去除率、S0 3去除率、 本体阻力以及烟道阻力；
[0040] 试验项目确定模块200,用于根据所述湿式电除尘器的系统参数以及所述湿式电 除尘器的性能保证值，确定试验项目；
[0041] 试验模块300，用于对所述试验项目进行试验，获得试验项目结果，其中，所述试验 项目结果包括粉尘浓度及去除率测量值、PM2.5与PMi。去除率测量值、雾滴去除率测量值、S0 3去除率测量值、本体阻力测量值以及烟道阻力测量值；
[0042] 验证模块400,用于根据所述试验项目结果与所述湿式电除尘器的性能保证值，验 证所述湿式电除尘器的性能是否达到预设要求。
[0043] 本发明湿式电除尘器性能现场验证系统，获取模块100获取火电厂中湿式电除尘 器的系统参数，并获取所述湿式电除尘器的性能保证值，试验项目确定模块200根据所述 湿式电除尘器的系统参数以及所述湿式电除尘器的性能保证值，确定试验项目，试验模块 300对所述试验项目进行试验，获得试验项目结果，验证模块400根据所述试验项目结果与 所述湿式电除尘器的性能保证值，验证所述湿式电除尘器的性能是否达到预设要求。整个 过程中，采样严谨的试验处理过程，能够实现对湿式电除尘器性能验证。
[0044] 如图4所示，在其中一个实施例中，所述湿式电除尘器性能现场验证系统还包括：
[0045] 设备参数标定模块500,用于根据所述试验项目，确定所述试验项目所需仪器设 备，并对所述所需仪器设备的参数进行标定。
[0046] 在其中一个实施例中，所述所需仪器设备具体包括烟气分析仪、二氧化硫分析仪、 氧量分析仪、烟尘采样仪、氮氧化物分析仪、PM2.5与PM i。取样装置、Hg取样及分析装置、S0 3取样及分析装置
[0047] 在其中一个实施例中，所述试验项目具体包括粉尘浓度测量试验、PM2.5与PM 1Q* 除率测量试验、雾滴及去除率测量试验、S03浓度及脱除率测量试验、SO 2浓度及脱除率测量 试验、^^^与02的测量试验、漏风率和烟气流速与流量测定试验、烟气温度测定试验以及湿 式电除尘进出口烟气汞的测量试验。
[0048] 为了更进一步详细解释湿式电除尘器性能现场验证方法与系统的技术方案及其 带来的效果，下面将采用具体实例并借助图表进行解释说明。
[0049] -、本次具体实例的试验目的
[0050] 当前大气环境形势十分严峻，经常发生空气重污染现象，雾霾天气日益增多，已威 胁了人们的身体健康。面对节能减排压力，广东省环保厅、发改委提出燃煤电厂主要大气污 染物"趋零排放"的目标，使电厂大气污染物排放浓度达到：氮氧化物50mg/m3以下、二氧化 硫35mg/m3以下、烟尘5mg/m 3以下。为此电厂在FGD吸收塔后增加了湿式电除尘器来满足 粉尘排放要求。本次试验，对珠海发电厂一期3、4号机组新增湿式静电除尘器的运行性能 指标进行测试，包括粉尘除去率、PM2. 5排放值、系统阻力、电耗等指标，验证是否能达到改 造的性能要求，为评估改造效果提供参考依据。
[0051] 二、新增湿式电除尘系统简介
[0052] 2· 1工艺系统
[0053] 2.11技术原则
[0054] 1)本工程的烟气除尘工艺为湿式静电除尘工艺，除尘器型式为卧式、板式。采用一 炉配两台除尘器方案，除尘器的烟气处理能力为100% BMCR(Boiler maximum continuous rating，锅炉最大连续蒸发量）工况时的烟气量+10%裕量，效率按不小于70%设计。
[0055] 2)烟道的设计应确保烟道阻力不大于500Pa。
[0056] 3)新增除雾器冲洗水系统及与原除雾器冲洗水系统应实现自动切换。
[0057] 4)每台炉设2台除尘器绝缘子密封风机，1用1备，二台炉共4台。
[0058] 5)除尘器的可用率大于99%。
[0059] 主要性能保证值见表1所列，表2为新增湿式静电除尘器的主要参数。
[0060] 表1湿式静电除尘器主要性能保证值表
[0061]
[0062] 表2湿式静电除尘器的主要参数
[0063]
[0064] 2· 1· 2系统说明
[0065] 1)烟气除尘工艺系统。烟气除尘工艺系统由湿式静电除尘器和循环水系统组成， 主要包括：进口喇机、出□喇机、壳体、放电极及框架、放电极绝缘子、集尘极、喷嘴和管道以 及灰斗等、给水箱、补水栗、循环水箱、循环水栗、排水箱、排水栗、碱储罐、碱计量栗和给排 水管道等。
[0066] 放电极形成的电晕场使气体电离，粉尘、雾滴粒子等获得电子而荷电，在电场力、 荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并共同作用下荷电粒子被捕集到集尘极上，通过喷嘴喷水在 集尘极上形成连续的水膜，将捕集的粉尘冲洗到灰斗中，然后随水排出。冲洗前部集尘板的 水流到排水箱中，冲洗后部集尘板的水流到循环水箱中。排水箱中一部分水外排至除尘废 水处理装置，处理后用作脱硫系统第一级除雾器冲洗水；另外一部分水溢流到循环水箱中， 循环水箱中的水可循环使用，再次用于冲洗集尘板。另用工业用水冲洗末端集尘板，通过控 制补给水量和外排水量，保证整个水系统水量达到平衡。定期进行除尘器内部整体清洗和 进口气流均布板的清洗。
[0067] 向循环水箱、排水箱中分别加入NaOH溶液进行pH调整。进口雾滴的pH = 2~5， 进入排水箱中废水的pH = 2~5,为了达到循环利用和排放标准，配置了碱储罐和加碱装 置，同时向循环水箱和排水箱添加 NaOH溶液，排水箱中的水经过中和处理后，通过排水栗 输送至除尘废水处理装置，循环水箱的水经过中和处理后，作为湿式静电除尘器的喷淋水 循环使用。
[0068] 湿法脱硫系统后的烟气是带有石膏雾滴、PM2.5微细颗粒物及S0 3酸雾的饱和湿烟 气。烟气中的雾滴和粉尘一旦附着在绝缘子内壁，当湿式静电除尘器投入运行时，绝缘子容 易产生爬电现象。因此需采取特殊保护措施，对绝缘子进行加热、吹扫，保证绝缘子内壁干 燥、清洁。
[0069] 2)烟气系统。从脱硫吸收塔出口引出的烟气经烟道进入湿式静电除尘器。烟气 在湿式静电除尘器内除尘净化，经烟道，再接入回转式GGH，再经烟道，烟气进入烟肉后排入 大气。所有暴露在低于露点温度的烟气的全部烟道、内部构件、分流/导流板、湿式静电除 尘器壳本体内壁（如进出口烟箱、壳体、灰斗及底梁、绝缘子室、顶盖、柱间支撑等）等应衬 以玻璃鳞片树脂进行保护。湿式静电除尘器内部件，如阳极板、阴极线及框架、喷嘴、内部配 管、定位梁等采用316L不锈钢。
[0070] 3)循环水系统。本工程用水从脱硫工艺水箱入口服务水母管接口取。为节约用 水，经处理后的除尘废水可用于冲洗吸收塔下面两级除雾器。
[0071] 整个除尘装置设置1只给水箱，4台补水栗，2用2备。补水栗的出力主要考虑以 下用水量：
[0072] 极板水膜的连续用水量
[0073] 整体清洗的定期用水量
[0074] 气流均布板清洗的定期用水量
[0075] 湿式静电除尘器进口雾滴的pH = 2~5,进入排水箱中废水的pH = 2~5,需设 置碱储罐和加碱装置，向循环水箱和排水箱中的添加 NaOH溶液，调节到合适的pH值。
[0076] 2. 1. 3烟气除尘工艺的布置
[0077] 1)本工程工艺部分分两个区域，即湿式静电除尘器及烟道区、工艺水系统区。
[0078] 湿式静电除尘器及烟道为露天布置，布置在原脱硫塔与灰库附近的空地上。工艺 水系统布置为露天布置，如给水箱、循环水箱、排水箱、碱储罐等，集中布置在皮带机房附近 的空地上。
[0079] 2)为避免湿式静电除尘器及烟道与厂内原有道路、管架、雨水排水沟干涉，采用高 位、大跨度桁架方式布置。
[0080] 3)在布置方面考虑了设备的检修起吊设施。
[0081] 2. 1.4主要设备布置
[0082] 1)给水箱、循环水箱、排水箱及水处理系统均为露天布置。碱储罐设置顶棚。
[0083] 2)变压器、密封风机布置在除尘器顶部，变压器设置雨棚。
[0084] 2. 2仪表和控制系统
[0085] 2. 2. 1 概述
[0086] 每台炉的湿式电除尘系统及辅助冲洗水系统采用1套上位机（工程师站兼操作员 站，布置在灰控楼四楼控制室）加1套PLC组成的控制系统。两台炉PLC联网、每台炉上位 机均可对两台炉湿式电除尘监控。
[0087] PLC柜：电源失去反馈及报警；UPS:至少半小时备用，预留30%余量。
[0088] 2. 2. 2控制方案
[0089] 1)卸碱栗由手动控制启动，卸碱栗分别与两个碱储罐的磁翻板液位计联动，当碱 储罐达到"高高液位"时，卸碱栗即停止运行；
[0090] 2)碱计量栗为两用两备配置，碱计量栗分别与排水水箱及循环小箱内的pH计联 动，通过栗的电动冲程控制碱计量栗的加药量，使两个水箱内水的pH值稳定在工艺要求范 围；每个水箱内分别设置有两个pH计；
[0091] 3)循环水栗为一用一备配置，循环水栗恒压稳定向湿式静电除尘器供水喷淋，通 过变频器控制循环水流量。当切换栗运行时，可以手动冲洗备用栗；循环水栗后设置有自清 洗过滤器过滤循环水，防止循环水中夹带大颗粒物堵塞喷嘴，保证湿式静电除尘器稳定运 行。
[0092] 4)补水栗为一用一备配置，补水栗恒压稳定向湿式静电除尘器补水喷淋，并设定 成间歇喷淋，间歇时间根据锅炉负荷率（0-100% )确定；
[0093] 5)排水栗为一用一