一种指纹模组制作治具及其组装方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及一种指纹模组制作治具及其组装方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，在安全领域的迫切需求下，生物识别技术得到快速发展，目前，生物识别 技术主要有：指纹、虹膜、脸、耳、掌纹、掌形、静脉、语音、脑电波、唾液、DNA、气味、签名、步 态、视网膜、红外溫谱等多种形式，每种识别技术按照自身特点在特定的领域都有了广泛应 用。在触控显示领域，由于指纹识别具有高唯一性、高稳定性、高准确性、高安全性、高的可 采集性、低成本等优点，指纹识别在触控显示设备上由"选配"将会变为"标配"。伴随着网上 支付、移动支付等手段的兴起，对信息安全提出了更高的要求，利用"指纹的独一无二性"运 个特征进行信息保护，既有高的安全性，又具有良好的可操作性，指纹识别系统将会成为保 护信息安全的不二选择。
[0003] 目前，市场上较为流行的电容式指纹识别模组，从外形大致可W分为带金属环和 不带金属环两大类。其中，不带金属环的指纹模组如图1所示，一般包括由下至上层叠的柔 性电路板30、感应忍片20和盖板10。由于指纹识别模组器件体积小、对贴合精度要求高，同 时要求具备很高的加工效率，运对组装工艺提出了极高的要求，然而，目前的现有的工艺主 要存在贴合效率低、精度低、溢胶难W管控等问题，尤其在不带金属环指纹识别模组的贴合 过程中，上述问题更为明显。
【发明内容】
[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种指纹模组制作治具， 其简化了制作流程，贴合效率高，精度高。
[0005] 本发明的目的之二在于提供采用所述指纹模组制作治具的指纹模组组装方法。
[0006] 本发明的目的之一采用W下技术方案实现：
[0007] -种指纹模组制作治具，包括底板W及开设在该底板上表面的模腔单元，模腔单 元包括定位组件、用于嵌装盖板和感应忍片的第一模腔W及用于嵌装柔性电路板的第二模 腔，第一模腔与第二模腔连通，定位组件包括凸设于第一模腔的腔底的一底托柱和若干第 一定位柱，第一定位柱间隔分布于第一模腔的内缘，底托柱位于各第一定位柱的中央;第一 定位柱的上表面凸设有第二定位柱，该第二定位柱和第一定位柱的组合呈台阶状。
[000引优选地，第一模腔呈矩形，第一定位柱位于第一模腔的边角，第二模腔的边缘设有 用于对柔性电路板定位的外形定位槽。
[0009] 优选地，第一定位柱、第二定位柱均呈扇形，底托柱呈圆形。
[0010] 优选地，底托柱与第一定位柱的高度差等于盖板的厚度。
[0011] 优选地，模腔单元为多个，并在底板上呈阵列状排布。
[0012] 优选地，该指纹模组制作治具还包括压条，该压条的两端设有第一磁体，压条跨设 于同一行模腔单元或同一列模腔单元，与第一磁体位置对应的底板上固定有第二磁体，第 二磁体与第一磁体磁性相吸。
[0013] 本发明的目的之二采用W下技术方案实现：
[0014] 采用所述指纹模组制作治具的指纹模组组装方法，包括：
[001引 S1、将感应忍片和柔性电路板贴合；
[0016] S2、在所述指纹模组制作治具的第一模腔中放置盖板并被定位组件限位；
[0017] S3、对盖板的上表面涂覆胶水层，控制该胶水层在固化后厚度为10-20WI1;
[0018] S4、倒置柔性电路板并将感应忍片通过所述胶水层粘贴在盖板上，同时通过限位 机构对感应忍片限位，通过第二模腔对柔性电路板限位；
[0019] S5、对与第一模腔对应的柔性电路板向着第一模腔底部保持施压；
[0020] S6、将压合在底板上的指纹模组进行真空脱泡后执行高溫烘烤。
[0021] 优选地，感应忍片和柔性电路板的贴合采用回流焊工艺，峰值溫度控制在240°CW 下。
[0022] 优选地，采用脱泡机对压合在底板上的指纹模组进行脱泡，脱泡气压为3-4kg，脱 泡溫度为45-50°C，脱泡时间为15-30min。
[0023] 优选地，将压合在底板上的指纹模组水平置入加热烘箱，通过加热烘箱执行高溫 烘烤，加热溫度为65-150°C，加热时间为5-30min。
[0024] 相比现有技术，本发明的有益效果在于：
[0025] 本发明通过第一模腔、第二模腔对盖板、感应忍片和柔性电路板的准确限位，结合 定位组件的限位，可有效解决贴合过程中效率低、精度低、溢胶难W管控的问题，同时避免 购买高精度高价格的贴合设备，从而大大简化了制作流程，降低制作成本，提高了产品品 质。
【附图说明】
[00%]图1为现有指纹模组的组成示意图；
[0027] 图2为本发明指纹模组制作治具的结构示意图；
[0028] 图3为本发明模腔单元的结构示意图；
[0029] 图4为本发明模腔单元中组装有指纹模组的示意图；
[0030] 图5为本发明指纹模组的组装结构示意图；
[0031 ]图6为本发明指纹模组制作治具通过压条施压的示意图。
[0032] 图中：10、盖板;20、感应忍片；30、柔性电路板;40、胶水层;50、底板;60、压条;70、 第一磁体;80、模腔单元;100、第一模腔;101、第一定位柱；102、底托柱;200、第二模腔;201、 第二定位柱;202、外形定位槽。
【具体实施方式】
[0033] 下面，结合附图W及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述：
[0034] 如图2-6所示的一种指纹模组制作治具，包括底板50W及开设在该底板50上表面 的模腔单元80,模腔单元80包括定位组件、用于嵌装盖板10和感应忍片20的第一模腔100W 及用于嵌装柔性电路板30的第二模腔200,第一模腔100与第二模腔200连通，定位组件包括 凸设于第一模腔100的腔底的一底托柱102和若干第一定位柱101，第一定位柱101间隔分布 于第一模腔100的内缘，底托柱102位于各第一定位柱101的中央;第一定位柱101的上表面 凸设有第二定位柱201，该第二定位柱201和第一定位柱101的组合呈台阶状。
[0035] 由于盖板10外形尺寸小于柔性电路板30的外形尺寸，本例的指纹模组自身不带金 属环，从而无法对盖板10进行定位，则必须要借助于定位组件并采用倒装方式组装，因此， 如图3所示，底板50上设计了第一定位柱101、第二定位柱201。
[0036] 如图4所示，通过第一模腔100、第二模腔200对盖板10、感应忍片20和柔性电路板 30的准确限位，结合定位组件的限位，可有效解决贴合过程中效率低、精度低、溢胶难W管 控的问题。台阶状的第二定位柱201将和第一定位柱101间形成高低落差，该高度差也即为 第二定位柱201的自身高度，一般地，该第二定位柱201的高度略大于感应忍片20和柔性电 路板30的总厚度，W适配盖板10和感应忍片20间胶水的厚度10-15皿，同时，第二模腔200还 让柔性电路板30的外形定位更加准确。
[0037] 本例的底板50的制作材料可W是电木(酪醒塑料）、不诱钢、AL等高硬度耐高溫的 材质，W在150°C溫度下有较高的外形尺寸稳定性，不变形、不翅曲。
[0038] 作为一个优选的实施例，如图3所示，第一模腔100呈矩形，第一定位柱101位于第 一模腔100的边角，第二模腔200的边缘设有用于对柔性电路板30定位的外形定位槽202,该 外形定位槽202可加强对柔性电路板30的匹配定位。第一定位柱101、第二定位柱201均呈扇 形，底托柱102呈圆形。分别在4角各设置1个扇形的第一定位柱101，优选地，扇形定位柱