一种内置式胀紧传送装置的制作方法

本实用新型涉及商品传送装置技术领域，具体来说，是指一种内置式胀紧传送装置。

背景技术：

自动售货机(Vending Machine，VEM)是能根据投入的钱币自动付货的机器。自动售货机是商业自动化的常用设备，它不受时间、地点的限制，能节省人力、方便交易。是一种全新的商业零售形式，又被称为24小时营业的微型超市。

目前，国内外市场上自动售货机的种类繁多，其中包括弹簧式自动售货机和传送带式自动售货机。弹簧式自动售货机采用弹簧式料道，并且包括若干间隔设置的料道，料道的后端设有电机，电机的前端连接有出货弹簧，出货弹簧沿料道的延伸方向延展，直至料道前端的出口；在出货弹簧的每圈对应安装一个待售卖的货物，形成由前至后依次排布在料道出口的若干待售卖货物。

传送带式自动售货机内部设置有传送装置，传送装置端头设置有驱动皮带传动的电机，待售卖的货物位于皮带的上部，皮带转动过程中使最前方的货物掉落，从而完成出货。

不过皮带在运行过程中会产生移动的浮动，导致货物传动不稳定；现有技术为解决皮带浮动的问题，设置了如图10所示的压紧式弹簧传动装置，在图10中位于电机一侧上部设置有用于压紧皮带的弹簧(图中未画出)。弹簧竖直设置在皮带上方，弹簧下部与皮带接触，将皮带压紧。

但是上述压紧式弹簧传动装置弹簧设置在皮带上部，增大了传动带的厚度，增大了占用空间；而且为避免弹簧在胀紧过程中，将皮带向下压紧到与支架接触，导致皮带与支架摩擦力增大，因此需要将皮带和支架之间设置更大的距离，从而进一步增大了传动装置的厚度，增大了占用空间。由于自动售货机本身储存的货物就很局限，使用此种传动带会进一步减少自动售货机的内部有效空间。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内置式胀紧传送装置，以解决现有压紧式弹簧传动装置厚度过厚，导致自动售货机内部储存空间小的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种内置式胀紧传送装置，包括主架，主架外部缠绕有皮带，主架内部设置有至少一组用于胀紧皮带的弹性装置。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：本实用新型弹性装置设置在主架内部，可以避免弹性装置设置在皮带上部，减小传送装置的厚度；也不需要为避免弹性装置在胀紧过程中，将皮带向下压紧到与支架接触，导致皮带与支架摩擦力增大，需要将皮带和支架之间设置更大的距离，使本实用新型安装在自动售货机内部时，减少占用空间，使自动售货机内部可以放置更多的物品。

优选的，所述弹性装置包括弹性构件和设置于主架内用于安装弹性构件的腔室。

优选的，所述主架包括活动连接的中间架和连接座，连接座位于中间架端头；所述弹性构件为第一弹性构件，第一弹性构件与主架长度方向平行；腔室位于中间架和连接座的交界位置；或者，

所述弹性构件为第二弹性构件，第二弹性构件与主架长度方向垂直，腔室位于中间架内。

优选的，所述中间架位于端部开设有腔室，所述连接座的形状与所述腔室的形状匹配，所述第一弹性构件安装于腔室内，使中间架和连接座通过第一弹性构件胀紧皮带。

现有技术的弹簧设置在皮带上部，在胀紧过程中，弹簧和皮带之间产生滑动摩擦力，导致弹簧和皮带容易损坏；而本实用新型的弹性构件在胀紧过程中不需要与皮带接触，提高弹性构件和皮带的使用寿命。并且弹性构件位于主架内部，避免弹性构件设置在外部，容易受外界影响，导致弹性构件容易损坏。

优选的，所述中间架至少一端连接有连接座。

可以根据需要设置连接座的位置，并且当连接座都设置在中间架两端时，可以在中间架两侧都对皮带进行胀紧，避免一侧弹性构件失去弹力或损坏，导致不能对皮带进行胀紧的情况。

优选的，所述中间架上部向内凹陷形成腔室，第二弹性构件位于腔室内并顶部凸出腔室与皮带接触，将皮带胀紧。

优选的，所述第二弹性构件顶部设置有半球形的接触部，减小第二弹性构件和皮带之间的摩擦力。

优选的，所述弹性装置为3组，可以在满足胀紧皮带需要的情况下，又保证皮带的厚度不会过厚。

优选的，所述弹性构件为弹簧，弹簧结构简单，成本低。

优选的，所述弹簧型号为GY-A028，弹性好，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中本实用新型主架与皮带连接状态示意图；

图2是实施例1中本实用新型主架与皮带连接状态俯视图；

图3是实施例1中本实用新型主架未与皮带连接状态示意图；

图4是实施例1中本实用新型主架未与皮带连接状态俯视图；

图5是实施例1中本实用新型中间架与第二转动轴连接示意图；

图6是实施例1中本实用新型第一转动轴和第一传动座示意图；

图7是实施例2中本实用新型示意图；

图8是实施例3中本实用新型示意图；

图9是实施例4中本实用新型示意图；

图10是现有技术中压紧式弹簧传动装置示意图。

图中：1-皮带，2-中间架，3-第一转动轴，4-第二转动轴，5-第一传动座，6-第二传动座，7-弹簧，8-从动轮，9-主动轮，10-电机，11-腔室，12-连接座，13-接触部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1-6所示，一种内置式胀紧传送装置，包括中间架2，中间架2两侧分别设置有第一传动座5和第二传动座6，中间架2、第一传动座5以及第二传动座6的材料为PC+ABS合金阻燃材料。如图6所示，第一传动座5相对于中间架2的一端设置有可以转动的第一转动轴3，第一转动轴3长度方向与中间架2长度方向垂直。如图5所示，第二传动座6相对于中间架2的一端设置有可以转动的第二转动轴4，第二转动轴4长度方向与中间架2长度方向垂直。如图2所示，皮带1缠绕在第一转动轴3、中间架2以及第二转动轴4外部。

如图4所示，连接座12为连接杆，连接杆材料为PC+ABS合金阻燃材料。第一传动座5位于中间架2一端向外连接有三根连接座12，中间架2对应三根连接座12位置设置有三个腔室11，腔室11内部设置有弹簧7，弹簧7型号为GY-A028，也可以设置例如弹性伸缩杆等现有技术中可以实现弹性并可以伸缩的结构，此处不再赘述。连接座12插入腔室11内部与弹簧7连接，使第一传动座5和中间架2可以在弹簧7作用下相对运动，将皮带1胀紧。第二传动座6直接与中间架2连接，现有可以将第二传动座6和中间架2连接的方式，例如焊接、一体成型等方式均可实现，此处不再赘述。也可以将连接座12设置在中间架2上，将腔室11设置在第一传动座5内，此处不再赘述。

如图1-3所示，第一传动座5位于第一转动轴3上部水平设置有电机10，电机10型号为SE-60s。第一转动轴3一端套设有从动轮8，电机10输出轴对应从动轮8位置设置有与从动轮8相啮合的主动轮9。

安装时，通过连接座12将弹簧7压缩，将皮带1套设在第一转动轴3、中间架2以及第二转动轴4外部。将电机10固定在第一传动座5上，并将主动轮9和从动轮8啮合。将中间架2和第二传动座6两侧与自动售货机内部固定，使第一传动座5可以活动。

使用时，电机10依次带动主动轮9、从动轮8、第一转动轴3，从而带动皮带1转动。在皮带1转动过程中，弹簧7在自身弹力作用下向外推动连接座12，从而对皮带1进行胀紧，避免皮带1浮动。

实施例2：

如图7所示，一种内置式胀紧传送装置，包括中间架2，中间架2两侧分别设置有第一传动座5和第二传动座6，中间架2、第一传动座5以及第二传动座6的材料为PC+ABS合金阻燃材料。第一传动座5相对于中间架2的一端设置有可以转动的第一转动轴3，第一转动轴3长度方向与中间架2长度方向垂直。第二传动座6相对于中间架2的一端设置有可以转动的第二转动轴4，第二转动轴4长度方向与中间架2长度方向垂直。皮带1缠绕在第一转动轴3、中间架2以及第二转动轴4外部。

中间架2上部设置有腔室11，腔室11内固定有弹簧7，弹簧7顶部设置有用于与皮带1接触的接触部13。第一传动座5位于第一转动轴3上部水平设置有电机10，电机10型号为SE-60s。第一转动轴3一端套设有从动轮8，电机10输出轴对应从动轮8位置设置有与从动轮8相啮合的主动轮9。

安装时，通过接触部13将弹簧7压紧，将皮带1套设在第一转动轴3、中间架2以及第二转动轴4外部。将电机10和第一传动座5连接，将中间架2与自动售货机内部固定，

使用时，接触部13子啊弹簧7自身弹力作用下一直与皮带1内侧接触，将皮带1胀紧，避免皮带1浮动。

实施例3：

如图8所示，一种内置式胀紧传送装置，包括中间架2，中间架2两侧分别设置有第一传动座5和第二传动座6，中间架2、第一传动座5以及第二传动座6的材料为PC+ABS合金阻燃材料。第一传动座5相对于中间架2的一端设置有可以转动的第一转动轴3，第一转动轴3长度方向与中间架2长度方向垂直。第二传动座6相对于中间架2的一端设置有可以转动的第二转动轴4，第二转动轴4长度方向与中间架2长度方向垂直。皮带1缠绕在第一转动轴3、中间架2以及第二转动轴4外部。

连接座12为连接杆，连接杆材料为PC+ABS合金阻燃材料。第二传动座6位于中间架2一端向外凸出有三根连接座12，中间架2对应三根连接座12位置设置有三个腔室11，腔室11内部设置有弹簧7，弹簧7型号为GY-A028。连接座12插入腔室11内部与弹簧7连接，使第二传动座6和中间架2可以在弹簧7作用下相对运动，将皮带1胀紧。第一传动座5直接与中间架2连接。

第一传动座5位于第一转动轴3上部水平设置有电机10，电机10型号为SE-60s。第一转动轴3一端套设有从动轮8，电机10输出轴对应从动轮8位置设置有与从动轮8相啮合的主动轮9。

安装时，通过连接座12将弹簧7压缩，将皮带1套设在第一转动轴3、中间架2以及第二转动轴4外部。将电机10固定在第一传动座5上，并将主动轮9和从动轮8啮合。将中间架2和第一传动座5两侧与自动售货机内部固定，使第二传动座6可以活动。

使用时，弹簧7在自身弹力作用下向外推动连接座12，从而对皮带1进行胀紧，避免皮带1浮动。

实施例4：

如图9所示，一种内置式胀紧传送装置，包括中间架2，中间架2两侧分别设置有第一传动座5和第二传动座6，中间架2、第一传动座5以及第二传动座6的材料为PC+ABS合金阻燃材料。第一传动座5相对于中间架2的一端设置有可以转动的第一转动轴3，第一转动轴3长度方向与中间架2长度方向垂直。第二传动座6相对于中间架2的一端设置有可以转动的第二转动轴4，第二转动轴4长度方向与中间架2长度方向垂直。皮带1缠绕在第一转动轴3、中间架2以及第二转动轴4外部。

连接座12为连接杆，连接杆材料为PC+ABS合金阻燃材料。第一传动座5位于中间架2一端向外连接有三根连接座12，中间架2对应三根连接座12位置设置有三个腔室11，腔室11内部设置有弹簧7，弹簧7型号为GY-A028。连接座12插入腔室11内部与弹簧7连接，使第一传动座5和中间架2可以在弹簧7作用下相对运动，将皮带1胀紧。

第二传动座6位于中间架2一端向外凸出有三根连接座12，中间架2对应三根连接座12位置设置有三个腔室11，腔室11内部设置有弹簧7，弹簧7型号为GY-A028。连接座12插入腔室11内部与弹簧7连接，使第二传动座6和中间架2可以在弹簧7作用下相对运动，将皮带1胀紧。

第一传动座5位于第一转动轴3上部水平设置有电机10，电机10型号为SE-60s。第一转动轴3一端套设有从动轮8，电机10输出轴对应从动轮8位置设置有与从动轮8相啮合的主动轮9。

安装时，通过连接座12将弹簧7压缩，将皮带1套设在第一转动轴3、中间架2以及第二转动轴4外部。将电机10固定在第一传动座5上，并将主动轮9和从动轮8啮合。然后将中间架2两侧与自动售货机内部固定，使第一传动座5和第二传动座6可以活动。

使用时，弹簧7在自身弹力作用下对向外推动设置在中间架2两端的连接座12，从而对皮带1进行胀紧，避免皮带1浮动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。