环形金属零件计数装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及零件计数器领域，具体而言，涉及环形金属零件计数装置。
【背景技术】
[0002]在汽车、摩托车配件的生产过程中，常常会涉及到环形金属零件的加工。在加工这类零件过程中，通常会对这类零件进行计数。
[0003]但是，现有的环形金属零件的计数大多都是依靠人工完成的，不但工作效率低，而且计数准确性差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种环形金属零件计数装置，以改善上述问题。
[0005]本发明是这样实现的:
[0006]本环形金属零件计数装置包括底板，所述底板上设置有滑板、用于驱动所述滑板直线往复运动的驱动装置以及用于限制所述滑板运动方向的限位结构，所述滑板呈长条形且其上设置有两根立柱，两根立柱均垂直于所述滑板，两根立柱上均设置有用于计量环形金属零件数量的光电传感器，所述光电传感器连接有用于控制驱动装置启停的控制器。
[0007]作为优选的，所述驱动装置为气缸，所述气缸连通有电磁阀，所述电磁阀连通有空压机，所述控制器与所述电磁阀连接。
[0008]这样设置驱动装置的目的在于其具有结构简单，成本低廉，易于维护，环境适应力强的特点。
[0009]作为优选的，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸连通有电磁阀，所述电磁阀连通有液压栗，所述液压栗连通有液压油箱，所述控制器与所述电磁阀连接。
[0010]这样设置驱动装置的目的在于其结构简单，工作可靠，运动平稳，且可以根据实际情况控制滑板的移动距离。
[0011]作为优选的，所述驱动装置包括滑动连接于所述底板上的齿条、与所述齿条啮合的齿轮以及用于驱动所述齿轮转动的电机，所述齿条的一端与所述滑板连接，所述电机设置于所述底板上，所述控制器与所述电机连接。
[0012]这样设置驱动装置的目的在于其工作稳定可靠，可以实现滑板的快速精度的移动。
[0013]作为优选的，所述驱动装置包括连接于所述滑板上的滑块、转动连接于所述底板上的丝杠以及用于驱动丝杠转动的电机，所述滑块和丝杠相互匹配，所述控制器与所述电机连接。
[0014]这样设置驱动装置的目的在于其结构简单、加工容易、传动效率高，定位精度高。
[0015]作为优选的，所述限位结构包括两个设置于底板上的滑轨，两个滑轨上均设置有滑槽，所述滑板沿长度方向的两侧分别与两个滑槽匹配。
[0016]这样设置限位结构的目的在于其结构简单，装拆方便，可以有效限制滑板的运动方向。
[0017]作为优选的，所述限位结构包括设置于所述底板上的凹槽，所述凹槽的内壁上设置有限位条，所述滑板的外壁上设置有与所述限位条匹配的限位槽。
[0018]这样设置限位结构的目的在于其结构简单，装拆方便，可以有效限制滑板的运动方向。
[0019]作为优选的，所述限位结构包括设置于所述底板上的直线导轨和与所述直线导轨匹配的滑块，所述滑板连接于所述滑块上。
[0020]这样设置限位结构的目的在于其结构简单，装拆方便，可以有效保证滑板直线滑动的精度。
[0021]作为优选的，所述滑板的上表面上设置有多个安装螺孔，两个立柱的底部均设置有与所述安装螺孔匹配的外螺纹。
[0022]设置多个安装螺孔的目的在于使得用户可以根据实际情况调节两根立柱之间的相对位置，从而提高本环形金属零件计数装置的实用性和适应性。
[0023]作为优选的，所述底板、滑板以及立柱均为不锈钢材质。
[0024]这样设置的目的在于保证整个计数装置的力学强度，延长计数装置的使用寿命。
[0025]本发明的有益效果是:
[0026]本环形金属零件计数装置采用光电传感器计数，直线运动装置自动推动的结构，可以有效解决汽车、摩托车配件生产过程中环形金属零件的计数问题，不但工作效率高，计数精度高，而且可以大大降低相关操作人员的劳动强度，弥补现有技术的缺陷。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本发明第一实施例提供的环形金属零件计数装置的正视图；
[0029]图2为本发明第一实施例提供的环形金属零件计数装置的俯视图。
[0030]附图标记汇总:
[0031]底板100 ;滑板200 ;气缸300 ；
[0032]滑轨400 ;立柱500 ;光电传感器600。
【具体实施方式】
[0033]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036]第一实施例，参照图1-2，本环形金属零件计数装置包括底板100，所述底板100上设置有滑板200、用于驱动所述滑板200直线往复运动的驱动装置以及用于限制所述滑板200运动方向的限位结构，所述滑板200呈长条形且其上设置有两根立柱500，两根立柱500均垂直于所述滑板200，两根立柱500上均设置有用于计量环形金属零件数量的光电传感器600，所述光电传感器600连接有用于控制驱动装置启停的控制器。
[0037]其中，所述底板100为长方形板，其四个角上均设置有安装孔，以便其能安装在各种环境中；所述滑板200整体呈长方体形，其多个棱边处均采用圆弧过渡，以保证滑动的流畅性；两根立柱500均呈圆柱形且沿滑板200的长度方向间隔设置，两根立柱500之间的间距根据环形金属零件的实际尺寸确定；所述光电传感器600是采用光电元件作为检测元件的传感器，它首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号，它一般由光源、光学通路和光电元件三部分组成；所述光电传感器600上固定设置有抱箍，所述抱箍与所述立柱500匹配，所述光电传感器600通过所述抱箍可拆卸连接于所述立柱500上，以便安装和调节；所述控制器选用PLC或者单片机，所述PLC或者单片机均为常用的工业控制元件，具有成本低廉，工作稳定的特点。
[0038]现有的环形金属零件的计数工作大多依靠相关操作人员人工完成的，存在工作效率低，计数不准确的问题。针对上述问题，本技术方案提供了一种环形金属零件计数装置，本环形金属零件计数装置的工作原理和过程是这样的:环形金属零件从上方依次落下，首先将其中一个立柱500对准上方的零件，然后释放零件，零件沿下方的立柱500的高度方向落下，每落下一个光电传感器600都会记录一次并将数据发送到控制器内存储；之后当落下的环形金属零件的数量达到一定量时，控制器就会控制驱动装置启动，驱动装置会驱动滑板200直线运动，使得另一个立柱500对准上方的零件，零件继续下落并被计数，而相关操作人员只需要从移开的立柱500上取下环形金属零件即可，如此循环往复就可以完成大批量的零件计数。上述过程由于采用电器自动运行，因此计数效率和精度均比较高，且相关操作人员的劳动强度也大大降低。
[0039]本实施例中，所述驱动装置为气缸300，所述气缸300连通有电磁阀，所述电磁阀连通有空压机，所述控制器与所述电磁阀连接。
[0040]其中，所述气缸300气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，一般由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，所述气缸300的活塞杆位于缸筒外的一端与滑板200可拆卸连接；所述电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体(空气、液压油等)的自动化基础元件，可以用于工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数；所述空压机是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩和输送空气的气压发生装置。
[0041]这样设置驱动装置的目的在于