一种家具芯板的分拣领料控制装置及方法与流程

本发明涉及家具领域，尤其涉及一种家具芯板的分拣领料控制装置及方法。

背景技术：

目前在家具生产过程中，门窗芯板的分拣领料主要靠人工读取纸质门窗芯板的物料单，在多个芯板存储的仓位中选取一定数量的芯板；芯板虽然种类多样，但不同种类的芯板外形相近、颜色差异也较小，且每家工厂一般有几十种类型的芯板按照种类不用存放在不同的仓位中。由于门窗芯板种类较多，且工人在分拣领料时，需要从物料单的众多条目中判读所需物料的品类与数目，并查找对应门窗芯板，逐一核对，因此整个分拣领料过程效率低，且出错概率较大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种家具芯板的分拣领料控制装置，其能解决整个分拣领料过程效率低，且出错概率较大的问题。

本发明的目的之二在于提供一种家具芯板的分拣领料控制装置，其能解决整个分拣领料过程效率低，且出错概率较大的问题。

本发明的目的之一采用以下技术方案实现：

一种家具芯板的分拣领料控制装置，包括仓库分拣控制模块、服务器、若干集控器以及若干分拣指示器，所述仓库分拣控制模块与所述服务器连接，所述仓库分拣控制模块与所述集控器连接，每个所述集控器与若干所述分拣指示器连接，每一个种类的芯板仓位中均放置一个所述分拣指示器，每一个分拣指示器与唯一的芯板种类对应，所述仓库分拣控制模块获取所述服务器中存储的芯板订单信息和预设识别码信息并建立芯板订单数据库，所述仓库分拣控制模块识别用于提示工人进行分拣领料的任务单上的识别码并得到识别码信息，所述仓库分拣控制模块根据识别码信息在所述芯板订单数据库中筛选出对应的芯板订单信息，所述芯板订单信息包括芯板种类和芯板数量，所述仓库分拣控制模块根据所述芯板种类选择对应的分拣指示器，并将所述芯板数量通过所述集控器发送至所述分拣指示器进行数字显示，工人根据所述分拣指示器上显示的数字进行分拣领料操作。

进一步地，所述仓库分拣控制模块包括扫描设备，所述扫描设备用于识别用于提示工人进行分拣领料的任务单上的识别码并得到识别码信息。

进一步地，所述分拣指示器包括显示屏、控制器以及缺料按键，所述显示屏、所述缺料按键均与所述控制器连接，所述显示屏用于显示所述芯板数量，按压所述缺料按键，所述控制器生成缺料信息，并将所述缺料信息通过所述集控器发送至所述仓库分拣控制模块，所述仓库分拣控制模块将所述缺料信息发送至所述服务器。

进一步地，所述分拣指示器还包括分拣完成按键，所述分拣完成按键与所述控制器连接，按压所述分拣完成按键，所述控制器生成分拣完成信息，并将所述分拣完成信息通过所述集控器发送至所述仓库分拣控制模块，所述仓库分拣控制模块将所述分拣完成信息发送至所述服务器。

本发明的目的之二采用以下技术方案实现：

一种家具芯板的分拣领料控制方法，包括以下步骤：

获取识别码信息，扫描用于提示工人进行分拣领料的任务单上的识别码，得到识别码信息；

筛选芯板订单信息，根据所述识别码信息在芯板订单数据库中筛选出对应芯板订单信息，所述芯板订单信息包括至少一芯板种类和至少一芯板数量，每一芯板种类与唯一芯板数量对应；

分拣领料，根据芯板种类在分拣指示器数据库中筛选出对应的分拣指示器，并将根据芯板种类对应的芯板数量发送至分拣指示器以数字形式进行显示，工人根据每个分拣指示器上的数字进行分拣领料。

进一步地，在所述获取识别码之前还包括创建芯板订单数据库，存储所有客户的芯板订单以及根据芯板订单生成的预设识别码信息，将所述预设识别码信息与所述芯板订单建立映射关系，并存储所有芯板订单和所述预设识别信息，得到芯板订单数据库。

进一步地，在所述分拣领料之前还包括创建分拣指示器数据库，根据分拣指示器的设置位置将预设芯板种类与分拣指示器建立关联，每种芯板种类和每个分拣指示器唯一对应，得到分拣指示器数据库。

进一步地，还包括获取分拣完成信息，获取分拣指示器发送的分拣完成信息，并将所述分拣完成信息进行存储。

进一步地，还包括缺料信息获取，获取分拣指示器发送的缺料信息，并根据所述缺料信息，根据所述缺料信息生成缺料报表，根据所述缺料报表提示工人进行补料操作。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本申请中的一种家具芯板的分拣领料控制装置，包括仓库分拣控制模块、服务器、若干集控器以及若干分拣指示器，所述仓库分拣控制模块与所述服务器连接，所述仓库分拣控制模块与所述集控器连接，每个所述集控器与若干所述分拣指示器连接，每一个种类的芯板仓位中均放置一个所述分拣指示器，每一个分拣指示器与唯一的芯板种类对应。通过在分拣指示器上显示需要分拣的芯板数量，工人直接根据分拣指示器上的数字就可以进行分拣芯板，无需判读，分拣效率大大提高，整个过程无需人工判断，避免了分拣出错的状况发生。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的一种家具芯板的分拣领料控制装置的模块架构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，本申请的一种家具芯板的分拣领料控制装置，包括:

包括仓库分拣控制模块、服务器、若干集控器以及若干分拣指示器，所述仓库分拣控制模块与所述服务器连接，所述仓库分拣控制模块与所述集控器连接，仓库分拣控制模块与集控器之间通过rs485协议进行信息传输，如图1所示，仓库分拣控制模块与集控器1、集控器2、……、集控器m连接，每个集控器分别与若干分拣指示器连接。所述仓库分拣控制模块包括扫描设备，所述扫描设备用于识别用于提示工人进行分拣领料的任务单上的识别码并得到识别码信息。每个所述集控器与若干所述分拣指示器连接，每一个种类的芯板存放的仓位中均放置一个所述分拣指示器，每一个分拣指示器与唯一的芯板种类对应，每一个仓位只存储一种类别的门窗芯板。本实施例中的分拣指示器包括显示屏、控制器、分拣完成按键以及缺料按键，所述显示屏、所述缺料按键均与所述控制器连接，所述显示屏用于显示所述芯板数量，按压所述缺料按键，所述控制器生成缺料信息，并将所述缺料信息通过所述集控器发送至所述仓库分拣控制模块，所述仓库分拣控制模块将所述缺料信息发送至所述服务器。所述分拣完成按键与所述控制器连接，按压所述分拣完成按键，所述控制器生成分拣完成信息，并将所述分拣完成信息通过所述集控器发送至所述仓库分拣控制模块，所述仓库分拣控制模块将所述分拣完成信息发送至所述服务器。

所述仓库分拣控制模块获取所述服务器中存储的芯板订单信息和预设识别码信息并建立芯板订单数据库，所述仓库分拣控制模块识别用于提示工人进行分拣领料的任务单上的识别码并得到识别码信息，所述仓库分拣控制模块根据识别码信息在所述芯板订单数据库中筛选出对应的芯板订单信息，所述芯板订单信息包括芯板种类和芯板数量，所述仓库分拣控制模块根据所述芯板种类选择对应的分拣指示器，并将所述芯板数量通过所述集控器发送至所述分拣指示器进行数字显示，工人根据所述分拣指示器上显示的数字进行分拣领料操作。

在发明的另一实施例中，一种家具芯板的分拣领料控制方法，包括以下步骤：

创建芯板订单数据库，存储所有客户的芯板订单以及根据芯板订单生成的预设识别码信息，将所述预设识别码信息与所述芯板订单建立映射关系，并存储所有芯板订单和所述预设识别信息，得到芯板订单数据库。

获取识别码信息，扫描用于提示工人进行分拣领料的任务单上的识别码，得到识别码信息；本申请中的识别码为二维码或条形码等。本实施例中通过扫描设备来扫描任务单上的识别码。

筛选芯板订单信息，根据所述识别码信息在芯板订单数据库中筛选出对应芯板订单信息，所述芯板订单信息包括至少一芯板种类和至少一芯板数量，每一芯板种类与唯一芯板数量对应。

创建分拣指示器数据库，根据分拣指示器的设置位置将预设芯板种类与分拣指示器建立关联，每种芯板种类和每个分拣指示器唯一对应，得到分拣指示器数据库。

分拣领料，根据芯板种类在分拣指示器数据库中筛选出对应的分拣指示器，并将根据芯板种类对应的芯板数量发送至分拣指示器以数字形式进行显示，工人根据每个分拣指示器上的数字进行分拣领料。

当工人分拣完成时，工人可以通过按压对应的区域的分拣指示器，分拣指示器生成分拣完成信息，并将分拣完成信息通过对应的集控器发送至仓库分拣控制系统，所述仓库分拣控制模块将所述分拣完成信息发送至所述服务器，服务器存储分拣完成信息。在分拣过程中，当某一需要被分拣的芯板存放区域缺料时，通过按压分拣指示器上的缺料按键，分拣指示器生成缺料信息，并将缺料信息通过集控器发送至仓库分拣控制系统，所述仓库分拣控制模块将所述分拣完成信息发送至所述服务器，服务器根据所述缺料信息生成缺料报表，根据所述缺料报表提示工人进行补料操作，且在缺料的芯板存放的方位未进行补料时，所有含有该缺料芯板的芯板订单均提示缺料，直到人为清除缺料状态。

本发明中的一种家具芯板的分拣领料控制装置，包括仓库分拣控制模块、服务器、若干集控器以及若干分拣指示器，所述仓库分拣控制模块与所述服务器连接，所述仓库分拣控制模块与所述集控器连接，每个所述集控器与若干所述分拣指示器连接，每一个种类的芯板仓位中均放置一个所述分拣指示器，每一个分拣指示器与唯一的芯板种类对应。通过在分拣指示器上显示需要分拣的芯板数量，工人直接根据分拣指示器上的数字就可以进行分拣芯板，无需判读，分拣效率大大提高，整个过程无需人工判断，避免了分拣出错的状况发生。

以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。