一种内嵌触摸液晶面板及其阵列基板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及触控技术领域，尤其涉及一种内嵌触摸液晶面板及其阵列基板。
【背景技术】
[0002]触摸显示屏作为一种输入媒介，是目前最简单、方便的一种人机交互方式，因此触摸显示屏越来越多地应用到各种电子产品中。基于不同的工作原理以及传输信息的介质，触摸屏产品可以分为四种:红外线触摸屏、电容式触摸屏、电阻触摸屏和表面声波触摸屏；其中电容式触摸屏由于具有寿命长、透光率高、可以支持多点触控等优点成为目前主流的触摸屏技术。
[0003]电容式触摸显示装置中包括电容式触控面板，电容式触控面板包括表面电容式和投射电容式，其中投射电容式又可以分为自电容式和互电容式。其中，互电容方式是在玻璃表面制作触控驱动电极与触控感应电极，两组电极交叉的地方将会形成耦合电容，即这两组电极分别构成了耦合电容的两极。当手指触摸到电容屏时，影响了触摸点附近两个电极之间的耦合，从而改变了这两个电极之间的耦合电容的大小。根据电容的变化量数据，可以计算出每一个触摸点的坐标。
[0004]对于互电容式内嵌(in-cell)触摸屏，通常是将触摸结构中的触控驱动电极Tx与触控感应电极Rx直接设置在阵列基板或滤光基板上。图1是现有的一种互容式内嵌触摸屏的结构示意图，如图1所示，在显示区域AA内，触控驱动电极Tx与触控感应电极Rx分别用两层ITO导电材料层制作，设置在不共面的两平行面上且相互电性绝缘，称为双层ITO互容式触摸屏，即Doubie Layer ITO触摸屏，简称DIT0。多个长条状的触控驱动电极Tx沿Y方向排列，多个长条状的触控感应电极I^x沿X方向(与Y方向垂直)排列。触控感应电极Rx的连接走线2可以从显示区域AA的下侧连接到触摸控制芯片I ;而触控驱动电极Tx的连接走线3则需要设置在显示区域AA的左右两侧引出，沿Y方向延伸后连接到触摸控制芯片1，因此，显示区域AA的左右两侧存在着连接走线区域4。
[0005]在竞争日益激烈的显示器市场，差异化设计成为各厂家提升自身产品卖点的重要研究方向之一，在现有的产品中，常见的有薄型化或窄边框设计，该设计可获得较为美观的外形，以吸引消费者的关注。如上结构的互容式内嵌触摸屏结构中，连接走线区域4额外占据了部分边框，不利于产品窄边框化。
【发明内容】
[0006]鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种内嵌触摸液晶面板及其阵列基板，通过对设置于阵列基板中的触摸屏结构进行改进，减小了液晶面板边框的宽度，有利于实现产品窄边框的要求。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案:
[0008]—种内嵌触摸液晶面板的阵列基板，包括玻璃基板以及依次形成于所述玻璃基板上的薄膜晶体管、公共电极层以及像素电极，其中，所述公共电极层与所述薄膜晶体管之间设置有第一绝缘层，所述公共电极层与所述像素电极之间设置有钝化层，所述像素电极通过第一过孔与所述薄膜晶体管电性连接；其中，所述公共电极层被划分为多个相互绝缘的长条状的触控驱动电极，所述触控驱动电极沿第一方向延伸；每一触控驱动电极中沿第一方向上设置有多个与该触控驱动电极相互绝缘的悬浮电极；所述公共电极层与所述钝化层之间还依次设置有第二绝缘层和金属走线层；其中，所述第二绝缘层中对应于每一触控驱动电极分别设置有一个第二过孔和多个第三过孔，所述多个第三过孔对应于每一触控驱动电极中多个悬浮电极；所述金属走线层中包括沿第二方向延伸的相互绝缘的多个驱动电极走线、多个悬浮电极走线以及多个触控感应电极；所述多个驱动电极走线--对应于所述多个触控驱动电极，每一驱动电极走线通过所述第二过孔电性连接其中的一个触控驱动电极，每一悬浮电极走线通过所述第三过孔电性连接到沿第二方向上排列的多个悬浮电极；其中，第一方向与第二方向相互垂直。
[0009]优选地，所述多个驱动电极走线均在第二方向上横跨所有的触控驱动电极；每一驱动电极走线在所述多个触控驱动电极上的投影区域，除了与该驱动电极走线电性连接的触控驱动电极，其余触控驱动电极在所述投影区域通过挖空形成第一空载区。
[0010]其中，所述金属走线层中的驱动电极走线、悬浮电极走线以及触控感应电极均设置于阵列基板的非显示区域上。
[0011]优选地，所述第一空载区的宽度不小于所述驱动电极走线的宽度。
[0012]优选地，所述第二过孔和/或所述第三过孔包括多个通孔。
[0013]优选地，每一驱动电极走线包括多条电性连通金属线，每一悬浮电极走线包括多条电性连通金属线。
[0014]优选地，所述多个驱动电极走线中，与触控驱动电极连接的位置越远离信号输入端的驱动电极走线，其包括数量越多的金属线。
[0015]优选地，所述第二绝缘层中对应于每一悬浮电极设置有η个第三过孔，沿第二方向上排列的一列悬浮电极上方设置有η个悬浮电极走线，η为大于I的整数。
[0016]本发明的另一方面是提供一种内嵌触摸液晶面板，其包括相对设置的薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光基板，还包括位于薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光基板之间的液晶层，其中，所述薄膜晶体管阵列基板为如上所述的阵列基板。
[0017]相比于现有技术，本发明实施例提供的内嵌触摸液晶面板及其阵列基板，通过对设置于阵列基板中的触摸屏结构进行改进，使得触控驱动电极的连接走线不再占据面板的边框，减小了液晶面板边框的宽度，有利于实现产品窄边框的要求。
【附图说明】
[0018]图1是现有的一种互容式内嵌触摸屏的结构示意图。
[0019]图2是本发明实施例提供的内嵌触摸液晶面板的阵列基板的结构示意图。
[0020]图3是本发明实施例中的公共电极层的结构示意图。
[0021]图4是本发明实施例中的第二绝缘层的结构示意图。
[0022]图5是本发明实施例中的金属走线层的结构示意图。
[0023]图6是本发明另一实施例中的金属走线层的结构示意图。
[0024]图7是如图5中沿Xl线在第一空载区的剖面示意图。
[0025]图8是本发明实施例中的驱动电极走线和悬浮电极走线的结构示意图。
[0026]图9是本发明实施例中的如图5中的Al和A2部分的放大示意图。
[0027]图10是本发明实施例提供的内嵌触摸液晶面板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。
[0029]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
[0030]参阅图2-图5，本实施例首先提供了一种内嵌触摸液晶面板的阵列基板，将触摸结构内嵌于阵列基板中。如图1所示，该