一种卡片收发装置的制作方法

本发明涉及一种金融设备，特别是涉及一种卡片收发装置。

背景技术：

自动发卡设备常用于停车场、银行等场所，在现有技术中，所述发卡装置一般由卡箱、拨卡装置、传送装置以及读写装置等构成，所述拨卡装置位于传送装置的一端，所述卡箱置于所述拨卡装置上，在使用时，所述发卡设备根据程序的指令，首先由拨卡装置将卡箱中的卡拨出到传送装置上，由传送装置将卡传送到读写装置中进行读写操作后送出。读写不成功的卡片将进行回收，回收的卡片在掉落到回收箱时候，经常会搭在回收箱壁上，回收箱会出现误报满的现象。

另外现有发卡机卡箱结构复杂、价格昂贵，而且不太适合本土化使用。

基于上述对自动发卡设备的缺点，申请人认为，有必要设计出一种回收箱尽量不会出现误报满的现象、且发卡箱结构简洁的卡片收发装置，其整体结构还有应做一定的简化设计，使得其能够降低体积以节约安装空间。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种卡片收发装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种卡片收发装置，包括，机架、发卡箱、刮刀机构、回收箱组件，

所述的机架包括底座、回收箱组件、安装台，所述的底座上固定有安装台和回收箱组件；

所述的回收箱组件包括第一侧围板、第二侧围板，所述的第一侧围板、第二侧围板上分别固定有第一箱槽板和第二箱槽板，所述的第一箱槽板和第二箱槽板与第三箱槽板、第四箱槽板共同构成卡箱安装槽，所述的卡箱安装槽底部设有底部托板，且所述的卡箱安装槽内部靠近读卡写机一侧设有解锁叉，所述的解锁叉与发卡箱的解锁槽配合以打开发卡箱的安全锁组件。

作为本发明的进一步改进，所述的安装台的安装台侧板上设有电机卡槽，所述的电机卡槽与设置在电机上的电机卡块装配以将电机卡紧安装；

所述的底座上还设有电机安放槽，所述的电机安放槽与电机底部卡合装配以将电机卡紧安装。

作为本发明的进一步改进，所述的解锁叉包括解锁叉槽、解锁斜板、解锁叉板，所述的解锁斜板与解锁叉板连接处设有卡紧斜面。

作为本发明的进一步改进，所述的第一侧围板、第二侧围板上还设有感应通孔，所述的感应通孔上安装有第一传感器，所述的第一传感器用于检测发卡箱是否安装在卡箱安装槽中。

作为本发明的进一步改进，所述的刮刀机构包括底部托板、刮刀组件，所述的底部托板上设有刮刀通槽；

所述的底部托板上还设有卡片传感器，所述的卡片传感器用于检测卡片是否通过，并按照卡片通过的次数来计算卡片的发出数量。

作为本发明的进一步改进，所述的刮刀组件固定在第三皮带上，所述的第三皮带两端分别与第四带轮和第四副带轮连接并形成带传动结构，所述的第四带轮和第四副带轮分别安装在第四安装轴和第二安装轴上，所述的第四安装轴和第二安装轴两端分别与第一箱槽板和第二箱槽板可转动装配；

所述的第二安装轴上还安装有第二带轮，所述的第二带轮通过第二同步带与第二副带轮连接并形成带传动结构，所述的第二副带轮安装在电机的输出轴上。

作为本发明的进一步改进，所述的刮刀组件包括刮刀，所述的刮刀设置在刮刀载板上，所述的刮刀载板靠近底部托板的端面上固定有t型滑块，且所述的刮刀载板底面与感应夹板装配固定；

所述的感应夹板与刮刀载板之间设有用于夹紧第三皮带的皮带夹紧槽；

所述的t型滑块与t型槽装配，所述的t型槽设置在t型槽板上，所述的t型槽板固定在底部托板底部。

作为本发明的进一步改进，所述的感应夹板上还设有感应板部分，所述的感应板部分与刮刀传感器的感应槽配合，且所述的感应板部分可穿过感应槽，所述的刮刀传感器用于检测刮刀组件e运动的位置。

作为本发明的进一步改进，所述的t型滑块底部设有插接柱，所述的刮刀载板上设有载板插接孔和载板固定孔，所述的插接柱装入载板插接孔中，且螺栓穿过插接柱和载板固定孔并与它们通过螺纹旋合以将t型滑块固定在刮刀载板上。

作为本发明的进一步改进，所述的回收箱组件，包括，回收箱、第一侧围板、第二侧围板、箱顶板，所述的第一侧围板、第二侧围板、箱顶板、底座共同构成了用于安装回收箱的回收箱安装槽；

所述的第一侧围板、第二侧围板上均设有第一回收传感器、第二回收传感器、第三回收传感器，所述的第一回收传感器、第二回收传感器、第三回收传感器沿回收箱长度方向设置，且所述的第二回收传感器的安装高度要大于第一回收传感器和第三回收传感器；

作为本发明的进一步改进，所述的箱顶板包括导向安装板、顶板部分、端板部分，所述的导向安装板与卡片导向板一端装配固定，所述的卡片导向板另一端与卡片导向轮配合以将卡片输送至读卡写机，所述的卡片导向轮安装在卡片导向轴上，所述的卡片导向轴与第一箱槽板或第二箱槽板可转动装配。

作为本发明的进一步改进，所述的回收箱包括两块相互平行的回收箱侧板、回收箱底板、回收箱隔板、回收箱锁，回收箱前板，所述的回收箱侧板上设有能使第一回收传感器、第二回收传感器、第三回收传感器的感应光穿过的回收传感器通孔；

所述的回收箱隔板将回收箱内部分割为两部分，所述的回收箱前板上安装有回收箱锁，所述的回收箱锁上设有回收箱锁片，所述的回收箱锁片与端板部分内侧卡紧以将回收箱卡紧在回收箱安装槽中。

作为本发明的进一步改进，所述的回收箱底板包括底板顶紧端、倾斜连板、垂直连板、顶部卡紧端，所述的倾斜连板两端分别连接底板顶紧端和直连板，所述的垂直连板两端分别连接倾斜连板和顶部卡紧端；所述的倾斜连板由底板顶紧端向垂直连板底部倾斜向下；所述的顶部卡紧端与设置在回收箱侧板上的底板卡紧槽卡紧装配；所述的回收传感器通孔设置在回收箱侧板在倾斜连板往上的部分。

作为本发明的进一步改进，所述的回收箱安装槽靠近读写卡机一端设有回收箱限位板，回收箱一端与回收箱限位板顶紧，另一端通过回收箱锁片卡紧在端板部分内侧。

作为本发明的进一步改进，在回收箱限位板顶部设置有回收导向板，所述的回收导向板为由读写卡机向回收箱限位板倾斜向下。

作为本发明的进一步改进，所述的发卡箱，包括，第一发卡箱板、第二发卡箱板、第三发卡箱板、第四发卡相伴、第五发卡箱板、发卡箱底板，所述的第一发卡箱板、第二发卡箱板、第三发卡箱板、第四发卡相伴、第五发卡箱板、发卡箱底板共同构成发卡箱体；

所述的第一发卡箱板上还设有顶部限位板、提手、顶部箱板锁，所述的顶部限位板与限位端板贴紧装配；所述的第二发卡箱板、第三发卡箱板之间固定有加强轴；所述的第四发卡箱板顶部设有与第四发卡箱板非平行的间槽斜板；所述的第四发卡箱板底部设有解锁叉导向槽、底部卷边；所述的顶部限位板与间槽斜板之间形成开板槽；

所述的发卡箱体内设有止回板、导向槽板、安全锁组件、压板组件、第一发卡箱隔板，所述的导向槽板上设有限位端板、压紧导向槽、第一卡紧凸块。

作为本发明的进一步改进，所述的第一卡紧凸块分别与设置在第二发卡箱板、第三发卡箱板上的第二装配槽卡紧装配，所述的导向槽板通过第一卡紧凸块与第二装配槽配合使之装配在一起；

所述的第一发卡箱隔板上设有隔板卡紧凸块，所述的隔板卡紧凸块分别与设置在第二发卡箱板、第三发卡箱板上的第一装配槽卡紧装配；

所述的发卡箱底板上设有动力槽和底板卡紧凸块，所述的底板卡紧凸块与设置在第二发卡箱板上的第三装配槽卡紧装配；

所述的发卡箱底板上还设有铰接固定板、卡合板，所述的铰接固定板上固定有铰接板；所述的卡合板上设有卡合凸板；

所述的第三发卡箱板上安装有发卡箱板门，所述的发卡箱板门包括顶部卡紧凸块、底部铰接部分、贴合部分，所述的贴合部分上设有贴合卡紧凸块；

所述的底部铰接部分通过第三铰接轴与设置在底部铰接部分两侧的铰接板可转动装配，形成铰接结构；

所述的第五发卡箱板上设有装配卷边、卷边卡紧槽、底部铰接板，所述的卷边卡紧槽与设置在第三发卡箱板上的侧边卡紧凸块卡紧装配；

所述的贴合卡紧凸块与设置在装配卷边上的贴合卡紧槽装配卷边卡紧装配；

所述的底部铰接板通过第二铰接轴与设置在其两侧的铰接板可转动装配，并形成铰接结构；

所述的第二发卡箱板顶部设有卡块；所述的止回板上设置顶部卡块；

所述的卡块、顶部卡块、顶部卡紧凸块分别与第三顶板卡槽、第一顶板卡槽、第二顶板卡槽装配卡紧。

作为本发明的进一步改进，所述的压板组件，包括压卡板，所述的压卡板上设有止回卡板和压紧导向板，所述的压紧导向板上固定有压紧导向轴，所述的压紧导向轴与压紧导向槽装配；

所述的压紧导向板穿过止回通槽，与止回通槽装配；

所述的止回板上设有止回通槽、间隔端板、止回板本体，所述的间隔端板与第五发卡箱板贴紧装配，且所述的止回板本体与第五发卡箱板之间设有止回安装槽。

作为本发明的进一步改进，所述的止回板本体上安装有止回安装轴，所述的止回安装轴上安装有止回刀板，所述的止回刀板与止回板本体之间安装有止回扭簧，所述的止回扭簧用于使止回刀板产生止回限位板转动的扭力，所述的止回限位板装配在止回板本体上；所述的止回刀板开放端与止回通槽重叠。

作为本发明的进一步改进，所述的止回板本体底部设有卡合凹槽，所述的卡合凹槽与卡合凸板装配；

所述的止回板本体上还设有箱板锁槽，所述的箱板锁槽与顶部箱板锁的锁板配合卡紧以将第一发卡箱板固定在箱体顶部。

作为本发明的进一步改进，所述的安全锁组件包括第一发卡箱隔板，所述的第一发卡箱隔板靠近第四发卡箱板，所述的第一发卡箱隔板底部与发卡箱底板有使卡片通过的间隙；

所述的第一发卡箱隔板靠近第四发卡箱板的一侧上设有开关板；所述的开关板上设有第一开关通槽、第二开关通槽、第三开关通槽、第四开关通槽；

所述的第一开关通槽，包括，第一顶部限位槽、第一安全卡槽、第一让位卡槽；所述的第二开关槽底部设有第二让位槽；所述的第四开关槽包括第一限位槽、第二限位槽；

第一装配螺栓穿过第四发卡箱板、第一顶部限位槽与第一发卡箱隔板装配固定；第二装配螺栓装过第四发卡箱板与第一发卡箱隔板装配固定；

所述的第一发卡箱隔板与开关板之间安装有安全锁板，

所述的安全锁板顶部设有第四销轴、底部设有解锁销、中间部分通过第七销轴与第一发卡箱隔板铰接；

所述的第四销轴、第七销轴、解锁销分别穿过第一开关通槽、第二开关通槽、第三开关通槽；

所述的第四销轴与第一安全卡槽配合；所述的解锁销位于卡紧销上方；

所述的安全锁板上还设有第五销轴、解锁卡销，所述的第五销轴与开关板复位拉簧一端连接装配，所述的开关板复位拉簧另一端与第六销轴连接装配，所述的第六销轴固定在第一发卡箱隔板上；

装配螺栓穿过第一限位槽与第一发卡箱隔板装配固定；所述的第四发卡箱板与第一发卡箱隔板之间为解锁通槽。

作为本发明的进一步改进，所述的第一发卡箱隔板与开关板之间还安装有夹紧板，所述的夹紧板顶部通过第三销轴与第一发卡箱隔板可转动装配，所述的夹紧板中间部分上固定有第八销轴，所述的第八销轴上套有夹紧扭簧；所述的夹紧扭簧一端与夹紧板接触顶紧，另一端与第九销轴接触顶紧，所述的夹紧扭簧用于使夹紧板底部产生向第一装配螺栓顺时针转动的扭力；所述的第九销轴固定在第一发卡箱隔板上；所述的夹紧板底部设有卡紧销；所述的卡紧销穿过第三开关通槽，并部分装入第三开关通槽中；

作为本发明的进一步改进，所述的安全锁板中部还设有拉簧连接块，两个拉簧连接块分别与锁板复位拉簧两端连接固定。

作为本发明的进一步改进，本发明中的传感器全为光电传感器。

本发明的有益效果是：

1、本发明的机架整体结构做了调整，使其体积得到了缩小，较现有类似设备，其具备节约安装空间的优点。

2、本发明的刮刀机构由第三皮带输送且通过t型滑块与t型槽配合滑动，能够使得其直线移动精度较高，防止将卡片挂歪。

3、本发明刮刀组件的t型滑块采用插接轴与载板插接孔配合装配，能够大大提高t型滑块的装配精度。

4、本发明的回收箱采用带有倾斜面回收箱底板，其能够大大降低卡片与回收箱侧板贴紧的概率，从而降低回收箱满的误报率。

5、本发明的回收箱采用三个回收传感器同时检测，只有三个回收传感器均被遮挡才视为回收箱满，能够大大地降低回收箱满的误报率。

6、本发明的发卡箱体，体积偏小，搬运方便，而且箱体上设有可以打开的箱板，大大地方便了后期检修和放置卡片。

7、本发明的发卡箱通过压板组件来防止运输或使用中卡片翻转，其结构较现有技术显得十分简单，这种设计不仅能够降低制造成本，还能够有效缩小发卡箱的体积。

8、本发明的发卡箱采用了安全锁组件，并通过安全锁组件实现了只有安装在发卡机上才能解锁发卡的功能，不仅能够有效地防止误操作而将发卡箱打开从而造成卡片损失；还能够有效地避免错配发卡机而造成卡片被卡住、发卡机损坏等情况。

附图说明

图1是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的结构示意图。

图3是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的结构示意图。

图4是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的结构示意图。

图5是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的结构示意图。

图6是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的结构示意图。

图7是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的解锁叉结构示意图。

图8是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的结构示意图。

图9是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的结构示意图。

图10是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的结构示意图。

图11是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的结构示意图。

图12是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的结构示意图。

图13是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的结构示意图。

图14是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的刮刀机构结构示意图。

图15是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的刮刀机构结构示意图。

图16是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的刮刀组件结构示意图。

图17是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的刮刀组件结构示意图。

图18是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的刮刀组件结构示意图。

图19是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的刮刀组件结构示意图。

图20是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的回收箱结构示意图。

图21是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的回收箱结构示意图。

图22是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的回收箱结构示意图。

图23是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的发卡箱结构示意图。

图24是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的发卡箱结构示意图。

图25是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的发卡箱结构示意图。

图26是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的发卡箱结构示意图。

图27是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的发卡箱结构示意图。

图28是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的发卡箱结构示意图。

图29是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的发卡箱结构示意图。

图30是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的发卡箱结构示意图。

图31是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的发卡箱结构示意图。

图32是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的发卡箱结构示意图。

图33是本发明一种卡片收发装置具体实施方式的发卡箱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1-图14，一种卡片收发装置，包括，机架、发卡箱a、刮刀机构、回收箱组件、读卡写机f，所述的读写卡机f用于读取卡片信息、同时输送卡片，可以是深圳市天腾实业有限公司销售的ttcem600-w电动读写卡机，当然也可以是具有类似功能的装置；

所述的机架包括底座102、回收箱组件d、安装台120，所述的底座102上固定有安装台120和回收箱组件d，所述的安装台120用于安装读写卡机f；

所述的回收箱d组件包括第一侧围板d991、第二侧围板d992，所述的第一侧围板d991、第二侧围板d992上分别固定有第一箱槽板101和第二箱槽板103，所述的第一箱槽板101和第二箱槽板103与第三箱槽板104、第四箱槽板105共同构成卡箱安装槽a01，所述的卡箱安装槽a01底部设有底部托板130，且所述的卡箱安装槽a01内部靠近读卡写机f一侧设有解锁叉310，所述的解锁叉310与发卡箱a的解锁槽b配合以打开发卡箱a的安全锁组件；

进一步地，所述的安装台120的安装台侧板180上设有电机卡槽181，所述的电机卡槽181与设置在电机410上的电机卡块411装配以将电机卡紧安装；

所述的底座102上设有电机安放槽1021，所述的电机安放槽1021与电机410底部卡合装配以将电机410卡紧安装。

参见图7，所述的解锁叉310包括解锁叉槽312、解锁斜板311、解锁叉板313，所述的解锁斜板311与解锁叉板313连接处设有卡紧斜面314。

进一步地，所述的第一侧围板d991、第二侧围板d992上还设有感应通孔，所述的感应通孔上安装有第一传感器c110，所述的第一传感器c110用于检测发卡箱是否安装在卡箱安装槽a01中。

参见图1-图19，所述的刮刀机构包括底部托板130、刮刀组件e，所述的底部托板130上设有刮刀通槽131，所述的刮刀通槽131用于使刮刀e101穿过并与发卡箱a的动力槽a820配合以刮出发卡箱a内的卡片；

所述的底部托板130上还设有卡片传感器510，所述的卡片传感器510用于检测卡片是否通过，并按照卡片通过的次数来计算卡片的发出数量；

所述的刮刀组件e固定在第三皮带430上，所述的第三皮带430两端分别与第四带轮241和第四副带轮222连接并形成带传动结构，所述的第四带轮241和第四副带轮222分别安装在第四安装轴240和第二安装轴220上，所述的第四安装轴240和第二安装轴220两端分别与第一箱槽板101和第二箱槽板103可转动装配；

所述的第二安装轴220上还安装有第二带轮221，所述的第二带轮221通过第二同步带420与第二副带轮231连接并形成带传动结构，所述的第二副带轮231安装在电机410的输出轴230上。使用时，通过电机的正反转就能够带动刮刀组件e往复运动以刮出卡片；

参见图16-图19，所述的刮刀组件e包括刮刀e101，所述的刮刀e101设置在刮刀载板e100上，所述的刮刀载板e100靠近底部托板的端面上固定有t型滑块e200，且所述的刮刀载板e100底面(图17为准)与感应夹板e300装配固定；

所述的感应夹板e300与刮刀载板e100之间设有用于夹紧第三皮带430的皮带夹紧槽e600，使用时通过皮带夹紧槽e600夹紧第三皮带430即可使第三皮带430带动刮刀组件运动；

所述的t型滑块e200与t型槽1321装配，所述的t型槽1321设置在t型槽板132上，所述的t型槽板132固定在底部托板130底部。

进一步地，所述的感应夹板e300上还设有感应板部分e310，所述的感应板部分e310与刮刀传感器c200的感应槽c201配合，且所述的感应板部分e310可穿过感应槽c201，所述的刮刀传感器c200用于检测刮刀组件e运动的位置，其原理为当感应板部分e310与感应槽c201装配时，所述的刮刀传感器c200就判定刮刀组件达到刮刀传感器的位置。当然，所述的刮刀传感器可以设置多个，用于检测不同位置的刮刀组件。

进一步地，所述的t型滑块e200底部设有插接柱e201，所述的刮刀载板e100上设有载板插接孔e110和载板固定孔e120，所述的插接柱e201装入载板插接孔e110中，且螺栓穿过插接柱e201和载板固定孔e120并与它们通过螺纹旋合以将t型滑块e200固定在刮刀载板e100上。

参见图1-图22，所述的回收箱组件，包括，回收箱d、第一侧围板991、第二侧围板992、箱顶板600，所述的第一侧围板991、第二侧围板992、箱顶板600、底座102共同构成了用于安装回收箱d的回收箱安装槽；

所述的第一侧围板991、第二侧围板992上均设有第一回收传感器c101、第二回收传感器c102、第三回收传感器c103，所述的第一回收传感器c101、第二回收传感器c102、第三回收传感器c103沿回收箱d长度方向设置，且所述的第二回收传感器c102的安装高度要大于第一回收传感器c101和第三回收传感器c103；

所述的箱顶板600包括导向安装板601、顶板部分602、端板部分603，所述的导向安装板601与卡片导向板301一端装配固定，所述的卡片导向板301另一端与卡片导向轮201配合以将卡片输送至读卡写机f，所述的卡片导向轮201安装在卡片导向轴210上，所述的卡片导向轴210与第一箱槽板101或第二箱槽板103可转动装配。

参见图20-图22，所述的回收箱d包括两块相互平行的回收箱侧板d220、回收箱底板240、回收箱隔板d210、回收箱锁d100，回收箱前板d250，所述的回收箱侧板d220上设有能使第一回收传感器c101、第二回收传感器c102、第三回收传感器c103的感应光穿过的回收传感器通孔d221；

所述的回收箱隔板210将回收箱内部分割为两部分，所述的回收箱前板d250上安装有回收箱锁d100，所述的回收箱锁d100上设有回收箱锁片d101，使用时，所述的回收箱锁片d101与端板部分603内侧卡紧以将回收箱d卡紧在回收箱安装槽中；

所述的回收箱底板240包括底板顶紧端d241、倾斜连板d242、垂直连板d244、顶部卡紧端243，所述的倾斜连板d242两端分别连接底板顶紧端d241和直连板d244，所述的垂直连板d244两端分别连接倾斜连板d242和顶部卡紧端243；

所述的倾斜连板d242由底板顶紧端d241向垂直连板d244底部倾斜向下；

所述的顶部卡紧端243与设置在回收箱侧板d220上的底板卡紧槽d222卡紧装配。通过倾斜连板d242的设计能够使进入回收箱的卡片大部分不会贴在回收箱侧板d220上，从而影响传感器对回收箱内卡片数量的判断。

所述的回收传感器通孔d221设置在回收箱侧板d220在倾斜连板d242往上的部分(图21为准)。这种设计能够防止就算是有卡片贴在回收箱侧板d220上且被部分传感器检测到，系统也不会认定为回收箱已满，因为只有当三个回收传感器同时被遮挡才认为回收箱已满，这种设计能够大大降低回收箱已满的误报率。

进一步地，所述的回收箱安装槽靠近读写卡机f一端设有回收箱限位板d310，所述的回收箱限位板d310用于限制回收箱d装入回收箱安装槽中的深度，当然以回收箱一端与回收箱限位板d310顶紧，另一端通过回收箱锁片d101卡紧在端板部分603内侧的状态为最佳，其能够防止回收箱d在回收箱安装槽内发生滑动。

进一步地，为了使通过读写卡机f回收的卡片顺利进入回收箱d中，可以在回收箱限位板d310顶部设置回收导向板d311，所述的回收导向板d311为由读写卡机f向回收箱限位板d310倾斜向下。

参见图23-图33，所述的发卡箱a，包括，第一发卡箱板a100、第二发卡箱板a102、第三发卡箱板a103、第四发卡相伴a104、第五发卡箱板a105、发卡箱底板a821，所述的第一发卡箱板a100、第二发卡箱板a102、第三发卡箱板a103、第四发卡相伴a104、第五发卡箱板a105、发卡箱底板a821共同构成发卡箱体a02；

所述的第一发卡箱板a100上还设有顶部限位板a101、提手a200、顶部箱板锁a120，所述的顶部限位板a101与限位端板a401贴紧装配；

所述的第二发卡箱板a102、第三发卡箱板a103之间固定有加强轴a901；

所述的第四发卡箱板a104顶部设有与第四发卡箱板a104非平行的间槽斜板a1041；

所述的第四发卡箱板a104底部设有解锁叉导向槽a1042、底部卷边a1043；

所述的顶部限位板a101与间槽斜板a1041之间形成开板槽a190；所述的开板槽用于使使用者用手扣住顶部限位板a101，然后在顶部箱板锁a120打开的状态下将第一发卡箱板a100抬起、取出；

所述的发卡箱体内还设有止回板a500、导向槽板a40、安全锁组件、压板组件a600、第一发卡箱隔板a710，所述的导向槽板a400上设有限位端板a401、压紧导向槽a402、第一卡紧凸块a403；

所述的第一卡紧凸块a403分别与设置在第二发卡箱板a102、第三发卡箱板a103上的第二装配槽a1032卡紧装配，所述的导向槽板a400通过第一卡紧凸块a403与第二装配槽a1032配合使之装配在一起；

所述的第一发卡箱隔板a710上设有隔板卡紧凸块a711，所述的隔板卡紧凸块a711分别与设置在第二发卡箱板a102、第三发卡箱板a103上的第一装配槽a1031卡紧装配，并通过这种方式使第一发卡箱隔板a710固定在发卡箱体内；

所述的发卡箱底板a821上设有动力槽a820和底板卡紧凸块a822，所述的底板卡紧凸块a822与设置在第二发卡箱板a102上的第三装配槽a1033卡紧装配；并通过这种方式使发卡箱底板a821固定在发卡箱体内；

所述的发卡箱底板a821上还设有铰接固定板a130、卡合板a810，所述的铰接固定板a130上固定有铰接板a131；所述的卡合板a810上设有卡合凸板a811；

所述的第三发卡箱板a103上安装有发卡箱板门a106，所述的发卡箱板门a106包括顶部卡紧凸块a1061、底部铰接部分a1062、贴合部分a1063，所述的贴合部分a1063上设有贴合卡紧凸块a10631；

所述的底部铰接部分a1062通过第三铰接轴a903与设置在底部铰接部分a1062两侧的铰接板a131可转动装配，形成铰接结构；这种结构能够方便发卡箱板门a106以第三铰接轴a903为中心转开，大大方便了检修和存放卡片。

所述的第五发卡箱板a105上设有装配卷边a1051、卷边卡紧槽a1053、底部铰接板a1052，所述的卷边卡紧槽a1053与设置在第三发卡箱板a103上的侧边卡紧凸块a1034卡紧装配；

所述的贴合卡紧凸块a10631与设置在装配卷边a1051上的贴合卡紧槽装配卷边a10511卡紧装配；

所述的底部铰接板a1052通过第二铰接轴a902与设置在其两侧的铰接板a131可转动装配，并形成铰接结构；

所述的第二发卡箱板a102顶部设有卡块a1021；所述的止回板a500上设置顶部卡块a501；

所述的卡块a1021、顶部卡块a501、顶部卡紧凸块a1061分别与第三顶板卡槽a1013、第一顶板卡槽a1011、第二顶板卡槽a1012装配卡紧。

所述的压板组件a600，包括压卡板a601，所述的压卡板a601上设有止回卡板a620和压紧导向板a602，所述的压紧导向板a602上固定有压紧导向轴a610，所述的压紧导向轴a610与压紧导向槽a402装配；

所述的压紧导向板a602穿过止回通槽a560，与止回通槽a560装配；

所述的止回板a500上设有止回通槽a560、间隔端板a502、止回板本体a503，所述的间隔端板a502与第五发卡箱板a105贴紧装配，且所述的止回板本体a503与第五发卡箱板a105之间设有止回安装槽a502；

所述的止回板本体a503上安装有止回安装轴a540，所述的止回安装轴a540上安装有止回刀板a550，所述的止回刀板a550与止回板本体a503之间安装有止回扭簧a530，所述的止回扭簧a530用于使止回刀板a550产生止回限位板a520转动的扭力，所述的止回限位板a520装配在止回板本体a503上；

所述的止回刀板a550开放端与止回通槽a560重叠，这种结构能够保证压紧导向板a602不会在止回通槽a560内发生回退；

所述的止回板本体a503底部设有卡合凹槽a580，所述的卡合凹槽a580与卡合凸板a811装配；

所述的止回板本体a503上还设有箱板锁槽a570，所述的箱板锁槽a570与顶部箱板锁a120的锁板配合卡紧以将第一发卡箱板a100固定在箱体顶部。

使用时，所述的压板组件a600通过自身重量压紧装在压板组件a600与发卡箱底板之间的卡片。在卡片发出后，所述的压板组件a600能够自动下压始终压紧卡片，而且还能通过止回刀板a550防止压板组件a600回退，造成卡片在非压紧状态下发生松动、翻转、混乱等。这种结构特别适合发卡箱输送时，通过压板组件a600能够始终压紧卡片，从而防止卡片翻转。

参见图32-图33，所述的安全锁组件包括第一发卡箱隔板a710，所述的第一发卡箱隔板a710靠近第四发卡箱板a104，所述的第一发卡箱隔板a710底部与发卡箱底板a821有使卡片通过的间隙a715；

所述的第一发卡箱隔板a710靠近第四发卡箱板的一侧上设有开关板a300；

所述的开关板a300上设有第一开关通槽a310、第二开关通槽a320、第三开关通槽a330、第四开关通槽a340；

所述的第一开关通槽a310，包括，第一顶部限位槽a311、第一安全卡槽a313、第一让位卡槽a312

所述的第二开关槽a320底部设有第二让位槽a321；

所述的第四开关槽a340包括第一限位槽a341、第二限位槽a342；

第一装配螺栓a741穿过第四发卡箱板a104、第一顶部限位槽a311与第一发卡箱隔板a710装配固定；

第二装配螺栓a742装过第四发卡箱板a104与第一发卡箱隔板a710装配固定；

所述的第一发卡箱隔板a710与开关板a300之间安装有夹紧板a720、安全锁板a730，所述的夹紧板a720顶部通过第三销轴a743与第一发卡箱隔板a710可转动装配(铰接)，所述的夹紧板中间部分上固定有第八销轴a748，所述的第八销轴a748上套有夹紧扭簧a930；所述的夹紧扭簧a930一端与夹紧板720接触顶紧，另一端与第九销轴a749接触顶紧，所述的夹紧扭簧a930用于使夹紧板a720底部产生向第一装配螺栓a741顺时针转动的扭力；

所述的第九销轴a749固定在第一发卡箱隔板a710上；所述的夹紧板a720底部设有卡紧销a752；

所述的卡紧销a752穿过第三开关通槽a330，并部分装入第三开关通槽a330中；

所述的安全锁板a730顶部设有第四销轴a744、底部设有解锁销a751、中间部分通过第七销轴a747与第一发卡箱隔板a710铰接；

所述的第四销轴a744、第七销轴a747、解锁销a751分别穿过第一开关通槽a310、第二开关通槽a320、第三开关通槽a330；

所述的第四销轴a744与第一安全卡槽a313配合；所述的解锁销a751位于卡紧销a752上方；

所述的安全锁板a730中部还设有拉簧连接块a731，两个拉簧连接块a731分别与锁板复位拉簧a920两端连接固定；

所述的安全锁板a730上还设有第五销轴a745、解锁卡销a754，所述的第五销轴a745与开关板复位拉簧a910一端连接装配，所述的开关板复位拉簧a910另一端与第六销轴a746连接装配，所述的第六销轴a746固定在第一发卡箱隔板a710上；

装配螺栓a753穿过第一限位槽a341与第一发卡箱隔板a710装配固定；

所述的开关板a300底部与发卡箱底板a821贴紧；

所述的第四发卡箱板a104与第一发卡箱隔板a710之间为解锁通槽b。

上述结构为安全锁组件初始状态，此时，开关板a300在开关板复位拉簧a910的作用下始终与发卡箱底板a821贴紧，即使得发卡箱体a02内的卡片无法发出。

当需要发卡时，先将发卡箱装入发卡箱安装槽a01中，并使解锁叉310插入解锁通槽b中，此时，所述的解锁斜板a311会依次将两个卡紧销a752、两个解锁销a751分开，而两个解锁销a751分开时会带动安全锁板a730以第七销轴a747为中心转动，这就使设置在安全锁板a730顶部的两个第四销轴a744相互靠近最后脱离第一安全卡槽a313，进入第一让位卡槽a312；

同时，所述的解锁叉槽312与解锁卡销a754装配并通过将解锁卡销a754向上顶起来将开关板a300向上顶起，以使开关板a300与发卡箱底板a821之间逐渐分开，最后留出能够使卡片通过的卡片通道即可；

最后，所述的a752会在夹紧扭簧a930的作用下与卡紧斜面314卡紧，以防止发卡箱被外力提动而使安全组件关闭(恢复初始状态)。

这种结构能够有效防止运输途中发卡箱被被误打开而造成卡片损失，而且使用起来十分方便。

所述的装配螺栓a753第四开关通槽a340的最顶部或最底部贴紧配合来限制开关板a300打开的程度(开关板与发卡箱底板之间的卡片通道宽度)，最好是所述的卡片通道只能使一张卡片通过(卡片通道宽度略大于卡片厚度)。这能够防止一次被刮出多张卡片；

所述的第一销轴a741与第一顶部限位槽a311配合以防止开关板a300过度顶紧发卡箱底板，造成发卡箱底板损坏，所述的装配螺栓a753与第一限位槽a341配合也具有此功能。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。