本发明涉及多层冷冻面团技术领域，尤其是涉及一种冷冻状态下直接烘烤的多层冷冻面团的营运方法。
背景技术：
面包店、烘焙产品应用店、加啡店、酒楼和餐馆等售卖面包的场所，面包的经营模式主要有两种。
第一种，面包店、烘焙产品应用店、加啡店、酒楼和餐馆等售卖面包的场所采购面粉以及制作面包的其它原材料，储存备用，然后每天使用面粉等原材料自行和面制作面团，再自行烘烤，费时费力，且成本较高。
第二种，由面团生产工厂每天生产新鲜面团，以新鲜面团为原材料进行售卖，由中央工厂每天向面包店、烘焙产品应用店、加啡店、酒楼和餐馆等售卖面包的场所配送新鲜面团，这需要十分庞大的配送车队才能实现，且配送任务非常繁锁，配送过程经常出现失误，配送效率低，配送成本非常高。
另一方面，现有技术虽然有多层冷冻面团的技术，但是现有技术的冷冻面团在使用时还是很不方便的。对于多层冷冻面团的终端使用者，包括各种面包店和家庭个人使用者，现有技术的多层冷冻面团在烘烤前需要先进行分级解冻和发酵，分级解冻需要耗时5～72小时，发酵时间需要耗时1～2小时，而分级解冻的时间长短和发酵时间的长短都会影响烘烤得到的面包的口感和风味，即使用最快的速度5小时快速解冻方式，再发酵至少1小时，从冻库中取出的多层冷冻面团至少需要6个小时的前期处理和等待发酵才能进行烘烤，并且口感和风味都较差，远远不如使用传统方法当天和面并烘烤得到的面包。
因此，对于终端使用者而言，现有技术的多层冷冻面团在使用时非常麻烦和繁琐，烘烤前的处理时间非常长，特别是对于面包店等烘烤量较大的终端使用者，从冻库取出的多层冷冻面团至少需要十几小时的前期处理才能进行烘烤，终端使用者的生产计划和预算都会比较困难，特别是一些临时增加的订单或生产任务，就会因为操作时间和处理时间较长而无法完成，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种冷冻状态下直接烘烤的多层冷冻面团的营运方法，以半成品原料多层冷冻面团作为核心营销活动以及供应链体系的核心，多方面综合提高整个面包供应链体系的综合效益。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：冷冻状态下直接烘烤的多层冷冻面团的营运方法，包括生产环节、配送环节、保存环节和使用及烘烤环节，其中，
生产环节，通过冷冻面团生产工厂批量生产多层冷冻面团，放入冻库保存备用，保存温度控制在-15～-25℃，得到半成品原料多层冷冻面团；
配送环节，以半成品原料多层冷冻面团作为核心营销活动以及供应链体系的核心，在配送活动中以按需配送的原则进行配送，降低配送频率，提高配送效益并降低配送成本；
保存环节，各订货点/门店将配送得到的多层冷冻面团保存于订货点/门店的冻库中，保存温度控制在-15～-25℃，多层冷冻面团的保存期限小于18月；
使用及烘烤环节，各订货点/门店分别根据实际需求、生产计划或临时订单，从冻库中取出相应数量的多层冷冻面团，将处于冷冻状态的冷冻面团直接放入烤炉烘烤，烘烤时间为10～15分钟，得到效果与传统面包相同的面包，从冻库取出的冷冻面团在放入烤炉烘烤前不需解冻，也不需要预发酵；
其中，各订货点/门店选择下述两种方式之一烘烤得到面包，
(1)、批量烘烤，各订货点/门店分别根据实际需求或生产计划，从冻库中取出相应数量的多层冷冻面团，将多层冷冻面团全部或分批直接放入烤炉烘烤，得到效果与传统面包相同的面包，并上架销售；
(2)、现场烘烤，各订货点/门店根据消费者需求或临时订单，将相应数量的多层冷冻面团从冻库中取出后由工作人员或消费者将冷冻面团直接放入烤炉烘烤，得到效果与传统面包相同的面包；
生产环节包括以下子步骤，
主面团制作步骤，
面带制作步骤，
包油步骤，
折叠分层步骤，
冷冻步骤，将各子面团分别包膜密封，再将其保存于温度-15～-25℃的冻库中，冷冻步骤选择以下三种冷冻方式之一，
(1)、快速生产方式，冷冻时间为15分钟～4小时，
(2)、方便生产方式，冷冻时间为4～48小时，
(3)、储存式生产方式，先将各子面团在急冻机中急冻1-2小时，使各子面团的中心温度达到-6℃以下，再放入-15～-25℃的冻库中冷冻，冷冻时间为49小时～15天；
打薄步骤，从冻库中取出子面团进行分级压扁打薄加工，选择以下三种处理方式之一，
(1)、冷冻步骤中选择快速生产方式的则直接进行分级压扁打薄加工，
(2)、冷冻步骤中选择方便生产方式的则在打薄加工前先进行快速解冻再进行分级压扁打薄加工，
(3)、冷冻步骤中选择储存式生产方式的则在打薄加工前先进行分级解冻再进行分级压扁打薄加工；
成型步骤，
松驰步骤，将经过整型加工的子面团置于温度为1～15℃或者16～25℃的环境中松驰，并将各子面团的中心温度控制在约10℃，松驰时间为30～150分钟；
急速冷冻步骤，将各子面团置于急冻温度为-25～-45℃的急冻机中进行急速冷冻，急速冷冻时间为10～40分钟，冷冻风速为25～50米/秒，在急速冷冻过程中，使各子面团中的水分直接穿越最大冰晶生成带，使各子面团中的面筋不被切割断裂；
包装入库步骤，
成品，得到在使用时处于冷冻状态且能够直接放入烤炉烘烤的多层冷冻面团。
进一步的技术方案中，由所述冷冻面团生产工厂将多层冷冻面团按照不同规格/品类的面包分别预先批量制作成具有相应形状和重量的半成品原料多层冷冻面团，将半成品原料多层冷冻面团规格化或品类化，形成具有识别特性的半成品原料多层冷冻面团，以具有识别特性的半成品原料多层冷冻面团作为核心营销原料进行核心营销活动，所述核心营销活动至少包括销售过程、采购过程、订单过程、配送过程和使用过程。
进一步的技术方案中，根据各所述订货点/门店的订单分别向各订货点/门店配送足够相应订货点/门店使用设定天数的、处于冷冻状态下的多层冷冻面团，配送过程中，将多层冷冻面团的保存温度控制在-15～-25℃；
所述配送环节中，通过冷冻面团生产工厂提供的车队进行配送，或者通过配送业务合作商提供的配车队进行配送，或者通过提供配送服务的第三方进行配送。
进一步的技术方案中，所述订货点/门店包括以直营形式经营的面包店或烘焙产品应用店、以加盟形式经营的面包店或烘焙产品应用店、以批发或零销形式经营的采购商或贸易商、包括线上订单和线下订单指定的收货点、以及提供餐饮服务的咖啡店、酒店、酒楼和餐馆。
进一步的技术方案中，所述面带制作步骤，通过面带生成装置将主面团制作成面带，通过输送机构将面带输送到面带包油装置；
所述包油步骤，通过面带包油装置在主面团表面注油并将油包裹在面带中，油的重量注入比例为每1kg面团注入100～600g油；
所述折叠分层步骤，将主面团打薄再对折或折叠至少2次，每次折叠至少形成2个折叠面带，使主面团形成油层和面团层间隔分布的多层结构的面团，并完成第一次开酥；
所述打薄步骤，从冻库中取出子面团进行分级压扁打薄加工，选择以下三种处理方式之一，
(1)、冷冻步骤中选择快速生产方式的则直接进行分级压扁打薄加工，
(2)、冷冻步骤中选择方便生产方式的则在打薄加工前先进行快速解冻再进行分级压扁打薄加工，
(3)、冷冻步骤中选择储存式生产方式的则在打薄加工前先进行分级解冻再进行分级压扁打薄加工；
所述包装入库步骤，在急冻机中各子面团的中心温度为t，将各子面团的中心温度降低到-15℃≤t≤-6℃，再将各子面团从急冻机中取出，经过密封和包装后转移到温度为-15～-25℃的冻库中入库保存。
进一步的技术方案中，所述生产环节中，冷冻面团生产工厂选用全自动生产线批量生产多层冷冻面团，在所述包油步骤之后依次进行第一次折叠分层步骤、第一次打薄步骤、所述冷冻步骤、第二次折叠分层步骤、第二次打薄步骤，、所述成型步骤、所述松驰步骤、所述急速冷冻步骤和所述包装入库步骤；其中，
所述包油步骤中，每1kg面团包入的油的重量为200～300g；
第一次折叠分层步骤，将主面团对折或折叠至少2次，每次折叠至少形成2个折叠面带，使主面团形成油层和面团层间隔分布的多层结构的面团，并完成第一次开酥；
第一次打薄步骤，对主面团进行分级压扁打薄加工；
冷冻步骤是通过输送机构将分级压扁打薄后的主面团输送至冷冻隧道或冷冻房，使主面团慢速通过冷冻隧道或冷冻房，冷冻隧道或冷冻房的温度控制在-15～0℃或～-15～-25℃，主面团在冷冻隧道或冷冻房的冷冻时间为30～150分钟；
第二次折叠分层步骤，将主面团对折或折叠至少1次，每次折叠至少形成2个折叠面带，并完成第二次开酥；
第二次打薄步骤，对主面团进行分级压扁打薄加工；
所述冷冻步骤中，冷冻步骤中冻库的温度控制在约-18℃；
所述急冻步骤中，急冻机的温度选择以下两种温度范围之一，第一种控制急冻温度为-25～-34℃，第二种控制急冻温度为-36～-45℃，使各子面团的中心温度迅速降低至-6～-10℃；
所述包装入库步骤中，至少在各子面团的中心温度迅速降低至约-8℃之后，将各子面团从急速冻库中取出，经过密封和包装后保存于温度约-18℃的冷冻库中保存；
所述成品步骤中，在配送过程和保存过程中成品多层冷冻面团的保存温度控制在约-18℃。
进一步的技术方案中，所述生产环节中，冷冻面团生产工厂选用半自动生产线生产多层冷冻面团，在所述包油步骤之后依次进行第一次折叠分层步骤、切断步骤、第二次折叠分层步骤、所述冷冻步骤，所述打薄步骤、所述成型步骤、所述松驰步骤、所述急速冷冻步骤和所述包装入库步骤；其中，
所述包油步骤中，每1kg面团包入的油的重量为200～300g；
第一次折叠分层步骤，将面带输送至摇摆机并通过摇摆机使面带在指定位置来回往复移动而折叠在一起，或者将面带输送至面带层叠机通过面带层叠机将面带切断后再层叠在指定位置，将主面团打薄再对折或折叠至少2次，每次折叠至少形成2个折叠面带，使主面团形成油层和面团层间隔分布的多层结构的面团，并完成第一次开酥；
切断步骤，将主面团分级压扁打薄再切断成若干段，形成若干具有多层结构的子面团；
第二次折叠分层步骤，将各子面团手工对折或折叠至少1次，每次折叠至少形成2个折叠面带，并完成第二次开酥；
所述冷冻步骤中，冷冻步骤中冻库的温度控制在约-18℃；
所述急冻步骤中，急冻机的温度选择以下两种温度范围之一，第一种控制急冻温度为-25～-34℃，第二种控制急冻温度为-36～-45℃，使各子面团的中心温度迅速降低至-6～-10℃；
所述包装入库步骤中，至少在各子面团的中心温度迅速降低至约-8℃之后，将各子面团从急速冻库中取出，经过密封和包装后保存于温度约-18℃的冷冻库中保存；
所述成品步骤中，在配送过程和保存过程中成品多层冷冻面团的保存温度控制在约-18℃。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的工艺适合面包行业使用，本发明以半成品原料多层冷冻面团作为核心营销活动以及供应链体系的核心，多方面综合提高整个面包供应链体系的综合效益。
在其应用过程中，从冻库取出的冷冻状态的多层冷冻面团能够直接放入烤炉烘烤，在进行烘烤前无需分级解冻和等待发酵，并且烘烤得到的面包的口感和风味均与使用传统方法当天和面并烘烤得到的面包的口感和风味相同，效果相同，终端使用者烘烤时更加简单方便和快捷。
具体实施方式
以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
冷冻状态下直接烘烤的多层冷冻面团的营运方法，包括生产环节、配送环节、保存环节和使用及烘烤环节，其中，
生产环节，通过冷冻面团生产工厂批量生产多层冷冻面团，放入冻库保存备用，保存温度控制在-15～-25℃，得到半成品原料多层冷冻面团；
由所述冷冻面团生产工厂将多层冷冻面团按照不同规格/品类的面包分别预先批量制作成具有相应形状和重量的半成品原料多层冷冻面团，将半成品原料多层冷冻面团规格化或品类化，即形成能够被识别的产品目录，形成具有识别特性的半成品原料多层冷冻面团，以具有识别特性的半成品原料多层冷冻面团作为核心营销原料进行核心营销活动，所述核心营销活动至少包括销售过程、采购过程、订单过程、配送过程和使用过程。
配送环节，以半成品原料多层冷冻面团作为核心营销活动以及供应链体系的核心，在配送活动中以按需配送的原则进行配送，根据各所述订货点/门店的订单分别向各订货点/门店配送足够相应订货点/门店使用设定天数的、处于冷冻状态下的多层冷冻面团，配送过程中，将多层冷冻面团的保存温度控制在-15～-25℃；通过冷冻面团生产工厂提供的车队进行配送，或者通过配送业务合作商提供的配车队进行配送，或者通过提供配送服务的第三方进行配送。降低配送频率，提高配送效益并降低配送成本。
其中，订货点/门店包括以直营形式经营的面包店或烘焙产品应用店、以加盟形式经营的面包店或烘焙产品应用店、以批发或零销形式经营的采购商或贸易商、包括线上订单和线下订单指定的收货点、以及提供餐饮服务的咖啡店、酒店、酒楼和餐馆。
保存环节，各订货点/门店将配送得到的多层冷冻面团保存于订货点/门店的冻库中，保存温度控制在-15～-25℃，多层冷冻面团的保存期限小于18月；
使用及烘烤环节，各订货点/门店分别根据实际需求、生产计划或临时订单，从冻库中取出相应数量的多层冷冻面团，将处于冷冻状态的冷冻面团直接放入烤炉烘烤，烘烤时间为10～15分钟，得到效果与传统面包相同的面包，从冻库取出的冷冻面团在放入烤炉烘烤前不需解冻，也不需要预发酵；
其中，各订货点/门店选择下述两种方式之一烘烤得到面包，
(1)、批量烘烤，各订货点/门店分别根据实际需求或生产计划，从冻库中取出相应数量的多层冷冻面团，将多层冷冻面团全部或分批直接放入烤炉烘烤，得到效果与传统面包相同的面包，并上架销售；
(2)、现场烘烤，各订货点/门店根据消费者需求或临时订单，将相应数量的多层冷冻面团从冻库中取出后由工作人员或消费者将冷冻面团直接放入烤炉烘烤，得到效果与传统面包相同的面包。
下表是终端使用者使用传统方法现做多层面包、现有技术的多层冷冻面团从冻库取出后的处理步骤及时间、本发明的多层冷冻面团从冻库取出后的处理步骤及时间的对照表，由下表可以直观地看出，与现有技术的多层冷冻面团相比较，本发明的多层冷冻面团从冻库中取出后直接放入烤炉烘烤，在使用时更加方便。
本发明生产环节适合面团生产工厂使用，工艺简单易行，减少大量繁琐的工艺步骤和等待时间，生产过程容易控制，生产成本较低；从冻库取出的冷冻状态的多层冷冻面团能够直接放入烤炉烘烤，在进行烘烤前无需分级解冻和等待发酵，并且烘烤得到的面包的口感和风味均与使用传统方法当天和面并烘烤得到的面包的口感和风味相同，效果相同，终端使用者烘烤时更加简单方便和快捷。
在本发明的生产环节中，其重点在于对现有多层冷冻面团的制作工艺及步骤的改进，包括冷冻和急速冷冻对面团的影响，同时在面团制作过程中控制面团产生低温发酵。在面包店或家庭个人使用者收到多层冷冻面团后，可以冷冻保存，可以保存1年以上并保证面团新鲜不变质，并且在使用时，从冻库取出的多层冷冻面团直接放入烤炉烘烤，烘烤温度与传统烘烤面包相同，烘烤时间控制在10～15分钟，能够快速完成烘烤，多层冷冻面团在受热后迅速膨胀，该过程是无发酵膨胀过程，在该过程中面团迅速产气，在几分钟内完成烘烤前期原来需要数小时才能完成的解冻、发酵和产气膨胀过程，这些过程全部在烤炉内迅速完成，不需要使用者分级解冻或使用特殊方法解冻，也不需要在解冻后等待发酵。
在多层冷冻面团的制作过程中，特别是在松驰步骤中，子面团已完成面筋的生成和成熟以及酵母的繁殖和低温发酵，子面团无明显膨胀，子面团无明显产气，即子面团完成面团面筋的持气功能，但各子面团并未产气。
在烘烤时，子面团中已经过低温发酵的酵母在烤炉内能迅速产气，面团的面筋网格能提供很好的持气功能，在烘烤时使面团迅速膨胀，形成面包的所有特征。
生产环节包括以下子步骤，
主面团制作步骤，
面带制作步骤，通过面带生成装置将主面团制作成面带，通过输送机构将面带输送到面带包油装置；
包油步骤，通过面带包油装置在主面团表面注油并将油包裹在面带中，油的重量注入比例为每1kg面团注入100～600g油；
折叠分层步骤，将主面团打薄再对折或折叠至少2次，每次折叠至少形成2个折叠面带，使主面团形成油层和面团层间隔分布的多层结构的面团，并完成第一次开酥；
冷冻步骤，将各子面团分别包膜密封，再将其保存于温度-15～-25℃的冻库中，冷冻步骤选择以下三种冷冻方式之一，
(1)、快速生产方式，冷冻时间为15分钟～4小时，
(2)、方便生产方式，冷冻时间为4～48小时，
(3)、储存式生产方式，先将各子面团在急冻机中急冻1-2小时，使各子面团的中心温度达到-6℃以下，再放入-15～-25℃的冻库中冷冻，冷冻时间为49小时～15天；
打薄步骤，从冻库中取出子面团进行分级压扁打薄加工，选择以下三种处理方式之一，
(1)、冷冻步骤中选择快速生产方式的则直接进行分级压扁打薄加工，
(2)、冷冻步骤中选择方便生产方式的则在打薄加工前先进行快速解冻再进行分级压扁打薄加工，
(3)、冷冻步骤中选择储存式生产方式的则在打薄加工前先进行分级解冻再进行分级压扁打薄加工；
成型步骤，
松驰步骤，将经过整型加工的子面团置于温度为1～15℃或者16～25℃的环境中松驰，并将各子面团的中心温度控制在约10℃，松驰时间为30～150分钟；
急速冷冻步骤，将各子面团置于急冻温度为-25～-45℃的急冻机中进行急速冷冻，急速冷冻时间为10～40分钟，冷冻风速为25～50米/秒，在急速冷冻过程中，使各子面团中的水分直接穿越最大冰晶生成带，使各子面团中的面筋不被切割断裂；
包装入库步骤，在急冻机中各子面团的中心温度为t，将各子面团的中心温度降低到-15℃≤t≤-6℃，再将各子面团从急冻机中取出，经过密封和包装后转移到温度为-15～-25℃的冻库中入库保存；
成品，得到在使用时处于冷冻状态且能够直接放入烤炉烘烤的多层冷冻面团。
本发明的主面团制作步骤具体如下，通过面缸和面得到主面团，通过输送机构输送到面带生成装置；
在面缸中和面，在面缸慢速搅拌4～20分钟，搅拌至成团而得到主面团，并搅拌至主面团扩展8～13％，搅拌过程中控制主面团的温度为10～25℃。具体的，选择以下三种配方之一并按配方将全部成份投入面缸再慢速搅拌6～10分钟，慢速搅拌的速度为90～100转/分钟，搅拌至成团而得到主面团，并搅拌至主面团扩展约10％。
制作主面团的第一种配方，
制作主面团的第二种配方，
相对于第一种配方，第二种配方中增加了1.5～2.5％的面筋，在后续步骤中能够更快地生成面筋，并促使所生成的面筋形成更加完美、长度更长、密度更大、分布更均匀的网格状的双硫键面筋。
制作主面团的第三种配方，
相对于第二种配方，第三种配方中增加了10～15％的面种，加入面种可以全面提高烘烤得到的面包的效果。
在主面团制作步骤中可以加入面种，面种可以选用自制引子或业用引子制作面种，在主面团制作步骤进行面种制作步骤，具体如下。
面种制作步骤，使用自制引子制作面种，选择以下两种配方之一并按配方将全部成份投入面缸再慢速搅拌4～20分钟，较佳的慢速搅拌6～10分钟，搅拌至面团扩展约10％，面团温度为20～28℃，将其包膜密封于体积约为面团体积5倍的容器中2～4小时，至有少量气泡泛起，再将其保存于温度为0～8℃的保鲜库中，保存备用，得到面种，面种在保鲜库中的保存时间为0～24小时或24～48小时；
面种在保鲜库中的保存时间不宜过长，不能超过48小时，否则会降低使用效果；面种在保鲜库中的保存时间为24～48小时，较佳的保存时间为0～24小时，可以使面种发挥最佳效果。
制作面种的第一种配方，
制作面种的第二种配方，
面种制作步骤，使用商业用引子制作面种，按以下配方及其成份比例将全部成份投入面缸再慢速搅拌4～20分钟，较佳的慢速搅拌6～10分钟，搅拌至面团扩展约10％，面团温度为20～28℃，将其包膜密封于体积约为面团体积5倍的容器中2～4小时，至有少量气泡泛起，再将其保存于温度为0～8℃的保鲜库中，同理，面种在保鲜库中的保存时间为0～24小时或24～48小时；
面种在保鲜库中的保存时间不宜过长，不能超过48小时，否则会降低使用效果；面种在保鲜库中的保存时间为24～48小时，较佳的保存时间为0～24小时，可以使面种发挥最佳效果。
较佳的实施例中，冷冻面团生产工厂选用全自动生产线批量生产多层冷冻面团，在所述包油步骤之后依次进行第一次折叠分层步骤、第一次打薄步骤、所述冷冻步骤、第二次折叠分层步骤、第二次打薄步骤，、所述成型步骤、所述松驰步骤、所述急速冷冻步骤和所述包装入库步骤；
所述包油步骤中，每1kg面团包入的油的重量为200～300g；
第一次折叠分层步骤，将主面团对折或折叠至少2次，每次折叠至少形成2个折叠面带，使主面团形成油层和面团层间隔分布的多层结构的面团，并完成第一次开酥；
第一次打薄步骤，对主面团进行分级压扁打薄加工；
冷冻步骤是通过输送机构将分级压扁打薄后的主面团输送至冷冻隧道或冷冻房，使主面团慢速通过冷冻隧道或冷冻房，冷冻隧道或冷冻房的温度控制在-15～0℃或～-15～-25℃，主面团在冷冻隧道或冷冻房的冷冻时间为30～150分钟；
第二次折叠分层步骤，将主面团对折或折叠至少1次，每次折叠至少形成2个折叠面带，并完成第二次开酥；
第二次打薄步骤，对主面团进行分级压扁打薄加工；
所述冷冻步骤中，冷冻步骤中冻库的温度控制在约-18℃；
所述急冻步骤中，急冻机的温度选择以下两种温度范围之一，第一种控制急冻温度为-25～-34℃，第二种控制急冻温度为-36～-45℃，使各子面团的中心温度迅速降低至-6～-10℃；
所述包装入库步骤中，至少在各子面团的中心温度迅速降低至约-8℃之后，将各子面团从急速冻库中取出，经过密封和包装后保存于温度约-18℃的冷冻库中保存；
所述成品步骤中，在配送过程和保存过程中成品多层冷冻面团的保存温度控制在约-18℃。
另一较佳的实施例中，冷冻面团生产工厂选用半自动生产线生产多层冷冻面团，在所述包油步骤之后依次进行第一次折叠分层步骤、切断步骤、第二次折叠分层步骤、所述冷冻步骤，所述打薄步骤、所述成型步骤、所述松驰步骤、所述急速冷冻步骤和所述包装入库步骤；
所述包油步骤中，每1kg面团包入的油的重量为200～300g；
第一次折叠分层步骤，将面带输送至摇摆机并通过摇摆机使面带在指定位置来回往复移动而折叠在一起，或者将面带输送至面带层叠机通过面带层叠机将面带切断后再层叠在指定位置，将主面团打薄再对折或折叠至少2次，每次折叠至少形成2个折叠面带，使主面团形成油层和面团层间隔分布的多层结构的面团，并完成第一次开酥；
切断步骤，将主面团分级压扁打薄再切断成若干段，形成若干具有多层结构的子面团；
第二次折叠分层步骤，将各子面团手工对折或折叠至少1次，每次折叠至少形成2个折叠面带，并完成第二次开酥；
所述冷冻步骤中，冷冻步骤中冻库的温度控制在约-18℃；
所述急冻步骤中，急冻机的温度选择以下两种温度范围之一，第一种控制急冻温度为-25～-34℃，第二种控制急冻温度为-36～-45℃，使各子面团的中心温度迅速降低至-6～-10℃；
所述包装入库步骤中，至少在各子面团的中心温度迅速降低至约-8℃之后，将各子面团从急速冻库中取出，经过密封和包装后保存于温度约-18℃的冷冻库中保存；
所述成品步骤中，在配送过程和保存过程中成品多层冷冻面团的保存温度控制在约-18℃。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。