本实用新型涉及太阳能硅片生产技术领域,具体为一种太阳能硅片堵叠片报警系统。
背景技术：
现有的太阳能RENA匝道式湿法设备叠片堵片报警响应时间较长，且为黄灯报警，生产员工经常无法在第一时间发现问题停止上料，造成上料系统一直在投料，而实际情况机台内部已经开始堵片，导致批量不良与碎片，严重的会损坏机台的齿轮箱，加大了异常损失。
技术实现要素：
本实用新型针对上述存在的技术问题，提供一种太阳能硅片堵叠片报警系统，能够实现机台堵片叠片信息的及时反馈，并与上料系统实现联动，降低损失。
为了达到上述目的,本实用新型采取的技术方案是:
一种太阳能硅片堵叠片报警系统,包括PLC控制器、传感器、全自动硅片高速上料机和RENA GMBH匝道式湿法设备，所述传感器通过支架安装在RENA GMBH匝道式湿法设备的每一道硅片下料口，以检测硅片出料情况，所述传感器的信号输出端与继电器的输入端相连接，继电器将信号取反后接入PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端同时接入全自动硅片高速上料机的Y36端口、蜂鸣器，所述PLC控制器的电源端接入RENA GMBH匝道式湿法设备中的电源模块；当任何一个硅片下料口的传感器在设定时间内没有感应到硅片出来，则PLC控制器将输出信号输送至全自动硅片高速上料机，上料机停止工作，并发出报警。
进一步，所述传感器为光电式对射传感器。
进一步，所述电源模块为24V自动化直流电源。
进一步，所述PLC控制器为三菱的FX1s-30MR。
进一步，所述传感器的延迟时间设置为300ms。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型在湿法设备的每一道硅片下料口处均设置了传感器，能够在第一时间发现堵片或叠片等异常情况，在报警的同时，能够与上料机进行联动，及时停止上料，防止因为堵片、叠片而造成齿轮箱损坏，进而降低不良品与碎片的数量，降低异常损失。
附图说明
图1为本实用新型的电路原理示意图；
图中所示：1—PLC控制器，2—继电器，3—电源模块，4—传感器，5—蜂鸣器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做具体说明.
如图1所示，一种太阳能硅片堵叠片报警系统,包括PLC控制器1、8个传感器4、全自动硅片高速上料机和RENA GMBH匝道式湿法设备，8个传感器4分别通过支架安装在RENA GMBH匝道式湿法设备的每一道硅片下料口，以检测硅片出料情况，所述传感器4的信号输出端与继电器2的输入端相连接，继电器2将信号取反后接入PLC控制器1的输入端，所述PLC控制器1的输出端同时接入全自动硅片高速上料机的Y36端口、蜂鸣器5，所述PLC控制器1的电源端接入RENA GMBH匝道式湿法设备中的24V自动化直流电源模块3；当任何一个硅片下料口的传感器4在设定时间内没有感应到硅片出来，则PLC控制器1将输出信号输送至全自动硅片高速上料机，上料机停止工作，并发出报警。
本实施例中，所述传感器4为光电式对射传感器，该传感器对检测物体的限制少，几乎所有物体都能检测，而且具有响应时间短、分辨率高、检测距离长等优点。
本实施例中，所述PLC控制器1为三菱的FX1s-30MR，是一种集成型小型单元式PLC，具有完整的性能和通讯功能等扩展性。
本实施例中，所述传感器4的延迟时间设置为300ms，此时间可根据实际情况自己设定。
本实用新型在RENA GMBH匝道式湿法设备上加装1组PLC,通过下料8组传感器信号(I0-I7)反馈下料硅片出料的情况，在PLC中设定8组所有传感器的延时间300ms，若下料口任何一组传感器300ms没有感应到硅片即Y0输出信号到自动上料机，上料停止工作，其工作原理就是任意一道300ms没有硅片出来则默认机台内部堵片，上料停止工作，控制时间我们可以根据机台正常跑片状况而设定。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。