一种铜板压槽装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种铜板压槽装置。
【背景技术】
[0002]在铜板生产过程中通常采用压槽设备进行处理。但是，传统的用于生产的压槽设备调节不方便，操作不方便，压槽效率低下，压槽质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，压槽效率高，压槽质量好的压槽设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种铜板压槽装置，解决传统的压槽设备调节不方便，操作不方便的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种铜板压槽装置，包括底板，还包括设置于所述底板的上端的主机架、设置于所述主机架的侧壁上的进料部件、穿设于所述主机架的上部的压槽部件、穿设于所述进料部件的上部的第二夹紧部件和设置于所述进料部件的下部的第一夹紧部件；
[0006]所述压槽部件包括安装框架、旋设于所述安装框架的下部的刀座、设置于所述刀座的下部的压槽主刀具、设置于所述安装框架的下端的边缘处的辅助压紧块、沿着垂直于所述安装框架的端面的方向设置于所述安装框架的上端的升降杆、设置于所述升降杆的侧壁上的滑动侧板、旋设于所述升降杆的上端的第一旋接件、设置于所述第一旋接件的上侧的第一输出轴、旋设于所述第一输出轴的远离所述第一旋接件的一端的输出部件、旋接于所述输出部件上的第一电机和设置于所述输出部件的侧壁上的第一锁定件。
[0007]其中，所述第一旋接件为圆台状，于所述第一旋接件的上部凹设有第一旋转槽，所述第一旋转槽和所述第一输出轴相适应;沿着所述第一旋接件的轴向于其内穿设有圆柱状的第一传动孔，所述第一传动孔和所述升降杆相适应;于所述升降杆的侧壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述滑动侧板相适应;所述滑动侧板的纵截面为梯形;若干个所述滑动侧板均匀的分布于所述升降杆的外壁上;所述安装框架为圆盘状，于所述安装框架的下部凹设有压紧固定槽，所述压紧固定槽和所述辅助压紧块相适应;所述辅助压紧块相对于所述安装框架的端面倾斜设置;于所述安装框架的下部的中间处凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述刀座相适应;所述刀座为圆盘状;所述压槽主刀具的纵截面为三角形。
[0008]其中，所述第一夹紧部件包括安装盘、沿着垂直于所述安装盘的端面的方向设置于所述安装盘的上端的主导向杆、设置于所述主导向杆的侧壁上的辅助刮板、旋设于所述主导向杆的上端的固定架、设置于所述固定架的上侧的刮擦板、旋设于所述安装盘的下端的第一旋转头、旋设于所述第一旋转头上的第一拉杆、设置于所述第一拉杆的远离所述第一旋转头的一端的旋转连接件、旋接于所述旋转连接件上的输出轴和旋设于所述输出轴的远离所述旋转连接件的一端的第二电机。
[0009]其中，所述第一旋转头为椭球状，于所述第一旋转头内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一拉杆相适应;所述安装盘为圆盘状，于所述安装盘的上部凹设有第一安装凹槽，所述第一安装凹槽和所述主导向杆相适应;所述主导向杆为圆柱状;于所述主导向杆的侧壁内凹设有卡接槽，所述卡接槽和所述辅助刮板相适应;两个所述辅助刮板分别设置于所述主导向杆的两侧;于所述固定架的上部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽和所述刮擦板相适应。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]本实用新型的铜板压槽装置，包括底板，还包括设置于所述底板的上端的主机架、设置于所述主机架的侧壁上的进料部件、穿设于所述主机架的上部的压槽部件、穿设于所述进料部件的上部的第二夹紧部件和设置于所述进料部件的下部的第一夹紧部件；
[0012]所述压槽部件包括安装框架、旋设于所述安装框架的下部的刀座、设置于所述刀座的下部的压槽主刀具、设置于所述安装框架的下端的边缘处的辅助压紧块、沿着垂直于所述安装框架的端面的方向设置于所述安装框架的上端的升降杆、设置于所述升降杆的侧壁上的滑动侧板、旋设于所述升降杆的上端的第一旋接件、设置于所述第一旋接件的上侧的第一输出轴、旋设于所述第一输出轴的远离所述第一旋接件的一端的输出部件、旋接于所述输出部件上的第一电机和设置于所述输出部件的侧壁上的第一锁定件;本实用新型的铜板压槽装置操作方便，调节方便，压槽效率高，压槽质量好。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的铜板压槽装置的主视图。
[0014]图2是本实用新型的压槽部件的主视图。
[0015]图3是本实用新型的第一夹紧部件的主视图。
[0016]1-底板;2-第一夹紧部件;21-刮擦板;22-固定架;23-辅助刮板;24-输出轴;25-第二电机;26-旋转连接件；27-第一拉杆;28-第一旋转头；29-安装盘;210-主导向杆;3-进料部件;4-第二夹紧部件;5-压槽部件;51-第一输出轴;52-第一旋接件;53-输出部件;54-第一锁定件；55-第一电机;56-滑动侧板;57-升降杆；58-安装框架；59-辅助压紧块；510-刀座;511 -压槽主刀具;6-主机架。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0018]结合图1至图3对本实用新型的铜板压槽装置进行详细说明。
[0019]本实用新型的铜板压槽装置，包括底板I，还包括设置于所述底板I的上端的主机架6、设置于所述主机架6的侧壁上的进料部件3、穿设于所述主机架6的上部的压槽部件5、穿设于所述进料部件3的上部的第二夹紧部件4和设置于所述进料部件3的下部的第一夹紧部件2 ；
[0020]所述压槽部件5包括安装框架58、旋设于所述安装框架58的下部的刀座510、设置于所述刀座510的下部的压槽主刀具511、设置于所述安装框架58的下端的边缘处的辅助压紧块59、沿着垂直于所述安装框架58的端面的方向设置于所述安装框架58的上端的升降杆57、设置于所述升降杆57的侧壁上的滑动侧板56、旋设于所述升降杆57的上端的第一旋接件52、设置于所述第一旋接件52的上侧的第一输出轴51、旋设于所述第一输出轴51的远离所述第一旋接件52的一端的输出部件53、旋接于所述输出部件53上的第一电机55和设置于所述输出部件53的侧壁上的第一锁定件54。
[0021]所述第一旋接件52为圆台状，于所述第一旋接件52的上部凹设有第一旋转槽，所述第一旋转槽和所述第一输出轴51相适应;沿着所述第一旋接件52的轴向于其内穿设有圆柱状的第一传动孔，所述第一传动孔和所述升降杆57相适应;于所述升降杆57的侧壁内凹设有第一安装槽，所述第