触控面板组件及其制造方法与流程

本发明涉及液晶面板领域，具体地涉及一种触控面板组件的制造方法，并且涉及一种触控面板组件。

背景技术：

触控面板组件包括显示模组和触控模组，显示模组主要用于显示成像，触控模组可以感应触控操作，实现对显示设备的控制。其中，显示模组包括两个盖板玻璃以及位于二者之间的显示部件，触控模组也包括两个盖板玻璃以及位于二者之间的触控部件，显示模组和触控模组可以分别制造，并且将触控模组背面的盖板玻璃贴合于显示模组正面的盖板玻璃后实现显示模组与触控模组的组装。

使用触控面板组件的显示设备包括手机、平板电脑等，随着技术的发展，这些显示设备对轻薄化的要求越来越高，相应地，这也对触控面板组件的轻薄化提出了更高的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种触控面板组件的制造方法，以解决触控面板组件的厚度较大的问题。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种触控面板组件的制造方法，其中，所述触控面板组件的制造方法包括以下步骤：

s1、准备显示模组；

s2、在所述显示模组的正面设置触控模组，

其中，所述步骤s2包括步骤：s2-1、在所述显示模组上直接设置电容镀层。

优选地，所述步骤s2-1包括：s2-1-1、在所述显示模组的正面设置氧化铟锡图案；s2-1-2、在所述氧化铟锡图案的正面设置钼铝钼图案。

优选地，在步骤s2-1-1中，在所述显示模组的正面镀覆氧化铟锡镀层，在氧化铟锡镀层上涂覆正型光阻，随后进行曝光、显影、蚀刻、脱膜以形成氧化铟锡图案。

优选地，在步骤s2-1-2中，在所述氧化铟锡图案的正面镀覆钼铝钼镀层，在钼铝钼镀层上涂覆正型光阻，随后进行曝光、显影、蚀刻、脱膜以形成钼铝钼图案。

优选地，所述触控面板组件的制造方法包括步骤：s3、在所述电容镀层的正面设置抗老化层。

优选地，在步骤s3中，在所述电容镀层的正面涂覆负型光阻，随后进行曝光、显影、烘烤以形成抗老化层。

优选地，所述触控面板组件的制造方法包括步骤：s4、准备盖板，在所述盖板的背面涂覆油墨层，将所述油墨层的背面贴合于所述抗老化层，并且将所述盖板连接于所述显示模组。

优选地，在步骤s4中，通过丝网印刷的方式在所述盖板的背面设置所述油墨层。

优选地，在步骤s4中，对所述油墨层进行烘干处理。

本发明第二方面提供了一种触控面板组件，其中，所述触控面板组件通过以上所述的触控面板组件的制造方法制成。

通过上述技术方案，触控模组部分去掉了背面的盖板，将电容镀层与显示模组直接贴合，降低了触控模组部分的厚度，从而降低了触控面板组件的整体厚度，提高了集成度，可以实现显示设备的轻薄化。

附图说明

图1是根据本发明实施方式所述的触控面板组件的结构示意图。

附图标记说明

1显示模组2电容镀层

3抗老化层4油墨层

5盖板

21氧化铟锡图案22钼铝钼图案

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，“正面”是指显示模组、触控模组朝向用户的一侧表面，“背面”是指显示模组、触控模组背向用户的一侧表面。

本发明提供了一种触控面板组件的制造方法，其中，所述触控面板组件的制造方法包括以下步骤：

s1、准备显示模组1；

s2、在所述显示模组1的正面设置触控模组，

其中，所述步骤s2包括步骤：s2-1、在所述显示模组1上直接设置电容镀层2。

所述触控面板组件包括显示模组和触控模组，触控模组贴合于显示模组的正面，显示模组主要用于显示图像，触控模组用于感应触控操作，例如感应手指、触控笔等接触操作。一般地，触控模组包括两个盖板(可以为玻璃)，即正面盖板和背面盖板，两个盖板之间设置有电容镀层，背面盖板可以贴合于显示模组1，当然，触控模组与显示模组1可以彼此相对独立地存在。本方案中，在显示模组1的正面直接镀覆电容镀层2，即触控模组依托于显示模组1建立，触控模组不再设置背面盖板，可以显著地降低触控模组的厚度，从而降低整个触控面板组件的厚度。

其中，显示模组1可以为各种类型的显示模组，在此本方案不做特别限定，一般地，显示模组包括两个保护盖板玻璃，本方案意在强调触控模组的电容镀层依托于显示模组正面的保护盖板玻璃建立，以省略触控模组背面的保护盖板玻璃，实现轻薄化。

具体地，所述步骤s2-1包括：s2-1-1、在所述显示模组1的正面设置氧化铟锡图案21；s2-1-2、在所述氧化铟锡图案21的正面设置钼铝钼图案22。电容镀层2包括氧化铟锡图案21和钼铝钼图案22，两个图案均大致形成为层状结构，相应地，先后设置氧化铟锡图案21和钼铝钼图案22，其中氧化铟锡图案21贴合于显示模组1的正面，钼铝钼图案22贴合于氧化铟锡图案21的正面。

进一步地，在步骤s2-1-1中，在所述显示模组1的正面镀覆氧化铟锡镀层，在氧化铟锡镀层上涂覆正型光阻，随后进行曝光、显影、蚀刻、脱膜以形成氧化铟锡图案21。其中，可以通过低温镀膜的方式在显示模组1的正面镀覆氧化铟锡层，随后在氧化铟锡镀层上涂覆正型光阻，形成正型光阻层，通过曝光、显影的方式在正型光阻层上形成图案，然后利用正型光阻图案通过蚀刻的方式在氧化铟锡镀层形成所需要的图案，即氧化铟锡图案21，最后通过脱膜过程去除正型光阻。

进一步地，在步骤s2-1-2中，在所述氧化铟锡图案21的正面镀覆钼铝钼镀层，在钼铝钼镀层上涂覆正型光阻，随后进行曝光、显影、蚀刻、脱膜以形成钼铝钼图案22。其中，可以通过低温镀膜的方式在氧化铟锡图案21的正面镀覆钼铝钼镀层，随后在钼铝钼镀层上涂覆正型光阻，形成正型光阻层，通过曝光、显影的方式在正型光阻层上形成图案，然后利用正型光阻图案通过蚀刻的方式在钼铝钼镀层上形成所需要的图案，即钼铝钼镀图案22，最后通过脱膜过程去除正型光阻。

另外，所述触控面板组件的制造方法包括步骤：s3、在所述电容镀层2的正面设置抗老化层3。抗老化层3主要用于保护电容镀层2，特别是可以保护钼铝钼图案22，防止钼铝钼材料氧化。

具体地，在步骤s3中，在所述电容镀层2的正面涂覆负型光阻，随后进行曝光、显影、烘烤以形成抗老化层3。也就是说抗老化层3主要由负型光阻材料制成，并通过曝光、显影、烘烤工艺形成，其具有较高的透光率。

另外，所述触控面板组件的制造方法包括步骤：s4、准备盖板5，在所述盖板5的背面涂覆油墨层4，将所述油墨层4的背面贴合于所述抗老化层3，并且将所述盖板5连接于所述显示模组1。盖板5主要用于保护触控模组的内部组件，例如电容镀层2、抗老化层3及油墨层4，本方案中，在盖板5的背面设置油墨层4后，将盖板5连接于设置有电容镀层2和抗老化层3的显示模组，使得油墨层4贴合于抗老化层3。

具体地，在步骤s4中，通过丝网印刷的方式在所述盖板5的背面设置所述油墨层4。即油墨层4通过丝网印刷的方式涂覆在盖板5的背面而形成。

另外，在步骤s4中，对所述油墨层4进行烘干处理。也就是说，通过丝网印刷在盖板5的背面涂覆油墨后，通过烘干工艺使得油墨层4干燥。

参考图1，本方案的方法制成的触控面板组件包括依次叠加的显示模组1、电容镀层2、抗老化层3、油墨层4和盖板5，即电容镀层2与显示模组1直接贴合，省略了触控模组背面的盖板，其中，电容镀层2、抗老化层3、油墨层4和盖板5为触控模组的部件。

本方案中提到的正型光阻即为正型光阻剂，可以涂覆在相应的结构上形成正型光阻层，负型光阻为负型光阻剂，可以涂覆在相应的结构上形成负型光阻层。

另外，本发明还提供了一种触控面板组件，其中，所述触控面板组件通过以上方案所述的触控面板组件的制造方法制成。该触控面板组件可以用于各种显示设备，例如手机、平板电脑、笔记本电脑等，兼具图像输出功能以及触控操作功能，触控面板组件具有更小的厚度，可以提高显示设备的轻薄化。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。