用于自助售货设备的储货装置的制作方法

本实用新型属于自助售货设备技术领域，具体涉及一种用于自助售货设备的储货装置。

背景技术：

自动售货机由于能实现无人自动售货，无需人工现场管理，降低了销售成本，提高了效率，因此得到了越来越广泛的应用。

当前市场上的自助售货设备，大多是储货装置与出货装置为一体式结构，不能拆卸，也不能自由组合。由于出货口的高度不能调整，由此造成发放的货品比较单一。

为此，有必要设计一种出货高度可调的储货装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种用于自助售货设备的储货装置，以储货装置的出货口处设置了高度调整组件，从而可以根据所出货货品的高度进行高度调整。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于自助售货设备的储货装置，包括储货盒以及设置在储货盒侧面的位于出货口处的出货高度调整组件，关键在于：所述出货高度调整组件包括高度调整板、调整导向销和高度定位螺母，所述调整导向销和高度定位螺母穿过储货盒上的长槽与高度调整板连接并与长槽分别形成高度调整导向和高度定位配合。

本实用新型的有益技术效果是：1、在储货装置的出货口设置了出货高度调整组件，实现根据不同货品高度的进行调整以增加货品出货各类，整个装置结构简单、实用；2、高度调整板是折弯角度大于90°的折弯板，能够防止货品上翻而出现不能被顺利推送出来的现象，并且能阻止上层货品在摩擦力的作用下被带出；3、每个货品设有前后两个储货仓并且为每个储货仓配套设置配重组件，当靠近出货口的储货仓内没有货品时，配重组件中的导向销将靠在高度调整板的配重限位部上方以限定前排配重组件下落的最低位置，便于后排储货仓中货品的推送；4、在前后两个储货仓间设置了中间高度调整组件，进一步适应不同货品的高度，防止前后排储货仓相互影响。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型用于自助售货设备的储货装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于自助售货设备的储货装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型用于自助售货设备的储货装置中高度调整组件、配重组件和中间高度调整组件配合的立体结构示意图；

图4是储物装置中去除储货盒后高度调整组件的结构示意图；

图5是储物装置中配重组件的结构示意图；

图6是储物装置中配重组件的另一结构示意图；

图7是储物装置的中间高度调整组件的结构示意图。

在附图中：200是储物装置，201是储货盒，202是高度调整板，202-1是配重限位部，203是调整导向销，204是高度定位螺母，205是配重组件安装板，205-1是竖直导向槽，205-2是槽孔，206是配重板，207是配重导向销，208是安装座，209是限位板，209-1是限位部，209-2是铰接部，209-3是连接部，210是隔板，211是中间高度调整板，211-1是限位槽，212是中间高度调整螺母，213是旋转板，214是转轴，215是垫板，216是仓门，217是出货口，218是滑道。

具体实施方式

参见附图1-4，本实用新型提供了一种用于自助售货设备的储货装置，包括储货盒201以及设置在储货盒201侧面的位于出货口217处的出货高度调整组件，关键在于：所述出货高度调整组件包括高度调整板202、调整导向销203和高度定位螺母204，所述调整导向销203和高度定位螺母204穿过储货盒201上的长槽与高度调整板202连接并与长槽分别形成高度调整导向和高度定位配合。松开高度定位螺母204可以上下调整高度调整板202的高度，拧紧上述螺母后即可锁定高度位置。

高度调整板202是折弯角度大于90°的折弯板，高度调整板202的高度调整端位于储货盒201内侧并与调整导向销203和高度定位螺母204相连，而其位于出货口217处并向外伸出的自由端向下倾斜以引导货品经过出货口217后向下移动落入指定的交货口内供用户拿取，防止推送的货品经出货口217时上翻而出现不能被顺利推送出来的现象，并且能阻止上层货品在摩擦力的作用下被带出。

出货高度调整组件可以调整出货的高度，以适应不同货品的厚度，增加整个装置的适应性。在储货盒201的侧面开设有仓门216，仓门216与储货盒201通过铰链连接，在储货盒201的侧面可以自由打开，方便装货，关闭时通过磁铁吸合在储货盒201上。

在储货盒201底部的两侧分别设置有与出货口217相通的滑道218。滑道218上方的空间即为出货通道，滑道218设有两个以支撑货品的两端。在具体使用时，在两个滑道218之间设有推送装置以将储货盒201内的货品推送出来，当最底层的货品（两端位于滑道218上）被推送出来后，储货盒201内的下一个待推送货品依靠自重及配重组件自动落入滑道208上。

参见附图1-6，考虑到发放产品的多样性，装入货品后重量不确定，需在最上面的货品上方设置配重组件，以防止较轻的货品不能顺利下落。配重组件设在储货盒201的内壁，上述配重组件包括固定在储货盒201内壁的配重组件安装板205、L形的配重板206、与配重板206固定并限位在配重组件安装板205的竖直导向槽205-1内的配重导向销207。可以根据不同的需要改变配重板206的重量或者在配重板206上增加配重块来调节配重的重量。

更进一步的设计是在配重板206上固定有安装座208，在安装座208上铰接有与配重组件安装板205底部的槽孔205-2配合的限位板209，在限位板209与安装座208间设有扭簧。槽孔205-2在配重组件安装板205底部均匀设置有多个。限位板209的结构中包括与槽孔205-2配合的截断面呈直角三角形的限位部209-1、借助铰接轴与安装座208铰接的铰接部209-2以及连接限位部209-1与铰接部209-2的连接部209-3，所述限位部209-1的斜面与槽孔205-2底部配合，所述铰接部209-2外侧转角处加工成圆角。铰接部209-2外侧转角处加工成圆角，使限位板209能借助铰接轴顺时针旋转；内侧与安装座接触面为平面，限制限位板209逆时针旋转。当配重组件下滑时，限位板209的限位部209-1的斜面与槽孔205-2和安装板205的作用下顺时针旋转，能顺利下滑。储货盒201中的前排货品推送完毕后，配重组件下降到最低位置，此时限位板209的限位部209-1在扭簧的作用下插入槽孔205-2内，当被推送的后排货品经过前排储货仓时，如果有上翻倾向，在配重组件自身重量无法抵挡的情况下，限位板209会被安装板205上的槽孔限位，配重组件不能继续上移，从而压住上翻货品，使货品沿现有通道被顺利推出。当货品上翻竖直分力能克服配重组件的自重时，限位板209就会起作用。限位板209上侧是直平面，下侧与槽孔205-2配合的是斜面。推送完底部的货品后，配重板206会随货品下降，限位板209的斜面沿着配重组件安装板205下滑，当下降一定程度限位板209遇到配重组件安装板205底部的槽孔205-2时，限位板209在扭簧的作用下回转插入槽孔205-2内。

如果配重板206继续下滑，限位板209反转仍会沿配重组件安装板205向下运动，如果有货品向上顶配重板206，限位板209的直平面会顶在槽孔205-2的直面，阻止配重组件向上运动。在配重组件的作用下，货品不会上翻。

上述高度调整板202设有延伸至竖直导向槽205-1的配重限位部202-1，上述配重导向销207位于配重限位部202-1上方，以防止当储货盒201有前后两个储货仓时前排储货仓中配重组件下降位置过低（低于货品的厚度），阻碍后排储货仓货品的出货。

为使得高度调整板202对配重导向销207的位置进行限位。在高度调整板202的高度调整端固定有垫板215以调整高度调整板202与配重导向销207之间的距离，而上述的调整导向销203和高度定位螺母204则与垫板215固定。

配重导向销207的作用是限定配重板206上下运动轨迹，随着货品被推送出去，配重导向销207会沿着竖直导向槽205-1向下运动，直到配重导向销207的凸肩与出货高度调整组件中高度调整板202的配重限位部202-1接触，停止下降。调整出货高度调整组件的高度时，就会限定配重组件下落的最低位置，这样能满足不同高度的货品发放。在最低点位置配重组件的L形的配重板206的折弯处始终保持与出货高度调整组件中L型的高度调整板202的板折弯处稍低，防止货品在被推送过程中卡在出货高度调整组件的L型板折弯处。

配重导向销207的另一个作用是限制配重板206的左右摆动，即通过限定配重导向销207与竖直导向槽205-1之间的缝隙防止配重板206左右摆，尤其是配重板206下方的货品被推送完毕后，处于悬空状态，容易左右倾斜，如果倾斜过大，会影响后排货品的推送，配重导向销207与竖直导向槽205-1配合的导向部两侧加工成平面，竖直导向槽205-1的宽度比配重导向销207导向部的两平面之间的距离宽0.2-0.4mm，这样既能保证配重板自由上下滑动，还能保证相对安装板不能有大幅度的左右摆动。

参见附图2、3和7，再进一步的，在储货盒201的中部设有隔板210并借助隔板210形成前后两个储货仓，上述隔板210呈U形并相对设置两个，在两个隔板210间的中空腔内设有中间高度调整组件，上述中间高度调整组件包括中间高度调整板211、中间高度调整螺母212、旋转板213和转轴214，上述中间高度调整板211是钢板折弯而成的U形并位于中空腔内，上述中间高度调整螺母212穿过两个隔板210相对设置而形成的中间高度调整槽与中间高度调整板211的折弯部相连，上述转轴214的两端限位在中间高度调整板211的折弯部的底部，上述旋转板213固定在转轴214上且借助中间高度调整板211具有向出货口217旋转的自由度。

在中间高度调整板211上设有与旋转板213相配合的限位槽211-1，限位槽211-1的顶部低于旋转板213的顶部。通过设置限位槽211-1，旋转板213具有由初始位置向限位槽211-1内旋转（即具有向出货口217旋转的自由度），而有向另一方向旋转的趋势时，旋转板213的顶部则被中间高度调整板211阻挡从而不能旋转。当货品通过旋转板213后，旋转板213通过自重复位。

中间高度调整组件和出货高度调整组件都能有效阻挡倒数第二层货品被带出。