一种具有电子标签的PC构件的制作方法

本实用新型涉及建筑材料的技术领域，尤其涉及一种具有电子标签的PC构件。

背景技术：

混凝土结构是我国建筑工程的主要形式，而PC构件则是其中的一个组成部分。目前大多数中小型构件均采用预制方式进行制作，因为这样不仅能够提高劳动效率，还能够降低成本，然而，现有技术上，PC构件的标签卡座与安装座之间的连接会对内部的电子标签造成损伤与断裂，而且PC构件在安装过程中会产生位置偏移，这些问题为构件的使用带来了安全隐患。

技术实现要素：

针对现有的PC构件连接难度大和安装不稳定存在的上述问题，现提供一种旨在能够保证PC构件在连接过程中不会损坏内部的电子标签和安装PC构件不会产生位置偏移的具有电子标签的PC构件。

具体技术方案如下：

一种具有电子标签的PC构件，包括：标签卡座，所述标签卡座的背侧设有环形凸边，所述环形凸边沿所述标签卡座的周壁设置，所述标签卡座的背侧位于所述环形凸边内设有安装槽，所述安装槽的两端均向内设有凸块和卡扣；电子标签，所述电子标签与所述安装槽相匹配，所述电子标签的两端均设有与所述凸块匹配的卡槽；安装座，所述安装座的前侧设有与所述环形凸边相匹配的环形凹槽，所述安装座的背侧凸设有倒刺。

上述的具有电子标签的PC构件，其中，所述倒刺包括一插入部和若干凸刺部，所述插入部呈圆锥状设置，若干所述凸刺部均设于所述插入部的锥壁上，若干所述凸刺部的端部均朝所述安装座的背侧壁设置。

上述的具有电子标签的PC构件，其中，所述卡扣靠近所述安装座的一端呈倾斜设置，所述卡扣远离所述安装座的一端与所述电子标签限位配合。

上述的具有电子标签的PC构件，其中，所述标签卡座的背侧位于所述环形凸边内侧还设有第一凸边和第二凸边，所述第一凸边、所述第二凸边均与所述环形凸边连接，所述环形凸边、所述第一凸边与所述第二凸边一同合围于所述标签卡座内所述安装槽的外周上；所述安装座的前侧设有与第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第一凸边相匹配，所述第二凹槽与所述第二凸边相匹配，所述第一凹槽、所述第二凹槽分别与所述环形凹槽相连通。

上述的具有电子标签的PC构件，其中，所述标签卡座的背侧还设有第一镂空槽和第二镂空槽，所述环形凸边与所述第一凸边一同合围于所述标签卡座内所述第一镂空槽的外周上，所述环形凸边与所述第二凸边一同合围于所述标签卡座内所述第二镂空槽的外周上。

上述的具有电子标签的PC构件，其中，所述第一镂空槽内设有若干第一加强筋，所述第二镂空槽内设有若干第二加强筋。

上述的具有电子标签的PC构件，其中，若干所述第一加强筋分别与所述安装槽内靠近所述第一凸边的所述凸块相正对，若干所述第二加强筋分别与所述安装槽内靠近所述第二凸边的所述凸块相正对。

上述的具有电子标签的PC构件，其中，所述环形凸边、所述第一凸边和所述第二凸边靠近所述安装座的一端的两侧均设有导向斜面。

上述的具有电子标签的PC构件，其中，所述标签卡座的前侧设有反光片。

上述的具有电子标签的PC构件，其中，所述标签卡座的背侧与所述安装座的前侧通过超声波焊接。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型中标签卡座的背侧设有安装槽，安装槽的两端均向内设有凸块和卡扣，便于安装电子标签；在标签卡座的背侧设有环形凸边，在安装座的前侧设有与所述环形凸边相匹配的环形凹槽，便于标签卡座与安装座的安装，能够防止对内部的电子标签造成损伤与断裂；在安装座的背侧凸设有倒刺，能够防止PC构件在安装过程中的位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型一种具有电子标签的PC构件的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有电子标签的PC构件的分解结构示意图；

图3为本实用新型一种具有电子标签的PC构件中标签卡座的结构示意图；

图4为本实用新型一种具有电子标签的PC构件中电子标签的结构示意图；

图5为本实用新型一种具有电子标签的PC构件中安装座的结构示意图；

图6为本实用新型一种具有电子标签的PC构件中安装座的结构示意图。

附图中：1、标签卡座；2、环形凸边；3、安装槽；4、凸块；5、卡扣；6、电子标签；7、卡槽；8、安装座；9、环形凹槽；10、倒刺；11、插入部；12、凸刺部；13、第一凸边；14、第二凸边；15、第一镂空槽；16、第二镂空槽；17、第一加强筋；18、第二加强筋；19、导向斜面；20、第一凹槽；21、第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种具有电子标签的PC构件的整体结构示意图，图2为本实用新型一种具有电子标签的PC构件的分解结构示意图，图3为本实用新型一种具有电子标签的PC构件中标签卡座的结构示意图，图4为本实用新型一种具有电子标签的PC构件中电子标签的结构示意图，图5为本实用新型一种具有电子标签的PC构件中安装座的结构示意图，图6为本实用新型一种具有电子标签的PC构件中安装座的结构示意图，如图1至图6所示，示出了一种较佳实施例的具有电子标签的PC构件，包括：标签卡座1，标签卡座1的背侧设有环形凸边2，环形凸边2沿标签卡座1的周壁设置，标签卡座1的背侧位于环形凸边2内设有安装槽3，安装槽3的两端均向内设有凸块4和卡扣5。

进一步，作为一种较佳的实施例，具有电子标签的PC构件还包括：电子标签6，电子标签6与安装槽3相匹配，电子标签6的两端均设有与凸块4匹配的卡槽7。

进一步，作为一种较佳的实施例，具有电子标签的PC构件还包括：安装座8，安装座8的前侧设有与环形凸边2相匹配的环形凹槽9，安装座8的背侧凸设有倒刺10。

进一步，作为一种较佳的实施例，倒刺10包括一插入部11和若干凸刺部12，插入部11呈圆锥状设置，若干凸刺部12均设于插入部11的锥壁上，若干凸刺部12的端部均朝安装座8的背侧壁设置，能够防止PC构件在安装过程中的位置偏移。

进一步，作为一种较佳的实施例，卡扣5靠近安装座8的一端呈倾斜设置，便于电子标签6的装入，卡扣5远离安装座8的一端与电子标签6限位配合，防止电子标签6脱落。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图6所示，标签卡座1的背侧位于环形凸边2内侧还设有第一凸边13和第二凸边14，第一凸边13、第二凸边14均与环形凸边2连接，环形凸边2、第一凸边13与第二凸边14一同合围于标签卡座1内安装槽的外周上，使标签卡座1与安装座8的连接更牢固。

本实用新型的进一步实施例中，安装座8的前侧设有与第一凹槽20和第二凹槽21，第一凹槽20与第一凸边13相匹配，第二凹槽21与第二凸边14相匹配，第一凹槽20、第二凹槽21分别与环形凹槽9相连通。

本实用新型的进一步实施例中，标签卡座1的背侧还设有第一镂空槽15和第二镂空槽16，环形凸边2与第一凸边13一同合围于标签卡座1内第一镂空槽15的外周上，环形凸边2与第二凸边14一同合围于标签卡座1内第二镂空槽16的外周上，减少材料的浪费，降低成本。

本实用新型的进一步实施例中，第一镂空槽15内设有若干第一加强筋17，第二镂空槽16内设有若干第二加强筋18，提高标签卡座1的强度。

本实用新型的进一步实施例中，若干第一加强筋17分别与安装槽3内靠近第一凸边13的凸块4相正对，若干第二加强筋18分别与安装槽3内靠近第二凸边14的凸块4相正对。

本实用新型的进一步实施例中，环形凸边2、第一凸边13和第二凸边14靠近安装座8的一端的两侧均设有导向斜面19，优选的，环形凸边2、第一凸边13和第二凸边14位于安装座8的一端的截面呈等腰三角形设置，便于标签卡座的安装。

本实用新型的进一步实施例中，标签卡座1的前侧设有反光片，反光片的设计能满足PC构件在夜间运输过程时，也能明显的看到。

本实用新型的进一步实施例中，标签卡座1的背侧与安装座8的前侧通过超声波焊接，采用超声波焊接技术，能有效防止有涉入对电子标签6产生的影响。

优选的，PC构件采用水泥材质制成，标签识读距离达3～5米；PC构件采用防火ABS材质，最有耐火、耐腐蚀、耐高温的功能；PC构件具有抗金属特性，能有效防止PC构件中钢筋对标签的影响。

本实用新型中标签卡座的背侧设有安装槽，安装槽的两端均向内设有凸块和卡扣，便于安装电子标签；在标签卡座的背侧设有环形凸边，在安装座的前侧设有与环形凸边相匹配的环形凹槽，便于标签卡座与安装座的安装，能够防止对内部的电子标签造成损伤与断裂；在安装座的背侧凸设有倒刺，能够防止PC构件在安装过程中的位置偏移。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。