的差异超过一定比值后，即可称为良好的导电异方性。
[0027]柔性电路板19是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可烧性印刷电路板，简称软板或FPC(Flexible Printed Circuit board，柔性电路板)，其具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
[0028]ITO导电薄膜13设置在PET基板11的上面，该ITO导电薄膜13包括多条X轴方向电极131和多条Y轴方向电极132，其起到了导电作用；0CA胶层15位于ITO导电薄膜13的上面，其具有很强的光透过率且其上下两层都有很强的粘着性；在OCA胶层15的上面设置异方性导电膜17，该异方性导电膜17只在与其所在面垂直的方向(即Z轴方向)具有导电性；柔性电路板19位于异方性导电膜17之上，其具有很好的可挠性。
[0029]请参阅图3，本发明第二实施例提供一种集成式电容触摸面板I的制作方法2，(以下流程中提到的结构请参阅本发明第一实施例提供的集成式电容触摸面板I的视图及编号)其包括以下步骤:
[0030]步骤S1:提供一种PET基板I，该PET基板I为PET材料制成；
[0031]步骤S2:做黑框的印刷或电镀尺寸与颜色。在PET基板I上通过SHEET的印刷技术做黑框，或者根据客户的需求，电镀其他颜色，该电镀的方法可以使用coating的技术或者真空电镀，同时通过该电镀的方法进行PET基板I尺寸的修改，其中电镀的材料为非导电体材料；
[0032]步骤S3:在PET基板的正、反面分别电镀ITO导电薄膜13或铜导电薄膜。在该PET基板I的表面低温电镀上一层透明的导电膜，即ITO导电薄膜13，其中该电镀工艺采用低温电镀机台进行，该电镀机台的电镀温度为215 °C?235 °C，其中以225 °C ± 5 °C为最佳温度；
[0033]步骤S4:在ITO导电薄膜13或铜导电薄膜上制作导电线路。该线路可以通过印刷或是通过蚀刻技术蚀刻该ITO导电薄膜13而成型，并于该PET基板11 一端形成电路接口端；
[0034]步骤S5:在导电线路上制作一层低反射膜。该低反射膜为一层高折射率材料与一层低折射率材料两层组合，高折射率材料是以二氧化钛为主，低折射率材料是以二氧化硅或二氟化镁为主。
[0035]步骤S6:在低反射膜上制作一层表面硬化薄膜。表面硬化薄膜是以湿式涂布于压克力或聚碳酸酯的软质基板表面，涂步数μπι的薄膜厚度，以强化其表面硬度达3H以上。该表面硬化薄膜为氮化钛(TiN)或氮化铬(CrN)或氮化铝钛(TiAIN)或氮化钛与类金刚石(TiN+DLC)或润滑功能的碳化钨与碳(WC+C)。
[0036]步骤S7:用防蚀刻油墨或者光罩底片将电极图案形成。在一层ITO导电薄膜13上成型X轴与Y轴方向的多条触摸感应的电极图案，即多条X轴方向电极131和多条Y轴方向电极132，该多条触摸感应的电极图案为菱形图案或条状图案；
[0037]步骤S8:贴附0CA。在ITO导电薄膜13上涂覆一层透明的OCA光刻胶，形成OCA胶层15 ；
[0038]步骤S9:成型为小片PET板。使用雷射机或者Punch机将PET基板I切割成型为若干小片PET板；
[0039]步骤SlO =FPC与PET板压合。粘接(Bonding) FPC,利用ACF将FPC粘接在该PET板对应的电路接口端并做压合，由于该步骤中经常会出现一些压痕且相当明显，所以在选用ACF时需要选择低温的ACF并在压合时要多垫一层PET使压痕消失，该ACF的粘接温度在105°C?135°C之间，以115°C +5°C为最佳温度；及
[0040]步骤Sll:与LCM全贴合。LCM(LCD Module)即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源，结构件等装配在一起的组件。组装该集成式电容触摸面板I至一手机或平板电脑模组，提供一手机或是平板电脑模组，其均包括一显示器模组，组装该集成式电容触摸面板I至该手机或是平板电脑之显示器模组，使两者完全贴合。
[0041]在上述制作方法中，步骤S4和S7的顺序可互换，也可合为同一步骤进行。
[0042]与现有技术相比，本发明第一实施例集成式电容触摸面板I与第二实施例集成式电容触摸面板I的制作方法2将PET材料运用在集成式电容触摸面板I上，形成OFS (OnePET Solut1n)式触控面板，该PET材料加工起来相对容易很多，其避免了单片玻璃难加工且良率低的缺点，PET材料避免了玻璃易破碎且较重的缺点，其价格相对于玻璃便宜，这些都使产品整体的成本降低很多，且，在大多数使用者使用时不容易分辨出玻璃材料与PET材料的情况下，使整个产品变得更薄更轻。本发明第二实施例集成式电容触摸面板I的制作方法2中所使用的表面硬化薄膜具有耐刮及耐磨耗等特性，该薄膜硬度为2H?8H，以增强其表面硬度而达到抗刮效果。通过使用低反射膜，其可以提升光学系统与元件的光穿透率，使其影像变得更为清晰，应用于平面显示器表面、光学镜片及太阳电池的表面等不同领域。在光学系统中，若元件未经过抗反射处理，则入射光在各介质的交界面上将出现反射光及穿透光，而解决的方式是连用多层镀膜的方式来制作低反射薄膜，当入射光到达多层薄膜表面时，将有穿透光及反射光产生，若能有效控制薄膜折射率与薄膜厚度，使两者的乘积为入射光波长的1/4的奇数倍，则空气与薄膜的界面的反射光及薄膜与基材的界面的反射光将形成破坏性干扰，即可使入射波长的反射率趋近于O。
[0043]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种集成式电容触摸面板，其特征在于:该集成式电容触摸面板包括一 PET基板，其采用PET材料，PET基板上进一步设置一层ITO导电薄膜，该ITO导电薄膜包括多条X轴方向电极和多条Y轴方向电极。2.如权利要求1所述的集成式电容触摸面板，其特征在于:进一步包括OCA胶层、异方性导电膜和柔性电路板，异方性导电膜位于OCA胶层与柔性电路板之间，其中OCA胶层位于ITO之上。3.一种集成式电容触摸面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤S1:提供一种PET基板； 步骤S2:做黑框的印刷或电镀尺寸与颜色； 步骤S3:在PET基板的正、反面分别电镀ITO导电薄膜或铜导电薄膜； 步骤S4:在ITO导电薄膜或铜导电薄膜上制作导电线路； 步骤S5:在导电线路上制作一层低反射膜； 步骤S6:在低反射膜上制作一层表面硬化薄膜； 步骤S7:用防蚀刻油墨或者光罩底片将电极图案形成； 步骤S8:贴附OCA ； 步骤S9:成型为小片PET板； 步骤SlO:FPC与PET板压合；及 步骤Sll:与LCM全贴合。4.如权利要求3所述的集成式电容触摸面板的制作方法，其特征在于:在步骤S3和S5中，该电镀的ITO导电薄膜为一层，在该层ITO导电薄膜上成型多条X轴方向电极和多条Y轴方向电极，在ITO导电薄膜上成型的触摸感应的电极图案为菱形或条状。5.如权利要求3所述的集成式电容触摸面板的制作方法，其特征在于:在步骤S8中，选择低温的ACF进行粘接，该ACF的粘接温度在105°C?135°C之间。6.如权利要求2所述的集成式电容触摸面板的制作方法，其特征在于:表面硬化薄膜是以湿式涂布于压克力或聚碳酸酯的软质基板表面，该表面硬化薄膜为氮化钛(TiN)或氮化铬(CrN)或氮化铝钛(TiAIN)或氮化钛与类金刚石(TiN+DLC)或润滑功能的碳化钨与碳(WC+C)ο7.如权利要求2所述的集成式电容触摸面板的制作方法，其特征在于:该低反射膜为一层高折射率材料与一层低折射率材料两层组合，高折射率材料是以二氧化钛为主，低折射率材料是以二氧化硅或二氟化镁为主。8.如权利要求3所述的集成式电容触摸面板的制作方法，其特征在于:在步骤S2中，在PET基板上通过SHEET的印刷技术做黑框，或电镀其他颜色，该电镀的方法使用coating的技术或真空电镀，同时通过该电镀的方法进行PET基板尺寸的修改，其中电镀的材料为非导电体材料。9.如权利要求3所述的集成式电容触摸面板的制作方法，其特征在于:在步骤S3中，该电镀工艺采用低温的电镀机台进行，该电镀机台的电镀温度介于215°C?235°C之间。10.如权利要求3?9任一项所述的集成式电容触摸面板的制作方法，其特征在于:步骤S4和S7的顺序可互换，也可合为同一步骤进行。
【专利摘要】一种集成式电容触摸面板及其制作方法，该集成式电容触摸面板包括一PET基板，其采用PET材料，PET基板上进一步设置一层ITO导电薄膜，该ITO导电薄膜包括多条X轴方向电极和多条Y轴方向电极。该集成式电容触摸面板及其制作方法使产品变得更薄更轻。
【IPC分类】G06F3/044
【公开号】CN105068703
【申请号】CN201510475184
【发明人】陈鸿瑜
【申请人】贵州达沃斯光电有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月1日