程监控平台、安防平台和业务支撑平台，通过智能柜管理平台对危险品进行存储和存储管理，安防平台对危险品的整个生命周期进行监控，通过过程监控平台在各个重要节点对危险品进行验证，业务支撑平台接收智能柜管理平台、过程监控平台、安防平台传输的数据，对危险品的整个过程进行管理，从而实现了在整个生命周期对危险品进行全面的管理，任何一个环节出现问题，都被监控到，从而有效的解决了危险品在厂区内的存放使用回收管理的整个过程，属于全面的管理，有效的弥补了部分管理的不足，同时电子化监管手段，实现了危险品的安全管理、流程管理、责任管理、追溯管理等。该方案，在国家“五双”管理基础上，基于先进的物联网技术、可视化管理手段，实现危险品在使用单位内存放使用全程透明化管理，提高管理水平，降低安全风险。该方案可以管危险品多个环节，对危险品入库、出库、盘点、回收、报警、配置等管理。
[0057]在进一步的实施方案中，还包括监管平台，用于对所述业务支撑平台、智能柜管理平台、过程监控平台和安防平台进行监管。监管平台主要提供移动监管服务，支持移动终端接入和管理。监控平台可以进一步连接移动监管平台，以APP方式运行，移动终端扫描二维码下载对应的APP，录入自己的认证信息，可查看厂区危险品存放状态、库存量、使用量，审批业务流程、统计报表等。
[0058]实施例2:
[0059]本发明提供一种危险品管理方法，用于对危险品进行全生命周期的管理，全生命周期包括出库、运输、使用、回收等过程，该危险品管理方法包括如下步骤，流程图如图2所示:
[0060]S1、业务支撑平台接收到危险品出库调度后，将该任务发送给智能柜管理平台、安防平台和过程监控平台。
[0061]S2、所述智能柜管理平台接收开启请求，判断所述开启请求与所述任务是否匹配，若是则开启智能柜，根据电子标签对应的电子信息获取所述任务对应的危险品，并采集该危险品的物理特征发送给所述业务支撑平台。
[0062]S3、根据所述任务对危险品进行出库，并按照所述任务的预设路径对危险品进行运输，通过安防平台对所述危险品进行监控，并将所述危险品的路径信息发送给所述业务支撑平台；在运输过程中，在各个节点位置，通过过程监控平台对所述危险品进行验证，并将验证信息发送给所述业务支撑平台。
[0063]作为优化的方案，所述根据调度任务对危险品进行出库的步骤之后，还包括通过过程监控平台对所述危险品进行验证的步骤。此外，智能柜管理平台还会在关闭柜门后进一步扫描智能柜内的危险品信息，将扫描结果发送给所述业务支撑平台。通过出库后对危险品的验证以及对智能柜内剩余产品的验证，进一步核实出库的危险品是任务中对应的危险品，提尚安全保障。
[0064]在各个节点，出库后、入库前、使用中以及运输过程中，都会通过过程监控平台对所述危险品进行验证，读取危险品的电子标签，采集危险品的物理特征。如通过RFID识别设备读取危险品的RFID标签，通过称重平台称量危险品的重量，从而明确危险品的使用情况。
[0065]在上述各个过程中，安防平台都进行监控。当有任务执行时，安防平台则启动。在出库、运输、使用等过程中，安防平台进行实时监控。实现与业务支撑平台联动，实现按业务流程的监控管理。业务支撑平台下发任务执行时间、区域、节点等信息，安防平台自动识别参与该任务的安防设备，推送和记录任务执行过程中的安防数据。一旦发生预警事件，根据任务记录，可立即查看安防监控结果。安防平台自动记录任务执行过程中的监控结果，自动实现设备转化，自动实现区域转化。
[0066]安防平台具备自动识别危化物运送过程的能力。如果操作人员没有按规定路线执行任务，运送危险品，即沿途安防平台没有监测到危险品通过，安防平台报警。说明操作人员没有按约定路线运送危险品，可能发生危险品进入其他区域，出现潜在风险，安防平台将信息发送业务支撑平台并报警。
[0067]S4、到达预设位置后，通过过程监控平台对所述危险品进行验证，并将验证信息发送给所述业务支撑平台，安防平台对该过程进行监控。
[0068]通过过程监控平台对所述危险品进行验证的步骤，包括:读取危险品的电子标签，采集危险品的物理特征。
[0069]作为进一步的方案，还包括危险品使用时的监控步骤，具体包括:
[0070]在预设使用位置，通过过程监控平台对所述危险品进行验证，并将验证信息发送给所述业务支撑平台，通过安防平台对该过程进行监控。[0071 ]此外，该方法还包括危险品入库步骤，具体包括:
[0072]业务支撑平台指派参与任务执行的智能柜。对于入库流程，业务支撑平台评估每个柜体中的危险品容量，自动拆分任务，下发到对应的智能柜管理平台上。没有任务的智能柜禁止开启。对于回收流程，业务支撑平台根据回收计划，在审批通过后，将任务下发到空瓶存放柜体。操作员选择任务，领取空瓶出库。
[0073]根据预设路径将所述危险品输送回所述智能柜，通过安防平台对所述危险品进行监控，并将所述危险品的路径信息发送给所述业务支撑平台；在运输过程中，在各个节点位置，通过过程监控平台对所述危险品进行验证，并将验证信息发送给所述业务支撑平台。
[0074]对于在入库任务中指定的危险品入库的智能柜，进一步判断所述危险品是否在预设时间到达智能柜管理平台，若是则智能柜开启并接收所述危险品，所述智能柜识别所述危险品的电子标签，并采集所述危险品的物理特征，将所述电子标签的电子信息和所述物理特征发送为所述业务支撑平台。对于智能柜管理平台，柜体关门后立即扫描柜内物资状态，将柜体中危险品标签信息发送给业务支撑平台。业务支撑平台核实档期任务执行是否合法。有没有超计划出库危险品，有没有超计划放入危险品，有没有乘机调包，有没有更换等等。智能柜上传业务支撑平台的数据包含:开门时间、操作人、关门时间、进出库物资数量、标签清单、进出库物资重量、当期库存量等。
[0075]智能柜平台与业务支撑平台时间同步，当天任务当天执行。业务支撑平台需要核对危险品的信息，包含标签识别码、标签写入信息，数量、重量和历史使用记录，一旦发现数据异常，进行报警。业务支撑平台根据之前获取的危险品信息，记录每瓶危险品的重要变化，并与生产计划关联，确保没有浪费，没有丢失，没有更换。此外，还可以进一步建立危险品消费数据分析模型，通过监控出库、使用、入库过程中的危险品的分量，对其使用情况进行详细追踪。
[0076]该方案支持危险品使用过程管理，自动扫描录入危险品从进厂到空瓶回收出厂整个环节数据。重要节点需要对进出库的危险品进行确认管理。在常规的标签扫描确认基础上，增加重量、历史使用记录和危险品运输时间的确认。
[0077]危险品管控全程无需纸质记录，系统自动扫描，自动分配任务，自定生产记录。支持进出库记录、统计报表的生产打印。操作员只需选择触摸选择任务即可。
[0078]下面以管理氰化钾为例，给出本实施例中的危险品管理方法的一个具体应用。在库房内部署安防系统、过程监控平台和智能柜管理平台；在化验室和生产车间部署过程监控平台和安防的终端设备;业务支撑平台和云监管平台部署在企业私有云服务器上;移动监管APP可以运行在用户手机上。不同于传统技术危险品监管方式，该实施方案的重点在监管危险品生命周期内的整个过程。
[0079]根据企业氰化钾使用管理制度，氰化钾管理通常包含入库、出库、盘点、补金、回收几个流程环节，每个流程环节执行之前需要审批手续。业务支撑平台支持按权限申请发起和审批。下面以3个典型应用业务流程来阐述本方案的实施过程。
[0080]入库流程
[0081]入库流程发生在库房和化验室之间，需要加强过程管理。库管实现在业务支撑平台上申请入库操作审批通过后，入库流程启动。入库流程启动后，化验室过程监控平台、库房中的过程监控平台、智能柜管理平台收到对应入库任务。供应商将氰化钾送达厂区化验室，化验室对氰化钾的纯度进行化验验证。验证后将检测结果录入系统。验证后库管粘贴标签。使用的标签为宽频带RFID标签，粘贴后的氰化钾按瓶放置在过程监控平台上。粘贴结束，库管在过程监控平台上选中入库任务，系统自动扫描计划入库的氰化钾信息，并依次写入管理信息。库管将预入库的氰化钾送到库房，选择柜体上的任务，打开柜体，放入氰化钾。柜体软件自动盘点柜体中氰化钾信息，并按已有库存、新增入库、现有库存字段提示用户本次操作结果。库管确认。业务支撑平台启动安防监管平台实时记录该过程的视频图像，自动实现化验室视频监控、运输通道视频监控、库房视频监控的切换和图像录制，形成本次入库任务的监控图像，方便追溯和查看。智能柜平台自动扫描柜中氰化钾标签信息，核实每瓶氰化钾的重量，确认智能柜关门后原有库存没有发生变化，新增加库存的标签信息，重量信息，数量信息与在化验室过程监控平台预录入信息一致。如果库管将氰化钾送到库房的行径路线未按规定的通道前往，安防平台预警通知。
[0082]任务执行完成，操作员可在过程监控平台上打印本次入库汇总表，备案使用。
[0083]出库流程
[0084]生产过程需要使用氰化钾，发生出库流程。出库流程发生在库房、化验室和生产车间三者之间，需要加强管理。氰化钾使用部门登录业务支撑平台发起领取申