提高维修效率的散热机构的制作方法

本发明涉及一种散热器，具体涉及提高维修效率的散热机构。

背景技术：

计算机部件中大量使用集成电路。众所周知，高温是集成电路的大敌。高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。导致高温的热量不是来自计算机外，而是计算机内部，或者说是集成电路内部。散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常。多数散热器通过和发热部件表面接触，吸收热量，再通过各种方法将热量传递到远处，比如机箱内的空气中，然后机箱将这些热空气传到机箱外，完成计算机的散热。散热器的种类非常多，cpu、显卡、主板芯片组、硬盘、机箱、电源甚至光驱和内存都会需要散热器，这些不同的散热器是不能混用的，而其中最常接触的就是cpu的散热器。依照从散热器带走热量的方式，可以将散热器分为主动散热和被动散热。

目前，大多数的散热器都是由底座和若干散热鳍片组成，散热器鳍片通常是直接焊接在底座上，采用这种方式使得散热片与底座之间的接触面积较小，增加热阻，不利于对电子产品进行更好的散热，散热鳍片采用焊接的方式，使得当其中某些散热鳍片损失时，维修人员不便于对其进行维修。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供提高维修效率的散热机构，方便对散热鳍片进行跟换，并且能够根据电子产品的尺寸对散热器进行调节。

本发明通过下述技术方案实现：

提高维修效率的散热机构，包括底板和若干散热鳍片，所述底板的顶部设有两个侧板，侧板分别位于底座的轴线两侧，并且侧板能够在底座上沿着水平方向移动，所述侧板上均设有若干凹槽，凹槽内设有与凹槽匹配的滑块，滑块能够在凹槽内移动，两个侧板之间还设有若干连接板，散热鳍片一端与滑块连接，另一端插入在连接板内，并且散热鳍片能够在连接板内沿着水平方向移动。

进一步地，所述底板的顶部还设有滑槽，滑槽内设有两个与滑槽匹配的活动块，活动块能够在滑槽内移动，两个活动块的顶部均设有连接块，连接块的顶部与侧板连接。

进一步地，所述连接块的外侧还设有凸台，凸台上还设有定位杆，定位杆通过螺纹竖直穿插在凸台上，所述滑槽内还均匀地设有若干与定位杆匹配的盲孔，定位杆能够通过螺纹与盲孔连接。

进一步地，所述连接板的两侧还均设有开槽，所述散热鳍片的两侧均设有凸杆，并且凸杆穿插在开槽内，凸杆能够在开槽内移动，所述凸杆上还设有固定块，固定块通过螺纹与凸杆连接，并且固定块位于连接板的外侧，固定块能够将凸杆固定在开槽内。

进一步地，所述侧板上均设有竖杆，竖杆通过螺纹竖直插入在侧板上，所述散热鳍片上还设有与竖杆匹配的通孔，并且竖杆穿插在散热鳍片内。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明提高维修效率的散热机构，将散热鳍片通过滑块与侧板的凹槽连接，相比传统采用焊接的方式，避免了增加热阻，从而提高了散热器对电子产品的散热能力，同时采用这种方式连接，在对散热器进行维修时，便于将散热鳍片快速拆卸下来，提高对散热器的维修效率；

2、本发明提高维修效率的散热机构，设置的两个侧壁之间的间距能够任意调节，改变散热鳍片的长度，从而缩小了散热器的尺寸，适用于安装在不同尺寸的电子产品上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底板的俯视图；

图3为本发明散热鳍片与连接板的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底板，2-凸台，3-定位杆，4-连接块，5-连接板，6-散热鳍片，7-活动块，8-滑块，9-凹槽，10-侧板，11-凸杆，12-开槽，13-固定块，14-竖杆，15-滑槽，16-通孔，17-盲孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1至图3所示，本发明提高维修效率的散热机构，包括底板1和若干散热鳍片6，所述底部1的顶部设有滑槽15，滑槽15内设有两个活动块7，活动块7与滑槽15匹配，活动块7能够在滑槽15内移动，滑槽15内还均匀地设有若干盲孔17，所述活动块7的顶部均设有连接块4，连接块4能够跟着活动块7一起移动，所述连接块4的外侧还设有凸台2，凸台2上设有与盲孔17匹配的定位杆3，定位杆3通过螺纹竖直穿插在凸台2上，旋转定位杆3，定位杆3能够移动至与定位杆3同一竖直平面上的盲孔17内，将连接块4固定在底板1上，当需要调节两个连接块4之间的间距时，将定位杆3从盲孔17内取出，活动块7便又能在滑槽15内移动；所述连接块4的顶部均设有侧板10，侧板10的内侧壁上均设有若干凹槽9，凹槽9内设有与凹槽9匹配的滑块8，滑块8能够在凹槽9内移动，两个侧板10之间还设有若干连接板5，连接板5内部为空腔结构，所述散热鳍片6一端与凹槽9内的滑块8连接，另一端水平插入在连接板5的空腔内，并且散热鳍片6能够在连接板5内沿着水平方向移动，来调节侧板10与连接板5之间的间距，所述散热鳍片6的两侧均设有凸杆11，连接板5的两侧还设有开槽12，并且凸杆11穿插在开槽12内，当散热鳍片6在连接板5内移动时，凸杆11能够在开槽12内移动，所述凸杆11上还设有固定块13，固定块13通过螺纹与凸杆11连接，并且固定块13位于连接板5的外侧，旋转固定块13，固定块13能够将凸杆11固定在开槽12内，从而使得散热鳍片6能够固定在连接板5内，所述侧板10的顶部还均设有竖杆14，竖杆14通过螺纹竖直连接在侧板10上，所述散热鳍片6上均设有竖杆14匹配的通孔16并且竖杆14穿插在散热鳍片6的通孔16内，通过竖杆14，将散热鳍片6固定在侧板10的凹槽9内，当需要将散热鳍片6从侧板10上拆下时，通过螺纹将侧板10上取下，散热鳍片6便能够从侧板10的凹槽9内取下。

本发明使用时，拧松凸杆11上的固定块13，使得凸杆11能够在开槽12内移动，根据待安装的电子产品尺寸来调节连接板5两侧的散热鳍片6的长度，长度调节合适后，拧紧固定块13，然后旋转凸台2上的定位杆3，将定位杆3从盲孔17内移出，使得连接块4能够在底板1的顶部上移动，来调节两个侧板10之间的间距，使得连接板5两端的散热鳍片6能够放置在侧板5的凹槽9内，将散热鳍片6上的滑块8放置在凹槽9内，将竖杆14插入在侧板10上，并且使得竖杆穿插在散热鳍片6的通孔16内，将散热鳍片6固定在侧板10的凹槽9内，完成了对本发明的组装，使用者可以根据待安装的电子产品的尺寸来调节散热鳍片的长度，满足不同尺寸的电子产品使用；同时在对本发明进行维修时，检修人员能够快速将散热鳍片6从侧板10上拆下来，以便与检修人员对坏点的散热鳍片6进行跟换，而传统的散热器的散热鳍片采用焊接的方式，当其中一个散热鳍片损坏时，不便于进行跟换，因此，本发明能够提高检修人员对散热器的维修效率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。