基板、显示装置以及基板的制造方法与流程

本发明涉及基板、显示装置以及基板的制造方法。

背景技术：

近年来，在平板型笔记本电脑、便携式信息终端等电子设备中，以提高操作性和可用性为目的，推进了触摸面板(触摸屏)的搭载。作为触摸面板的制造方法的一个例子，已知下述专利文献1所记载的方法。专利文献1所记载的用于制造触摸屏的方法包含：准备包含第1表面以及与上述第1表面相反的一侧的第2表面的基板的步骤；在上述第1表面上涂敷凝胶，使上述凝胶固化并形成第1矩阵层，在上述第1矩阵层的远离上述基板的一侧开设第1槽的步骤；在上述第1槽内填充导电材料的步骤；在上述第1矩阵层的远离上述基板的一侧涂敷凝胶，使上述凝胶固化并形成第2矩阵层，在上述第2矩阵层开设第2槽的步骤；以及在上述第2槽内填充导电材料，形成第2导电层的步骤。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特许第5833260号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

在上述专利文献1所记载的触摸屏的制造方法中，将分别由凝胶固化而成的第1矩阵层和第2矩阵层层叠，并且使用所谓的压印技术在第1矩阵层和第2矩阵层形成第1槽和第2槽，在这些各槽内形成第1导电层和第2导电层。但是，当在第1矩阵层的表面涂敷凝胶形成第2矩阵层时，由于凝胶是铺展开涂敷的，因此，会有很难精确地控制第2矩阵层的形成范围的问题。因此，在将形成在第1矩阵层的第1槽内的第1导电层的一部分用作用于与外部的连接部件连接的端子的情况下，为了避免第1导电层中的成为端子的部分被第2矩阵层覆盖，需要将该部分配置在第2矩阵层的预期最大形成范围外，这样一来，触摸屏的边框宽度可能会变得过宽。

本发明是基于如上所述的情况而完成的，目的在于实现窄边框化。

用于解决问题的方案

本发明的基板具备：压印层，其具有使表面局部凹陷而成的导电层形成槽部；导电层，其形成在上述导电层形成槽部内；以及限制部，其配置为与上述压印层的端部接触，限制上述压印层的形成范围。

这样，在压印层的表面形成有局部凹陷的导电层形成槽部，在该导电层形成槽部内形成导电层。在形成压印层时，通过配置为与压印层的端部接触的限制部来限制压印层的形成范围，因此，能够防止压印层以过度扩展的状态形成。因此，与像以往那样为了避免第1导电层中的成为端子的部分被第2矩阵层覆盖而使触摸屏的边框宽度变宽的情况相比，能够使边框宽度变窄，从而在实现窄边框化这一点上是优选的。

本发明的基板的制造方法具备：压印层形成工序，形成压印层；槽部形成工序，使上述压印层的表面局部凹陷，形成导电层形成槽部；导电层形成工序，在上述导电层形成槽部内形成导电层；以及限制部形成工序，上述限制部形成工序在上述压印层形成工序之前进行，以与上述压印层的端部接触的方式形成限制部。

这样一来，在进行压印层形成工序和槽部形成工序后，会在压印层的表面形成局部凹陷的导电层形成槽部。在进行导电层形成工序后，会在压印层的导电层形成槽部内形成导电层。在先于在压印层形成工序中形成压印层而进行的限制部形成工序中，形成了配置为与压印层的端部接触的限制部，因此，在压印层形成工序中形成压印层时，压印层的形成范围被限制部限制，能够防止压印层以过度扩展的状态形成。因此，与像以往那样为了避免第1导电层中的成为端子的部分被第2矩阵层覆盖而使触摸屏的边框宽度变宽的情况相比，能够使边框宽度变窄，从而在实现窄边框化这一点上是优选的。

发明效果

根据本发明，能够实现窄边框化。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的有机el显示装置的俯视图。

图2是有机el面板、触摸面板以及偏振板的端部附近的概略截面图。

图3是有机el面板和触摸面板的俯视图，是表示触摸面板图案的概要的俯视图。

图4是将构成触摸面板图案的第2触摸电极放大表示的俯视图。

图5是示出在触摸面板的制造方法所包含的第1限制部形成工序中在有机el面板上形成了第1限制部的状态的俯视图。

图6是图5的a-a线截面图。

图7是图5的b-b线截面图。

图8是示出在触摸面板的制造方法所包含的第1压印层形成工序中对有机el面板供应了第1压印层的材料的状态的图5的a-a线截面图。

图9是示出在触摸面板的制造方法所包含的第1压印层形成工序中对有机el面板供应了第1压印层的材料的状态的图5的b-b线截面图。

图10是用于说明触摸面板的制造方法所包含的第1槽部形成工序的附图，(a)是示出将第1压印版按压于未固化的第1压印层的图5的a-a线截面图，(b)是示出第1压印层固化并形成了第1配线形成槽部的状态的图5的a-a线截面图。

图11是用于说明触摸面板的制造方法所包含的第1槽部形成工序的附图，(a)是示出将第1压印版按压于未固化的第1压印层的图5的b-b线截面图，(b)是示出第1压印层固化并形成了第1配线形成槽部的状态的图5的b-b线截面图。

图12是用于说明触摸面板的制造方法所包含的第1配线形成工序的附图，(a)是示出使用刮板将第1配线的材料填充到第1配线形成槽部内的作业的图5的b-b线截面图，(b)是示出形成了第1配线的状态的图5的b-b线截面图。

图13是示出在触摸面板的制造方法所包含的第2限制部形成工序中在第1压印层上形成了第2限制部的状态的俯视图。

图14是图13的a-a线截面图。

图15是图13的b-b线截面图。

图16是示出在触摸面板的制造方法所包含的第2压印层形成工序中对第1压印层供应了第2压印层的材料的状态的图13的a-a线截面图。

图17是示出在触摸面板的制造方法所包含的第2压印层形成工序中对第1压印层供应了第2压印层的材料的状态的图13的b-b线截面图。

图18是用于说明触摸面板的制造方法所包含的第2槽部形成工序的附图，(a)是示出将第2压印版按压于未固化的第2压印层的状态的图13的a-a线截面图，(b)是示出第2压印层固化并形成了第2配线形成槽部的状态的图13的a-a线截面图。

图19是用于说明触摸面板的制造方法所包含的第2槽部形成工序的附图，(a)是示出将第2压印版按压于未固化的第2压印层的状态的图13的b-b线截面图，(b)是示出第2压印层固化并形成了第2配线形成槽部的状态的图13的b-b线截面图。

图20是用于说明触摸面板的制造方法所包含的第2配线形成工序的附图，(a)是示出使用刮板将第2配线的材料填充到第2配线形成槽部内的作业的图13的b-b线截面图，(b)是示出形成了第2配线的状态的图13的b-b线截面图。

图21是示出在本发明的实施方式2的触摸面板的制造方法所包含的第1限制部形成工序中在有机el面板上形成了第1限制部的状态的俯视图。

图22是示出在触摸面板的制造方法所包含的第2限制部形成工序中在第1压印层上形成了第2限制部的状态的俯视图。

图23是本发明的实施方式3的有机el面板和触摸面板的俯视图。

图24是示出接地配线的局部切口立体图。

图25是示出以横跨构成接地配线的第1接地配线和第2接地配线的形式涂敷了导电膏材料的状态的局部切口立体图。

图26是本发明的另一实施方式(16)的有机el显示装置的俯视图。

附图标记说明

10…有机el显示装置(显示装置)，11、111…有机el面板(显示面板)，11b…面板端子部，20…触摸面板(基板)，23、223…第1触摸电极(第1位置检测电极)，24、224…第2触摸电极(第2位置检测电极)，25、125、225…第1压印层(压印层)，26、226…第2压印层(第2压印层)，27…第1导电层形成槽部(导电层形成槽部)，28、228…第1导电层(导电层)，29…第2导电层形成槽部(第2导电层形成槽部)，30、230…第2导电层(第2导电层)，31a…第1端子部(端子部)，33、133…第1限制部(限制部)，34、134、234…第2限制部(第2限制部)，39a…第1接地配线(接地配线)，39b…第2接地配线(第2接地配线)，40…导电膏部。

具体实施方式

＜实施方式1＞

根据图1至图20来说明本发明的实施方式1。在本实施方式中，对带有触摸面板功能的有机el显示装置(显示装置)10所具备的触摸面板(基板、配线基板、位置输入装置)20的制造方法进行说明。此外，在各附图的一部分示出了x轴、y轴以及z轴，以使各轴向成为各附图所示的方向的方式进行绘制。另外，关于上下方向，以图2、图6至图12、图14至图20为基准，并且将该图上侧设为表侧，将该图下侧设为里侧。

首先，对有机el显示装置10的构成进行说明。如图1和图2所示，有机el显示装置10整体上呈横长的方形，长边方向与x轴方向一致，短边方向与y轴方向一致，板厚方向(板面的法线方向)与z轴方向一致。有机el显示装置10至少具备：有机el面板(显示面板、oled显示器面板)11，其在表侧的板面具备能显示图像的显示面11ds；显示用柔性基板(显示面板连接部件)12，其连接到有机el面板11；触摸面板20，其相对于有机el面板11配置在显示面11ds侧，用于检测使用者输入的位置(输入位置)；触摸面板用柔性基板(连接部件)13，其连接到触摸面板20；以及偏振板14，其相对于触摸面板20配置在与有机el面板11侧相反的一侧。有机el面板11、偏振板14以及触摸面板20都呈横长的方形。其中的偏振板14具有选择性地使特定的振动方向的直线偏振光透射过的偏振层(偏振片)，配置为在偏振板14与有机el面板11之间夹着触摸面板20。而且，偏振板14在触摸面板20侧的板面具有相位差层(λ/4圆偏振板)15。相位差层15是通过在偏振板14的触摸面板20侧的板面涂敷液晶性高分子材料而形成的，对透射光赋予λ/4的相位差。由于该相位差层15而能得到选择性地吸收反射光的反射光抑制功能等。另外，包含相位差层15的偏振板14的厚度例如被设为60μm左右。

如图1所示，有机el面板11的显示面11ds划分为：显示区域(活动区域)aa，其显示图像；以及非显示区域(非活动区域)naa，其呈包围显示区域aa的边框状(框状)并且不显示图像。此外，在图1中，单点划线表示显示区域aa的外形，比该单点划线靠外侧的区域为非显示区域naa。如图2所示，有机el面板11具备具有挠性的大致透明的合成树脂制(例如pet制)的基材11a。在基材11a上使用已知的蒸镀法等形成有发出光的有机el层、使光反射的反射电极、连接到有机el层并控制电流的tft(开关元件)、形成有机el层的荧光体层、包括多层膜的吸湿层(防湿层)、密封材料等结构物。tft所具备的半导体膜包括多晶硅或氧化物半导体。基材11a的厚度例如被设为40μm左右。另外，从有机el面板11的厚度中除去基材11a的厚度后的尺寸例如被设为10μm左右。另外，有机el面板11的表侧的面构成了显示面11ds。

如图1和图2所示，显示用柔性基板12和触摸面板用柔性基板13由于分别具备包括合成树脂材料(例如聚酰亚胺系树脂等)的膜状的基材而具有挠性，在该基材上具有多条配线图案(未图示)。显示用柔性基板12的一端侧连接到构成有机el面板11的基材11a，而另一端侧连接到作为信号供应源的控制基板(未图示)，能将从控制基板供应的图像显示的信号等传送到基材11a。另一方面，触摸面板用柔性基板13的一端侧连接到触摸面板20，而另一端侧连接到控制基板(未图示)，能将从控制基板供应的位置检测的信号等传送到触摸面板20。在有机el面板11的一个(图1所示的下侧)长边侧的端部设置有连接到显示用柔性基板12的端部的面板端子部11b。在触摸面板20的一个长边侧的端部设置有连接到触摸面板用柔性基板13的端部的端子部31a、32a。此外，后面详细说明端子部31a、32a。

如上所述，本实施方式的有机el面板11兼具显示图像的显示功能、以及检测使用者基于显示的图像而输入的位置(输入位置)的触摸面板功能(位置输入功能)，具备用于发挥其中的触摸面板功能的触摸面板图案的触摸面板20被一体化(外嵌化)。如图2所示，触摸面板20以相对于有机el面板11重叠于表侧的形式设置。触摸面板20的厚度比有机el面板11的基材11a、偏振板14的厚度薄，例如被设为20μm左右。另外，将从有机el面板11的厚度中除去基材11a的厚度后的尺寸与触摸面板20的厚度相加而得的尺寸例如被设为30μm左右。因此，有机el显示装置10的整体厚度极薄，例如为130μm左右，因此，弯曲性优异，尤其适合用于可折叠用途的设备。触摸面板20所具备的触摸面板图案被设为所谓的投影型静电电容式，其检测方式被设为互电容式。如图3所示，触摸面板图案至少具备在触摸面板20的面内排列配置为矩阵状的多个触摸电极(位置检测电极)21。触摸电极21配置在触摸面板20中的与有机el面板11的显示区域aa重叠的区域。因此，有机el面板11的显示区域aa与能检测输入位置的触摸区域大致一致，非显示区域naa与不能检测输入位置的非触摸区域大致一致。另外，在触摸面板20的非触摸区域配置有周边配线22，周边配线22的一端侧连接到触摸电极21，另一端侧连接到与触摸面板用柔性基板13连接的端子部31a、32a。并且，当使用者想要基于视觉识别到的显示区域aa的图像进行位置输入而使作为导电体的未图示的手指(位置输入体)靠近触摸面板20时，会在其手指与触摸电极21之间形成静电电容。从而，由位于手指附近的触摸电极21所检测出的静电电容会随着手指的靠近而产生变化，变得与远离手指的触摸电极21不同，因此，能基于此来检测输入位置。

详细地说，如图3所示，触摸电极21包含：多个第1触摸电极(第1位置检测电极)23，其沿着y轴方向(第1方向)直线排列；以及多个第2触摸电极(第2位置检测电极)24，其沿着与y轴方向正交(交叉)的x轴方向(第2方向)直线排列。第1触摸电极23和第2触摸电极24的平面形状均呈大致菱形，以在触摸面板20的板面内对触摸区域进行平面填充的形式也就是相互不重叠的形式配置。另外，第1触摸电极23和第2触摸电极24各自的对角尺寸例如被设为5mm左右的大小。在y轴方向上相邻的第1触摸电极23的相互相邻的端部彼此相连，从而，沿着y轴方向排列而成列的多个第1触摸电极23被电连接，构成了沿着y轴方向的列状的第1触摸电极23群，能够通过该第1触摸电极23群来检测y轴方向上的输入位置。在触摸面板20的触摸区域，第1触摸电极23群在x轴方向上隔开间隔地排列配置有多个。在x轴方向上相邻的第2触摸电极24的相互相邻的端部彼此相连，从而，沿着x轴方向排列而成列的多个第2触摸电极24被电连接，构成了沿着x轴方向的列状的第2触摸电极24群，能够通过该第2触摸电极24群来检测x轴方向上的输入位置。在触摸面板20的触摸区域，第2触摸电极24群在y轴方向上隔开间隔地排列配置有多个。从而，能确定x轴方向和y轴方向上的输入位置。

上述的第1触摸电极23群的第1触摸电极23彼此的连接部位与第2触摸电极24群的第2触摸电极24彼此的连接部位虽然配置为相互重叠(交叉)，但配置在相互不同的层，从而，实现了相互的绝缘(防短路)。详细地说，如图2所示，触摸面板20是由设置有第1触摸电极23的绝缘性的第1压印层(压印层)25和设置有第2触摸电极24的绝缘性的第2压印层(第2压印层)26层叠而成，第1压印层25相对来说配置在里侧也就是有机el面板11侧，第2压印层26相对来说配置在表侧也就是偏振板14侧。第1压印层25和第2压印层26均包括紫外线固化性树脂材料(固化性材料、光固化性材料)，厚度例如分别被设为10μm左右。第1压印层25和第2压印层26以在作为触摸面板20的设置对象的有机el面板11的除了一部分(面板端子部11b的形成部位等)以外的大部分中扩展为整面状的状态层叠。也就是说，第1压印层25和第2压印层26配置为与面板端子部11b不重叠。在第1压印层25设置有：第1导电层形成槽部(导电层形成槽部、配线形成槽部)27，其是使表侧(与有机el面板11侧相反的一侧)的面局部凹陷而成的；以及第1导电层(导电层、配线)28，其配置在第1导电层形成槽部27内，构成第1触摸电极23等。同样地，在第2压印层26设置有：第2导电层形成槽部(第2导电层、第2配线)29，其是使表侧(与第1压印层25侧相反的一侧)的面局部凹陷而成的；以及第2导电层(第2导电层、第2配线)30，其配置在第2导电层形成槽部29内，构成第2触摸电极24等。第1导电层形成槽部27和第2导电层形成槽部29通过所谓的压印法而设置在第1压印层25和第2压印层26的表面。第1导电层形成槽部27和第2导电层形成槽部29的槽深度分别被设为略少于第1压印层25和第2压印层26的厚度的一半的程度，具体来说例如是不到5μm的程度。第1导电层28和第2导电层30是使包含导电性优异的金属材料(例如银等)作为主要材料的金属油墨(例如银纳米油墨等)干燥、固化而成的。此外，在确保平坦性这一点上，优选形成在第1导电层形成槽部27和第2导电层形成槽部29内的第1导电层28和第2导电层30的外表面与第1压印层25和第2压印层26的最外表面呈齐平状，但不限于此。

如图4所示，第1导电层28和第2导电层30各自的线宽度被设为远远小于第1触摸电极23和第2触摸电极24的外形尺寸(5mm左右)，例如为3μm左右，包含沿着x轴方向直线延伸的导电层和沿着y轴方向直线延伸的导电层。此外，在图4中代表性地示出了由第2导电层30形成的第2触摸电极24，由第1导电层28形成的第1触摸电极23也是同样的构成。沿着x轴方向直线延伸的第1导电层28和第2导电层30在y轴方向上隔开间隔地排列配置有多条，而沿着y轴方向直线延伸的第1导电层28和第2导电层30在x轴方向上隔开间隔地排列配置有多条，从而，在第1触摸电极23和第2触摸电极24的形成范围内，网眼状(网格状)地布满第1导电层28群和第2导电层30群。另外，相互交叉的第1导电层28彼此是电短路的，相互交叉的第2导电层30彼此是电短路的。这样一来，在触摸面板20的触摸区域中，光容易透射过第1触摸电极23和第2触摸电极24，从而能充分得到有机el面板11的显示区域aa中的图像的显示亮度。这样，尽管第1导电层28和第2导电层30很微小，但由于预先通过第1导电层形成槽部27和第2导电层形成槽部29划分了第1导电层28和第2导电层30的形成范围，因此，能够将微小的第1导电层28和第2导电层30在触摸面板20的面内配置在适当的位置。此外，分别配置第1导电层28和第2导电层30的第1导电层形成槽部27和第2导电层形成槽部29与第1导电层28和第2导电层30同样地，包含多条沿着x轴方向直线延伸的导电层形成槽部和多条沿着y轴方向直线延伸的导电层形成槽部，呈格子状并且相互交叉的导电层形成槽部彼此相互连通。

如图3所示，周边配线22包括：第1周边配线(周边导电层)31，其配置在第1压印层25的非触摸区域，由第1导电层28构成；以及第2周边配线(第2周边导电层)32，其配置在第2压印层26的非触摸区域，由第2导电层30构成。第1周边配线31从沿着y轴方向延伸的第1触摸电极23群的图3所示的下侧的端部朝向触摸面板用柔性基板13的安装区域以扇形引绕。第2周边配线32从沿着x轴方向延伸的第2触摸电极24群的图3所示的左侧的端部朝向触摸面板用柔性基板13的安装区域引绕。第1周边配线31和第2周边配线32分别具有第1端子部(端子部)31a和第2端子部(第2端子部)32a，第1端子部(端子部)31a和第2端子部(第2端子部)32a配置在触摸面板用柔性基板13的安装区域，经由各向异性导电膜acf电连接到触摸面板用柔性基板13侧的端子部。第1端子部31a在触摸面板用柔性基板13的安装区域中的图3所示的右侧的大部分中沿着x轴方向隔开间隔地排列配置有多个。第2端子部32a在触摸面板用柔性基板13的安装区域中的图3所示的左侧(第2周边配线32相对于第2触摸电极24群的引出侧)的一部分中沿着x轴方向隔开间隔地排列配置有多个。第2压印层26配置为与第1压印层25的大部分重叠配置，但与第1端子部31a选择性地不重叠。这些第1周边配线31和第2周边配线32配置在触摸面板20的非触摸区域，也就是有机el面板11的非显示区域naa。因此，第1导电层28和第2导电层30(第1导电层形成槽部27和第2导电层形成槽部29)中的构成第1周边配线31和第2周边配线32的部分也可以不必像构成第1触摸电极23和第2触摸电极24的部分那样形成为网眼状，例如也可以是以与第1周边配线31和第2周边配线32相同的宽度形成。

另外，如图2所示，配置在触摸面板20中的最表侧的面的第2触摸电极24和第2周边配线32被相对于触摸面板20贴附在表侧的偏振板14覆盖了大部分(除了第2端子部32a以外的部分)。通过该偏振板14避免了第2触摸电极24和第2周边配线32露出到外部，因此，能实现对第2触摸电极24和第2周边配线32的保护。

另外，如图2所示，本实施方式的触摸面板20具有：第1限制部(限制部)33，其配置为与第1压印层25的端部接触，限制第1压印层25的形成范围；以及第2限制部(第2限制部)34，其配置为与第2压印层26的端部接触，限制第2压印层26的形成范围。此外，在图2中，通过与第1压印层25和第2压印层26标记在同一层的单点划线示出了第1限制部33和第2限制部34，在其它附图(图10至图12、图14至图20)中也是同样的。在制造触摸面板20时，第1限制部33先于第1压印层25形成在有机el面板11的表面。因此，在形成第1压印层25时，第1压印层25的端部会接触已先形成的第1限制部33，从而，第1压印层25的形成范围受到限制。同样地，在制造触摸面板20时，第2限制部34先于第2压印层26形成在第1压印层25的表面。因此，在形成第2压印层26时，第2压印层26的端部会接触已先形成的第2限制部34，从而，第2压印层26的形成范围受到限制。在此，以往，为了避免第1导电层中的成为端子的部分被第2矩阵层覆盖，需要将上述成为端子的部分配置在第2矩阵层的预期最大形成范围外，这样一来，触摸屏的边框宽度变得过宽。相对于此，在本实施方式中，通过利用第1限制部33和第2限制部34来限制第1压印层25和第2压印层26的各形成范围，能够防止第1压印层25和第2压印层26以与预期相比过度扩展的状态形成。从而，与以往相比，能够使触摸面板20的边框宽度变窄，从而在实现触摸面板20以及有机el显示装置10的窄边框化这一点上是优选的。

如图2所示，第1限制部33在y轴方向上以介于第1压印层25与有机el面板11的面板端子部11b之间的形式配置。根据这种构成，在形成第1压印层25时，有机el面板11的表面上的第1压印层25的形成范围被第1限制部33限制，从而能防止第1压印层25扩展到与面板端子部11b重叠的范围。从而，面板端子部11b保持为露出而不被第1压印层25覆盖的状态，因此，能将安装到有机el面板11的显示用柔性基板12无障碍地连接到面板端子部11b。同样地，第2限制部34在y轴方向上以介于第2压印层26与第1压印层25的第1端子部31a之间的形式配置。根据这种构成，在形成第2压印层26时，第1压印层25的表面上的第2压印层26的形成范围被第2限制部34限制，从而能防止第2压印层26扩展到与第1端子部31a重叠的范围。从而，第1端子部31a保持为露出而不被第2压印层26覆盖的状态，因此，能将安装到触摸面板20的触摸面板用柔性基板13无障碍地连接到第1端子部31a。

如图5所示，第1限制部33配置为与俯视时呈方形的第1压印层25的3边的各端部分别接触。第1限制部33包括：第1长边侧限制部33a，其与第1压印层25的外周端部中的一个(有机el面板11的面板端子部11b侧)长边侧的端部接触；以及一对第1短边侧限制部33b，其与第1压印层25的外周端部中的一对短边侧的各端部分别接触。这样一来，在制造触摸面板20时，在形成第1压印层25时，能够通过第1长边侧限制部33a来限制第1压印层25的材料扩展到面板端子部11b侧，并且能够通过一对第1短边侧限制部33b向有机el面板11的另一个(面板端子部11b侧相反的一侧)长边侧的端部侧引导第1压印层25的材料。并且，在第1压印层25的材料产生了多余部分的情况下，能够使该多余部分从没有形成第1限制部33的另一个长边侧的端部侧逸出。从而，能够使第1压印层25的厚度在面内均匀化。

如图13所示，第2限制部34配置为与俯视时呈方形的第2压印层26的3边的各端部分别接触。第2限制部34包括：第2长边侧限制部34a，其与第2压印层26的外周端部中的一个(第1压印层25的第1端子部31a侧)长边侧的端部接触；以及一对第2短边侧限制部34b，其与第2压印层26的外周端部中的一对短边侧的各端部分别接触。在第1压印层25的一个长边侧的端部，第2长边侧限制部34a在没有形成第1端子部31a的部位中配置在第1压印层25的外端，而在第1端子部31a的形成部位中配置在与第1压印层25的外端(第1端子部31a)相比向内侧回缩的位置。这样一来，在制造触摸面板20时，在形成第2压印层26时，能够通过第2长边侧限制部34a来限制第2压印层26的材料扩展到第1端子部31a侧，并且能够通过一对第2短边侧限制部34b向第1压印层25的另一个(第1端子部31a侧相反的一侧)长边侧的端部侧引导第2压印层26的材料。并且，在第2压印层26的材料产生了多余部分的情况下，能够使该多余部分从没有形成第2限制部34的另一个长边侧的端部侧逸出。从而，能够使第2压印层26的厚度在面内均匀化。

另外，第1限制部33和第2限制部34与第1压印层25和第2压印层26同样地包括紫外线固化性树脂材料。更优选的是，第1限制部33和第2限制部34包括与第1压印层25和第2压印层26相同的材料。这样一来，在制造触摸面板20时，能够将用于使第1限制部33和第2限制部34固化的装置(紫外线照射装置)与用于使第1压印层25和第2压印层26固化的装置共用化，并且容易设定用于固化的条件等。

本实施方式的有机el显示装置10是如上所述的结构，接下来，对构成有机el显示装置10的有机el面板11所具备的触摸面板20的制造方法进行说明。触摸面板20的制造方法包含：第1限制部形成工序(限制部形成工序)，在有机el面板11的显示面11ds(表面)形成第1限制部33；第1压印层形成工序(压印层形成工序)，在有机el面板11的显示面11ds形成第1压印层25；第1槽部形成工序(槽部形成工序、第1压印工序)，使第1压印层25的表面局部凹陷，形成第1导电层形成槽部27；第1导电层形成工序(导电层形成工序)，在第1导电层形成槽部27内形成第1导电层28；第2限制部形成工序(第2限制部形成工序)，对第1压印层25的第1导电层形成槽部27的形成面在表侧形成第2限制部34；第2压印层形成工序(第2压印层形成工序)，对第1压印层25的第1导电层形成槽部27的形成面在表侧形成第2压印层26；第2槽部形成工序(第2槽部形成工序、第2压印工序)，使第2压印层26的表面局部凹陷，形成第2导电层形成槽部29；以及第2导电层形成工序(第2导电层形成工序)，在第2导电层形成槽部29内形成第2导电层30。

第1限制部形成工序在第1压印层形成工序之前进行。在第1限制部形成工序中，如图5所示，例如使用分配器装置(未图示)对有机el面板11的显示面11ds涂敷未固化状态的紫外线固化性树脂材料(第1限制部33的材料)，从而，以高的位置精度描绘形成未固化状态的第1限制部33。此时，通过使分配器装置与有机el面板11相对移位，第1限制部33被配置为沿着有机el面板11的外周端部中的一对短边部和一个(面板端子部11b侧)长边部这3边延伸。第1限制部33划分了第1压印层25的形成预定范围。在这一阶段，如图6和图7所示，第1限制部33的厚度(高度)被设为比第1压印层25的厚度10μm大的值。通过由紫外线照射装置(未图示)对描绘形成后的第1限制部33照射规定时间的用于固化的紫外线，使第1限制部33变为半固化状态。能通过对该半固化状态的第1限制部33赋予规定以上的力使其变形，但使用规定以下的力则不易使其变形，其具有一定的形状保持性。

在第1压印层形成工序中，如图8和图9所示，对有机el面板11的显示面11ds形成包括紫外线固化性树脂材料25m的第1压印层25。此时，使用分配器等涂敷装置对有机el面板11的表面涂敷未固化状态的紫外线固化性树脂材料(第1压印层25的材料)25m。此时，如图5的双点划线所示，在第1限制部33的第1长边侧限制部33a附近沿着第1长边侧限制部33a涂敷紫外线固化性树脂材料25m。接下来，在第1槽部形成工序中，如图10的(a)和图11的(a)所示，将第1压印版(第1图案掩模、第1转印版)35按压在未固化状态的紫外线固化性树脂材料25m的表面。此时，未固化状态的紫外线固化性树脂材料25m由于从第1压印版35作用的力而沿着图5所示的箭头线铺开，但其流动会被第1限制部33的一对第1短边侧限制部33b流畅地引导。由于第1限制部33没有形成在有机el面板11的外周端部中的另一个长边部，因此，在紫外线固化性树脂材料25m出现了多余部分的情况下，能够使多余部分从没有形成第1限制部33的部位向外部逸出。另一方面，由于第1限制部33具有配置在有机el面板11的外周端部中的配置有面板端子部11b的一个长边部的第1长边侧限制部33a，因此，能够限制未固化状态的紫外线固化性树脂材料25m扩展到面板端子部11b侧。从而，面板端子部11b保持为露出而不被第1压印层25覆盖的状态，因此，能将之后安装到有机el面板11的显示用柔性基板12无障碍地连接到面板端子部11b。从而，第1压印层25以均匀性高的厚度形成，并且能防止其以与预期相比过度扩展的状态形成，因此，与以往相比，触摸面板20的边框宽度变窄，从而能实现触摸面板20以及有机el显示装置10的窄边框化。

并且，如图10的(a)和图11的(a)所示，处于半固化状态的第1限制部33由于从第1压印版35作用的力而与第1压印层25一起发生压缩变形，变为10μm左右的厚度。第1限制部33以其大致整个区域与第1压印层25的端部接触的状态与第1压印层25一体化。在此，第1压印版35在与第1压印层25的抵接面(成型面)上具有将第1导电层形成槽部27的形状转印而成的微小凸起35a。因此，在按压有第1压印版35的第1压印层25中，凸起35a进入的部分会凹陷下去。当在这种状态下对第1压印层25和第1限制部33照射紫外线时，未固化状态的第1压印层25的紫外线固化性树脂材料25m完全固化，并且，半固化状态的第1限制部33完全固化。然后，当将第1压印版35从第1压印层25剥离时，如图10的(b)和图11的(b)所示，第1压印层25中的第1压印版35的凸起35a所进入的部分成为第1导电层形成槽部27。也就是说，第1压印版35被转印到第1压印层25，形成第1导电层形成槽部27。

在第1导电层形成工序中，如图12的(a)所示，对形成有第1导电层形成槽部27的第1压印层25的表面涂敷第1导电层28的材料28m。该第1导电层28的材料28m被设为将银等金属材料的纳米颗粒溶解并分散到包括水、醇等的溶剂中而成的金属纳米油墨，因而具有良好的流动性等。涂敷到第1压印层25的表面的第1导电层28的材料28m会被填充到第1导电层形成槽部27内或配置在第1导电层形成槽部27外。然后，当使刮板36沿着第1压印层25的表面滑动时，如图12的(b)所示，第1压印层25的表面中的位于第1导电层形成槽部27外的第1导电层28的材料28m会被刮板36除去，而位于第1导电层形成槽部27内的第1导电层28的材料28m残留下来而不会被刮板36除去。另外，在众多的第1导电层形成槽部27中，即使存在内部空间未被第1导电层28的材料28m填满的第1导电层形成槽部27，其也会被由刮板36从第1导电层形成槽部27外收集来的第1导电层28的材料28m填充。从而，所有的第1导电层形成槽部27内都被第1导电层28的材料28m填充。然后，使用干燥装置使包含在第1导电层28的材料28m中的溶剂蒸发，从而，第1导电层28被形成在第1导电层形成槽部27内。这样一来，由第1导电层28形成的第1触摸电极23和第1周边配线31(包含第1端子部31a)在第1压印层25的表面被图案化(参照图3)。此外，干燥装置中的干燥温度例如被设为80℃左右，与在有机el面板11的制造过程中进行的光刻工序、沉积工序相比，处理温度低，避免了给设置在有机el面板11的内侧的结构物(荧光体层、tft、像素电极等)等带来不良影响。

第2限制部形成工序在第2压印层形成工序之前进行。在第2限制部形成工序中，如图13所示，例如使用分配器装置(未图示)对第1压印层25的表面涂敷未固化状态的紫外线固化性树脂材料(第2限制部34的材料)，从而，以高的位置精度描绘形成未固化状态的第2限制部34。此时，通过使分配器装置与有机el面板11和第1压印层25相对移位，第2限制部34被配置为沿着第1压印层25的外周端部中的一对短边部和一个(第1端子部31a侧)长边部这3边延伸。第2限制部34划分了第1压印层25的形成预定范围。在这一阶段，如图14和图15所示，第2限制部34的厚度(高度)被设为比第2压印层26的厚度10μm大的值。通过由紫外线照射装置(未图示)对描绘形成后的第2限制部34照射规定时间的用于固化的紫外线，使第2限制部34变为半固化状态。能通过对该半固化状态的第2限制部34赋予规定以上的力使其变形，但使用规定以下的力则不易使其变形，其具有一定的形状保持性。

在第2压印层形成工序中，如图16和图17所示，对第1压印层25的表面形成包括紫外线固化性树脂材料26m的第2压印层26。此时，使用分配器等涂敷装置对第1压印层25的表面涂敷未固化状态的紫外线固化性树脂材料(第2压印层26的材料)26m。此时，在第2限制部34的第2长边侧限制部34a附近沿着第2长边侧限制部34a涂敷紫外线固化性树脂材料26m。接下来，在第2槽部形成工序中，如图18的(a)和图19的(a)所示，将第2压印版(第2图案掩模、第2转印版)37按压在未固化状态的紫外线固化性树脂材料26m的表面。此时，未固化状态的紫外线固化性树脂材料26m由于从第2压印版37作用的力而铺开，但其流动会被第2限制部34的一对第2短边侧限制部34b流畅地引导。由于第2限制部34没有形成在第1压印层25的外周端部中的另一个长边部，因此，在紫外线固化性树脂材料26m出现了多余部分的情况下，能够使多余部分从没有形成第2限制部34的部位向外部逸出。另一方面，由于第2限制部34具有配置在第1压印层25的外周端部中的配置有第1端子部31a的一个长边部的第2长边侧限制部34a，因此，能够限制未固化状态的紫外线固化性树脂材料26m扩展到第1端子部31a侧。从而，第1端子部31a保持为露出而不被第2压印层26覆盖的状态，因此，能将之后安装到第1压印层25的触摸面板用柔性基板13无障碍地连接到第1端子部31a。从而，第2压印层26以均匀性高的厚度形成，并且能防止其以与预期相比过度扩展的状态形成，因此，与以往相比，触摸面板20的边框宽度变窄，从而能实现触摸面板20以及有机el显示装置10的窄边框化。

并且，如图18的(a)和图19的(a)所示，处于半固化状态的第2限制部34由于从第2压印版37作用的力而与第2压印层26一起发生压缩变形，变为10μm左右的厚度。第2限制部34以其大致整个区域与第2压印层26的端部接触的状态与第2压印层26一体化。在此，第2压印版37在与第2压印层26的抵接面(成型面)上具有将第2导电层形成槽部29的形状转印而成的微小凸起37a。因此，在按压有第2压印版37的第2压印层26中，凸起37a进入的部分会凹陷下去。当在这种状态下对第2压印层26和第2限制部34照射紫外线时，未固化状态的第2压印层26的紫外线固化性树脂材料26m完全固化，并且半固化状态的第2限制部34完全固化。然后，当将第2压印版37从第2压印层26剥离时，如图18的(b)和图19的(b)所示，第2压印层26中的第2压印版37的凸起37a所进入的部分成为第2导电层形成槽部29。也就是说，第2压印版37被转印到第2压印层26，形成第2导电层形成槽部29。

在第2导电层形成工序中，如图20的(a)所示，对形成有第2导电层形成槽部29的第2压印层26的表面涂敷第2导电层30的材料30m。该第2导电层30的材料30m与第1导电层28的材料28m是同样的。与第1导电层形成工序同样地，当使刮板38沿着涂敷有第2导电层30的材料30m的第2压印层26的表面滑动时，如图20的(b)所示，第2压印层26的表面中的位于第2导电层形成槽部29外的第2导电层30的材料30m会被刮板38除去，而位于第2导电层形成槽部29内的第2导电层30的材料30m残留下来而不会被刮板38除去。从而，所有的第2导电层形成槽部29内都被第2导电层30的材料30m填充。然后，与第1导电层形成工序同样地，使用干燥装置使包含在第2导电层30的材料30m中的溶剂蒸发，从而，第2导电层30被形成在第2导电层形成槽部29内。这样一来，由第2导电层30形成的第2触摸电极24和第2周边配线32(包含第2端子部32a)在第2压印层26的表面被图案化(参照图3)。此外，干燥装置中的干燥温度与第1导电层形成工序同样地，例如被设为80℃左右。

如以上说明的那样，本实施方式的触摸面板(基板)20具备：第1压印层(压印层)25，其具有使表面局部凹陷而成的第1导电层形成槽部(导电层形成槽部)27；第1导电层(导电层)28，其形成在第1导电层形成槽部27内；以及第1限制部(限制部)33，其配置为与第1压印层25的端部接触，限制第1压印层25的形成范围。

这样，在第1压印层25的表面形成有局部凹陷的第1导电层形成槽部27，在该第1导电层形成槽部27内形成第1导电层28。在形成第1压印层25时，通过配置为与第1压印层25的端部接触的第1限制部33来限制第1压印层25的形成范围，因此，能够防止第1压印层25以过度扩展的状态形成。因此，与像以往那样为了避免第1导电层中的成为端子的部分被第2矩阵层覆盖而使触摸屏的边框宽度变宽的情况相比，能够使边框宽度变窄，从而在实现窄边框化这一点上是优选的。

另外，第1压印层25呈大致方形，第1限制部33配置为与第1压印层25的3边的各端部分别接触。这样一来，呈大致方形的第1压印层25被以与3边的各端部分别接触的方式配置的第1限制部33适当地限制了形成范围。另一方面，由于第1压印层25的1边的端部不与第1限制部33接触，因此，在形成第1压印层25时，能使第1压印层25的材料的多余部分从上述1边的端部侧逸出。从而，在使第1压印层25的厚度保持一定这一点上是优选的。

另外，具备：第2压印层(第2压印层)26，其配置为与第1压印层25的第1导电层形成槽部27的形成面重叠，具有使表面局部凹陷而成的第2导电层形成槽部(第2导电层形成槽部)29；第2导电层(第2导电层)30，其形成在第2导电层形成槽部29内；以及第2限制部(第2限制部)34，其配置为与第2压印层26的端部接触，限制第2压印层26的形成范围。这样一来，在配置为与第1压印层25的第1导电层形成槽部27的形成面重叠的第2压印层26的表面上形成有局部凹陷的第2导电层形成槽部29，在该第2导电层形成槽部29内形成第2导电层30。在形成第2压印层26时，通过配置为与第2压印层26的端部接触的第2限制部34来限制第2压印层26的形成范围，因此，能够防止第2压印层26以过度扩展的状态形成。

另外，具备第1端子部(端子部)31a，第1端子部(端子部)31a包括第1导电层28的一部分，并配置在第1压印层25的端部，第2压印层26配置为与第1端子部31a不重叠，第2限制部34至少配置在第2压印层26与第1端子部31a之间。这样一来，在形成第2压印层26时，通过利用第2限制部34来限制第2压印层26的形成范围，能够防止第2压印层26成为与第1端子部31a重叠的配置。从而，第1端子部31a保持为露出而不被第2压印层26覆盖的状态，能将外部的连接部件等连接到第1端子部31a。

另外，第1导电层28的至少一部分构成第1触摸电极(第1位置检测电极)23，第2导电层30的至少一部分构成第2触摸电极(第2位置检测电极)24，第1触摸电极23和第2触摸电极24能与进行位置输入的位置输入体的手指之间形成静电电容而检测作为位置输入体的手指的输入位置，并且相互不重叠。这样一来，能通过由第1导电层28和第2导电层30形成且相互不重叠的第1触摸电极23和第2触摸电极24来检测作为位置输入体的手指的输入位置。

另外，本实施方式的有机el显示装置(显示装置)10具备上述记载的触摸面板(基板)20和表面上配置有触摸面板20的有机el面板(显示面板)11。根据这种构成的有机el显示装置10，配置在有机el面板11的表面的触摸面板20变为窄边框，因此，在实现有机el显示装置10的窄边框化这一点上也是优选的，并因而外观优异。

另外，在有机el面板11的端部设置有面板端子部11b，第1限制部33至少配置在第1压印层25与面板端子部11b之间。这样一来，在形成第1压印层25时，通过利用第1限制部33来限制第1压印层25的形成范围，能够防止第1压印层25成为与面板端子部11b重叠的配置。从而，面板端子部11b保持为露出而不被第1压印层25覆盖的状态，能将外部的连接部件等连接到面板端子部11b。

另外，第1压印层25包括紫外线固化性树脂材料。这样一来，如果与第1压印层包括热固化性树脂材料的情况相比，即使有机el面板11不具有高的耐热性也能进行制造。

另外，有机el面板11由合成树脂制成，具有挠性。这样一来，如果与有机el面板由玻璃制成而不具有挠性的情况相比，虽然有机el面板11的耐热性变低，但由于第1压印层25是包括紫外线固化性树脂材料，因此，能使用压印技术来制造。由于表面配置有触摸面板20的有机el面板11具有足够的挠性，因此，适用于可折叠用途。

另外，本实施方式的触摸面板20的制造方法具备：第1压印层形成工序(压印层形成工序)，形成第1压印层25；第1槽部形成工序(槽部形成工序)，使第1压印层25的表面局部凹陷，形成第1导电层形成槽部27；第1导电层形成工序(导电层形成工序)，在第1导电层形成槽部27内形成第1导电层28；以及第1限制部形成工序(限制部形成工序)，上述第1限制部形成工序在第1压印层形成工序之前进行，以与第1压印层25的端部接触的方式形成第1限制部33。

这样一来，在进行第1压印层形成工序和第1槽部形成工序后，会在第1压印层25的表面形成局部凹陷的第1导电层形成槽部27。在进行第1导电层形成工序后，会在第1压印层25的第1导电层形成槽部27内形成第1导电层28。在先于在第1压印层形成工序中形成第1压印层25而进行的第1限制部形成工序中，形成了配置为与第1压印层25的端部接触的第1限制部33，因此，在第1压印层形成工序中形成第1压印层25时，第1压印层25的形成范围被第1限制部33限制，能够防止第1压印层25以过度扩展的状态形成。因此，与像以往那样为了避免第1导电层中的成为端子的部分被第2矩阵层覆盖而使触摸屏的边框宽度变宽的情况相比，能够使边框宽度变窄，从而在实现窄边框化这一点上是优选的。

另外，在第1限制部形成工序中，使包括固化性材料的第1限制部33半固化。这样一来，在进行第1限制部形成工序后，会形成半固化的状态的第1限制部33，因此，在之后进行的第1压印层形成工序中，第1压印层25的形成范围会被半固化的状态的第1限制部33良好地限制。

另外，在第1限制部形成工序中，使第1限制部33的厚度大于第1压印层25的厚度，在第1压印层形成工序中，使用固化性材料作为第1压印层25的材料，使该固化性材料与半固化的状态的第1限制部33一起压缩变形。这样一来，在第1限制部形成工序中以比第1压印层25的厚度大的厚度形成并且变为了半固化的状态的第1限制部33在第1压印层形成工序中与作为第1压印层25的材料的固化性材料一起压缩变形，从而与第1压印层25一体化。从而，能得到厚度均匀化的第1压印层25，并且，不易区分出第1压印层25与第1限制部33的边界，外观优异。

另外，在第1限制部形成工序中，使用分配器装置描绘形成第1限制部33。这样一来，能够以高的精度配置第1限制部33，因此，在实现窄边框化这一点上更为优选。

＜实施方式2＞

根据图21或图22来说明本发明的实施方式2。在该实施方式2中，示出对第1限制部133和第2限制部134的形成范围进行变更后的实施方式。此外，对于与上述的实施方式1同样的结构、作用以及效果，省略重复的说明。

如图21所示，本实施方式的第1限制部133仅选择性地配置在有机el面板111的外周端部中的配置有面板端子部(未图示)的一个长边部。也就是说，第1限制部133仅包括沿着x轴方向延伸的第1长边侧限制部133a。即使是这种构成，第1压印层125的形成范围也会被第1限制部133限制，从而，能够防止第1压印层125与面板端子部重叠配置。另一方面，如图22所示，第2限制部134仅选择性地配置在第1压印层125的外周端部中的配置有第1端子部(未图示)的一个长边部。也就是说，第2限制部134仅包括沿着x轴方向延伸的第2长边侧限制部134a。即使是这种构成，第2压印层的形成范围也会被第2限制部134限制，从而，能够防止第2压印层与面板端子部重叠配置。

＜实施方式3＞

根据图23至图24来说明本发明的实施方式3。在该实施方式3中，示出对上述的实施方式1所记载的构成追加了接地配线39和导电膏部40的实施方式。此外，对于与上述的实施方式1同样的结构、作用以及效果，省略重复的说明。

如图23和图24所示，本实施方式的第1导电层228和第2导电层230的一部分构成接地配线39。接地配线39用于传送从显示用柔性基板212供应的接地信号，例如具有防止来自外部的电噪声的侵入、屏蔽可能在第1触摸电极223与第2触摸电极224之间产生的电场等功能。接地配线39包括由第1导电层228形成的第1接地配线(接地配线)39a和由第2导电层230形成的第2接地配线(第2接地配线)39b，但在第1接地配线39a与第2接地配线39b之间产生了第2压印层226的厚度份的台阶。此外，在图23中以不同的阴影状示出了第1接地配线39a和第2接地配线39b。因此，在本实施方式中，如图25所示，以横跨第1接地配线39a和第2接地配线39b的形式设置有导电膏部40。导电膏部40例如由含有银等导电材料的膏状的材料形成。通过以越过在第1接地配线39a与第2接地配线39b之间产生的台阶的形式涂敷导电膏部40，使第1接地配线39a与第2接地配线39b电连接，从而，能够实现接地配线39的导通。此外，在图23和图24中未图示出导电膏部40。

如图24所示，配置在第1压印层225的第1接地配线39a配置为与第2压印层226不重叠。为了实现这种构成，第2限制部234以介于第2压印层226与第1接地配线39a之间的形式配置。根据这种构成，在形成第2压印层226时，通过利用第2限制部34来限制第2压印层226的形成范围，能够防止第2压印层226成为与第1接地配线39a重叠的配置。从而，第1接地配线39a保持为露出而不被第2压印层226覆盖的状态，因此，之后，如图25所示，能将以横跨第1压印层225和第2压印层226的形式涂敷的导电膏部40无障碍地连接到第1接地配线39a。

如以上说明的那样，根据本实施方式，第1导电层228的至少一部分构成被进行接地连接的第1接地配线(接地配线)39a，第2导电层230的至少一部分构成被进行接地连接的第2接地配线(第2接地配线)39b，具备导电膏部40，导电膏部40横跨第1压印层225和第2压印层226而配置，连接到第1接地配线39a和第2接地配线39b。这样一来，由第1导电层228和第2导电层230形成的第1接地配线39a和第2接地配线39b通过横跨第1压印层225和第2压印层226而配置的导电膏部40连接起来，从而均被进行接地连接。

另外，第2压印层226配置为与第1接地配线39a不重叠，第2限制部234至少配置在第2压印层226与第1接地配线39a之间。这样一来，在形成第2压印层226时，通过利用第2限制部34来限制第2压印层226的形成范围，能够防止第2压印层226成为与第1接地配线39a重叠的配置。从而，第1接地配线39a保持为露出而不被第2压印层226覆盖的状态，导电膏部40连接到第1接地配线39a的可靠性变高。

＜其它实施方式＞

本发明不限于根据上述描述和附图而说明的实施方式，例如如下实施方式也包含在本发明的技术范围中。

(1)在上述的各实施方式中示出了第1限制部配置在有机el面板的外周端部的3边或1边的情况，但第1限制部也可以配置在有机el面板的外周端部的任意2边。另外，第1限制部也可以配置在有机el面板的外周端部的4边，也就是沿着整周配置。

(2)在上述的各实施方式中示出了第2限制部配置在第2压印层的外周端部的3边或1边的情况，但第2限制部也可以配置在第2压印层的外周端部的任意2边。另外，第2限制部也可以配置在第2压印层的外周端部的4边，也就是沿着整周配置。

(3)除了上述的各实施方式以外，在形成各限制部、各压印层时也能使用丝网印刷法等。除此以外，各构成部位的具体的形成方法也能适当地进行变更。

(4)除了上述的各实施方式以外，各限制部和各压印层的厚度、有机el面板的厚度、偏振板的厚度等的具体数值也能适当地进行变更。同样地，各导电层的深度、线宽度等的具体数值也能适当地进行变更。同样地，各触摸电极的外形尺寸的具体数值也能适当地进行变更。

(5)在上述的各实施方式中例示了将第1压印层与第2压印层层叠而成的构成的触摸面板，但也可以是在单层的压印层上形成有触摸面板图案的触摸面板。

(6)也能与上述的(5)相反地，将压印层层叠3层以上。

(7)在上述的各实施方式中例示了触摸面板作为“基板”的一个例子，但除了触摸面板以外，例如也能将用于屏蔽从有机el面板产生的电磁波的屏蔽部件作为“基板”来应用本发明。在这种屏蔽部件中，例如，在单层的压印层的表面上，导电层与上述的各实施方式同样地布线形成为网格状，这种屏蔽部件兼具透光性能与屏蔽性能。此外，屏蔽部件的具体构成除了上述以外也能适当地进行变更。

(8)在上述的各实施方式中示出了第1导电层和第2导电层被设为单层结构的情况，但第1导电层和第2导电层也可以是将多个层层叠而成的层叠结构。例如，第1导电层和第2导电层也可以设为如下层叠结构：将包括金属材料的金属层配置在下层侧(深层侧)，将包括光吸收率比金属层高的导电材料的光吸收性导电层配置在上层侧(表层侧)，这样一来，会得到优异的导电性，并且会得到由光吸收性导电层带来的外部光反射抑制功能。此外，第1导电层和第2导电层的具体的层叠结构不限于此，能适当地进行变更。

(9)在上述的各实施方式中示出了将使用了银的金属纳米油墨用作第1导电层和第2导电层的材料的情况，但也能使用金纳米油墨、铜纳米油墨、银膏等导电性膏、黑色的富勒烯油墨、碳油墨、碳基材料油墨等，还能使用将富勒烯油墨、碳油墨以及碳基材料油墨中的任意一种混合到金属纳米油墨中而成的混合油墨。

(10)在上述的各实施方式中示出了将第1限制部和第2限制部与第1压印层和第2压印层设为相同材料的情况，但它们的材料也可以不同。在这种情况下，也优选材料的特性(紫外线固化性等)是共同的，而使具体的材料名、组成等不同，但不限于此。

(11)在上述的各实施方式中示出了使用紫外线固化性树脂材料作为第1限制部和第2限制部的材料的情况，但除此以外也能使用可见光线固化性树脂材料(是光固化性树脂材料的一种，因可见光线的照射而固化)、热固化性树脂材料、热塑性树脂材料等作为第1限制部和第2限制部的材料。

(12)在上述的各实施方式中，示出了使用紫外线固化性树脂材料作为第1压印层和第2压印层的材料的情况，但除此以外也能使用可见光线固化性树脂材料(是光固化性树脂材料的一种，因可见光线的照射而固化)、热固化性树脂材料、热塑性树脂材料等作为第1压印层和第2压印层的材料。

(13)当然，除了上述的各实施方式以外，也能将第1触摸电极的排列方向与第2触摸电极的排列方向进行调换。

(14)在上述的各实施方式中，示出了触摸电极的平面形状设为菱形的情况，但除此以外，触摸电极的平面形状也能适当地变更为方形、圆形、五边形以上的多边形等。

(15)在上述的各实施方式中例示了互电容式的触摸面板图案，但本发明也能应用于自电容式的触摸面板图案。

(16)在上述的各实施方式中，示出了有机el显示装置的平面形状设为横长的方形的情况，但除此以外，也可以是纵长的方形、正方形等，另外还可以是圆形、椭圆形、梯形等非方形。另外，如图26所示，有机el显示装置11-16的平面形状也可以是2个角部带有圆角的大致方形，在这种情况下，显示区域aa的2个角部也成为带有圆角的大致方形。此外，带有圆角的角部的数量除了是2个以外也能适当地进行变更，任意一个的平面形状都是大致方形。

(17)在上述的各实施方式中示出了有机el面板的基材是由合成树脂制成的情况，但有机el面板的基材也可以是由玻璃制成的。

(18)在上述的各实施方式中示出了将触摸面板一体设置于显示装置(有机el显示装置)的情况，但也能将触摸面板一体设置于显示装置以外的装置(例如触摸板)。

(19)在上述的各实施方式中，示出了使用有机el面板作为显示面板的有机el显示装置，但也可以是使用液晶面板作为显示面板的液晶显示装置。而且，除了有机el显示装置、液晶显示装置以外，也可以是使用量子点面板作为显示面板的量子点显示装置。量子点面板将包括量子点的量子点层用作如有机el层那样的发光层。优选量子点层例如包括发出蓝色光的蓝色量子点、发出绿色光的绿色量子点以及发出红色光的红色量子点。

(20)在上述的各实施方式中例示了使用分配器作为第1导电层和第2导电层的涂敷方法的情况，但除此以外例如也能使用丝网印刷法。

(21)在如上述的(11)和(12)那样将第1限制部、第2限制部、第1压印层以及第2压印层的材料分别设为紫外线固化性树脂材料以外的材料的情况下，优选使第1限制部和第2限制部的材料的粘性高于第1压印层和第2压印层的材料的粘性。这样一来，能够通过粘性相对高的第1限制部和第2限制部来限制粘性相对低的第1压印层和第2压印层的材料的流动。并且，在第1限制部形成工序和第2限制部形成工序中，能省略使第1限制部和第2限制部半固化的作业。