一种机箱结构的制作方法

本实用新型涉及电子设备机箱结构技术领域，尤其涉及一种拆除外插件后散热性能良好的机箱结构。

背景技术：

市场上许多产品都包括机箱，例如服务器、电控设备的主机等。

以服务器为例，服务器产品目前已经成为互联网科技中必不可少的后台支持，随之而来的是各个科技公司对于服务器的要求也是越来越高，产品性能要求越来越好。服务器散热性能的好坏是服务器性能的一个至关重要的指标，良好的散热性能，能够保障服务器内部各部件的正常运行。

许多机箱设置有外插件安装孔，用于插接外插件，在该位置都设置有可拆卸的挡风板。安装外插件时需要先拆卸该挡风板，然后安装外插件。但当拆除外插件需要再次安装挡风板时，挡风板往往已经丢失，挡风板的固定是通过螺钉完成的，螺钉也容易丢失，且拆装需要专用工具，十分不便。

在无外插件且缺失挡风板的情况下，机箱内部的气流会发生变化，影响重要部件的散热，易导致部件过热，甚至烧毁的情况。

技术实现要素：

本实用新型针对现有机箱外插件安装孔处的挡风板易丢失、拆装不便的问题，研制一种机箱结构，该机箱的挡风板无需工具即可安装，拆装方便，且设置有挡风板放置位，可暂存挡风板，不会发生挡风板丢失的情况。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种机箱结构，包括机箱主体、挡风板，所述机箱主体上设置有外插件安装孔，所述挡风板设置在外插件安装孔位置，所述外插件安装孔的下方设置有插接套a 、上方设置有定位板a ，挡风板下端插入插接套a 、上端与定位板a 贴合，挡风板与定位板a 之间通过限位钉连接，挡风板完全遮挡外插件安装孔；机箱主体上还设置有存板器，拆除的挡风板暂存在存板器中。

所述存板器包括定位板b 、插接套b ，拆除的挡风板的下端插入插接套b 、上端与定位板b 贴合，挡风板与定位板b 之间通过限位钉连接。

作为优化，所述插接套a包括至少两块插接板，各插接板上都设置有插接孔，上方插接孔的尺寸大于下方插接孔的尺寸，挡风板的下端为尖头形，插接孔的尺寸与挡风板下端尖头形部分的尺寸对应。

作为优化，所述限位钉为手拧螺钉，定位板a 、定位板b 上设置有螺纹孔，挡风板上设置有与该螺纹孔位置对应的通孔。

所述限位钉为带头销钉，定位板a 、定位板b 上设置有定位孔，挡风板上设置有与该定位孔位置对应的通孔，带头销钉依次插入通孔、定位孔。

作为优化，所述挡风板包括挡风板主体、定位板c、插头、密封板,所述挡风板主体为遮挡外插件安装孔的正面部分；定位板c设置在挡风板主体的上端，定位板c设置在远离机箱主体侧；插头设置在挡风板的下端，插头的尺寸小于挡风板主体的尺寸，插头与插接套a 配合，插头与挡风板主体之间为斜边，挡风板主体的两侧向机箱主体侧翻边形成密封板。

作为优化，所述挡风板主体与定位板c之间的夹角为M，90度<M<180度。

作为优化，所述M为135度。

作为优化，所述外插件安装孔的开口轮廓处设置有密封条。

本实用新型的有益效果：

1．本实用新型通过在外插件安装孔的下方设置插接套a 、上方设置定位板a ，可以通过插接的方式快速的拆装挡风板，通过设置存板器，可以暂存拆除的挡风板，避免了挡风板的丢失。

2．通过设置限位钉为手拧螺钉或带头销钉，可以不依赖工具，完全手动实现挡风板的拆装及暂存。

3．通过设置密封板，提高对外插件安装孔的遮挡效果，通过设置插头与挡风板主体之间为斜边，挡风板安装到位后便卡住，更加稳定。

4．通过设置90度<M<180度，方便了挡风板插入插接套b 。

5．通过设置密封条，更加完善了挡风板对外插件安装孔的遮挡作用。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的正视图。

图2为本实用新型一种实施例的总体结构图。

图3为图2 中A 区域的局部放大图。

图4为本实用新型一种实施例隐藏挡风板后的总体结构图。

图5为挡风板一种实施例的总体结构图。

图6为挡风板另一种实施例的总体结构图。

图7为挡风板另一种实施例的左视图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

图1至图4为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种机箱结构，包括机箱主体1、挡风板2，所述机箱主体1上设置有外插件安装孔1-1，所述挡风板2设置在外插件安装孔1-1位置，所述外插件安装孔1-1的下方设置有插接套a 3、上方设置有定位板a 4，挡风板2下端插入插接套a 3、上端与定位板a 4贴合，挡风板2与定位板a 4之间通过限位钉7连接，挡风板2完全遮挡外插件安装孔1-1；机箱主体1上还设置有存板器5，拆除的挡风板2暂存在存板器5中。通过在外插件安装孔1-1的下方设置插接套a 3、上方设置定位板a 4，可以通过插接的方式快速的拆装挡风板2，通过设置存板器5，可以暂存拆除的挡风板2，避免了挡风板2的丢失。

如图3所示，所述存板器5包括定位板b 5-1、插接套b 5-2，拆除的挡风板2的下端插入插接套b 5-2、上端与定位板b 5-1贴合，挡风板2与定位板b 5-1之间通过限位钉7连接。

所述插接套a3包括两块插接板3-1，各插接板3-1上都设置有插接孔，上方插接孔的尺寸大于下方插接孔的尺寸，挡风板2的下端为尖头形，插接孔的尺寸与挡风板2下端尖头形部分的尺寸对应。

所述限位钉7为带头销钉，定位板a 4、定位板b 5-1上设置有定位孔，挡风板2上设置有与该定位孔位置对应的通孔，带头销钉依次插入通孔、定位孔。通过设置限位钉7为带头销钉，可以不依赖工具，完全手动实现挡风板2的拆装及暂存。所述外插件安装孔1-1的开口轮廓处设置有密封条。通过设置密封条，更加完善了挡风板2对外插件安装孔1-1的遮挡作用。

图5为挡风板的一种实施例：如图所示，所述挡风板2包括挡风板主体2-1、定位板c2-5、插头2-2、密封板2-3,所述挡风板主体2-1为遮挡外插件安装孔1-1的正面部分；定位板c2-5设置在挡风板主体2-1的上端，定位板c2-5设置在远离机箱主体1侧；插头2-2设置在挡风板2的下端，插头2-2的尺寸小于挡风板主体2-1的尺寸，插头2-2与插接套a 3配合，插头2-2与挡风板主体2-1之间为斜边2-4，挡风板主体2-1的两侧向机箱主体1侧翻边形成密封板2-3。通过设置密封板2-3，提高的对外插件安装孔1-1的遮挡效果，通过设置插头2-2与挡风板主体2-1之间为斜边2-4，挡风板2安装到位后便卡住，更加稳定。

所述挡风板主体2-1与定位板c2-5之间的夹角为M，90度<M<180度。通过设置90度<M<180度，方便了挡风板2插入插接套b 6。所述M大于90度。

图6、图7为挡风板的另一种实施例：如图所示，所述M为135度。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。