专利名称：大型发电机冷却器漏水智能检测系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大型发电机冷却器漏水智能检测系统的成套设备，属于机电一体智能化装置。
背景技术：
大型发电机的冷却器位于发电机的底部，面积较大但空间狭窄隐蔽，一但出现漏水故障时，值班人员难以及时发现，更难以确定其准确位置，待到主控室发现发电机内部温度升高时为时已晚，很容易造成停机等重大生产事故。
发明内容
本发明的目的是公开一种大型发电机冷却器漏水智能检测系统。将多个地面式漏水传感器1铺在冷却器正下方，将多个墙壁式漏水传感器2贴到冷却器侧下方的墙壁上。每个漏水传感器都有自己的一个地址编码，也可以由几个漏水传感器级联到一起形成一个地址编码。每8个地址编码的漏水传感器进入一个智能数据采集器，每32个智能数据采集器通过RS485总线进入计算机，即总共可识别256个漏水传感器或级联漏水传感器。这样，当发电机冷却器发生漏水故障时，计算机不仅能立刻对所有报警进行显示、打印、记录并自动形成生产报表和历史记录，而且能通过漏水传感器的地址编码，显示出冷却器什么位置漏水，以便值班人员快速并准确找到漏水点，排除故障，保证生产正常运行。
本发明是由地面式漏水传感器1、墙壁式漏水传感器2、智能数据采集器及上位计算机组成，其特征在于所述的漏水传感器1和漏水传感器2是由镀水金印刷线路板制做成栅电极，栅电极之间接到水滴时形成一定的电阻信号进入智能数据采集器。所述的智能数据采集器是由比较器、驱动器、放大器、单片机、报警发光管、报警蜂鸣器、MAS485芯片、试验键、清除键、确认键、灵敏度调整电位器等元器件组成，接收漏水传感器栅电极传来的电阻信号，按地址编码进行对应的报警发光管显示，并使报警蜂鸣器发声，同时通过RS485通讯口传输到上位计算机进行按地址编码屏幕显示、打印、记录并形成生产报表和历史记录。
图1为本发明实施例系统原理图；图2为本发明实施例00号智能数据采集器原理图；图3为本发明实施例漏水传感器(1)组装图；图4为本发明实施例漏水传感器(1)线路板图；图5为本发明实施例漏水传感器(2)组装图；图6为本发明实施例漏水传感器(2)线路板图；图7为本发明实施例漏水传感器(1)级联图；图8为本发明实施例漏水传感器(2)级联图；图9为本发明实施例00号智能数据采集器软件流程图；图10为图3的A-A剖面图；图11为图6的侧视图；图12为图6的俯视图。
具体实施例方式本发明由地面式漏水传感器1、墙壁式漏水传感器2、智能数据采集器及上位计算机组成，当发电机冷却器发生漏水故障时，水滴滴到墙壁式漏水传感器1上或顺侧墙流到墙壁式漏水传感器2上，漏水传感器栅电极上会产生一个电阻信号，电阻信号传到智能数据采集器，智能数据采集器进行声光报警并通过RS485通讯口传输到上位计算机，上位计算机不仅能立刻对报警进行显示、打印、记录并自动形成生产报表和历史记录，而且能够根据漏水传感器的地址编码，显示出冷却器是什么位置漏水，以便值班人员快速并准确找到漏水点，排除故障，保证生产正常运行。
本发明由地面式漏水传感器1、墙壁式漏水传感器2、智能数据采集器及上位计算机组成，参见图1。智能数据采集器是由比较器、驱动器、放大器、单片机、报警发光管、报警蜂鸣器、MAS485芯片、试验键、清除键、确认键、灵敏度调整电位器等元器件组成，参见图2。地面式漏水传感器1由印刷电路板、不锈钢方通、不锈钢棒、内六角不锈钢锣钉等组成，参见图3。漏水传感器1印刷电路板由1.5mm厚线路板腐蚀成栅电极，在栅电极上镀水金以增加使用寿命，参见图4。墙壁式漏水传感器2由印刷电路板和不锈钢板组成，参见图5。漏水传感器2印刷电路板由1.5mm厚线路板腐蚀成栅电极，在栅电极上镀水金以增加使用寿命，参见图6。多个地面式漏水传感器1可通过航空插头级联成一个地址编码再进入某个智能数据采集器的某路输入口，参见图7。多个墙壁式漏水传感器2可通过航空插头级联成一个地址编码再进入某个智能数据采集器的某路输入口，参见图8。智能数据采集器中单片机的软件流程，参见图第9。
工作过程发电机冷却器正常工作时，漏水传感器的栅电极电阻趋于无穷大。当冷却器发生漏水时，水滴滴到地面式漏水传感器1上或顺侧墙流到墙壁式漏水传感器2的栅电极上，栅电极电阻变为几千欧姆至几十兆欧姆。这个电阻信号进入智能数据采集器输入端变成电压信号并进入比较器的输入端(+)，与比较器另一输入端(-)进行比较后使比较器输出高电平或低电平信号，这个比较器输出信号经过驱动器驱动进入单片机的输入口P1。漏水传感器上无水滴时，比较器输入端(+)的电压比比较器输入端(-)要低，比较器的输出端为低电平。漏水传感器上有水滴时，比较器输入端(+)的电压比比较器输入端(-)要高，比较器的输出端为高电平。比较器输入端(-)的基准电压信号由“灵敏度调整电位器”的阻值位置确定，这样对水滴的不同纯净程度或漏水多少都可以检测。“试验键”、“清除键”、“确认键”的开关信号进入单片机的输入口P4。单片机的输出P3输出报警信号经驱动器驱动使发光管进行报警显示。单片机的输出口P4输出报警信号经放大器推动报警蜂鸣器发声。单片机的SIO串行口通过MAX485芯片将单片机内的信息送RS485总线上与上位计算机通讯。
上位计算机的RS232串行口通过“RS232/RS485”转换器与00号至31号智能数据采集器通讯获取000号漏水传感器至255号漏水传感器的报警信息，对所有报警信息进行显示、打印、记录并自动形成生产报表和历史记录，并根据漏水传感器的地址编码，显示出冷却器是什么位置漏水，以便值班人员快速、准确地找到漏水点，排除故障，保证生产正常运行。
权利要求
1.一种大型发电机冷却器漏水智能检测系统；是由地面式漏水传感器(1)、墙壁式漏水传感器(2)、智能数据采集器及上位计算机组成，其特征在于所述的漏水传感器(1)和漏水传感器(2)是由镀水金印刷线路板制做成栅电极，栅电极之间接到水滴时形成一定的电阻信号进入智能数据采集器；所述的智能数据采集器是由比较器、驱动器、放大器、单片机、报警发光管、报警蜂鸣器、MAS485芯片、试验键、清除键、确认键、灵敏度调整电位器元器件组成，接收漏水传感器栅电极传来的电阻信号，按地址编码进行对应的报警发光管显示，并使报警蜂鸣器发声，同时通过RS485通讯口传输到上位计算机进行按地址编码屏幕显示、打印、记录并形成生产报表和历史记录。
全文摘要
本发明公开一种大型发电机冷却器漏水智能检测系统。当发电机冷却器发生漏水故障时，计算机不仅能立刻对所有报警进行显示、打印、记录并自动形成生产报表和历史记录，显示出冷却器漏水位置。本发明是由地面式漏水传感器1、墙壁式漏水传感器2、智能数据采集器及上位计算机组成，其特征在于所述的漏水传感器1和漏水传感器2是由镀水金印刷线路板制做成栅电极，栅电极之间接到水滴时形成一定的电阻信号进入智能数据采集器，进行对应的报警发光管显示，并使报警蜂鸣器发声，同时通过RS485通讯口传输到上位计算机进行按地址编码屏幕显示、打印、记录并形成生产报表和历史记录。
文档编号G08B3/10GK1769878SQ20051000994
公开日2006年5月10日 申请日期2005年4月27日 优先权日2005年4月27日
发明者薛荆岩, 巫红, 盖永成 申请人:黑龙江大学