本实用新型涉及散热器领域,尤指一种风冷与水冷一体式散热器。
背景技术:
现有的计算机散热方式主要有风冷散热与水冷散热两种,目前水冷散热器占用空间大,不方便安装,传统的风冷散热器散热效果欠佳。
技术实现要素:
为解决上述问题,本实用新型提供一种结构简单、占用空间小、便于安装的风冷与水冷一体式散热器。
为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案是:一种风冷与水冷一体式散热器,包括水泵、导热速度快的多流道散热管、散热鳍片组与风扇,所述水泵安装在主板上,所述散热鳍片组设在水泵的上方,所述多流道散热管紧贴在散热鳍片组表面,所述风扇设在散热鳍片组的上方,所述的多流道散热管为具有散热管进水口和散热管出水口的中空金属管,所述的散热管进水口和散热管出水口分别与水泵的出水口和进水口连通形成循环水路。传统的水冷散热器只能针对单个主板元件进行散热,本实用新型结合水冷散热器和风冷散热器,既能通过水泵、多流道散热管、散热鳍片组把CPU的热能导出,同时风扇垂直于主板设置,除了更好地把CPU的热能导出外,可兼顾主板上的其他零件的散热。
优选地,还包括侧板,所述侧板分别设在散热鳍片组的两侧,加强风道,减少风量损失。
优选地,所述多流道散热管为高温银焊多流道铜管,导热速度快,热交换面积大,传统水冷散热器的冷却液管道采用软管,容易引起冷却液减少,而高温银焊多流道铜管防渗透性好。
优选地,所述散热鳍片组由两块散热鳍片上下扣合组成,可增大多流道散热管的散热面积。
优选地,还包括固定支架,所述固定支架设在水泵与散热鳍片组之间,用于固定散热鳍片组。
优选地,所述固定支架为钣金材质。
本实用新型的有益效果在于:冷却液吸收主板上的元件工作产生的热量后通过水泵进入多流道散热管,利用多流道散热管与散热鳍片组扩大散热面积和加快散热速度,最后通过风扇将热量排出,结构简单,散热效率高,整体体积小,安装方便,占用空间小。
附图说明
图1 是本实用新型的立体示意图。
图2 是本实用新型的爆炸结构图。
图3 是本实用新型的安装示意图。
附图标记说明:1.水泵;2.多流道散热管;3.散热鳍片组;4.风扇;5.侧板;6.固定支架。
具体实施方式
请参阅图1-3所示,本实用新型关于一种风冷与水冷一体式散热器,包括水泵1、导热速度快的多流道散热管2、散热鳍片组3、风扇4、侧板5与固定支架6,所述水泵1安装在主板上,所述水泵1的侧面设有进水口与出水口,两块所述固定支架6分别设在水泵1上,所述固定支架6为钣金材质,所述散热鳍片组3固定设在固定支架6上,所述散热鳍片组3由两块散热鳍片上下扣合组成,使散热面积增加方式方便,所述散热鳍片组3内设有通孔,所述风扇4设在散热鳍片组3上,所述多流道散热管2的一端分别与进水口与出水口连接,所述多流道散热管2的另一端设在通孔内,所述多流道散热管为高温银焊多流道铜管,其材质采用硬质有色金属,极大降低冷却液的挥发,导热速度快,热交换面积大且防渗透性好,可防止冷却液泄漏导致烧坏主板,两块所述侧板5分别设在散热鳍片组3的两侧,将散热鳍片组3包裹住,可加强风道,减少风量损失。
冷却液吸收CPU上工作产生的热量后从水泵1的出水口进入散热管进水口,多流道散热管2吸收冷却热的热量,通过热传递,散热鳍片组3扩大散热面积而加快散热速度,风扇4转动形成循环气流将热量排出,冷却液经多流道散热管2冷却后经散热管出水口流出,并从进水口回到水泵1内,结构简单,散热效率高,将风扇4、散热鳍片组3、多流道散热管2与水泵1从上至下依次组装在一起,无需设置很长的导热管和冷水排,整体体积小,通过扣具即可将本实用新型安装在主板上,安装方便,占用空间小。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。