纸的编号信息、所述目标原纸的属性信息、所述目标原纸的供应商信息与所述待处理订单的订单信息一起进行登记，并形成表格或者图表等统计形式以完成对所述自动接纸机300上原纸的生产状况记录，当形成所述表格或者图表等统计形式后，将其发送到所述生管主机100；

所述生管主机100，还用于接收到所述表格或者图表等统计形式后，进行存储操作；

所述生管主机100，还用于通过所述电子标签读写器400采用所述剩余信息更新所述自动接纸机300上的原纸的电子标签中的当前原纸信息，并根据所述剩余信息控制所述自动接纸机300进行原纸下架处理；

需要说明的是，所述电子标签读写器400通过接收所述工作站200实时监控所述自动接纸机300上的原纸的剩余信息后，及时更新所述自动接纸机300上的原纸的电子标签中的当前原纸信息；

所述生管主机100在接收所述剩余信息后，发出下架指令到所述自动接纸机300；

相应地，需要说明的是，所述下架指令可以是单纯的所述生管主机100命令所述自动接纸机300进行下架操作的信息，也可以是由下架信息与下架触发回执信息等信息组合的信息；所述下架触发回执信息为当所述自动接纸机300将所述原纸下架处理后及时发送完成已经下架处理信息到所述生管主机100；

所述自动接纸机300在接收所述下架指令后，对所述自动接纸机300上的原纸进行下架处理。

可理解的是，与现有技术相比，本系统在原纸生产过程中可实时监测理论用纸与实际用纸情况，使用情况比对清晰明了，方便实时掌控用纸成本与纸板品质；且所述电子标签及所述电子标签读写器400一次性投入可重复利用、节省成本，相比条形码管理经济环保、检测可靠、无纸面污损破坏而无法扫描现象；

继续参照图1，本实施例中，所述待处理订单信息包括：所需原纸的需求性质信息，所述当前原纸信息包括：实际性质信息，所述理论原纸信息包括：理论性质信息；

相应地，所述生管主机100，还用于将性质信息符合所述需求性质信息的原纸作为目标原纸，在所述实际性质信息和理论性质信息一致时，认定所述比对结果为比对一致；

在具体实现中，可以只对所述实际性质信息和所述理论性质信息进行对比，针对情况是，当生产单一的产品时，即所述待处理订单唯一时，可以只对所述性质信息进行比对，这样可以节省生产时间在生产过程中提高生产效率；

继续参照图1，本实施例中，优选地，所述待处理订单信息还包括：所需原纸的需求尺寸信息，所述当前原纸信息还包括：实际尺寸信息，所述理论原纸信息还包括：理论尺寸信息；

需要说明的是，所述尺寸信息包括幅宽和/或长度，所述性质信息包括类型和颜色；

相应地，所述生管主机100，还用于将性质信息符合所述需求性质信息的原纸作为待选原纸，从所述待选原纸中选取尺寸信息与所述需求尺寸信息最接近的原纸作为目标原纸，在所述实际性质信息和理论性质信息一致，并且所述实际尺寸信息和理论尺寸信息一致时，认定所述比对结果为比对一致；

在具体实现中，当确定所述实际性质信息与所述理论性质信息一致时，将所述理论尺寸信息和所述实际尺寸信息进行对比，此时针对的是一般的生产情况，进行对比后能够明确知道所述自动接纸机300上的原纸是否为之前根据所述待处理订单信息确定的目标原纸，避免了生产过程中用纸错误而导致原纸浪费，生产不出所述待处理订单信息所要求的相应纸张；相比于现有技术中人工登记跟踪采集数据不及时、数据错漏、无法统计理论用纸和实际用纸之间的偏差；和现有技术中采用半人工半自动条码扫描模式，当操作工不扫描、漏扫、扫错、扫描不及时、条形码污损、遗失等问题造成无法快速有效生产符合订单要求的纸张以使生产效率低下的问题；

继续参照图1，本实施例中，优选地，所述生管主机100，还用于在比对结果为比对不一致时，向所述自动接纸机300发送用纸异常告警信息，并重新确定与所述待处理订单信息对应的目标原纸的位置信息，根据重新确定的位置信息再次生成上架信息；

在具体实现中，当所述比对结果为比对不一致时，即当前在所述自动接纸机300上的原纸并不是通过所述待处理订单信息找出的目标原纸，那么如果不进行异常告警而直接生产的话，那么生产出来的纸张肯定不是符合所述待处理订单信息的要求的纸张，这样会引起生产过程中的麻烦，且造成生产过程错乱而导致生产效率低下，而现有技术中采用人工登记或者半人工自动扫描的模式往往经常由于人为过失或者客观原因造成生产过程的不良后果出现，而通过本实施例，能够很好解决这些问题；

所述自动接纸机300，还用于在接收所述用纸异常告警信息后，进行原纸下架处理，并在接收到再次生成的上架信息后，再次进行原纸上架处理；

可以理解的是，所述自动接纸机300通过接收所述异常告警信息并进行相应操作能够将错误的原纸下架，并将正确的原纸找出，即将符合所述待处理订单信息要求的原纸作为新的目标原纸，在实际生产中避免了原纸错误而生产出与所述待处理订单信息不符的纸张，节省了生产成本，与现有技术相比操作更加简单便捷；

继续参照图1，本实施例中，优选地，所述生管主机100，还用于判断所述剩余信息是否小于预设剩余阈值，在所述剩余信息小于预设剩余阈值时，发送使用完结指令到所述自动接纸机300；在所述剩余信息大于等于所述预设剩余阈值时，根据所述剩余信息及所述当前原纸信息查找相应的订单信息，并将查找到的订单信息作为再生产订单信息，根据所述再生产订单信息生成再生产指令，并将所述再生产指令发送至所述自动接纸机300；

需要说明的是，所述预设剩余阈值是根据用户自行设定的关于判断剩余信息对应生产相应指令的一个固定值或者范围；

需要说明的是，所述剩余信息，可以是所述自动接纸机300上的原纸剩余的实际尺寸信息，也可以是所述自动接纸机300上的原纸剩余的实际重量，还可以是所述自动接纸机300上的原纸剩余的实际直径，还可以是所述自动接纸机300上的原纸剩余的实际面积，也可以是其他能够表明所述自动接纸机300上的原纸实际剩余量多少的参数；

在具体实现中，所述使用完结处理可以是将所述自动接纸机300上的原纸移动到相应的位置或区域进行存放，或者移动到原纸包装的区域进行清空电子标签的操作，当完成所述原纸的重新制作后，通过所述电子标签读写器400录入新的原纸信息到所述电子标签内；所述再生产处理可以是将所述自动接纸机300上的原纸在原自动接纸机300上生产所述再生产订单要求的纸张，也可以是移动到指定所述自动接纸机300上进行生产操作，本发明对此不加以限制；

所述自动接纸机300，还用于在接收到所述使用完结指令后，进行使用完结处理；在接收到所述再生产指令后，进行再生产处理；

应理解的是，相比于现有技术，本方法通过所述电子标签实现在线自动检测，无需人工扫描录入。整个使用过程中自动进行原纸出仓、上架、生产统计、下架、退仓、完结等一系列工作，极大提高了生产效率且节省人工，数据实时可靠，无人工操作遗失、错漏等情况。

图2为本发明一种原纸在线管理方法流程示意图；参照图2，所述方法包括以下步骤：

s1、生管主机获取待处理订单信息，确定与所述待处理订单信息对应的目标原纸的位置信息，根据所述位置信息生成上架信息，并将所述上架信息发送至自动接纸机；

s2、所述自动接纸机在接收到所述上架信息后，进行原纸上架处理；

s3、所述生管主机通过电子标签读写器获取所述自动接纸机上的原纸的当前原纸信息，并将所述当前原纸信息与所述目标原纸的理论原纸信息进行比对，在比对结果为比对一致时，向所述自动接纸机发送生产指令；

需要说明的是，所述待处理订单信息包括：所需原纸的需求性质信息，所述当前原纸信息包括：实际性质信息，所述理论原纸信息包括：理论性质信息；

相应地，所述生管主机通过电子标签读写器获取所述自动接纸机上的原纸的当前原纸信息，并将所述当前原纸信息与所述目标原纸的理论原纸信息进行比对，具体包括：

所述生管主机通过电子标签读写器获取所述自动接纸机上的原纸的实际性质信息，并将性质信息符合所述需求性质信息的原纸作为目标原纸，在所述实际性质信息和理论性质信息一致时，认定所述比对结果为比对一致。

在具体实现中，可以只对所述实际性质信息和所述理论性质信息进行对比，针对情况是，当生产单一的产品时，即所述待处理订单唯一时，可以只对所述性质信息进行比对，这样可以节省生产时间在生产过程中提高生产效率；

所述待处理订单信息还包括：所需原纸的需求尺寸信息，所述当前原纸信息还包括：实际尺寸信息，所述理论原纸信息还包括：理论尺寸信息；

相应地，所述生管主机通过电子标签读写器获取所述自动接纸机上的原纸的当前原纸信息，并将所述当前原纸信息与所述目标原纸的理论原纸信息进行比对，具体包括：

所述生管主机通过电子标签读写器获取所述自动接纸机上的原纸的实际性质信息和实际尺寸信息，并将性质信息符合所述需求性质信息的原纸作为待选原纸，从所述待选原纸中选取尺寸信息与所述需求尺寸信息最接近的原纸作为目标原纸，在所述实际性质信息和理论性质信息一致，并且所述实际尺寸信息和理论尺寸信息一致时，认定所述比对结果为比对一致。

在具体实现中，当确定所述实际性质信息与所述理论性质信息一致时，将所述理论尺寸信息和所述实际尺寸信息进行对比，此时针对的是一般的生产情况，进行对比后能够明确知道所述自动接纸机上的原纸是否为之前根据所述待处理订单信息确定的目标原纸，避免了生产过程中用纸错误而导致原纸浪费，生产不出所述待处理订单信息所要求的相应纸张；相比于现有技术中人工登记跟踪采集数据不及时、数据错漏、无法统计理论用纸和实际用纸之间的偏差；和现有技术中采用半人工半自动条码扫描模式，当操作工不扫描、漏扫、扫错、扫描不及时、条形码污损、遗失等问题造成无法快速有效生产符合订单要求的纸张以使生产效率低下的问题；

s4、所述自动接纸机在接收到所述生产指令后，通过所述自动接纸机上的原纸生产纸张；

s5、工作站实时统计所述自动接纸机上的原纸的耗用信息，在所述耗用信息与所述待处理订单信息匹配时，认定所述待处理订单信息生产完成，计算所述自动接纸机上的原纸的剩余信息，并将所述剩余信息发送至所述生管主机；

s6、所述生管主机通过所述电子标签读写器采用所述剩余信息更新所述自动接纸机上的原纸的电子标签中的当前原纸信息，并根据所述剩余信息控制所述自动接纸机进行原纸下架处理。

应理解的是，相比于现有技术，本方法通过所述电子标签实现在线自动检测，无需人工扫描录入。整个使用过程中自动进行原纸出仓、上架、生产统计、下架、退仓、完结等一系列工作，极大提高了生产效率且节省人工，数据实时可靠，无人工操作遗失、错漏等情况。

图3为本发明一种原纸在线管理方法中比对结果不一致时的处理流程示意图；基于上述图2所述的方法，在本实施例中，所述方法还包括以下步骤：

s10、所述生管主机在比对结果为比对不一致时，向所述自动接纸机发送用纸异常告警信息；

s20、所述自动接纸机在接收所述用纸异常告警信息后，进行原纸下架处理；

在具体实现中，当所述比对结果为比对不一致时，即当前在所述自动接纸机上的原纸并不是通过所述待处理订单信息找出的目标原纸，那么如果不进行异常告警而直接生产的话，那么生产出来的纸张肯定不是符合所述待处理订单信息的要求的纸张，这样会引起生产过程中的麻烦，且造成生产过程错乱而导致生产效率低下，而现有技术中采用人工登记或者半人工自动扫描的模式往往经常由于人为过失或者客观原因造成生产过程的不良后果出现，而通过本实施例，能够很好解决这些问题；

s30、所述生管主机重新确定与所述待处理订单信息对应的目标原纸的位置信息，根据重新确定的位置信息再次生成上架信息；

可以理解的是，本实施例中步骤s20与s30能够将错误的原纸下架，并将正确的原纸找出，即将符合所述待处理订单信息要求的原纸作为新的目标原纸；

s40、所述自动接纸机在接收到再次生成的上架信息后，再次进行原纸上架处理。

图4为本发明一种原纸在线管理方法中根据剩余信息生成相应指令的流程示意图；基于上述图2所述的方法，在本实施例中，h为所述生管主机，z为所述自动接纸机；所述方法还包括以下步骤：

s51、所述生管主机判断所述剩余信息是否小于预设剩余阈值，在所述剩余信息小于预设剩余阈值时，发送使用完结指令到所述自动接纸机；在所述剩余信息大于等于所述预设剩余阈值时，根据所述剩余信息及所述当前原纸信息查找相应的订单信息，并将查找到的订单信息作为再生产订单信息，根据所述再生产订单信息生成再生产指令，并将所述再生产指令发送至所述自动接纸机；

需要说明的是所述预设剩余阈值是根据用户自行设定的关于判断剩余信息对应生产相应指令的一个固定值或者范围；

需要说明的是，所述剩余信息，可以是所述自动接纸机上的原纸剩余的实际尺寸信息，也可以是所述自动接纸机上的原纸剩余的实际重量，还可以是所述自动接纸机上的原纸剩余的实际直径，还可以是所述自动接纸机上的原纸剩余的实际面积，也可以是其他能够表明所述自动接纸机上的原纸实际剩余量多少的参数；

在具体实现中，例如，所述原纸的性质信息为类型q、颜色白色，所述原纸的尺寸信息为幅宽1500mm、总长度1000m，所述预设剩余阈值为20m，通过所述工作站获取当前所述剩余尺寸为18m，小于所述预设剩余阈值20m，所述生管主机发送使用完结指令到所述自动接纸机；

通过所述工作站获取当前所述剩余尺寸为600m,更新所述数据库中所述目标原纸的实际尺寸信息，查找与所述实际尺寸信息最接近第三尺寸信息，将所述第三尺寸信息对应的订单作为再生产订单，所述再生产订单的尺寸信息为550m，幅宽1450mm，所述生管主机根据所述再生产订单的尺寸信息发送再生产指令到所述自动接纸机；

s52、所述自动接纸机在接收到所述使用完结指令后，进行使用完结处理；在接收到所述再生产指令后，进行再生产处理；

在具体实现中，所述使用完结处理可以是将所述自动接纸机上的原纸移动到相应的位置或区域进行存放，或者移动到原纸包装的区域进行清空电子标签的操作，当完成所述原纸的重新制作后，录入新的原纸信息到所述电子标签内；所述再生产处理可以是将所述自动接纸机上的原纸在原自动接纸机上生产所述再生产订单要求的纸张，也可以是移动到指定所述自动接纸机上进行生产操作，本发明对此不加以限制。

图5为本发明一种原纸在线管理方法中目标原纸的选择示意图；基于上述图2所述的方法，在本实施例中，所述订单信息中包括尺寸信息和性质信息，所述原纸的原纸信息也包括尺寸信息和性质信息；

需要说明的是，所述尺寸信息包括幅宽和/或长度，所述性质信息包括类型和颜色；

所述生管主机从所述待处理订单信息中提取所需的第一尺寸信息和第一性质信息，将所述第一性质信息作为理论性质信息；确定与所述第一次尺寸信息最接近的第二尺寸信息对应的所述原纸为所述目标原纸；

所述尺寸信息为所述原纸的幅宽和/或长度；所述性质信息为所述原纸的类型和颜色；

所述确定与所述第一次尺寸信息最接近的第二尺寸信息对应的所述原纸为所述目标原纸这个过程，为将所述原始信息与所述订单信息进行对比，从所述数据库中选择最优解，即选择所述原始信息与所述订单信息契合度最高的结果，将所述契合度最高的结果对应的原纸作为目标原纸；

如图所示，图中d1为所述订单的订单信息，y1为所述原纸1的原始信息，y2为所述原纸2的原始信息，y3为所述原纸3的原始信息；

例如：所述订单信息为：类型c、幅宽1200mm、克重75、颜色白；

所述原纸1原始信息为：类型c、幅宽1700mm、克重75、颜色黄；

所述原纸2原始信息为：类型c、幅宽1250mm、克重75、颜色白；

所述原纸3原始信息为：类型c、幅宽2000mm、克重75、颜色白；

以上所述d1、y1、y2、y3都存储于所述生管主机中，经过匹配，选出契合度最高的是所述原纸2，即所述原纸2为最优解，将所述原纸2作为目标原纸，进行后续操作；

需要说明的是，所述原始信息包含原纸的类型、幅宽、克重、长度、直径、品名信息、原纸的编号、颜色、耐磨度、抗压强度等能表明当前原纸特征的参数；

相应地，所述订单信息包含所述订单要求的原纸的类型、幅宽、克重、长度、直径、品名信息、原纸的编号、颜色、耐磨度、抗压强度等能表明当前原纸特征的参数。

图6为本发明一种原纸在线管理方法中数据库获取待处理信息的示意图；基于上述图2所述的方法，在本实施例中，如图所示，其中10为所述数据库，11为所述待处理订单信息，12为所述目标原纸信息，121为所述目标原纸信息中的位置信息，h为所述生管主机，z1为所述自动接纸机，c1为所述上架信息；

所述订单信息和所述原纸信息都存储在所述生管主机的数据库中，当所述生管主机从所述数据库中获取所述待处理订单信息后，在所述数据库中查找与所述订单信息对应的目标原纸信息，确定与所述待处理订单信息对应的目标原纸的位置信息，根据所述位置信息生成上架信息，并将所述上架信息发送至所述自动接纸机；

可以理解的是，获取待处理订单信息的方式可以是从数据库获取，也可以是通过外部设备录入所述待处理订单信息，并录入所有原纸信息集合，所述外部设备为可用于存储和读取订单信息和原纸信息的设备，例如：智能手机、平板电脑、掌上电脑、笔记本及pc机等设备，当然，还可为其他具有类似功能的设备，本实施例对此不加以限制。

图7为本发明一种原纸在线管理方法耗用信息映射关系的示意图；基于上述图2所述的方法，在本实施例中，如图所示，c为所述目标原纸的实际耗用长度，z为所述目标原纸的实际耗用直径，g为所述目标原纸的实际耗用重量，m为所述目标原纸的实际耗用面积；

需要说明的是，所述耗用信息可以是所述目标原纸实际耗用长度，也可以是所述目标原纸实际消耗的重量，也可以是所述目标原纸实际消耗的直径，还可以说所述目标原纸实际消耗的面积，当然也可以是其他能表明所述目标原纸耗用量大小的参数，本发明对此不加以限制；

若统计所述实际耗用长度，通过所述实际耗用长度和所述幅宽的映射关系能得出实际耗用面积，通过所述实际耗用长度和所述克重的映射关系能得出实际耗用重量；

相应地，所述实际耗用长度、实际耗用面积、实际耗用直径和实际耗用重量可以根据相互之间与克重和幅宽的映射关系能获得相对应的参数值。

图8为本发明一种原纸在线管理系统架构示意图；参照图8，所述系统包括：生管主机、网络交换机、工作站、自动接纸机和电子标签读写器；图中h为所述生管主机，j1为所述生管网络交换机，j2为所述办公室网络交换机，erp为所述erp原纸仓库管理系统，a、b、c和d为所述工作站，z1和z2为所述自动接纸机，r为所述电子标签读写器；

可理解的是，所述生管网络交换机j1的作用是连接所述生管主机h和所述工作站a、b、c、d；所述办公室网络交换机j2的作用是用来连接所述生管网络交换机j1和所述原纸仓库管理系统erp或者类似的外部系统；

需要说明的是，在实际生产过程中可以用交换机进行数据间的交互，还可以用路由器或者其他具有相同功能的网络设备来进行各个设备数据的交互，本发明对此不加以限制。

图9为本发明一种原纸在线管理系统界面示意图；参照图9，基于图1所述的系统通过所述原纸在线管理系统显示界面可以实现对所述目标原纸生产过程的实时监控，将所述目标原纸的使用情况清晰的显示在界面上，方便进行人机交互，可以自动地对原纸进行上架、生产和下架等操作，也可以手动操作以进行清除数据、参数设置、系统重启，查询历史记录导出表格等操作；

需要说明的是，所述原纸在线管理系统界面可以显示在芯纸架原纸在线管理监控终端屏上，也可以显示在底纸架原纸在线管理监控终端屏上，当然，还可以显示在具有类似功能的设备上，本发明对此不加以限制。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。