一种基于图像识别的铱金属深加工控制方法及系统与流程

文档序号:37943959发布日期:2024-05-11 00:25阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种基于图像识别的铱金属深加工控制方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的基于图像识别的铱金属深加工控制方法,其特征在于,所述获取金属工件表面深加工的面积,并将深加工的面积分割成多个识别区域的步骤,包括:

3.根据权利要求2所述的基于图像识别的铱金属深加工控制方法,其特征在于,所述图像函数为:

4.根据权利要求1所述的基于图像识别的铱金属深加工控制方法,其特征在于,所述获取表面光洁度的变化趋势的步骤,包括:

5.根据权利要求4所述的基于图像识别的铱金属深加工控制方法,其特征在于,所述将相邻检测节点内的表面光洁度进行比较,得到表面光洁度变化趋势的步骤,包括:

6.根据权利要求5所述的基于图像识别的铱金属深加工控制方法,其特征在于,所述获取当前识别区域内的表面光洁度,并根据变化趋势得到识别区域中的阈值区的步骤,包括;

7.根据权利要求1所述的基于图像识别的铱金属深加工控制方法,其特征在于,所述根据变化趋势调整金属工件表面深加工,使阈值区的下一个识别区域的表面光洁度达到标准评估区间的步骤,包括:

8.根据权利要求7所述的基于图像识别的铱金属深加工控制方法,其特征在于,所述根据变化趋势调整金属工件表面深加工,使阈值区的下一个识别区域的表面光洁度达到标准评估区间的步骤之后,还包括:

9.一种基于图像识别的铱金属深加工控制系统,应用于权利要求1至8任意一项所述的基于图像识别的铱金属深加工控制方法,其特征在于,包括:

10.一种基于图像识别的铱金属深加工控制终端,其特征在于,包括:


技术总结
本发明属于图像识别技术领域,具体涉及一种基于图像识别的铱金属深加工控制方法及系统。该发明,通过图像识别和数据分析,能够精确评估不同区域的光洁度,避免了对整个工件进行不必要的深加工,节省时间和资源,自动化的深加工控制方法可以快速判断哪些区域需要额外处理,从而提高生产效率,减少了人工干预的需要,通过实时监测和调整加工过程,确保每个区域的表面光洁度达到标准,提高了铱金属工件的质量和一致性,实现对铱金属深加工过程的实时监测和自动调节,从而提高加工的精确度和一致性,减少人为错误和提高生产效率,降低操作成本并缩短加工周期。

技术研发人员:周兰芳,苏林,赵彦杰,苏临辉,刘树坤,周金辉,杨子涵,许雪,杨宗尧,吴佩贤,段永华,李杨,范兴祥
受保护的技术使用者:云南弘盛铂业新材料科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/10
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