专利名称：光盘驱动器的一体化夹具及其制造方法
技术领域：
本发明是关于光盘驱动器的一体化夹具及其制造方法的，更详细地说，是关于把冲压加工制成的夹板与利用金属模具制成铸件的夹具主体进行一次成形，以此来减少制造工序及费用的光盘驱动器的一体化夹具及其制造方法的。
背景技术：
如图1及图2所示，光盘驱动器1由以下几个部分构成①拾取装置20，它负责再生和记录被插入的光盘10中的数据。②主轴引擎30，它负责将光盘10安装在转盘31上并使其旋转。③前胶垫40和后胶垫50，它负责支撑主轴引擎30的支架32。④底座60，它负责形成光盘驱动器1的外观形状。⑤托盘70，它能够伸出光盘驱动器1的外部，以便将光盘插入光盘驱动器内。⑥夹具80，它负责在光盘10旋转时，将光盘10紧贴在转盘31上，以防止光盘10在旋转时脱离转盘31。
因此，如果用户将光盘10放入托盘70并插入光盘驱动器1内，所插入托盘70下部的主轴引擎30和转盘31在升降装置的作用下进行升降，并在主轴引擎31或夹具80一侧的磁石的作用下与夹具80相结合；安装在转盘31上的光盘10依靠夹具紧贴在转盘31上，即使光盘10以高速旋转也不会从转盘31上脱落下来。
如图3至图5所示，上述夹具80可以被分成如图4所示的包含永久磁石84的形状和如图5所示的不包含永久磁石84的形状。是否包含永久磁石84根据主轴引擎30侧是否包含永久磁石84来判定，只要主轴引擎30和夹具80中有一个包含永久磁石84就可以。下面将对包含永久磁石84的夹具80的构成进行详细说明。
上述夹具由以下三个部分构成①夹具主体81，它与光盘10和转盘31接触以防止光盘10脱落。②夹板，它是用可被永久磁石吸引的材料制成的，用来使主轴引擎30和夹具之间产生接触力。③永久磁石，它被安装在夹具主体81的磁石安装槽81d内。
上述夹具主体81是用塑料注射成形的，它由以下三个部分构成①插入转盘31中央槽中的突出部，转盘31被固定在主轴引擎30的旋转轴上；②装填进转盘31的突起部，并与之接触的装填部81b；③具有接触力并与光盘10接触的接触面81c。有了这些构成部分，即使在主轴引擎30带动光盘10旋转时，光盘10也不会从转盘31上脱落下来。
上述夹板83是利用可被磁石吸引的材料、通过冲压加工而制成的，它能利用磁石产生的磁力使夹具80和主轴引擎30相互吸引，起媒介的作用。
装配上述夹具80，首先要对圆形的夹板83进行冲压加工，在利用塑料注射金属模具制成夹具主体81后，在夹具主体81的磁石安装槽81d内装入永久磁石，并将夹板83夹在夹具主体81的挂钩82上。这个工序不仅麻烦而且需要很长时间，由于在主体上制造固定夹板83所必需的挂钩82的过程过于复杂，所以减少材料费和装配时间的必要性越来越大。
发明内容本发明就是针对上述问题而被创造出来的，其目的在于将利用冲压加工制成的夹板和利用金属模具制成铸件的夹具主体进行一次成形，提供能够减少制造工序及费用的光盘驱动器的一体化夹具及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明提供了包括主轴引擎、固定在主轴引擎旋转轴上的转盘、紧贴在转盘上防止光盘脱离转盘的夹具等组成部分的光盘驱动器，在此基础上，本发明还提供了具备以下构成的光盘驱动器上的夹具①利用可被磁石吸引的材料制成的夹板；②固定上述夹板并具有紧贴转盘的接触面的夹具主体；③贯穿并突出于夹具主体，将夹板固定在夹具主体上，而且末端呈现螺丝帽形状的挂钩。
通过挂钩将上述夹板的上下面与夹具主体的上面进行固定，目的是有效地将上述夹板固定在上述夹具主体上。
这里，上述挂钩是与上述夹具主体一体的，能够更有效地将上述夹板固定住。
并且，在上述夹具主体上还可以安装永久磁石。这意味着即使在主轴引擎上没有安装磁石的情况下，本发明照样适用。
而且，上述夹具主体是在将夹板安装在制造夹具主体的金属模具上的状态下一次成形的，在减少制造时间及费用方面是最理想的。
另一方面，本发明还提供了能够防止光盘脱离驱动器的光盘驱动器的夹具制造方法，它包括以下几个步骤①利用可被磁石吸引的材料在成形固定部制成夹板的步骤；②在将夹板固定在夹具主体成形用金属模具上的状态下，一次制成夹具主体的步骤。
这里，上述成形固定部通过贯穿上述夹板而形成的位置固定孔来形成，在上述夹具主体成形用金属模具上还设置了固定突起，以更有效地固定上述位置固定孔。
并且，上述位置固定孔的数量在2个以上，能够稳固地将上述夹板固定在夹具主体成形用金属模具上。
另一方面，本发明还提供了制造第1项中光盘驱动器上的夹具的成形用金属模具。它包含有利用可被磁石吸引的材料制成的用于固定夹板位置的成形固定部，并且具有紧贴上述转盘的接触面，能够将上述夹具主体与上述夹板制成一体。
这里，上述成形固定部最好包括以下两个部分①贯穿上述夹板而形成的位置固定孔；②与上述位置固定孔相对形成的固定突起。
而且，上述夹具成形用金属模具分为制造上述夹具主体上部和下部的上部金属模具和下部金属模具。上述固定突起设置在上述下部金属模具上，这样能更容易地将上述夹板固定在金属模具上。
如上所述，本发明提供了一种新的光盘驱动器的一体化夹具及其制造方法。本发明的夹具包括以下三个部分①夹板，它被安装在光盘驱动器内部以防止光盘脱落，是用可被磁石吸引的材料制成的。②夹具主体，它是用来固定夹板的，具有紧贴转盘的接触面。③挂钩，它是夹具主体上用来固定夹板并将夹板贯穿的突出部分，挂钩的末端形状为螺丝帽形状。它通过将利用冲压加工制成的夹板固定在夹具主体的成形用金属模具上进行一次成形，来实现夹板与夹具主体的一体化，以此来减少制造工序及费用。
图1是光盘驱动器构成的平面示意图。
图2是图1的侧面图。
图3至图5是关于原有光盘驱动器的夹具的示意图。
图3是平面图。
图4是在图3的切断线IV-IV部位安装永久磁石的夹具的侧断面图。
图5是在图3的切断线IV-IV部位不安装永久磁石的夹具的侧断面图。
图6至图10是关于本发明具体实施例中光盘驱动器的一体化夹具的示意图。
图6是平面图。
图7是将图6按切断线VII-VII切断的侧断面图。
图8是夹板的平面图。
图9是制造图6所示光盘驱动器的一体化夹具的金属模具装配形状的断面概略图。
图10是关于图9中的下部金属模具的，图10a为平面图，图10b为将图10a按切断线X-X切断的正面图。
具体实施方式下面将参照附图对本发明的实施例进行详细的说明。
只是，在针对本发明的说明中，为了更明确地说明本发明的内容，在此省略了对于大家共知的功能或构成的具体说明。
图6至图10是关于本发明具体实施例中光盘驱动器的一体化夹具的示意图。图6是平面图。图7是将图6按切断线VII-VII切断的侧断面图。图8是夹板的平面图。图9是制造图6中光盘驱动器上一体化夹具的金属模具装配形状的断面概略图。图10是关于图9中下部金属模具的，图10a为平面图，图10b为将图10a按切断线X-X切断的正面图。
上述夹具主体110由以下三部分组成①外形用塑料注射成形方法制成的主体构架111；②从夹具主体110向外突出并贯穿夹板120，以便将夹板120固定在夹具主体110上，而且末端呈现螺丝形状的挂钩112。③插入夹板120中央的贯穿孔122，在夹具主体110的背面成十字形突出的中心轴113。
这里，主体构架111由以下几个部分组成①设置在转盘31上面中央部位的能够夹在装填槽内的突起部111a；②为装填转盘31上面的槽周围的突起部而设置的装填部111b；③以规定力量压住转盘内所装光盘的平坦部111c。
上述夹板120上具有以下几个挂钩贯穿孔①为了与夹具主体110进行一体化装配、依靠主轴引擎30侧磁石的磁力来固定光盘10并且利用可被磁石吸引的材料(铁板)进行冲压加工制成的圆盘形状的主体部121；②利用插入夹具主体的中心轴113来固定夹板120的中心位置的中央贯穿孔122；③为与夹具主体110进行一次成形而将夹具主体110插入成形用金属模具200的固定突起223中的3个位置固定孔。④在夹具主体120成形时，为了用夹具主体120的挂钩112将夹板固定为一体而设置的3个挂钩贯穿孔124。
这里，上述夹板120被设置在夹具主体110上，它被穿过挂钩贯穿孔124的挂钩112固定在夹具主体110上。
下面将对本发明具体实施例的制造方法进行详细说明。
要想制造根据本发明具体实施例的光盘驱动器上的夹具100，就要先制造如图9和图10所示的夹具主体成形用金属模具200。
上述夹具主体成形用金属模具200是在将夹板120固定在金属模具200上的状态下，利用注射成形将夹具主体110与夹板120制成一体，它由制成夹具主体110上部的上部金属模具210和制成夹具主体110下部的下部金属模具220两个部分组成。
这里，上部金属模具210由以下两个部分构成①挂钩部212，它是在夹具主体110上突出设置的穿过挂钩贯穿孔124的挂钩，露在夹板上面的部分呈螺丝帽形状。②中心轴213，它负责固定夹板120的中央位置。
下部金属模具220由夹具主体110为了固定转盘31和光盘10，而设置的形状与突起部111a、装填部111b和平坦部111c相同的各个部位221a、221b、221c构成，它包括能够插入夹板120的位置固定孔123中、将夹板120固定在金属模具200中的固定突起223。
利用具有上述构成的夹具主体成形用金属模具200，在将冲压制成的夹板120的位置固定孔123固定在下部金属模具220的固定突起223上的状态下，通过将想要成形的塑料等原料以液体状态注入到上部金属模具210和下部金属模具220之间的空间230内，来制造与夹板120一体的夹具主体110。此时，夹具主体110的挂钩112将夹板120和夹具主体110结合成一体。
因此，依据本发明的具体实施例，可以不经另外的装配过程直接将夹板120与夹具主体110结合为一体，装配工序简单并且制造时间短，挂钩的制造也很容易，从而减少了材料费和制造费用。
另一方面，在本发明的具体实施例中，虽然为了将夹板120固定在夹具主体成形用金属模具200上，在夹板120上设置了位置固定孔，在金属模具200上设置了固定突起223，但是本发明并不只限定于这种固定方法，它包括多种将夹板120固定在金属模具200并结合成一体的形式。而且，在本发明的具体实施例中，虽然示范了在夹具主体110上不包含永久磁石的例子，但其构成中也可以包含永久磁石。
通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。
权利要求
1.光盘驱动器的夹具，包括主轴引擎、固定在主轴引擎旋转轴上的转盘、设置在转盘上用于防止光盘脱落并紧贴转盘，所述夹具进一步包括以下几个组成部分用可被磁石吸引的材料制成的夹板；用来固定夹板并具有紧贴转盘接触面的夹具主体；设置在夹具主体上以贯穿形式固定夹板的突出挂钩，挂钩的末端形状为螺丝帽形状。
2.如权利要求项1所述的光盘驱动器的夹具，其特征在于，上述挂钩是与上述夹具主体一体的。
3.如权利要求项1所述的光盘驱动器的夹具，其特征在于，上述夹具主体的构成中还可以包括永久磁石。
4.如权利要求项1或2所述的光盘驱动器的夹具，其特征在于，上述夹具主体是在将上述夹板设置在夹具主体成形用金属模具中的状态下一次成形的。
5.光盘驱动器的夹具制造方法，包括利用可被磁石吸引的材料在成形固定部制成夹板的步骤；在将夹板固定在夹具主体成形用金属模具上的状态下，一次制成夹具主体的步骤。
6.如权利要求项5所述的光盘驱动器的夹具制造方法中，其特征在于，上述夹具主体成形步骤是在将上述夹板固定在夹具主体成形用金属模具中的状态下，将夹板与夹具主体作为一个整体一次注射成形的步骤。
7.如权利要求项5所述的光盘驱动器的夹具制造方法中，其特征在于，上述成形固定部是由贯通设置在夹板上的位置固定孔形成的；在上述夹具主体成形用金属模具上，设置了用于固定上述位置固定孔的固定突起。
8.如权利要求项7所述的光盘驱动器的夹具制造方法中，其特征在于，上述位置固定孔的数量在2个以上。
全文摘要
本发明是关于光盘驱动器的一体化夹具及其制造方法的。它通过把冲压加工制成的夹板固定在夹具主体的成形用金属模具上进行一次成形，来实现夹板与夹具主体的一体化，并以此来减少制造工序及费用。本发明的夹具由以下三个部分构成①夹板，它被安装在光盘驱动器内部以防止光盘脱落，它是用可被磁石吸引的材料制成的。②夹具主体，它是用来固定夹板的，具有紧贴转盘的接触面。③挂钩，它是夹具主体上用来固定夹板并贯穿夹板的突出部分，挂钩的末端呈现为螺丝帽形状。
文档编号G11B17/028GK1783272SQ20041008914
公开日2006年6月7日 申请日期2004年12月3日 优先权日2004年12月3日
发明者金镐喆, 朴兴植 申请人:上海乐金广电电子有限公司