多个定位孔以供所述多个固定杆18穿设而过。
[0046]所述可动件15可为不导电或导电的适当材质，例如塑料材质、玻璃材质或金属材质，并无特定限制，其设置于所述固定板13及所述基板11之间，用以供所述多个弹性元件及所述圆锥体191分别抵接(press against)于其相对的两个表面，藉以形成力回馈的媒介(举例详述在后)。一个实施方式中，所述可动件15的形状大致对应于所述固定板13，但并不以此为限。其它实施方式中，所述可动件15可以为适当形状，只要其一部分能够供所述多个弹性元件171、172抵接且另一部分可供所述圆锥体191抵接即可。一个实施方式中，所述可动件15可具有多个定位孔，供用以固定所述基板11及所述固定板13相对距离的多个固定杆18活动地穿过；其中，所述多个固定杆18用以在所述操作杆192被施予外力时维持所述可动件15与所述固定板13的相对位置。此外，所述可动件15具有第二透孔151，以供所述操作杆192穿设于其之间。一个实施方式中，所述第二透孔151位于所述可动件15的中央，但并不以此为限，只要所述可动件15的第二透孔151对位于所述固定板13的第一透孔131即可。
[0047]所述多个弹性元件171、172对称地设置于所述固定板13与所述可动件15之间。一个实施方式中，所述多个弹性元件171、172例如为弹簧，其抵接(press against)于所述固定板13与所述可动件15之间，但并不以此为限。所述多个弹性元件171、172还可为其它弹性体，例如橡胶。一种实施方式中，为了固定所述多个弹性元件171、172的位置，用以固定所述基板11及所述固定板13的相对距离的多个固定杆18可活动地穿过所述多个弹性元件171、172 (例如设置于其中)，以致于当所述多个弹性元件171、172受到挤压时不致于产生横向位移。其它实施方式中，所述多个弹性元件171、172的两端可分别固定于所述固定板13与所述可动件15上，只要在操作时不致发生横向位移即可。此外，所述多个弹性元件171、172的数目及设置位置可根据所述固定板13及所述可动件15的形状决定，例如当所述固定板13及所述可动件15均呈矩形时，多个弹性元件可设置于所述矩形的四个角落，但并不以此为限。本发明中，由于弹性元件用以提供力回馈，因此所述弹性元件还可为整个弹性材料设置于所述固定板13与所述可动件15之间(如图5的弹性材料17)，并不一定要同时设置多个弹性元件；其中，所述弹性材料同样具有透孔以供所述操作杆192穿过。其它实施方式中，所述多个弹性元件还可设置于所述固定板13上面对所述操作杆192的一侧或形成于所述操作杆192上面对所述固定板13的一侧(即位于所述第一透孔131内以横向设置)，只要于所述操作杆192受到推动时能提供力回馈即可，并无特定限制。
[0048]所述圆锥体(cone) 191设置于所述可动件15与所述基板11之间，作为产生电容感应机制以及支撑操作杆192的组件。所述圆锥体191包括底面(base) 1911、顶点(vertex) 1913及外侧面(lateral surface) 1915。所述底面1911的至少一部分抵接于所述可动件15的表面。所述顶点1913设置于所述基板11的所述接地区111上，以作为支撑支点。由于所述圆锥体191为导电材质，所述圆锥体191还透过所述顶点1913电性连接至系统接地。所述外侧面1915的至少一部分则对位于所述基板11的所述电容感测区113，并与所述电容感测区113间具有夹角。当所述操作杆192未被施予外力时，所述夹角各处大致相等。因此，根据所述圆锥体191的形状，所述外侧面1915的中央部分较靠近所述电容感测区113而所述外侧面1915的边缘部分较远离所述电容感测区113。必须说明的是，虽然图1中显示所述底面1911呈平面以在原始状态时均匀地抵接于所述可动件15的表面，但本发明并不以此为限。其它实施方式中，所述底面1911可为曲面或设置有突起，只要能于所述操作杆192受到外力时推动(push against)所述可动件15即可。
[0049]其它实施方式中，所述圆锥体191的底面1911及外侧面1915可为不连续的面，例如从所述圆锥体191中央向外延伸出多个延伸结构，且所述多个延伸结构对应于所述电容感测区113的电极而设置。
[0050]所述操作杆192从所述圆锥体191的所述底面1911延伸而出，例如垂直地延伸而出，并依序穿过所述第二透孔151及所述第一透孔131，其突出于所述固定板13的部分用以供使用者推动以作为操作端。一个实施方式中，所述操作杆192与所述圆锥体191 一体成型，因此所述操作杆192还可为导电材质。另一个实施方式中，所述操作杆192与所述圆锥体191分别制作并相互结合，例如利用锁固(securing)或嵌入的方式，并无特定限制，只要所述操作杆192能够固定于所述圆锥体191即可。换句话说，本实施方式中，所述操作杆192可为导体或非导体，并无特定限制。可以了解的是，所述第一透孔131及所述第二透孔151的直径优选大于所述操作杆192的横截面直径，以使所述操作杆192能够被横向推动；其中，可根据所述基板10与所述圆锥体191的外侧面1915之间的夹角(或所述外侧面1915的倾斜角)决定所述第一透孔131及所述第二透孔151的尺寸。一个实施方式中，所述操作杆192可设置成靠近所述圆锥体191的一端较粗，而远离所述圆锥体191的操作端较细，且所述第一透孔131与所述第二透孔151可具有不同的直径。
[0051]参照图2及图3所示，其为所述电容式摇杆装置I的操作示意图。当手指9施予所述操作杆192的操作端外力时，例如图2显示手指9朝向图中右侧推动所述操作杆192的操作端，以所述圆锥体191的所述顶点1913为支点，所述操作杆192及所述圆锥体191向右产生倾斜。此时，所述圆锥体191的所述底面1911(例如图中左侧)则向上推动所述可动件15，而同时挤压所述弹性元件171并拉伸所述弹性元件172 (此时所述多个弹性元件的两端分别固定于所述固定板13及所述可动件15)，因此，所述多个弹性元件171、172则同时施予所述圆锥体191的所述底面1911回复力。同时，所述圆锥体191的所述外侧面1915(例如图中右侧)则开始接近所述电容感测区113而开始产生电容变化信号，其被传送至与所述基板11所耦接的处理单元(未图示)。
[0052]当所述电容变化信号大于预设门坎值时，所述处理单元则开始发出控制信号，例如光标位移信号以相对控制光标动作；其中，所述控制信号还可用以作为其它控制参数，并不限定为光标位移量。所述预设门坎值的数值可决定所述电容式摇杆装置I的灵敏度。当所述预设门坎值较低时，使用者仅须推动所述操作杆192较小角度即可产生控制信号；反之，当所述预设门坎值较高时，所述操作杆192则须被推动较大角度。
[0053]当所述手指9进而推动所述操作杆192的操作端至所述外侧面1915大致接触所述电容感测区113(例如接触所述电容感测区113上方的介电层或保护层)时，如图3所示，则产生最大电容值变化。当所述手指9的外力移除时，所述多个弹性元件171、172给予所述可动件15的回复力将使所述圆锥体191及所述操作杆192回复至平衡位置。藉此，在不同外力下可产生不同电容值变化，因此可相对产生不同输出量。此外，不同推动方向会导致不同位置的感测电极(例如图4的Es)输出电容变化信号，以决定输出量的方向。
[0054]必须说明的是，如上所述，所述弹性元件171被挤压，而同时所述弹性元件172被拉伸(stretch)，但本发明并不以此为限。当所述多个弹性元件171及172的一端并未固定于所述可动件15时，推动所述操作杆192可仅压缩部分弹性元件而不会拉伸其它弹性元件，视所述多个弹性元件的设置方式而定。
[0055]参照图6A?图6B及图7所示，图6A为本发明另一个实施方式的电容式摇杆装置2的剖视图；图6B为图6A的操作示意图；图7为图6A的分解图。所述电容式摇杆装置2包括基板21、固定板23、可动件25、多个弹性元件(例如图7显示四个弹性元件27，实际数目并不以此为限)、圆锥体291以及操作杆292 ;其中，所述固定板23指相对所述基板21为不可动而所述可动件25指相对所述基板21为可动。
[0056]本实施方式中，所述基板21同样包括接地区211及电容感测区213，例如图4所示；其中，所述接地区211连接至系统地电压。所述基板11同样可为印刷电路板或印刷电路板装配。另一个实施方式中，所述电容式摇杆装置2可还包括支撑件22设置于所述接地区211或直接作为所述接地区211，用以支撑所述圆锥体291的支点。所述支撑件22可利用适当方式结合于所述基板21，例如黏胶接合、卡接、焊接或嵌入等方式，并无特定限制，只要能稳固地结合于所述基板21即可。
[0057]所述固定板23可为导电或不导电的适当材质，并无特定限制，例如塑料材质、玻璃材质或金属材质，其包括侧墙232，该侧墙232朝向所述基板21延伸以形成内部