集成式电容触摸面板及其制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电容式触摸面板，特别涉及一种集成式电容触摸面板及其制作方法。
【【背景技术】】
[0002]触控设备因其便于操作、呈像效果好、功能多元化等优点逐渐受到电子通讯行业的青睐，并广泛应用于智能手机、资讯系统设备、家电设备、通讯设备、个人便携设备等产品上，其包括大量监测触摸感应(手指或其他物体放置在触摸屏表面)的触摸传感器，用来识别感应区的位置。传统技术中电阻式触摸面板结构比较单一，其表面使用PET材质的材料为面板，再使用两层ITO(全称:Indium Tin Oxides，中文:铟锡氧化物)作为传导，而目前的触摸面板由传统的电阻式已经变更为电容式产品，其使用玻璃作为面板，再使用ITOFILM或是ITO GLASS作为传感器，目前最新的电容技术为OGS (One Glass Solut1n)，使用单片玻璃作为表面，再将ITO镀在背面让面板与传感器只用一块玻璃就可实现，即一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用，除此之外，最新的电容技术还有IN CELL，即将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法。
[0003]目前的电容式触控面板，其结构都是采用在盖板保护玻璃之下的触摸传感层(英文:Touch Sensor)的多层化结构，这样的结构除了增加设计难度、且提高成本也耗时。由于传统投射式电容触控面板必须使用I?2片玻璃制作成触摸传感层，加上盖板，造成复杂的结构。因此，触控面板模块厂商正积极将触控传感器整合到表面盖板，希望能降低材料成本、减少触控面板模块的厚度和重量。因此，研发人员提出电容式触控的终极方案，就是只用单层的保护玻璃就可以完成触控的功能。这种将所有的触摸传感电路成形在保护玻璃上的方式，可以达到更薄更轻的结构、更低的材料成本、更低的生产设备成本投资、以及更大的触控面板产出能力。虽然各触控模块厂对于这个新制程有不同命名，包括Touch onlens、one glass soIut1n^window integrated sensor touch、direct patterned window等等，但这些其实都属于将触控传感器整合到表面盖板的方法。每个方法都采用了I片玻璃，作为表面盖板和触控传感器的基板，简称为“单层电容式触摸面板”或“集成式电容触摸面板”。
[0004]据了解，从2011年开始，许多品牌厂商例如N0KIA、Apple、Samsung等，已开始要求更轻、更薄、更有成本竞争力的触控面板，此举预计将有助于单层电容式触摸屏技术的加速普及。集成式电容触摸屏的好处，就在于材料成本相对便宜、光学特性好、重量更轻，因此可以使用在非显示屏幕上，如镜子、桌子、窗户、自动贩卖机，或是取代键盘以及各种按键。应用上以工业用、军用、户外用途与外挂式触控为主。
[0005]然而，集成式电容触摸面板在开发上存在许多挑战，比如，单片玻璃难加工导致生产工艺复杂，良率低，玻璃不仅容易破碎且价格比较高导致产品成本相对还是很高，且没有达到最薄最轻的状态。故，有必要提供一种新型的集成式电容触摸面板及其制作方法。【
【发明内容】
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[0006]为了克服现有技术问题，本发明提供了一种新型的集成式电容触摸面板及其制作方法。
[0007]本发明解决技术问题的方案是提供一种集成式电容触摸面板，该集成式电容触摸面板包括一 PET基板，其采用PET材料，PET基板上进一步设置一层ITO导电薄膜，该ITO导电薄膜包括多条X轴方向电极和多条Y轴方向电极。
[0008]优选地，进一步包括OCA胶层、异方性导电膜和柔性电路板，异方性导电膜位于OCA胶层与柔性电路板之间，其中OCA胶层位于ITO之上。
[0009]本发明解决技术问题的又一方案是提供一种集成式电容触摸面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤S1:提供一种PET基板；步骤S2:做黑框的印刷或电镀尺寸与颜色；步骤S3:在PET基板的正、反面分别电镀ITO导电薄膜或铜导电薄膜?’步骤S4:在ITO导电薄膜或铜导电薄膜上制作导电线路；步骤S5:在导电线路上制作一层低反射膜；步骤S6:在低反射膜上制作一层表面硬化薄膜；步骤S7:用防蚀刻油墨或者光罩底片将电极图案形成；步骤S8:贴附OCA ;步骤S9:成型为小片PET板；步骤SlO:FPC与PET板压合；及步骤Sll:与LCM全贴合。
[0010]优选地，在步骤S3和S5中，该电镀的ITO导电薄膜为一层，在该层ITO导电薄膜上成型多条X轴方向电极和多条Y轴方向电极，在ITO导电薄膜上成型的触摸感应的电极图案为菱形或条状。
[0011]优选地，在步骤S8中，选择低温的ACF进行粘接，该ACF的粘接温度在105 °C?135°C之间。
[0012]优选地，表面硬化薄膜是以湿式涂布于压克力或聚碳酸酯的软质基板表面，该表面硬化薄膜为氮化钛(TiN)或氮化铬(CrN)或氮化铝钛(TiAIN)或氮化钛与类金刚石(TiN+DLC)或润滑功能的碳化钨与碳(WC+C)。
[0013]优选地，该低反射膜为一层高折射率材料与一层低折射率材料两层组合，高折射率材料是以二氧化钛为主，低折射率材料是以二氧化硅或二氟化镁为主。
[0014]优选地，在步骤S2中，在PET基板上通过SHEET的印刷技术做黑框，或电镀其他颜色，该电镀的方法使用coating的技术或真空电镀，同时通过该电镀的方法进行PET基板尺寸的修改，其中电镀的材料为非导电体材料。
[0015]优选地，在步骤S3中，该电镀工艺采用低温的电镀机台进行，该电镀机台的电镀温度介于215°C?235°C之间。
[0016]优选地，步骤S4和S7的顺序可互换，也可合为同一步骤进行。
[0017]与现有技术相比，本发明第一实施例集成式电容触摸面板与第二实施例集成式电容触摸面板的制作方法将PET材料运用在集成式电容触摸面板上，形成0FS(0ne PETSolut1n)式触控面板，该PET材料加工起来相对容易很多，其避免了单片玻璃难加工且良率低的缺点，PET材料避免了玻璃易破碎且较重的缺点，其价格相对于玻璃便宜，这些都使产品整体的成本降低很多，且，在大多数使用者使用时不容易分辨出玻璃材料与PET材料的情况下，使整个产品变得更薄更轻。本发明第二实施例集成式电容触摸面板的制作方法中所使用的表面硬化薄膜具有耐刮及耐磨耗等特性，该薄膜硬度为2H?8H，以增强其表面硬度而达到抗刮效果。通过使用低反射膜，其可以提升光学系统与元件的光穿透率，使其影像变得更为清晰，应用于平面显示器表面、光学镜片及太阳电池的表面等不同领域。在光学系统中，若元件未经过抗反射处理，则入射光在各介质的交界面上将出现反射光及穿透光，而解决的方式是连用多层镀膜的方式来制作低反射薄膜，当入射光到达多层薄膜表面时，将有穿透光及反射光产生，若能有效控制薄膜折射率与薄膜厚度，使两者的乘积为入射光波长的1/4的奇数倍，则空气与薄膜的界面的反射光及薄膜与基材的界面的反射光将形成破坏性干扰，即可使入射波长的反射率趋近于O。
【【附图说明】】
[0018]图1是本发明第一实施例集成式电容触控面板的爆炸结构示意图。
[0019]图2是本发明第一实施例集成式电容触控面板的ITO导电薄膜结构示意图。
[0020]图3是本发明第二实施例集成式电容触摸面板的制作方法流程图。
【【具体实施方式】】
[0021]为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]请参阅图1，本发明第一实施例提供一种集成式电容触摸面板1，该集成式电容触摸面板I从下至上(在所有实施例中，上、下、左、右等位置限定词仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置)依次包括一 PET (Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)基板11、IT0导电薄膜13、0CA(Optically Clear Adhesive)胶层15、异方性导电膜17和柔性电路板19。
[0023]PET基板11采用PET材料，其下表面为用户手指碰触的一面，其上表面用来搭载ITO导电薄膜13。
[0024]请进一步参阅图2，位于PET基板I的上面设置一层ITO导电薄膜13，ITO导电薄膜13包括多条X轴方向电极131和多条Y轴方向电极132，其纵横交错组成触摸感应的电极图案，该每一 X轴方向电极131和Y轴方向电极132为菱形图案或条状图案。
[0025]OCA胶层15由具有高折射率的OCA光刻胶涂覆，OCA光刻胶为用于胶结透明光学元件的特种粘胶剂，具有无色透明，光透过率在90%以上，胶结强度良好，简而言之，OCA光刻胶就是具有光学透明的一层特种双面胶。
[0026]异方性导电膜17即ACF(Anisotropic ConductiveFilm)，其由一种名为异方性导电胶的光学胶组成，其特点在于Z轴电气导通方向与XY绝缘平面的电阻特性具有明显的差异性。当Z轴导通电阻值与XY平面绝缘电阻值