专利名称：磁头悬浮组件和存储装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种结合在诸如硬盘驱动器(HDD)的存储装置中的磁头 悬浮组件。
背景技术：
io磁头悬浮组件包括基板和向前与该基板距离预定间隔的载荷梁。釆 用片簧来连接基板和载荷梁。在载荷梁上安装有基片。磁头滑动器支承 在该基片的前端或顶端上。该片簧用于将磁头滑动器推向磁记录盘。 该磁头滑动器被设计成用于从硬盘驱动器中的磁记录盘读取位置信
息。利用该位置信息来定位磁头滑动器。进行所谓的反馈控制。磁头,y;
15浮组件的共振导致磁头滑动器不精确定位。具体而言，在相对较低频带 上的第一扭转模式的共振使得磁头滑动器平行于磁记录盘的农面而摆 动。
发明内容
20 因此，本发明的目的在丁'提供一种能降低共振的磁头悬浮组件。
根据本发明，提供了一种磁头悬浮组件，该磁头悬浮组件包括基 板；载荷梁，该载荷梁向前与所述基板距离预定间隔；以及饺拨板，该 铰接板结合到所述基板和所述载荷梁上，所述铰接板表现出预定的弹性 力。所述载荷梁包括宽部分和从所述宽部分的前端向前延伸的窄部分，
25所述宽部分具有第一宽度并结合到所述饺接板上，所述窄部分具有比所 述第一宽度小的第二宽度并结合到所述铰接板上。
所述磁头悬浮组件允许所述锬荷梁在所述窄部分的基础上.具有更窄 的宽度。从而所述载荷梁具有减小了的重激。在距所述载荷梁的中心线 —距离的位置处减少了质:暨。这导致在所述载荷梁中的所述中心线周围
的惯性力减小。本发明人已经证实，可使第一扭转模式的共振频率落入 到较髙的频率范围内。可降低所述磁头悬浮组件的共振。
所述载荷梁在所述宽部分和所述窄部分处结合到所述铰接板上。所
述铰接板被设计成延伸得比以往更长。因此，所述铰接板用于增强所述 5窄部分的刚度。防止了所述载荷梁的刚度降低。本发明人巳经证明，可
靠地防止了摆动模式的共振频率偏移到较低的频率范围内。
所述磁头悬浮组件还可包括从所述窄部分的侧边缘直立的肋。此外，
肋可从所述铰接板的侧边缘直立。同样地，所述磁头悬浮组件还可包括
从所述宽部分的后边缘直立的肋。所述铰接板如上所述那样结合到所述 10窄部分上。这些肋有助于增强所述载荷梁的刚度。确保防止所述载荷梁
的刚度降低。
的前端处的用于接收磁头滑:器的突起;间。、;SS接板的所述^^可 例如定位在所述突起和所述窄部分的所述后端之间的中间位置处。已经 15看出，所述载荷梁在第一扭转模式下的变形在所述载荷梁的中心处最大。 所述铰接板的所述前端定位在接近该中心的位置处。因此所述铰接板用 于进--步加强所述载荷梁的刚度。在燈大程度上防止了所述载荷梁在该 中心处的变形。可靠防止了摆动模式的共振频率偏移到较低的频率范围 内。
20 所述载荷梁可包括位于所述宽部分的所述前端与所述窄部分的所述 后端之间的加强部分，所述加强部分在离所述窄部分越近的位置处宽度
浮组件还;包括i片:该基片丄其;承^述磁头滑动器的顶端向着^述
宽部分的所述后端延伸，所述基片结合到所述载荷梁上，所述基片的至 25少一部分的宽度大于所述窄部分的宽度。由于所述基片的宽度被设置成 大于所述窄部分的宽度，因此所述基片覆盖在所述载荷梁上有助于抑制 所述载荷梁的刚度降低。在最火程度上防止了摆动投式的共振频率偏移 至较低的频率范围内。应指出的是，所述宽部分和所述窄部分相组合可 形成T形。
所述载荷梁可由比不锈钢轻的金属材料制成。所述载荷梁和所述铰 接板中的至少一个可由包括一对金属薄板的层压材料制成。在此情形下， 所述层压材料的前端可只包括所述金属薄板中的一个金属薄板。所述载
荷梁和所述铰接板的前端因此而具有较轻的重量。而且，所述载荷梁和 5所述铰接板的所述后端或被支承端保持足够的刚度。所述磁头悬浮组件 可结合到诸如硬盘驱动器的存储装置中。
10 本发明的以上和其它的目的、特征和优点将从以下结合附图对优选
实施例的描述中变得显而易见，在附图中
图1为示意性地表示作为根据本发明的存储装置的示例的硬盘驱动 器(HDD)的内部结构的平面图2为示意性地表示根据本发明实施例的磁头悬浮组件的立休图； 15 图3为示意性地表示磁头悬浮组件的分解图4为示意性地表示磁头悬浮组件的侧视图5为示意性地表示根据本发明另一实施例的磁头悬浮组件的分解
图6为示意性地表示根据本发明再一实施例的磁头悬浮组件的分解
20图7 .为示意性地表示根据实施示例的磁头悬浮组件的模型的平面
图8为示意性地表示根据第一比较示例的磁头悬浮组件的模型的平 面25 图9为示意性地表示根据第二比较示例的磁头悬浮组件的模型的平
面图10为表示第--和第二比较示例的模拟分析结果的图农 图11为表示第一 实施示例的敉拟分析结果的图表 图12为表示第二实施示例的模拟分析结果的图表
图13为表示第三实施示例的模拟分析结果的图表； 图14为表示第四实施示例的模拟分析结果的图表以及 图15为示意性地表示层压材料的局部放大剖视图。
5
具体实施例方式
图1示意性地表示作为根据本发明的存储介质驱动器或存储装置的
示例的硬盘驱动器(HDD) 11的内部结构。该硬盘驱动器11包括限定一
内部空间的、例如呈扁平平行六面体形式的盒形外壳体12。外壳休12可
例如由诸如铝的金属材料制成。可采用模制处理来形成外壳体12。外壳 10盖(未示出)连接到外壳体12上。在外壳体12和外壳盖之间限定有内
部空间。例如可采用压制处理.用板材来形成外壳盖。外壳体12以及外壳
盖相组合而形成外壳。
在外壳体12中结合有至少一个作为存储介质的磁记录盘13。所述磁
记录盘i3安装在主轴电机M的驱动轴上。主轴电机M以较高的转速(例 15 如5,術pm、 7,200rpm、 10，000rpm、 15，000rpm等)驱动所述磁记录盘13。
支架15也结合在外壳体12内。支架15包括支架台17。该支架台 17支承在垂直支承轴18上，以相对转动。支架臂19限定在支架台17中。 支架臂19被设计成从垂直支承轴18沿水平方向延伸。支架台17可例如
20由铝制成。可例如采用挤压处理来形成支架台17。
磁头悬浮组件21安装到各支架臂19的前端或顶端上。破头悬浮组 件21被设计成从支架臂9向前延伸。磁头悬浮组件21包括从支架臂19 向前延伸的磁头悬架22。磁头悬架22表现出将其前端或顶端推向磁记录 盘13的表面的力。飞行磁头滑动器23固定到磁头悬架22的顶端上。
25 在飞行磁头滑动器23上安装有电磁变换器(未示出)。该电磁变换
器可包括写元件和读元件。写元件可包括薄膜磁头，该薄膜磁头被设计 成通过利用在滩'膜线圈图案处感应的磁场将磁位数据写入到磁记录盘13 内。读元件可包括巨磁阻(GMR)元件或隧道结磁阻(孺)元件，所述 元件被设计成例如通过利用旋转阀娘或隧道结膜的电阻变化来辨l只诚记
录盘13上的磁位数据。
在磁记录盘13转动时，飞行磁头滑动器23能接收沿转动的磁记录 盘13产生的气流。该气流用于在飞行磁头滑动器23上产生正压(或升 力)以及负压。因此，飞行磁头滑动器23可以在磁记录盘13的转动期 5间在磁记录盘13的表面上方以较高的稳定性保持飞行，该稳定性是通过 磁头悬架22的推动力与升力和负压的组合之间的平衡而得到的。
电源或音圈电机(VCM) 24连接到支架台17上。音圈电机24用于绕 垂直支承轴18驱动支架台17。支架台17的转动使得支架臂19和磁头悬 浮组件21摆动。当支架臂19在飞行磁头滑动器23的飞行期间绕垂直支 io承轴18摆动时，飞行磁头滑动器23可沿磁记录盘13的径向方向运动。 因此，飞行磁头滑动器23上的屯磁变换器能定位在磁记录盘13上的目 标记录磁道的正上方。
载荷件或片25连接到各磁头悬架22的前端或顶端上。载荷片25被 设计成从磁头悬架22的顶端进--歩向前延仲。支架15的摆动运动使得 15载荷片25沿磁记录盘13的径向方向运动。斜坡(ramp)件26在磁记录 盘13外部的空间中定位在载荷片25的运动路径上。载荷片25被接收在 斜坡件26的表面上。
斜坡件26包括在磁记录盘13外部的空间中固定到外壳休12的底板 上的安装基部27。该安装基部27可拧入到外壳体12的底板中。斜坡件 20 26还包括从安装基部27向着支架15的乖直支承轴18沿水平方向延伸的 斜坡28。各斜坡28的顶端与磁i己录盘13上的虽外面的记录磁道外部的 非数据区域相对。斜坡件26和载荷片25组合而形成所谓的加载/卸载机 构。斜坡件26可例如由硬塑料制成。
柔性印刷电路板单元31定位在支架台17上。柔性印刷电路板单元 25 31包括柔性印刷线路板32。可例如利用粘合剂将柔性卬刷线路板32安 装到诸如不锈钢板的金属板33的表面上。可例如采用个或多个螺钉将 该金厲板33固定到支架台17上。
磁头IC (集成电路)或前货放大器IC 34安装在柔性印刷线路板32 上。前置放大器IC 34被设计成在要读取磁位数据时向读元件供应感测
电流。前置放大器IC 34也被设计成在要写磁位数据时向写元件供应写 电流。小尺寸的电路板35定位在外壳体12的内部空间中。该小尺寸的 电路板35被设计成向前置放大器IC 34供应感测电流和写电流。
采用柔性线路板36来供应感测电流和写电流。柔性线路板36与各
5个磁头悬架22相关。柔性线路板36具有所谓的长尾(long-taj 1)结构。 柔性线路板36例如包括绝缘层、形成在该绝缘层表面上的线路图案、以 及覆盖在绝缘层表面上的线路图案上的保护层。该绝缘层和保护层例如 由聚酰亚胺树脂制成。线路图案例如由铜制成。
定位控制信号被供应到音圈电机24以使飞行磁头滑动器23上的电
io磁变换器定位在硬盘驱动器11中的磁记录盘13上的目标记录磁道上。 如果定位控制信号的频率与磁头悬架22的固有频率一致，则磁头悬架22 将受到共振。 一般而言，可以观察到磁头悬架22中的第-弯曲模式、第 一扭转模式、第二扭转模式和摆动模式的共振。
第--弯曲模式的共振使得磁头悬架22在飞行磁头滑动器23和支架
15臂19之间弯曲成弧形。这例如导致飞行磁头滑动器23沿辨垂说于磁记 录盘13的表而的垂直方向运动。因此，飞行磁头滑动器23上的电磁变 换器几乎不能脱离磁记录盘13上的跟踪记录磁道。闪此，笫一弯曲投式 的共振对飞行磁头滑动器23的定位精度几乎没有影响。
摆动模式的共振引起磁头悬架22沿与磁记录盘13的农面平行的水
20平方向移动。同样地，第一和第二扭转模式的共振引起磁头悬架22的扭 转。磁头悬架22沿着平行亍磁记录盘13的-农面的水平方向移动。这导 致飞行磁头滑动器23沿着平行于磁记录盘13的农面的水平力'向移动。 电磁变换器容易脱离跟踪记录磁道。在此情况下，摆动模式和第二扭转 模式的共振频率与第--扭转模式的共振频率相比落入在相对高的频带
25中。因此，第--扭转模式的共振对飞行磁头滑动器23的定位精度具有很 大的影响。
如图2所示，磁头悬浮组件21包括安装到支架臂19的顶端上的基 板41，以及向前与该基板41距离预定间隔的载荷梁42。例如釆用敛缝 (caulking)处理将战板41安装到支架储19上。战荷梁42由比不锈钢
轻的金属材料制成。这样的金属材料例如包括铝和镁。可选的是，载荷
梁42可由不锈钢或纤维加强塑料(FRP)制成。载荷梁42的厚度可例如 设置在大约从40 ii m至100 u m的范围内。
铰接板43固定到基板41和载荷梁42的前表面上。铰接板43包括
5位于基板41的前端与载荷梁42的后端之间的弹性弯曲部分44。铰接板 43用于以这种方式使基板41和载荷梁42连接。该铰接板43例如由不锈 钢制成。铰接板43的厚度例如可设置为大约30 n m。
挠曲部分45安装到载荷梁42的前表面上.。挠曲部分45包括基片46。 飞行磁头滑动器23安装在基片46的前表而上。基片46可例如由不锈钢
io制成。基片46的厚度例如可设置为大约20 u m。上述柔性线路板36形成 在基片46的前表面上。柔性线路板36连接到飞行磁头滑动器23上。柔 性线路板36被设计成从载荷梁42的前端向着基板41向后延伸。这里， 基片46和柔性线路板36相组合而用作挠曲部分45。
载荷梁42包括具有第一宽度的宽部分42a和具有比第一宽度小的第
二宽度的窄部分42b。窄部分42b被设计成从宽部分42a的前端向前延伸。 宽部分42a被设计成从窄部分42b沿横向方向延伸。这样，宽部分42a 和窄部分42b相组合而形成T形。fij'以在宽部分42a上形成肋47，从而 该肋47在宽部分42a的后边缘处直立。肋47可例如平行于基板41的前 端延伸。在窄部分42b上也可形成肋48、 48，从而所述肋48、 18在窄部
分42b的侧边缘处直立。肋48、 48被设计成彼此平行地延仲。上述载荷 片25限定在窄部分42b的前端屮。
铰接板43包括主体49。该主体49从铰接板43与弹性弯曲部分M 之间的边界的宽度开始在越加靠近主体49的前端的位置宽度越小。l-:休 49的后表面被设计成用于接收窄部分42b的--部分和宽部分42a。载荷
梁42以这样的方式在宽部分42a和窄部分42b处固定到主体49上。主 体49的宽度设置成比窄部分42b的第二宽度大。可以在主休49上.形成 肋51、 51，从而所述助51、 51在主体49的侧边缘处直立。可将肋51、 51设计成在肋48、 48外部的位置处沿上述肋48、 48延仲。
如图3所示，基片46包括固定板52和支承板53。固定板52働定在
载荷梁42和铰接板43的表面上。支承板53在该支承板53的表面处接 收飞行磁头滑动器23。飞行磁头滑动器23可结合到支承板53的表面上。 采用所谓的万向弹簧54来将支承板53连接到固定板52上。固定板52、 支承板53以及万向弹簧54可由一片片簧材料制成。这里，基片46的宽
5度可设置成比窄部分42b的第二宽度小。
载荷梁42、铰接板43以及基片46可在连接点55处结合在一起。可 采用利用YAG激光的点焊来进行这一结合。宽部分42a例如通过这样的 方式在5个连接点55处结合到主体49上。窄部分42b在两个例如沿主 体49的前端布置的连接点55处结合到主体49上。
io 可选的是，可采用粘弹性件来用于该结合。该粘弹性件可分别插设
在载荷粱42和铰接板43之间，以及插设在铰接板43和基片46之间。 可例如采用双面胶带作为该粘弹性件。该双面胶带可例如包括基底材料 以及覆盖在该基底材料的前表面和后表面上的粘合层。可例如采用诸如 VEM的粘弹性材料作为该基底材料。釆用粘弹性材料有助于袞减磁头悬架
15 22的共振。
如图4所示，铰接板43的弹性弯曲部分M在基板41的前端和载荷 梁42的后端之间弯曲。包括基板41的表而的假想平而与包括载荷梁42 的表两的假想平面以预定倾角相交。载荷梁42在离基板41越远的位紫 处距磁记录盘13的表面越近。飞行磁头滑动器23或支承板53的后表面 20被接收在形成于窄部分42b的前表面上的圆顶突起56上。这里，铰接板 43的前端可定位在突起56和弹忭穹曲部分M之间的中间位究处。
磁头悬浮组件21基于弹性弯曲部分44的弯曲而农现出预定的弹性 力或桡性力。该挠性力用于将载荷梁42的前端推向磁记录盘13的表面。 在此情况下，推动力通过突起56从支承板53的后部传递到磁头滑动器 25 23上。飞行磁头滑动器23借助于基于气流产生的升力而改变其姿态。突 起56使得飞行磁头滑动器23或支承板53的姿态能进行改变。
窄部分42a用于在磁头悬浮组件21中实现载荷梁42的较小宽度。 这导致减少载荷梁42或磁头悬浮组件21的茧量。如以下将详细描述的 那样，敬荷梁42在离载荷梁42的纵向屮心线越远的位置处具有越小的
质量。这导致绕载荷梁42中的纵向中心线的惯性力减小。第一扭转模式 的共振频率落入较高的频率范围内。可减小磁头悬浮组件21的共振。这 导致飞行磁头滑动器23上的电磁变换器的读/写操作能够以较高精度进 行。
5 载荷梁42在宽部分42a和窄部分42b处结合到铰接板43上。铰接
板43具有较大的纵向尺寸。铰接板43的宽度设置成比窄部分化b的第 二宽度大。肋51可形成在铰接板43上。肋51被设计成沿载荷梁42的 相应肋48延伸。从而这些肋被双重限定。还在宽部分42a的后边缘处限 定有肋47。铰接板43极大地加强了载荷梁42的窄部分42b的刚度。从
io而可抑制载荷梁42的刚度降低。可靠地防止了摆动模式的共振频率偏移 到较低频率范围内，如以下将耍洋细描述的那样。
铰接板43的前端定位在突起56和弹性弯曲部分44之间的中间位置 处。铰接板43的前端定位在载荷梁42沿纵向方向的中间位置周l萄。已 经观察到载荷梁42在第一扭转模式下的变形在载荷梁42的中心处最大。
is因为铰接板43的前端定位在该中心处，所以铰接板43用于加强载荷梁 42的刚度。可靠地防止了载荷梁42在该中心处变形。可靠地防止了摆动 模式的共振频率偏移到较低的频率范围内。
如图5所7丁、磁头悬浮组件21a可安装到支架臂19的顶端上，以替 代上述磁头悬浮组件21。战荷梁42包括位于宽部分'12a的前端和窄部分
20 42b的后端之间的加强部分42c。加强部分42c与宽部分42a和窄部分"b —体形成。加强部分42c的宽度从宽部分42a的宽度开始向着窄部分42b 变小。在加强部分42c的侧边缘屮没有限定肋。
基片46在其后端包括宽部分46a。宽部分46a在其后端限定最大宽 度。宽部分46a的宽度在越靠近前端的位置处变得越小。宽部分犯a被
25设计成向着载荷梁42的宽部分42a的后端延伸。基片46在宽部分46a 处结合到铰接板43上。宽部分46a的宽度可以设赏成大于载荷梁"的 窄部分42b的第二宽度。相同的附阁标记表示与上述磁头悬浮组件2i的 结构或部件等同的结构或部件。
在磁头悬浮组件21a屮，加强部分42c限定在宽部分42a的前端和
窄部分42b的后端之间的位置处。在加强部分42c中没有限定肋。这导 致围绕载荷梁42中的纵向中心线的惯性力减小。另外，基片46的宽部 分46a的宽度设置成比窄部分42b的第二宽度大。宽部分46a覆盖在加 强部分42c上的铰接板43上。尽管省略了肋,但还是防止了加强部分42c 5的刚度降低。可靠地防止了摆动模式的共振频率偏移到较低的频率范围 内。
如图6所示，磁头悬浮组件21b可安装到支架臂19的顶端上，以替 代上述磁头悬浮组件21、 21a。与上述磁头悬浮组件21a相比，在磁头悬 浮组件21b中将宽部分42a的第一宽度设置得较大。该第-'宽度例如设 io置成等于或大于基板41的宽度。与上述宽部分相比，基片46的宽部分 46a的宽度设置得较大。铰接板'13的宽度也设置得较大。相同的附图标 记表示与上述实施例的结构或部件等同的结构或部件。
以与h述实施例相同的方式，磁头悬浮组件21b有助于减小载荷梁 42中的纵向中心线周围的惯性力。基于加强部分42c的宽度、宽部分42a 15的第一宽度和宽部分46a的宽度的增加而更加有效地防止了载荷梁42的 刚度降低。可靠地防止了摆动模式的共振频率偏移到较低的频率范ll内。 本发明人已经证实了磁头悬浮组件21、 21a、 21b的效果。本发明人 进行了计算机模拟分析。本发明在分析中考虑了第一至第四实施^例以 及第--和第二比较示例。第一实施示例对应于上述如图7所示的磁头悬 20浮组件21的模型。第二实施示例对应于上述磁头悬浮组件21a的投型。 第三实施示例对应于上述磁头悬浮组件21b的模型。第四实施示例对应 于上述磁头悬浮组件21的模型，不过由铝制成的载荷梁42的厚度设置 成比其它实施示例中的大1. 5倍。
如从图8可看到的，第一比较示例对应于传统的磁头悬浮组件61的 25模型。载荷梁62向其前端渐縮。载荷梁62的后端结合到铰接板63的前 端上。传统的磁头悬浮组件61包括与上述磁头悬浮组件21的基板和侥 曲部分相同的基板和挠曲部分。第二比较示例对应于如图9所示的磁头 悬浮组件65的模型。木发明的载荷梁42结合到上述铰抆板63上。
本发明人计算了第一至第四实施示例以及第一和第二比较巧例的模
型的第一弯曲模式、第一和第二扭转模式以及摆动模式的共振频率。本
发明人还计算了模型的质量。如图10所示，已经证实，尽管第二比较示
例的质量与第一比较示例相比显著降低，但是相比于第一-比较示例，在 第二比较示例中摆动模式的共振频率偏移到较低的频率范围内。已经证
5实窄部分42b不可避免地导致载荷梁42的刚度降低。
如图11所示，第一实施示例的质量与第一比较示例相比大约降低了 2%。第一扭转模式的共振频率偏移到了相当高的频率范围内。已经证实， 窄部分42b用于降低载荷梁42的纵向中心线周围的惯性力。也已经证实， 铰接板43用于防止载荷梁42的刚度减小。
10 如图12所示，第二实施示例的质量与第一比较示例相比大约降低了
2%。第一扭转模式的共振频率偏移到了相当高的频率范H内。已经证实， 窄部分42b用于降低载荷梁42的纵向中心线周围的惯性力。也已经证实， 铰接板43、加强部分42c以及宽部分46a用于防止载荷梁42的刚度减小。 如图13所示，第三实施示例的质量与第—比较示例相比大约增加了
15 2.5%。第一扭转模式的共振频率偏移到相当高的范围内。己经证实，窄 部分42b用于降低载荷梁42的纵向中心线周围的惯性力。而且，防止了 摆动模式的共振频率偏移到较低的频率范围内。已经证明，铰接板"和 加强部分42c的宽度的增加以及宽部分46a的形成有助于增强载荷梁-12 的刚度。
20 如图14所示，第四实施示例的质量与第--比较示例相比大大降低了
超过9%。第--扭转模式的共振频率偏移到了相当高的频率范围内。此外， 第一弯曲模式和第二扭转模式的共振频率也偏移到了较高的频率范围 内。已经证实，窄部分42b以及铝的釆用有助于降低载荷梁42的纵向中 心线周围的惯性力。也己经证实，铰接板43用于防止载荷梁42的刚度
25降低。
如图15所示，可采用层压材料71来形成载荷梁42、饺接板"和基 片46。层压材料71包括-'对金属薄板72、 72以及使所述金属薄板72、 72相互结合的粘合层73。例如可釆用不锈钢板作为所述金厲薄板72。可 采用^SL亚胺树脂等制成的粘合剂作为该粘合层73。可选的是，可将由
诸如VEM的粘弹性材料制成的粘弹性层插设在金属薄板72、 72之间。该 粘弹性层有助于衰减磁头悬架22的共振。
可分别在与载荷梁42、铰接板43和基片46的前端邻近的部分处省 略金属薄板72中的一个薄板。这导致载荷梁42和铰接板43的顶端的重 5量降低。在与载荷梁42和铰接板43的后端相邻的部分处仍然可保持足 够的刚度。
磁头悬浮组件21例如可包括安装到载荷梁42 .h的阻尼元件。该阻 尼元件可具有限制振动的阻尼结构。该阻尼元件例如可包括粘弹性层和 限制层。限制层可由聚酰亚胺树脂、不锈钢等制成。该阻尼元件用于防 10止载荷梁42的刚度降低。
铰接板43可安装到所谓的快装臂(unainount arm)」二。该快装臂由 不锈钢板制成。该不锈钢板限定上述支架臂。在该不锈钢板中形成有通 孔。支承轴插入到该快装臂的通孔中。在支承轴18上安装有两个或更多 个的快装臂，以进行相对转动。间隔件插设在支承臂18周围相邻的快装 15臂之间。这些快装臂例如结合在1英寸或1. 8英寸类型的硬盘驱动器中。
权利要求
1、一种磁头悬浮组件，该磁头悬浮组件包括基板；载荷梁，该载荷梁向前与所述基板距离预定间隔；以及铰接板，该铰接板结合到所述基板和所述载荷梁上，所述铰接板表现出预定的弹性力，其中所述载荷梁包括宽部分和从所述宽部分的前端向前延伸的窄部分，所述宽部分具有第一宽度并结合到所述铰接板上，所述窄部分具有比所述第一宽度小的第二宽度并结合到所述铰接板上。
2、 根据权利要求l所述的磁头悬浮组件，其特征在于，该磁头悬浮 组件还包括从所述窄部分的侧边缘直立的肋。
3、 根据权利要求2所述的磁头悬浮组件，其特征在于，该磁头悬浮 组件还包括从所述铰接板的侧边缘直立的肋。
4、根据权利要求1所述的磁头悬浮组件，其特征在于，该磁头悬浮组件还包括从所述宽部分的后边缘直立的肋。
5、根据权利要求l所述的磁头悬浮组件，其特征在于，所述铰接板的前端定位在所述窄部分的后端与限定在所述窄部分的前端处的用于接收磁头滑动器的突起之间。 20
6、根据权利要求l所述的磁头悬浮组件，其特征在于，所述战荷梁包括位于所述宽部分的所述前端与所述窄部分的后端之间的加强部分，所述加强部分在离所述窄部分越近的位置处宽度越小。
7、 根据权利要求6所述的磁头悬浮组件，其特征在于，该磁头悬浮 组件还包括基片，该基片从其支承磁头滑动器的顶端向着所述宽部分的 后端延伸，所述基片结合到所述载荷梁上，所述基片的至少--部分的宽 度大于所述窄部分的宽度。
8、 根据权利要求1所述的磁头悬浮组件，其特征在于，所述载荷梁 由比不锈钢轻的金属材料制成。
9、 根据权利要求1所述的磁头悬浮组忭，其特征在于，所述载荷梁 和所述铰接板中的至少一个由包括一对金属薄板的层压材料制成，而且 所述层压材料的前端包括所述金属薄板中的一个金属薄板。
10、根据权利要求1所述的磁头悬浮组件，其特征在于，所述宽部 分和所述窄部分相组合而形成T形。
11、 一种存储装置，该存储装置包括外壳；以及磁头悬浮组件，该磁头悬浮组件容纳在所述外壳中，其中所述磁头悬浮组件包括 10 基板载荷梁，该载荷梁向前与所述基板距离预定间隔；以及 铰接板，该铰接板结合到所述基板和所述载荷梁上，所述铰接板表 现出预定的弹性力，其中所述宽部分具有第一宽度并结合到所述铰接板上，所述窄部分具有比所 述第一宽度小的第二宽度并结合到所述铰接板上。
12、 根据权利要求11所述的存储装置，其特征在于，该存储装置还 包括从所述窄部分的侧边缘直立的肋。
13、 根据权利要求12所述的存储装置 20包括从所述铰接板的侧边缘直立的肋。
14、 根据权利要求ll所述的存储装置 包括从所述宽部分的后边缘直立的肋。
15、 根据权利要求ll所述的存储装置其特征在于，该存储装置还 其特征在于，该存储装置还磁头滑动器的突起之间。
16、根据权利要求11所述的存储装置,其特征在于，所述铰接板的其特征在于，所述战荷粱包 间的加强部分，所述加强部分在离所述窄部分越近的位置处宽度越小。
17、根据权利耍求16所述的存储装置，其特征在于，该存储装置还 包括基片，该基片从其支承磁头滑动器的顶端向着所述宽部分的所述后 端延伸，所述基片结合到所述载荷梁上，所述基片的至少一部分的宽度 大于所述窄部分的宽度。
18、 根据权利要求ll所述的存储装置，其特征在于，所述载荷梁由5比不锈钢轻的金属材料制成。
19、 根据权利要求ll所述的存储装置，其特征在于，所述载荷梁和 所述铰接板中的至少一个由包括一对金属薄板的层压材料制成，而且所 述层压材料的前端包括所述金属薄板中的--个金属薄板。
20、 根据权利要求ll所述的存储装置，其特征在于，所述宽部分和 io所述窄部分相组合而形成T形。
全文摘要
本发明提供了一种磁头悬浮组件和存储装置。在该磁头悬浮组件中铰接板结合到基板和载荷梁上。该载荷梁包括宽部分和从所述宽部分的前端向前延伸的窄部分。所述磁头悬浮组件允许所述载荷梁在所述窄部分的基础上具有更窄的宽度。从而所述载荷梁具有减小了的重量。在距所述载荷梁中心线一距离的位置处降低了质量。这导致所述载荷梁中的所述中性线周围的惯性力减小。本发明人已经证实第一扭转模式的共振频率可落入到较高的频率范围内。可减少磁头悬浮组件的共振。
文档编号G11B21/21GK101105949SQ20061017198
公开日2008年1月16日 申请日期2006年12月22日 优先权日2006年7月13日
发明者木土拓磨, 渡边彻 申请人:富士通株式会社