压力计量装置的制作方法

本发明涉及压力计量检测的技术领域，具体说是一种可对压力信息的显示角度进行设置的压力计量装置。

背景技术：

当压力计量装置被应用于一些现场工况时，可能并不能按照预订的放置方向正向放置，即压力计量装置可能需要横置、甚至倒置，这种情况下，无论是数值读取还是控制操作，都是非常不方便的。

现有技术的压力计量装置并未有可以使显示信息横置或者倒置的方案。

技术实现要素：

一种压力计量装置，包括显示单元、控制单元、压力信号输入单元和指令输入单元；

压力信号输入单元被配置为和压力采集模块信号连接，压力采集模块可以是内置的，即压力计量装置自带的，也可以是外置的，通过压力信号输入单元输入压力信号；

控制单元分别和压力信号输入单元以及指令输入单元信号连接，控制单元从压力信号输入单元获取压力信号，从指令输入单元获取指令信号，指令信号中包括显示角度设置信息；

控制单元被配置为基于压力信号和指令信号产生图像显示信号；

显示单元和控制单元信号连接，显示单元接收图像显示信号并以对应显示角度显示压力示值信息，显示角度至少和指令信号相关联。

优选的，包括触摸显示屏，触摸显示屏具有显示单元和指令输入单元；

进一步优选的，显示单元和指令输入单元至少部分重合；

进一步优选的，指令信号包括第一触控信号和第二触控信号，控制单元产生图像显示信号且图像显示信号对应的显示角度和第一触控信号发生位置以及第二触控信号发生位置相关联；进一步优选的，图像显示信号对应的显示角度由第二触控信号发生位置相对于第一触控信号发生位置的位移确定。

优选的，指令输入单元包括角运动测量模块；

进一步优选的，控制单元被配置为周期性地从角运动测量模块获取角度信号；

进一步优选的，控制单元获取前一时刻产生的第一角度信号以及后一时刻产生的第二角度信号，控制单元产生图像显示信号且图像显示信号对应的显示角度和第一角度信号以及第二角度信号相关联；

进一步优选的，控制单元被配置为以较短周期获取压力信号，以较长的周期获取角度信号。

优选的，显示角度和压力信号相关联；

进一步优选的，控制单元获取前一时刻产生的第一压力信号以及后一时刻产生的第二压力信号，控制单元产生图像显示信号且图像显示信号对应的显示角度和第一压力信号以及第二压力信号相关联。

优选的，显示角度为一特定角度；进一步优选的，控制单元预置有多个显示模型，且有四个显示模型的显示角度分别对应于0°、90°、180°和270°

优选的，所述的压力计量装置是压力表或者压力校验仪。

有益效果：

通过配置可以使压力计量装置可以根据观察角度的需要进行显示角度的调整，从而满足计量作业要求。

附图说明

图1为本发明的一个示例压力表的主要结构拆分示意图。

图2为本发明的一个示例压力表的初始化显示示意图。

图3为本发明的一个示例压力表的顺时针旋转90°显示示意图。

图4为本发明的一个示例压力表的触摸显示屏位置区域分布示意图。

图5为本发明的一个示例压力表的内部系统连接示意图。

标号说明：

1、表头，2、压力测量模块，3、触摸显示屏，301、第一象限区，302、第二象限区，303、第三象限区，304、第四象限区，4、控制电路板，5、通讯模块，6、电池模块。

具体实施方式

具体实施方式中列举的各具体实施例以及说明书中其它内容旨在对本发明的可能实现方式进行描述和说明，除非明确声明的，否则这种描述和说明并不构成对发明保护范围的限定，而应当在本领域技术人员普通知识的基础上，以最大的可行范围进行理解，这一最大可行范围进行理解包括易于设想且可行的更改形式、变形形式或等同形式。

在可实现且不违背发明构思的基础上，各具体实施例之间是可进行相互组合或者部分替换的，由于可能的组合或者替换形式众多，具体实施方式中没有进行一一列举，但本领域技术人员基于普通知识应当能在不付出创造性劳动的基础上得到这些可实现的技术方案，这些通过对各具体实施例进行简单组合或者替换得到的技术方案也应当属于具体实施方式公开的内容。

具体实施例一

压力表，包括设置在表头正面的显示屏、按键组件，设置在表头内部的控制模块、电池模块，设置在表头下部的压力测量模块，显示屏、按键组件、电池模块以及压力测量模块分别和控制模块电连接。

压力测量模块内置有压力传感器，通过对待测压力进行测量，压力测量模块可产生压力信号，压力信号从压力测量模块传递至控制模块，控制模块包括处理元件和存储元件，并预置有控制程序，对压力信号进行处理并生成压力示值信息。

控制模块产生对显示屏进行显示控制的图像显示信号，图像显示信号从控制模块传递至显示屏，显示屏的显示区域为圆形，工作时，压力示值信息在显示屏的中部区域内显示。

按键组件用于对压力计量作业以及压力表的工作状态进行控制，示例的，按键组件中包括开关按键，开关按键用于控制压力表的启动和停用；按键组件还包括第一功能按键和第二功能按键，第一功能按键、第二功能按键以及开关按键分别和控制模块信号连接。

控制模块周期性地获取压力信号并进行处理并生成图像显示信号，一般工况下，压力表被正向放置，即压力测量模块位于表头正下部，初始状态下，压力示值信息正向显示，即压力示值信息的上下方向和压力表的上下方向完全一致。

当第一功能按键被短时间按压时，第一功能按键产生第一短信号，第一短信号传递至控制模块，控制模块根据预置对第一短信号进行响应：

控制模块立即从压力测量模块获取压力信号并进行处理生成当前压力示值信息；

控制模块根据获得第一短信号前的图像显示信号和当前压力示值信息生成当前图像显示信号；

控制模块将当前图像显示信号发送至显示屏，使显示屏显示当前压力示值信息且相对于获得第一短信号前发生逆时针较小角度的偏转，示例，获得第一短信号前压力表在初始姿态下进行工作，则在控制模块响应第一短信号后，显示屏中的压力示值信息以相对于正向显示逆时针偏转10°的形式进行显示；

如果连续多次短时间按压第一功能按键，则重复上述过程。

当第一功能按键被长时间按压时，第一功能按键产生第一长信号，第一长信号传递至控制模块，控制模块根据预置对第一长信号进行响应：

控制模块立即从压力测量模块获取压力信号并进行处理生成当前压力示值信息；

控制模块根据获得第一长信号前的图像显示信号和当前压力示值信息生成当前图像显示信号；

控制模块将当前图像显示信号发送至显示屏，使显示屏显示当前压力示值信息且相对于获得第一长信号前发生逆时针较大角度的偏转，示例，获得第一长信号前压力表在初始姿态下进行工作，则在控制模块响应第一长信号后，显示屏中的压力示值信息以相对于正向显示逆时针偏转90°的形式进行显示；

如果连续长时间按压第一功能按键，则重复上述过程。

当第二功能按键被短时间按压时，第二功能按键产生第二短信号，第二短信号传递至控制模块，控制模块根据预置对第二短信号进行响应：

控制模块立即从压力测量模块获取压力信号并进行处理生成当前压力示值信息；

控制模块根据获得第二短信号前的图像显示信号和当前压力示值信息生成当前图像显示信号；

控制模块将当前图像显示信号发送至显示屏，使显示屏显示当前压力示值信息且相对于获得第二短信号前发生逆时针较小角度的偏转，示例，获得第二短信号前压力表在初始姿态下进行工作，则在控制模块响应第二短信号后，显示屏中的压力示值信息以相对于正向显示顺时针偏转10°的形式进行显示；

如果连续多次短时间按压第二功能按键，则重复上述过程。

当第二功能按键被长时间按压时，第一功能按键产生第二长信号，第二长信号传递至控制模块，控制模块根据预置对第二长信号进行响应：

控制模块立即从压力测量模块获取压力信号并进行处理生成当前压力示值信息；

控制模块根据获得第二长信号前的图像显示信号和当前压力示值信息生成当前图像显示信号；

控制模块将当前图像显示信号发送至显示屏，使显示屏显示当前压力示值信息且相对于获得第二长信号前发生逆时针较大角度的偏转，示例，获得第二长信号前压力表在初始姿态下进行工作，则在控制模块响应第二长信号后，显示屏中的压力示值信息以相对于正向显示顺时针偏转90°的形式进行显示；

如果连续长时间按压第二功能按键，则重复上述过程。

由上可知，第一功能按键和第二功能按键均可使控制模块根据预置程序快速进行压力信号的获取和压力示值信息的生成，从而实现对压力示值信息显示的刷新；此外，第一功能按键可以使显示屏中的压力示值信息逆时针旋转显示，第二功能按键可以使显示屏中的压力示值信息顺时针旋转显示，对第一功能按键和第二功能按键的快速短时间按压可以控制压力示值信息显示进行小幅度偏转，长时间按压则可以较快地控制压力示值信息显示进行大幅度偏转。

比较典型的，在一些特殊工况下，通过操作第一功能按键和第二功能按键可以方便压力示值信息的读取。

例如，压力管道的压力接口朝下，当将压力测量模块接入至压力管道的压力接口时，会出现表头朝下的情况，对于现有技术的压力表而言，此时表头的显示成像是倒置的，观察非常不方便容易出错，在本具体实施例的技术方案中，通过连续长时间按压第一功能按键或第二功能按键使压力示值信息发生两次逆时针较大角度偏转或者顺时针较大角度偏转，则压力表的压力示值信息可恢复为正向显示的情况，方便读取查看。

又例如，某待测压力接口朝左，当将压力测量模块接入至该待测压力接口时，会出现表头向右横置的情况，在本具体实施例的技术方案中，通过长时间按压第一功能按键或多次短时间按压第一功能按键，也可使压力表的压力示值信息恢复为正向显示的情况，待测压力接口朝右的情况亦同理。

再例如，当某个偏转角度并非通过长时间按压所能直接达到的，还可以通过多次短时间按压第一功能按键和/或第二功能按键进行微调乃至反复调整，从而使压力表中的压力示值信息显示保持符合观察者需求的显示角度。

考虑到一些工况下对于压力表可能存在误操作，这些误操作不仅包括人为的手动操作失误，还包括一些因现场环境导致的误操作，例如压力表发生跌落、磕碰等导致按键被误碰，对于本具体实施例进行改进的有以下方案：

当压力表的按键区域被触碰时，如果产生的指令对应于调整显示角度，则不立即执行这一指令而是先进行指令是否为误操作的判断；

一种判断调整显示角度的按键指令是否为误操作的判断方法，控制模块获取压力信号并计算获得压力示值信息，如果压力示值信息对应的压力值为零（对应于表压压力计量）或者标准大气压（对应绝压压力计量），视为当前的压力表工作状态为未配置压力，即使此时压力表被配置在压力源上，压力源的状态也和空气状态相同，控制模块对调整显示角度的按键指令判断为误操作，不响应调整显示角度的按键指令；事实上，一些情况下，在尚未开始正式工作前不排除的，压力表已经被接入到压力源上，然而此时由于尚未开始正式工作，因此，即使显示角度存在问题，也不影响后续的正常工作；

另一种判断调整显示角度的按键指令是否为误操作的判断方法，控制模块至少获取发生时间不同的两个压力信号，并计算两压力信号对应的压力示值信息是否相同，如果两压力信号对应的压力示值信息相同，表示当前压力表处于稳压状态，应当进行压力示值信息的读取，控制模块对调整显示角度的按键指令判断为正常操作，响应调整显示角度的按键指令；如果两压力信号对应的压力示值信息不同，表示当前压力表处于压力变化过程中，此状态下并不涉及压力表读数（因为压力不稳定，读数没有意义），控制模块对调整显示角度的按键指令判断为误操作，不响应调整显示角度的按键指令。

具体实施例二

如图1所示，智能压力表包括表头1和固设于表头下部的压力测量模块2，压力测量模块2内置有压力传感器，通过对待测压力进行测量，压力测量模块2可产生压力信号。

表头1正面固设有触摸显示屏3，表头1内部固设有控制电路板4，触摸显示屏3和控制电路板通过柔性电路板（fpc）电连接，表头1内部还固设有通讯模块5、电池模块6，控制电路板4分别和压力测量模块2、通讯模块5以及电池模块6电连接。

通讯模块5为可替换模块，当需要进行有线连接时，通讯模块5可以为支持有线连接的串口模块，当需要进行近场无线连接时，通讯模块5可以为支持近场无线通讯条件的wifi模块、zigbee模块或蓝牙模块，当在现场环境下需要进行远程无线连接时，通讯模块5可以为nblot模块。

电池模块6用于为智能压力表内各用电部件供电。

控制电路板4上固设有处理元件和存储元件，用于根据预置程序对智能压力表的计量作业进行控制，以及对相关控制指令进行响应。

控制电路板4上固设有时钟电路，控制电路板4被配置为周期性地从压力测量模块获取压力信号并进行处理，得到对应的压力示值信息，这里的压力示值信息可以有不同的显示单位，例如mpa、psi等压力（压强）单位，也可以是例如ma的电测单位，就同一压力信号而言，可以有不同单位的压力示值信息显示，但这些压力示值信息所对应的压力信号相同。

控制电路板4根据预置程序产生控制触摸显示屏3显示的图像显示信号，控制电路板4将图像显示信号发送至触摸显示屏3，触摸显示屏3根据图像显示信号显示压力示值信息和计量控制信息，根据预置程序和配置参数不同，触摸显示屏3显示的压力示值信息和计量控制信息可能不一样。

本具体实施例中，触摸显示屏3和通讯模块5均可作为对智能压力表的指令输入端，也均可作为智能压力表的计量信息输出端，二者区别在于，一般地，在现场计量环境下，基于触摸显示屏3的便利性，多采用触摸显示屏3作为现场指令输入端，当对智能压力表进行批量配置或者从智能压力表到处计量数据时则多采用通讯模块5进行。

控制电路板4中预置程序，可以使触摸显示屏3中以不同角度示出图像。

示例的，控制电路板4中预置一组特定的示出角度，包括0°、90°、180°和270°；智能压力表正向放置时，0°对应于图像正向无偏转示出，90°对应于图像以相对于正向顺时针旋转90°的角度示出，180°对应于图像以相对于正向倒置的角度示出，270°对应于图像以相对于正向逆时针旋转90°的角度示出，如图2所示，智能压力表的正向表示智能压力表整体竖直放置，图像正向是指从作业观察的角度出发，触摸显示屏3显示的信息内容不存在偏转。

初始化状态下，控制电路板4被配置为使触摸显示屏3显示压力示值信息，触碰触摸显示屏3，触摸显示屏3产生一级触控信号，控制电路板4接收一级触控信号并响应，使触摸显示屏3显示一级计量控制菜单，一级计量控制菜单中包括单位设置、显示角度设置、自校准等多个压力计量控制图标31，且各压力计量控制图标31分别分布于触摸显示屏3显示区域的不同位置，触碰触摸显示屏3中的角度设置图标所在位置，触摸显示屏3产生二级触控信号，控制电路板4接收二级触控信号并进行处理并确定其发生位置，控制电路板4根据二级触控信号发生的位置对二级触控信号进行响应，使触摸显示屏3显示二级角度设置菜单，二级角度设置菜单中包括预设的各特定示出角度，且各特定示出角度在触摸显示屏3显示区域的不同位置显示，根据当前智能压力表摆放位置和摆放方向确定需要的示出角度，触碰该特定示出角度显示所在区域，触摸显示屏3产生三级触控信号，控制电路板4接收三级触控信号并进行处理并确定其发生位置，如之前触碰的触摸显示屏3区域对应于90°示出角度，控制电路板4根据三级触控信号发生的位置对三级触控信号进行响应，如图3所示，使触摸显示屏显示压力示值信息且相对于初始化状态图像发生顺时针90°旋转。

另一示例的，控制电路板4中预置一组特定的示出角度，包括0°、90°、180°和270°。

初始化状态下，控制电路板4被配置为使触摸显示屏3显示压力示值信息，对触摸显示屏3进行滑动触碰，触摸显示屏3产生一组触控信号，该组触控信号中包括滑动触碰开始时的第一触控信号和滑动触碰结束前的第二触控信号，控制电路板4接收上述一组触控信号并在处理后得到第一触控信号和第二触控信号，控制电路板4对第一触控信号和第二触控信号进行处理，得到第一触控信号发生位置和第二触控信号发生位置，控制电路板4根据第一触控信号发生位置和第二触控信号发生位置进行判断：

如图4所示，以触摸显示屏3显示区域的中心为坐标中心建立横纵坐标系，通过横纵坐标系对触摸显示屏3的显示区域进行划分，使包括对应于右上区域的第一象限区301，对应于左上区域的第二象限区302，对应于左下区域的第三象限区303和对应于右下区域的第四象限区304，控制电路板4存储上述对触摸显示屏3显示区域的划分；

当触摸显示屏3发生第一触控信号和第二触控信号时，触摸显示屏3被配置为获取第一触控信号和第二触控信号，根据第一触控信号和第二触控信号的特征参数（例如电流信号）确定第一触控信号和第二触控信号发生的位置；

从人机工程学角度出发，根据第一触控信号和第二触控信号发生的位置判断操作者的操作意图，可能的意图包括不进行显示角度旋转，这种意图体现的典型特征为滑控的距离较短，可能的意图还包括顺时针旋屏，这种意图的典型特征为用户在触摸显示屏中进行明显的顺时针滑屏，可能的意图还包括逆时针旋屏，这种意图的典型特征为用户在触摸显示屏中进行明显的逆时针滑屏，可能的意图还包括使屏幕180°旋转（倒置），这种意图的典型特征为用户在触摸显示屏中进行较大幅度的滑屏触控，而且这种较大幅度的滑屏触控明显区别于顺时针操作或者逆时针操作；

基于上述人机工程学分析，控制电路板4预置的，包括根据第一触控信号发生位置和第二触控信号发生位置进行响应，如下表1。

再一示例的，控制电路板4中未预置特定示出角度，初始化状态下，控制电路板4被配置为使触摸显示屏3显示压力示值信息，对触摸显示屏3进行滑动触碰，触摸显示屏3产生一组触控信号，该组触控信号中包括滑动触碰开始时的第一触控信号和滑动触碰结束前的第二触控信号，控制电路板4接收上述一组触控信号并在处理后得到第一触控信号和第二触控信号，控制电路板4对第一触控信号和第二触控信号进行处理，得到第一触控信号发生位置和第二触控信号发生位置，控制电路板4根据第一触控信号发生位置和第二触控信号发生位置进行判断：

以触摸显示屏3显示区域的中心为坐标中心建立横纵坐标系（x，y），通过横纵坐标系对触摸显示屏3的显示区域进行划分并确定正方向，控制电路板4存储上述对触摸显示屏3显示区域的划分；

根据第一触控信号发生位置和第二触控信号发生位置分别确定其在上述坐标系中的坐标（x1，y1）和（x2，y2），并根据坐标进行响应，如下表2。

表2中，x为横坐标计算系数，y为纵坐标计算系数，，；

其中，xmax为整个坐标系中任意两点间横坐标差值的最大值，ymax为整个坐标系中任意两点间纵坐标差值的最大值，m和n为可设置的比例系数且一般均为自然数，当m=1时，发生在触摸显示屏最左端到最右端的滑动触控指令可使图像恰好旋转180°显示，当m=0时，则旋屏功能关闭，当0＜m＜1时，将以较小的旋转角度响应滑动触控指令，从而利于对显示角度的微调，例如m=0.5，发生在触摸显示屏最左端到最右端的滑动触控指令可使图像恰好逆时针旋转90°，当m＞1时，将以较大的旋转角度响应滑动触控指令，从而利于对现实角度的快速调整，例如m=2，发生在在触摸显示屏最左端到中心点的滑动触控指令即可使图像发生旋转180°显示。

此外，对本示例进行改进的，可以有设置一位移距离阈值l，当|x1-x2|≤l且|y1-y2|≤l时，控制电路板4响应为保持当前显示角度不变。

现场工况下，智能压力表不可避免的可能会沾上水或者油，当水或者油沾到触摸显示屏时，可能会使触摸显示屏进行误响应，例如油滴从触摸显示屏的一边的上部流向下部，对于电容式触摸显示屏而言，可能会产生滑动触控指令，此时，如果智能压力表响应于这种滑动触控指令发生屏幕旋转显示，可能会影响正常的压力计量作业；

基于上述情况，作为对本具体实施例的改进方案，当触摸显示屏被触碰并产生和调整显示角度相对应的触控指令时，不立即执行这一指令，而是先进行触控指令是否为误操作的判断，具体流程如下：

获取前一时刻压力信号，计算得到前一压力示值信息；

获取当前时刻压力信号，计算得到当前压力示值信息；

响应于来自于触摸显示屏调整显示角度的触控指令，对比并判断前一压力示值信息和当前压力示值信息是否均对应于大气压值；如果前一压力示值信息和当前压力示值信息均为大气压值，则判断触控指令为误操作指令，智能压力表不响应这种触控指令；如果前一压力示值信息和当前压力示值信息中至少有一个不为大气压值，则进行下一步判断；判断是否为大气压值需要基于智能压力表当前的压力计量类型，即若智能压力表当前的压力计量类型为表压模式，则压力示值为零对应于大气压值，若智能压力表当前的压力计量类型为绝压模式，则压力示值为设定大气压值对应于大气压值，若智能压力表当前的压力计量类型为差压模式，则不存在压力示值信息对应于大气压值的情况；

计算前一压力示值信息和当前压力示值信息是否相同，即判断当前压力示值是否稳定，如果前一压力示值信息和当前压力示值信息不同，则判断当前压力不稳定，此情况下不涉及压力示值信息读取，则调整显示角度的触控指令为误操作指令，智能压力表不响应这种触控指令；如果，前一压力示值信息和当前压力示值信息相同，则判断当前压力稳定，此情况下，智能压力表可按照前述描述对触控指令进行响应；

对上述判断进行进一步改进的，还包括触控指令和压力信号相结合的判断方式，即在前述判断为误操作指令的情况下，如果连续多次（至少两次）产生向相同方向调整显示角度的触控指令，此情况下，智能压力表响应触控指令（在第二次或者更以后触控指令发生时）且给出一定的激活时间（例如3s），激活时间内不进行触控指令是否为误操作的判断直至激活时间结束，在激活时间内，如果再次发生调整显示角度的触控指令，则激活时间重新起算。

具体实施例三

如图5所示，智能压力表，包括显示屏、压力测量模块、控制模块和角运动测量模块，控制模块分别和压力测量模块、显示屏以及角运动测量模块信号连接；

此外，为了使智能压力表可以接入外部智能制造网络/智能计量网络，还为智能压力表配置一通讯模块，通讯模块和控制模块信号连接；

用于为智能压力表中各用电元器件供电的，智能压力表还包括内置的电池模块，电池模块和控制模块电连接。

其中，压力测量模块用于对待测压力进行测量，压力测量模块上设有模块压力接入端口，压力测量模块可对引入模块压力接入端口的压力进行响应产生压力信号（电信号），当将待测压力引入模块压力接入端口时，压力测量模块所产生的压力信号即对应待测压力值，进一步的，根据压力测量模块的量程、信号类型以及压力信号即可确定待测压力值，例如压力测量模块产生的信号类型为4-20ma电信号，其量程为0-1.6mpa，则当压力信号为4ma时，对应的待测压力值即为0mpa，当压力信号为20ma时，对应的待测压力值即为1.6mpa，当压力信号为12ma时，对应的待测压力值即为0.8mpa，以此类推。

压力测量模块和控制模块之间通过信号连接建立第一信号通道，通过第一信号通道，压力信号从压力测量模块传递至控制模块，从而被控制模块所获取。

控制模块被配置周期性地对压力信号进行处理，例如，可设置的，控制模块每0.1s对当前获取的压力信号进行处理，控制模块预置有包含量程、测量精确度等信息的压力信号处理程序，从而在处理后将压力信号转化为符合压力计量要求的压力示值信息，该压力示值信息在计量规则内即代表了当前的待测压力值；进一步的，考虑到不同工况的可能要求，控制模块预置有多个不同的压力示值单位，例如mpa、kpa、psi、tor等，需要说明的是，压力示值单位不同，对应的压力示值数据也可能不同，但不影响实际表征的压力示值。

控制模块和显示屏之间通过信号连接建立第二信号通道，通过第二信号通道，控制模块可对显示屏的显示图像进行控制，示例的，控制模块将包含了压力示值信息的图像显示信号发送至显示屏即可使显示屏显示压力示值信息。

角运动测量模块包括陀螺仪传感器，陀螺仪传感器被固设于智能压力表，用于对智能压力表当前放置角度进行测量。

控制模块和角运动测量模块之间通过信号连接建立第三信号通道，控制模块从角运动测量模块读取角度信号。

本实施例中，控制模块对图像显示信号的生成和角度信号相关联，具体如下：

控制模块预置多个显示模型，不同的显示模型使显示屏中的显示图像呈现不同的显示角度，至少包括一个基准显示模型，基准显示模型下，显示图像和显示屏正方向角度一致，其它显示模型的显示图像和基准显示模型的显示图像存在一定的角度，记录显示模型以其对应角度；

控制模块预置一个基准角度参数，基准角度参数和基准显示模型相对应；

控制模块被配置为周期性第通过第三信号通道从角运动测量模块获取角度信号并进行处理，得到当前角度参数；

根据当前角度参数和基准角度参数，即可得到当前角度参数对应的角度信息，基于这一对象的角度信息即可确定对应的显示模型；示例的，当前角度参数和基准角度参数一致，则当前角度参数对应角度即为基准角度，对应的显示模型即为基准显示模型，又一示例的，当前角度参数和基准角度参数之间存在-30°的角度偏差，则以-30°为角度信息寻找对应的显示模型，即和基准显示模型的显示图像存在-30°角度的显示模型，再一示例的，当前角度参数和基准角度参数之间存在11.25°的角度偏差，则以11.25°为角度信息寻找对应的显示模型，预置显示模型的对应角度中不包括这一角度值，但与之接近的包括10°的显示模型和15°的显示模型，则选择与之最接近的10°的显示模型；

控制模块被配置为根据上述过程确定的显示模型产生图像显示信号并发送至显示屏进行显示。

控制模块预置的压力信号读取周期和角度信号读取周期一致，即每个周期内，控制模块均对显示屏中的显示图像进行一次控制，即一特定角度示出当前压力示值信息。

对本具体实施例技术方案进行改进的，还可以有以下改进方案。

又一示例的，控制模块对压力信号的读取周期和对角度信号的读取周期不一致，且压力信号的读取周期较短，例如0.1s，角度信号的读取周期较长，例如3s，可以体现为，当配置于智能压力表的压力发生变化时，智能压力表将以比较灵敏的速度进行响应，与之对应的，当智能压力表的放置角度发生变化时，智能压力表将以比较迟钝的速度进行响应；进一步的，压力信号的读取周期小于等于1s，而角度信号的读取周期大于等于3s。

再一示例的，控制模块被配置为记录前一周期获得的角度信息以及当前周期获得的角度信息，进而根据前一角度信息和当前角度信息的共同关联值确定显示模型；

一种共同关联值的确定方法，包括计算前一角度信息和当前角度信息的差值，并设定一个阈值，当前一角度信息和当前角度信息的差值小于等于阈值时，保持显示模型不变产生当前图像显示信号，当前一角度信息和当前角度信息的差值大于阈值时，按照当前角度信息重新确定显示模型进而产生图像显示信号；即当智能压力表的放置角度发生变化时，不响应变化很小的角度，只响应变化较大的角度，前述设定阈值的范围为10°-45°，进一步的，前述设定阈值为30°，当智能压力表被搬运或者移动时，这种变化角度一般小于设定阈值，因此不会发生图像角度变化，当智能压力表被小幅转动时，根据人体工程学分析可知，当这一变化在30°以内时基本不影响正常的压力示值读取；

又一种共同关联值的确定方法，包括计算前一角度信息和当前角度信息的差值，若前一角度信息和当前角度信息相等，则按照当前角度信息重新确定显示模型进而产生当前图像显示信号，若前一角度信息和当前角度信息不等，则保持显示模型不变产生当前图像显示信号；即当智能压力表的放置角度发生变化时，只有当这一变化停止且智能压力表在一个新角度重新稳定放置，才会响应发生对应的显示图像角度变化，如果这种变化总是在发生，则并不响应，例如当智能压力表被搬运或者移动时，这种放置角度变化总是在发生，事实上这种情况下一般无需观察示数，因此不需要显示图像变化，当智能压力表被稳定放置时，必然会连续出现角度信号相同的情况，此时，再进行相应的显示图像变化。

再一示例的，控制模块被配置为记录前一周期获得的压力信息，当前周期获得的压力信息以及当前周期获得的角度信息，进而根据根据前一压力信息、当前压力信息和当前角度信息的共同关联值确定显示模型；

一种共同关联值的确定方法，包括计算前一压力信息和当前压力信息的差值，当前一压力信息和当前压力信息对应的压力值相等，则根据当前角度信息调取对应的显示模型进而产生当前图像显示信号，当前一压力信息和当前压力信息对应的压力值不相等，则保持显示模型不变产生当前图像显示信号；即当压力稳定时，需要观察压力示数，智能压力表才会重新调整显示方向，否则，即使智能压力表的放置方向发生变化，如果尚未达到稳压，实际上一般无需读数，因此也不需要调整显示方向；

又一种共同关联值的确定方法，包括对比分析前一压力信息和当前压力信息的，当前一压力信息和当前压力信息对应的压力值相等且不为零，则根据当前角度信息调取对应的显示模型进而产生当前图像显示信号，当前一压力信息和当前压力信息对应的压力值不等且均不为零，则根据当前角度信息调取对应的显示模型进而产生当前图像显示信号，当前一压力信息和当前压力信息对应的压力值不等且至少有一个为零，则保持显示模型不变产生当前图像显示信号；

具体实施例四

一种压力校验仪，包括压力输入单元、触摸显示屏和控制单元；

压力输入单元至少包括一个和标准压力模块适配连接的标准压力输入单元，标准压力模块对当前压力进行采集并产生标准压力信号，标准压力信号通过标准压力输入单元传输至控制单元，控制单元获取标准压力信号并在处理后得到标准压力示值，控制单元记录标准压力示值；

可选的，压力输入单元还包括被校压力输入单元，被校压力输入单元和被校压力计量终端数据连接，在获取并处理标准压力信号时，同时执行的，获取并处理被校压力信号，控制单元通过被校压力输入单元获取被校压力信号并在处理后得到被校压力示值；用于对被校压力输入单元形成替代的，可以通过触摸显示屏输入被校压力示值；控制单元记录被校压力示值，并根据标准压力示值和被校压力示值计算得到示值误差；

可选的，通过触摸显示屏可输入被校压力计量终端的允许误差，控制单元被配置为存储这一允许误差，并在得到上述示值误差后，对示值误差和允许误差进行比对，输出比对结果；优选/可选方案中，比对结果采用颜色对比的形式输出，即当示值误差小于等于允许误差时，在触摸显示屏的特定区域显示第一颜色，当示值误差大于允许误差，即在该校准点出现超差的情况，则在触摸显示屏的特定区域显示第二颜色，第二颜色和第一颜色明显区别，且进一步的，第二颜色选择红色或者黄色类似的带有警示含义的颜色。

控制单元预置的，包括可使触摸显示屏中图像进行角度变化的显示模型。

触摸显示屏产生第一触控指令，基于第一触控指令，控制单元被配置为根据显示模型产生图像显示信号，且进一步的，对显示模型的调取和角度变化是周期性的，即控制单元周期性地使显示模型对应的显示角度进行方向相同、幅度不变的变化，例如，基于触控指令，控制单元每隔1s产生变化的图像显示信号，使触摸显示屏中的图像顺时针旋转3°，这种变化是持续进行的，直至触摸显示屏产生第二触控指令，基于第二触控指令，控制单元停止显示模型中的角度变化，使触摸显示屏按照当前的图像示出角度进行显示。

进一步的，触摸显示屏的显示区域为圆形。

考虑到压力校验仪可能会由于误触碰、沾染水或者油污等情况导致触摸显示屏中发生的调整角度的指令为误触发，为了避免这一情况，对本具体实施例的技术方案进行改进的，提供了一种基于压力信号的触控指令判断方法，具体如下：

步骤一、触摸显示屏中发生的调整角度的触控指令，检查标准压力示值和被校压力示值的输入情况，如当前已录入至少一组标准压力示值和被校压力示值，则判断触控指令为误触发，反之，如未检测到标准压力示值和被校压力示值的录入，则进入步骤二；

步骤二、检查标准压力信号和被校压力信号的输入情况，如当前仅能获取标准压力信号或被校压力信号中的一个，或者完全不能获取标准压力信号或被校压力信号中任一个，则判断触控指令为误触发，反之，如检查确认可获取标准压力信号和被校压力信号，则进入步骤三；

步骤三、检查标准压力信号和被校压力信号所对应的压力示值是否处于变化中，如标准压力信号对应的压力示值处于变化中，或者被校压力信号对应的压力示值处于变化中（一般来说，两个变化应当是同时发生的），则判断触控指令为误触发，反之，如标准压力信号和被校压力信号所对应的压力示值稳定不变，则进入步骤五；

步骤四、如判断触控指令为误触发，则智能压力表不响应该触控指令；

步骤五、按照本具体实施例中描述的技术方案对触控指令进行响应。