轧槽过钢量在线计数装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及乳钢生产车间的辅助装置，尤其涉及一种乳钢生产车间对乳槽过钢量在线计数的装置和使用方法。
【背景技术】
[0002]随着乳钢技术的发展，钢材产品被广泛用于生产与生活的各个方面。与此同时，社会对钢材产品的质量提出了越来越高的要求。现代乳钢企业为确保产品质量稳定，都十分注重规范化的管理和标准化的操作。
[0003]作为乳制过程中最主要的消耗件一乳辊，其在线使用情况(侵蚀、掉肉、磨损程度)对乳制出的钢材质量影响十分巨大。如使用有缺陷的乳槽(乳辊表面加工用于乳制钢筋的孔槽)，极易造成钢材表面裂纹、折叠、结疤、划痕等质量缺陷。因此生产企业都十分重视乳槽的及时更换和过钢量的控制。
[0004]为控制好乳槽过钢量，传统的做法是采用人工回忆或纸质记录乳槽在线使用的班次或天数等。而在实际生产中，受生产组织、停产检修及乳制材质的不同等因素变化影响，导致上述的跟踪方法不能及时、有效、真实的反映乳槽使用情况。以致于要不存在乳槽更换不及时、影响产品质量；要不提前更换，浪费乳辊消耗的现象。
【发明内容】
[0005]针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种通过开发乳钢在线自动计数装置和槽方法，及时准确核算出乳槽的过钢量，指导现场工人适时更换乳槽，确保产品质量无缺陷。
[0006]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种乳槽过钢量在线计数装置，所述的在线计数装置包括:直流电机、直流调速机、PLC控制器、上位机和人机操作界面，所述的PLC控制及上设有信号发射模块和信号接收模块，所述的信号发射模块和信号接收模块均通过电缆连接在直流调速机上，所述的乳线乳机通过线路连接在直流电机上，所述的直流电机与直流调速机通过线路固定连接，所述的PLC控制器通过以太网连接上位机，所述的上位机通过线路固定连接在人机操作界面。
[0007]本发明所述的信号发射模块和信号接收模块与直流调速电机相连接的电缆为DP通讯电缆。
[0008]本发明所述的人机操作界面可以向上位机内输入或者写入数据，通过上位机上输入或者写入的数据传输到PLC控制器。
[0009]本发明所述的乳槽过钢量在线计数装置的使用方法，其详细的使用方法如下:
1)在计数装置使用之前，现场操作人员在人机操作界面上输入坯料的材质和规格的数据；
2)乳线乳机开始正常工作，以乳机开始咬钢的而引起的电流变化作为起始信号，咬钢电流信号持续达到一定时间，PLC控制器确认该支坯料实现正常咬入，并进行计数； 3)针对不同的乳件材质、温度及坯料规格的大小，将其分为国标件，英标件和美标件，对其乘以一定的系数，折算为标准支数，并不断进行累积计数；
4)乳线乳机各道次累积的过钢量支数数据如达到规定标准值，系统进行自动报警，现场作业人员准备更换相应道次的乳槽。
[0010] 本发明所述的步骤3)中国标件的计数系数为0.7支，英标件的计数系数为1.0支，美标件的计数系数为1.0支。
[0011 ]国标、英标和美标是指中国、英国、美国等不同地区执行的螺纹钢材质量控制国家标准。生产中各系列的分类主要依据乳制的坯料成分、过程控制温度不同进行的。在实际生产中，不同的成分和控制温度，会引起乳件的变形抗力不同，直接造成乳辊的磨损速度不一致，所以生产中，为保证每条乳槽磨损一致，需要对不同系列的乳件分别乘以一定的系数，折合成“乳槽标准过钢量”。
[0012]本发明所述的步骤3)的计数过程中，当乳件大小达到150方时，其最终计数量需要乘以0.9 ;当乳件大小达到160方时，其最终计数量需要乘以1.00
[0013]本发明所述的步骤4)中规定的标准值为5000?23000支。步骤4中的“标准值”为预先设定的，用于指导乳槽更换的上限值，即乳槽过钢量达到或超过该值，现场必须要更换乳槽。该值因乳机道次不同，各架次的标准值不一样，目前最多的为粗乳首架“23000支”，最少的为中乳末架“5000支”。
[0014]本发明所述的步骤4)的累计计数值是通过各道次的过钢电流，来对每架乳机的过钢支数进行计数，最终相加得到乳槽标准过钢量。
[0015]本发明的优点在于:本发明中的在线计数程序，主要通过跟踪乳制过程中各架乳机的咬钢电流信号，自动对通过该道次乳槽的每支坯料进行计数，并依据坯料大小、钢温高低、材质软硬等因素乘以一定的系数，来准确核算出乳槽的实际过钢量。
【附图说明】
[0016]图1为本发明装置连接结构示意图；
图2为本发明的工艺流程简图；
图3为本发明的技术方式原理图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0018]实施例1:如图1所示的一种乳槽过钢量在线计数装置，所述的在线计数装置包括:直流电机、直流调速机、PLC控制器、上位机和人机操作界面，所述的PLC控制及上设有信号发射模块和信号接收模块，所述的信号发射模块和信号接收模块均通过电缆连接在直流调速机上，所述的乳线乳机通过线路连接在直流电机上，所述的直流电机与直流调速机通过线路固定连接，所述的PLC控制器通过以太网连接上位机，所述的上位机通过线路固定连接在人机操作界面。
[0019]实施例2:如图1所示本发明的装置连接和内部数据的传输方式:
通过PLC控制器:西门子PLC400对其进行累加、计算；乳线用的乳机用直流电机对其进行拖动，直流电机用直流调速机:西门子6RA70对其进行驱动，直流调速机6RA70与PLC控制器PLC400进行DP通讯，在PLC控制器:PLC400程序中通过信号发射模块:SFC14及信号接收模块:SFC15调用直流调速机6RA70中的实时数据，通信的数据在PLC控制器中处理，通过以太网的方式连接到上位机，上位机通过人机操作界面反馈给操作人员，并通过一些只读及写入数据对其进行干预，已起到本项目应起到相应作用。
[0020]实施例3:如图2和3所示本发明乳槽过钢量在线计数装置的使用方法，其详细的使用方法如下:
1)在计数装置使用之前，现场操作人员在人机操作界面上输入坯料的材质和规格的数据；
2)乳线乳机开始正常工作，以乳机开始咬钢的而引起的电流变化作为起始信号，咬钢电流信号持续达到一定时间，PLC控制器确认该支坯料实现正常咬入，并进行计数；
3)针对不同的乳件材质、温度及坯料规格的大小，将其分为国标件，英标件和美标件，对其乘以一定的系数，折算为标准支数，并不断进行累积计数；其中国标件的计数系数为0.7支，英标件的计数系数为1.0支，美标件的计数系数为1.0支；最后当乳件大小达到150方时，其最终计数量需要乘以0.9 ;当乳件大小达到160方时，其最终计数量需要乘以1.0 ;
4)乳线乳机各道次累积的过钢量支数数据如达到规定标准值:5000?23000支，系统进行自动报警，现场作业人员准备更换相应道次的乳槽。
[0021]需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种乳槽过钢量在线计数装置，其特征在于，所述的在线计数装置包括:直流电机、直流调速机、PLC控制器、上位机和人机操作界面，所述的PLC控制及上设有信号发射模块和信号接收模块，所述的信号发射模块和信号接收模块均通过电缆连接在直流调速机上，所述的乳线乳机通过线路连接在直流电机上，所述的直流电机与直流调速机通过线路固定连接，所述的PLC控制器通过以太网连接上位机，所述的上位机通过线路固定连接在人机操作界面。2.根据权利要求1所述的乳槽过钢量在线计数装置，其特征在于，所述的信号发射模块和信号接收模块与直流调速电机相连接的电缆为DP通讯电缆。3.根据权利要求1所述的乳槽过钢量在线计数装置，其特征在于，所述的人机操作界面可以向上位机内输入或者写入数据，通过上位机上输入或者写入的数据传输到PLC控制器。4.一种如权利要求1所述的乳槽过钢量在线计数装置的使用方法，其特征在于，所述详细的使用方法如下: 1)在计数装置使用之前，现场操作人员在人机操作界面上输入坯料的材质和规格的数据； 2)乳线乳机开始正常工作，以乳机开始咬钢的而引起的电流变化作为起始信号，咬钢电流信号持续达到一定时间，PLC控制器确认该支坯料实现正常咬入，并进行计数； 3)针对不同的乳件材质、温度及坯料规格的大小，将其分为国标件，英标件和美标件，对其乘以一定的系数，折算为标准支数，并不断进行累积计数； 4)乳线乳机各道次累积的过钢量支数数据如达到规定标准值，系统进行自动报警，现场作业人员准备更换相应道次的乳槽。5.根据权利要求4所述的乳槽过钢量在线计数装置的使用方法，其特征在于，所述的步骤3)中国标件的计数系数为0.7支，英标件的计数系数为1.0支，美标件的计数系数为1.0 支。6.根据权利要求4所述的乳槽过钢量在线计数装置的使用方法，其特征在于，所述的步骤3)的计数过程中，当乳件大小达到150方时，其最终计数量需要乘以0.9 ;当乳件大小达到160方时，其最终计数量需要乘以1.007.根据权利要求4所述的乳槽过钢量在线计数装置的使用方法，其特征在于，所述的步骤4)中规定的标准值为5000?23000支。8.根据权利要求4所述的乳槽过钢量在线计数装置的使用方法，其特征在于，所述的步骤4)的累计计数值是通过各道次的过钢电流，来对每架乳机的过钢支数进行计数，最终相加得到乳槽标准过钢量。
【专利摘要】本发明公开了一种轧槽过钢量在线计数装置及其使用方法，所述的在线计数装置包括：直流电机、直流调速机、PLC控制器、上位机和人机操作界面，PLC控制及上设有信号发射模块和信号接收模块，信号发射模块和信号接收模块均通过电缆连接在直流调速机上，轧线轧机通过线路连接在直流电机上，直流电机与直流调速机通过线路固定连接，PLC控制器通过以太网连接上位机，上位机通过线路固定连接在人机操作界面；本发明中的在线计数程序，主要通过跟踪轧制过程中各架轧机的咬钢电流信号，自动对通过该道次轧槽的每支坯料进行计数，并依据坯料大小、钢温高低、材质软硬等因素乘以一定的系数，来准确核算出轧槽的实际过钢量。
【IPC分类】G06M1/27
【公开号】CN105160390
【申请号】CN201510491931
【发明人】郑兵前, 朱爱华, 陈兵
【申请人】江苏永钢集团有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月12日