一种镀锌线带钢镀锌缺陷跟踪方法与流程

本发明涉及连续热镀锌线的物料跟踪技术领域，特别涉及一种镀锌线带钢镀锌缺陷跟踪方法。

背景技术：

在镀锌过程中由于带钢原料的问题，有可能在出锌锅后出现瓢曲变形、镀锌厚度差异大的情况，这种不平整的钢带会损伤其后的气刀、测厚、光整和矫直机辊子等设备，而且出现这种缺陷对成品质量有较大影响。因此一旦产生缺陷，能跟踪其位置并对其进行处理是保护线上设备，以及提高成品率的关键。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种镀锌线带钢镀锌缺陷跟踪方法，对每条带钢的缺陷进行记录，记录其位置，并计算缺陷和之后的气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪相对位置，以便在缺陷到来之前，相关设备能动作以避开缺陷，使得带钢缺陷不会损伤设备，减少缺陷对设备的干涉，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锌线带钢镀锌缺陷跟踪方法，包括以下步骤：

s1：操作员标记带钢缺陷的同时，记录带钢缺陷相对位置；

s2：同一带钢每产生一个缺陷，记录一次位置；

s3：带钢下线之后，此带钢的所有位置清零；

s4：通过编码器及计算机系统，测量带钢上线速度以及计算每一个镀锌缺陷和气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪的相对距离；

s5：带钢缺陷相对位置与带钢缺陷相对距离均放入数组保存；

s6：通过画面显示气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪之前的最近一个缺陷的相对距离；

s7：当相对距离从负值变为零时，表示缺陷从远到近，接近设备；

s8：当带钢缺陷通过设备之后，显示下一个缺陷与设备的距离，若没有缺陷则显示为零值；

优选的，根据s1，记录带钢缺陷相对位置由工业相机摄录。

优选的，根据s4，计算机系统包括处理模块1、a/d转换模块2、数据存储模块3、显示模块4和人机交互模块5，其中，a/d转换模块2通过线路连接处理模块1，处理模块1通过线路连接显示模块4，数据存储模块3与人机交互模块5均通过线路连接处理模块1。

优选的，所述的处理模块1用于汇总处理a/d转换模块2输入的数据。

优选的，所述的a/d转换模块2用于接收编码器与工业相机输入的数值信号。

优选的，所述的数据存储模块3采用内置硬盘31存储处理模块1所记录的缺陷图像相对位置以及计算缺陷图像相对距离数据。

优选的，所述的显示模块4采用显示屏41显示处理模块1输出的缺陷相对距离数值画面。

优选的，所述的人机交互模块5采用键鼠外设51控制工业相机的摄录以及数值的实时更新。

优选的，所述的人机交互模块采用键鼠外设控制工业相机的摄录以及数值的实时更新。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本镀锌线带钢镀锌缺陷跟踪方法，操作员在显示屏可以看到带钢从锌锅出来之后产生缺陷的情况，中间操作室、平整操作室、出口操作室操作员通过操作键鼠外设启动工业相机，实时监控缺陷和气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪之间的距离，根据缺陷状况，决定是否动作设备以避开钢带缺陷；因此极大的避免了缺陷和设备产生干涉对设备造成损害，极大的减少了缺陷和设备干涉产生断带的概率。

附图说明

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明的计算机系统模块图；

图3为本发明的带钢缺陷记录原理图。

图中：1、处理模块；2、a/d转换模块；3、数据存储模块；31、内置硬盘；4、显示模块；41、显示屏；5、人机交互模块；51、键鼠外设。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种镀锌线带钢镀锌缺陷跟踪方法，包括以下步骤：

s1：操作员标记带钢缺陷的同时，记录带钢缺陷相对位置；

s2：同一带钢每产生一个缺陷，记录一次位置；

s3：带钢下线之后，此带钢的所有位置清零；

s4：通过编码器及计算机系统，测量带钢上线速度以及计算每一个镀锌缺陷和气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪的相对距离；

s5：带钢缺陷相对位置与带钢缺陷相对距离均放入数组保存；

s6：通过画面显示气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪之前的最近一个缺陷的相对距离；

s7：当相对距离从负值变为零时，表示缺陷从远到近，接近设备；

s8：当带钢缺陷通过设备之后，显示下一个缺陷与设备的距离，若没有缺陷则显示为零值；

计算机系统包括处理模块1、a/d转换模块2、数据存储模块3、显示模块4和人机交互模块5，其中，a/d转换模块2通过线路连接处理模块1，处理模块1通过线路连接显示模块4，数据存储模块3与人机交互模块5均通过线路连接处理模块1；其中，处理模块1用于汇总处理a/d转换模块2输入的数据；a/d转换模块2用于接收编码器与工业相机输入的数值信号；数据存储模块3采用内置硬盘31存储处理模块1所记录的缺陷图像相对位置以及计算缺陷图像相对距离数据；显示模块4采用显示屏41显示处理模块1输出的缺陷相对距离数值画面；人机交互模块5采用键鼠外设51控制工业相机的摄录以及数值的实时更新；人机交互模块采用键鼠外设控制工业相机的摄录以及数值的实时更新。

本镀锌线带钢镀锌缺陷跟踪方法，操作员在显示屏41可以看到带钢从锌锅出来之后产生缺陷的情况，中间操作室、平整操作室、出口操作室操作员通过操作键鼠外设51启动工业相机，实时监控缺陷和气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪之间的距离，根据缺陷状况，决定是否动作设备以避开钢带缺陷；因此极大的避免了缺陷和设备产生干涉对设备造成损害，极大的减少了缺陷和设备干涉产生断带的概率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种镀锌线带钢镀锌缺陷跟踪方法，包括以下步骤：操作员标记带钢缺陷的同时，记录带钢缺陷相对位置，同一带钢每产生一个缺陷，记录一次位置；带钢下线之后，此带钢的所有位置清零；通过编码器及计算机系统，测量带钢上线速度以及计算每一个镀锌缺陷和气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪的相对距离。本镀锌线带钢镀锌缺陷跟踪方法，对每条带钢的缺陷进行记录，记录其位置，并计算缺陷和之后的气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪相对位置，以便在缺陷到来之前，相关设备能动作以避开缺陷，使得带钢缺陷不会损伤设备，减少缺陷对设备的干涉。

技术研发人员：胡江
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：2018.08.29
技术公布日：2019.01.04