本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种全贴合显示装置。
背景技术：
显示装置应用于便携式移动终端，如平板计算机、智能手机、笔记本电脑等电子产 品中，显示装置主要包括显示模组和盖板。
随着电子产品的不断发展，用户对电子产品屏幕的要求越来越高，随之而来的是对显示模组与盖板之间的贴合工艺的要求越来越高，以前采用的口字胶贴合工艺，具有使用材料少的优点，但具有透光率差，固定不牢靠的缺点。
目前采用全贴合工艺代替口字胶工艺贴合，但全贴合工艺中分为两种，一种是OCR全贴合工艺，贴合胶水厚度0.2mm左右，这种全贴合无法做到完全平整，所以最厚的地方有可能会超过0.2mm，也由于贴合平整度不够在做高温运行时容易出现显示mura；另外一种是OCA全贴合工艺，贴合胶水厚度目前比较多的是0.175mm和0.15mm，如果做得再薄的话，制程气泡问题较难解决，成品由于应力得不到释放也容易出现mura问题。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种全贴合显示装置。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种全贴合显示装置，包括层叠设置的显示模组和贴合件、设置于所述显示模组与所述贴合件之间的液态光学胶和密封胶，所述贴合件包括可视区域以及包围所述可视区域的边框区域，所述液态光学胶完全覆盖所述可视区域，所述密封胶覆盖所述边框区域，所述液态光学胶中设置有塑胶球。
进一步地，所述密封胶为混有硅球的环氧胶。
进一步地，所述密封胶包括用于注入液态光学胶的封口。
进一步地，所述封口内填充UV胶。
进一步地，所述贴合件为触摸屏或盖板。
进一步地，所述显示模组为OLED模组。
进一步地，所述液态光学胶的厚度为50μm以下。
进一步地，所述液态光学胶未固化时的粘度为2000 mPa.s以下，固化后的邵氏硬度为5度以下，固化后的光学透过率接近100%，固化后的抗拉强度小于8psi。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型可以实现显示模组和贴合件之间的全贴合，相比传统的贴合方式更薄，透光性会更好，贴合平整度高，提供更好的显示效果，减少mura等显示不良问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型密封胶的结构示意图。
图中：1、显示模组，2、贴合件，3、液态光学胶，4、密封胶，5、塑胶球，6、硅球，7、封口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
一种全贴合显示装置，包括显示模组、贴合件、设置于所述显示模组与所述贴合件之间的液态光学胶和密封胶，所述贴合件包括可视区域以及包围所述可视区域的边框区域，所述液态光学胶完全覆盖所述可视区域，所述密封胶覆盖所述边框区域。
所述显示模组和贴合件层叠设置，具体地，所述贴合件设置在所述显示模组出光面上。
所述贴合件可以是显示模组表面的盖板，也可以是具有触控功能的触摸屏。
所述贴合件为盖板时，所述显示模组还可以集成触控功能形成触控显示模 组，所述触控显示模组可以为In-cell结构也可以是On-cell结构，本实施例中对此不做限定。
所述贴合件为触摸屏时，本实施例中不限定所述触摸屏的具体结构，可以为GFF 结构、GF结构、GG结构或OGS结构，也可以为PFF结构、PF结构或PG结构。
所述显示模组包括但不仅限于液晶显示模组和OLED模组， 本实施例中优选为OLED模组。
所述液态光学胶中设置有塑胶球。塑胶球主要是用来支撑上下的显示模组和贴合件，使显示模组和贴合件之间保持均匀的厚度空间，保证贴合平整度。
所述液态光学胶的粘度为2000 mPa.s以下，邵氏硬度为5度以下，光学透过率接近100%，抗拉强度小于8psi。可以理解的是，上述粘度为液态光学胶在未固化时的粘度，上述邵氏硬度为液态光学胶固化后的邵氏硬度，上述光学透过率为液态光学胶固化后的光学透过率，上述抗拉强度为液态光学胶固化后的抗拉强度。
需要说明的是，光学透过率接近100%是指光学透过率为99.5%-100%。
所述液态光学胶的厚度为50μm以下，本实用新型可以实现超薄全贴合，透光性会更好。
所述密封胶优选但不限定于使用混有硅球的环氧胶，所述硅球用于支撑和调节显示模组和贴合件之间的厚度。
本实用新型中，所述密封胶包括用于注入液态光学胶的封口，后续步骤中，可以通过该封口向显示模组和贴合件之间注入液态光学胶。所述封口内填充UV胶。
通过上述设置，可以实现显示模组和贴合件之间的全贴合，相比传统的贴合方式更薄，透光性会更好，贴合平整度高，提供更好的显示效果，减少mura等显示不良问题。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。