专利名称：：用于盘盒的夹持板及其制造方法、以及盘盒的制作方法
技术领域：
：本发明涉及夹持板，该夹持板用于在磁性夹持包括在记录再生装置的盘驱动单元中的盘台(主轴锥)上的盘(诸如光盘)的同时，旋转盘。本发曰J盒(diskcartridge)。
背景技术：
：盘状记录介质的实例包纟舌可一次写入或者可重写光盘，该光盘允许诸如声音数据、视频数据、以及用于计算机的处理数据的各种数据被记录和再生；和只再生光盘，在其上记录各种数据。通常，如果盘状记录介质具有诸如灰尘或者指紋的外来物质，或者具有在其数据记录表面上的划痕，则不能可靠地4丸行记录或者再生^t据的才喿作。因此，通常在盒状壳体中以可旋转方式容纳盘状记录介质，并且以盘盒的形式4是供该盘状记录介质。例如，在曰本未审查专利申请公开第2007-87517号和日本未审查专利申请公开第2007-95206号中所描述的盘盒包括光盘，在该光盘上可以4吏用短波长光束和高凄t值孔径物4竟来执4亍高密度记录。如果这种光盘粘附有诸如灰尘的外来物质，由此^皮玷污，则容易产生记录和再生错误。因此，在盘盒中，在盒状壳体(其包括结合在一起的上壳体和下壳体)中设置内转子，用于以可旋转方式保持光盘；以及一对闸门构件(shuttermember)，用于打开开口部以-使光盘在光盘的记录和/或再生纟喿作时面向外部。因此，该盘盒^皮构成为佳:得诸如灰尘的外来物质不容易进入盒状壳体并且可以防止开口部祐:无意地打开或者关闭，乂人而〗呆护光盘。这里，盘盒可以一皮用在T者如高温、高湿度环境、^f氐温环境或者具有大量灰尘等的环境中的各种环境中。例如，当将盘盒长时间地保持在高温环境中时，存在诸如盒状壳体、内部转子或者闸门叶片的组件变形并且由于变形而导致光盘与其4妄触乂人而被损坏的危险。另外，在盘盒中，还存在由于上述组件变形而在盒状壳体中形成狭缝并且灰尘等将进入该盘盒的危险。结果，灰尘等将粘附至光盘并且记录再生特征将劣化。如在日本未审查专利申讳_7>开第2007-87517号和日本未审查专利申请^>开第2007-95206号中所公开的，盘具有用于解决上述问题的特^t。除了通过外部环境所引起的上述问题之外，例如，如在日本未审查专利申请/>开第2007-164864号和日本未审查专利申i青公开第2007-164875号中所/>开的，盘盒还具有用于解决在各个i0/f牛和部件处所引起的其他各种问题的结构。日本未审查专利申请公开第2007-164846号描述了对于在高温、高湿度的环境中的模具的对策。曰本未审查专利申请公开第2007-164875号描述了对于与金属板结合的合成树脂组件分离的对策。盘盒包括通过设置在其间的附接环状构件而面向光盘的中心孔的夹持板。将夹持板-没置在以可旋转方式容纳光盘的盒状壳体的中心部的内表面上。当将盘盒装载在记录再生装置中时，执行闸门机构的打开操作，以使光盘面向在该装置中的记录再生单元。在盘盒中，在包括在该装置中的盘驱动单元中的盘台上磁性夹持该夹持板，从而保持光盘。通过盘驱动单元的才喿作来旋转光盘。如上所述，在盘盒中，在包括在记录再生装置中的盘台上磁性夹持设置在盒状壳体中的夹持板的同时，保持并且旋转光盘。在夹持在盘盒中的夹持板的操作中，盘台和光盘沿着夹持板的主表面滑动并且执行在盘台的中心处接收光盘的操作(使中心孔相对于旋转轴定位的操作)。因此，在盘盒中，将使用铁板等材料制造的夹持才反用》余泮牛进4亍润滑涂月莫处理(lubricant-filmapplyingprocess),其中，该涂料防止生锈并且改善相对于光盘和盘台的滑动性能。在根据现有技术的夹持板的制造处理中，首先，通过以下步骤来制造中间体，这些步骤包括压制步骤，使用连续冲模(progressivedie)使诸如铁板等的材料进行沖裁处理、挤压处理等的压制步骤；清洗处理，用于去除润滑剂等；滚磨处理，其为表面处理步骤；以及诸如热水清洗或者水清洗的预清洗处理。然后，在夹持才反的制造处理中，包装、运送等该中间体，并且将该中间体转移至涂装步骤。然后，在夹持板的制造处理的涂装步骤中，例如，将中间体拆包，使用夹具进行对准，并且使其进行预涂装清洗处理、干燥处理等。然后，在涂装步骤中，通过静电喷射涂装方法等来涂覆润滑涂料。由此，制造了夹持才反。在夹持板的制造过程中，包装、运送等该夹持板并且将该夹持板转移至盘组装步骤等。在根据现有技术的夹持板的制造过程中，通过上述的大量步骤来制造该夹持板并且在不同工厂中#1行压制步骤和涂装步骤。因此，运输需要大量步骤并且带来高成本。因此，本发明的目标是提供了用于盘盒的夹持板和用于制造该夹持板的方法，利用该夹持板，可以通过在维持关于光盘和盘台的滑动性能的同时使处理合理化来降低成本，并且可以改善可靠性。本发明的另一目的是提供盘盒，利用该盘盒，通过使用夹持板(利用该夹持板，在维持滑动性能的同时可降低成本，并且可以改善可靠性)可降低成本并且改善可靠性。
发明内容根据本发明的用于盘盒的夹持板(其实现了上述目的)，在包括结合在一起的上壳体和下壳体的盒状壳体中可旋转地容纳盘，并且该夹持板通过附接环形构件附接至上壳体的中心部的内表面，以使夹持板面向盘中的中心孔。在盘盒被装载在记录再生装置中的状态下，夹持板在#皮7磁性夹持在包括在记录再生装置中的盘驱动单元中的盘台上的同时保持并旋转盘。将在其一侧形成有可滑动膜的板用作夹持板的材料，并且将夹持板附接至盒状壳体，以使形成有可滑动膜的一侧面向光盘。在用于盘盒的夹持板中，通过在基板的主表面上形成包括底料涂覆层(primercoatinglayer)和碳氟树脂涂覆层的可滑动膜来获得用作材料的板。另外，用于盘盒的夹持板的特征可在于，在夹持板的外周端表面上没有形成可滑动膜。在用于盘盒的夹持板中，将在其上的一侧形成有可滑动膜的基4反用作材料。因此，在压制步骤以后，没有必要#1行涂装步骤、在涂装步骤以前所执行的多个步骤等。因此，可以降低成本。另外，在面向盘台和光盘的夹持板的主表面上形成可滑动膜。因此，维持了滑动性能。在夹持板中，当将盘盒装载在记录再生装置中并且执行夹持操作时，盘台和光盘沿着夹持板平稳地滑动。因此，可以#*确地执行在盘台的中心处4妄收光盘的盘接收操作。才艮据本发明的用于盘台的夹持板的制造方法(其实现了上述目的)，在包括结合在一起的上壳体和下壳体的盒状壳体中可旋转地容纳盘，并且通过其间的附接环形构件将夹持4反附接至上壳体的中心部的内表面，以使夹持板面向盘中的中心孔。在盘盒一皮装载在记录再生装置中的状态下，夹持板在磁性夹持在包括在盘驱动单元中的盘台上的同时保持并旋转盘。在用于盘盒的夹持板的制造方法中，使用在其一侧形成有可滑动膜的板，并且通过使该板从没有形成可滑动膜的一侧进行压制步骤并且进行清洗步骤来制造夹持板，并且将该夹持纟反附*接至盒状壳体，以4吏形成可滑动膜的一侧面向盘。根据用于盘盒的夹持板的制造方法，将在其一侧形成有可滑动膜的基板用作材料。因此，在压制步骤以后，没有必要执行涂装步骤、在涂装步骤以前所执行的多个步骤等。结果，可以大大地降低制造成本。另外，在面向盘台和光盘的夹持板的主表面上形成可滑动膜。因此，制造了可维持滑动性能的便宜的夹持板。根据夹持板的制造方法，在盘盒面向盘台和光盘的表面上形成可滑动膜，使得可以维持盘台和光盘的滑动性能。因此，可以制造夹持板，其中，当将盘盒装载在记录再生装置中并且执行夹持操作时，盘台和光盘沿着夹持板平稳地滑动。因此，可以精确地执行在盘台的中心处接收光盘的盘接收操作。在根据本发明的盘盒(其实现了上述目的)中，在包括结合在过其间的附接环形构件附接至上壳体的中心部的内表面的夹持板，以使夹持板面向在盘中的中心孔。在盘盒被装载在记录再生装置中的状态下，夹持板在#皮》兹性地夹持在包括在盘驱动单元中的盘台上的同时保持并旋转盘。在盘盒中，通过使该板从没有形成可滑动膜的一侧进行预定的压制步骤，使用在其一侧处形成有可滑动膜的板作为材料来制造夹持板，并且将该夹持板附接至盒状壳体，以使得形成有可滑动膜的一侧面向盘。该盘盒包括使用这样的基板作为材料所制造的便宜的夹持板，在该基4反上的一侧形成有可滑动力莫，乂人而4吏得在压制步艰《以后，没有必要执行涂装步骤、在涂装步骤以前所执行的多个步骤等。结果，可以降低制造成本。该盘盒包括在主表面上具有可滑动力荑的夹持板，盘台和光盘沿所述主表面滑动，并且夹持板的滑动性能等于或者优于根据现有技术的涂装型夹持板的滑动性能。因此，当将盘盒装载在记录再生装置中并且执行夹持操作时，盘台和光盘沿着夹持板平稳地滑动。因此，可以精确地执行在盘台的中心处接收光盘的盘接收才喿作并且可以改善可靠性。根据本发明的用于盘盒的夹持板，在压制步骤以后，没有必要执行涂装步骤、在涂装步骤以前所执行的多个步骤等，从而，可以大大地降低制造成本。因此，夹持板较便宜。另外，可以精确地执行在盘台的中心处接收光盘的盘接收操作。另外，可以防止由于可滑动膜的分离所引起的记录再生特性等的降低。因此，可以改善可靠性。根据本发明的用于盘盒的夹持板的制造方法，在压制步骤以后，没有必要执行涂装步骤、在涂装步骤以前所^Vf亍的多个步骤等，从而，可以大大地降低制造成本。另外，可以精确地执行在盘台的中心处接收光盘的盘接收操作。另外，可以防止由于可滑动膜的分离所引起的记录再生特性等的降低。因此，可以制造具有高可靠性的Y更宜夹持4反。根据本发明的盘盒，在压制步骤以后，没有必要执行涂装步骤、在涂装步骤以前所执行的多个步骤等，从而，可以大大地降低制造成本。因此，包括在盘盒中的夹持板较便宜。另外，可以精确地执行在盘台的中心处接收光盘的盘接收操作。另外，可以防止由于可滑动膜的分离所引起的记录再生特性等的降低。因此，可以降低成本并且可以改善可靠性。图1为根据本发明的实施方式的盘盒的分解透视图；图2为示出了将盘盒装载在记录再生装置中并且通过盘台执行夹持操作的状态的主要部分的截面图3为夹持板的平面的一侧上形成可滑动膜所获得的不锈钢板的示图5为示出了在夹持板的外周边缘处所生成的毛口的示图；图6为示出了夹持板的制造过程的示图7为本发明夹持板和根据现有技术的涂装型夹持板的摩擦系数的特性示图。具体实施例方式将参照附图来详细描述根据本发明的实施方式的盘盒1。如图1所示，盘盒1包括通过结合由诸如聚-友酸酯树脂或者ABS树脂的合成树脂制成的上壳体3和下壳体4所获得的盒状壳体2。在盒状壳体2中容纳包括用作记录介质的光盘5、以可旋转方式保持光盘5的内转子6、一对闸门构件7a和7b(下文中，除非单独i兑明闸门构件，否则通称为闸门构件7)等。在盘盒l中，将夹持板8通过设置在它与光盘5之间的附接环形构件9附接至上壳体3,从而使其面向在光盘5中的中心孔5a。在盘盒1中，下壳体4包括均组装至上壳体3的半壳体4a和4b，以Y更将在径向上延伸的i己录再生开口部10i殳置在下壳体4的中心部处。通常，通过闸门构件7关闭记录再生开口部10。当将盘盒1装载在记录再生装置11中时，驱动闸门构件7以打开记录再生开口装置io。因此，光盘5的信号记录表面5b通过记录再生开口部10面向夕卜吾卩。在盘盒l中，盒状壳体2通过记录再生开口部10进入包括在记录再生装置11中的盘驱动单元中的盘台12，并且通过盘台12来夹持夹持板8。在盘盒l中，包括在记录再生装置11中的记录再生头(光学拾取器)通过记录再生开口部10进入盒状壳体2并且面向光盘5的信号记录表面5b。如下所述，在盘盒l中，在通过夹持才反8和盘台12^f呆持光盘5的同时，》走转该光盘。在这种状态下，通过记录再头来再生记录在信号记录表面5b上的凄t据等，或者通过记录再生头将凄t据等记录在信号记录表面5b上。例如，光盘5为由光学透明合成树脂材料所制成的基板，并且具有与CD和DVD的直径相等的12cm的直径。另外，在光盘5的中心部处形成与在记录再生装置11中的盘台124妄合的中心孔5a。尽管省略了详细描述，^f旦是光盘5在用从记录再生头所发出的光束照射的信号记录表面5b上具有包括平台和凹槽的预定图案。将反射光束的反射层设置在该预定图案上，并且将由相变材料、有机染料等所制成的信号记录层设置在反射层上。另外，将光学透明层i殳置在信号记录层上。可以通过用光学透明层的一侧处的光束来照射光盘5而将数据记录在平台和/或凹槽上。具有约400nm的波长的光束^皮用于将凄t据记录在光盘5上和/或从光盘5中再生数据。在记录再生头中包括具有比用于CD和DVD的物镜更高的数值孔径的物镜。因此，与CD和DVD相比较，可以更高的密度记录诸如静态图像数据、运动图像数据、音乐数据或者要通过计算机所处理的程序数据的各种数据。这里，包括在盘盒1中的盘不仅限于光盘5,并且还可以使用诸如》兹光盘、》兹盘、只再生光盘等的其他各种类型盘。另外，在盘盒l中还可以容纳清洁盘。如上所述，在盘盒1中，通过包括半壳体4a和4b的下壳体4来限定盒4犬壳体2的底表面，并且在半壳体4a和4b之间形成i己录再生开口部IO。尽管没有详细描述，但是在盘盒l中，在其中心区域处将记录再生开口部10分割成为沿径向的一对记录再生开口部10。包4舌在记录再生装置11中的记录再生头穿过每个记录再生开口部10，并且通过头驱动才几构沿着光盘5的径向进4于往复运动。乂人而，执行数据记录再生操作。在盘盒1中，通过记录再生装置11以高速i己录或者再生凝::梧。在盘盒l中，上壳体3和下壳体4的外周部^皮此邻^妻以形成盒状壳体2,并且外周部在侧表面处具有类弧形状，其中，当装载盘盒1时，该侧表面首先进入记录再生装置11。另外，记录再生开口部10一皮形成为4吏其一端部面向上述侧表面。包4舌在盒状壳体2中的上壳体3设置有转子导向壁(未示出)，该转子导向壁在上壳体的内表面上与上壳体3—体化形成。转子导向壁整体上具有环状并且保持内部转子6的外周部。切割掉对应于记录再生装置10的转子导向壁的一部分，以允许记录再生头的移动。上壳体3还i殳置有与上壳体3—体化形成的环形导向壁3a。将环形导向壁3a设置在转子导向壁内，以使环形导向壁3a与转子导向壁共心。设置在上壳体3上的环形导向壁3a具有与围绕光盘5的中心孔5a的信号记录表面5b中的非信号记录区相对应的直径。如下所述，通过将附4妄环形构件9固定在环形导向壁3a内而将夹持板8附接至上壳体3的中心部的内表面上。这里，上壳体3在各个角处具有设置有定位销的螺栓，并且该上壳体3通过将固定螺4丁拧紧在形成于螺栓中的插入孔中而与下壳体4结合。由此，形成盒状壳体2。如上所述，下壳体4包括在左右方向上彼此对称的一对半壳体4a和4b。半壳体4a和4b在各个角处具有在其内表面上与半壳体4a和4b—体化形成的各个弧形的转子导向壁。转子导向壁与在上壳体3上的上述转子导向壁邻接。因此，在其外周部处保持内转子6并且在盒状壳体2中可3走转地容纳该内转子。尽管没有详细描述，但是一个半壳体在其角处具有形成用于内转子6的锁定机构的锁定构件13和弹簧14。在内转子锁定机构中，在通过闸门构件7关闭i己录再生开口部10的4犬态下，导致锁定构4牛13通过由弹簧14所施加的驱策力与内转子6接合，乂人而锁定内转子6。在内转子锁定机构中，当将盘盒1装载在记录再生装置11中时，驱动锁定构件13以乂人锁定状态释方文内4争子6。这里，在下壳体4中，可以在其内表面上与半壳体4a和4b—体化形成多个热溶才妄凸起(heat-caulkingprotrusion),并且可以4吏用热熔接凸起将由不锈钢、铝等所制成的薄金属板所形成的加强板附4妻至半壳体4a和4b。因此，可以加固下壳体4。在通过附4妄至其的加强板来加固下壳体4的情况下，改善了盒状壳体2的防热变形性能和抗沖击特性。尽管在图中没有示出，但是下壳体4具有用于防止盘盒1以错误方式插入记录再生装置11的导向槽。导向槽具有锁定开口部，通过该锁定开口部锁定构件13的才喿作凸起面向外部；以及转子开口部，通过该4争子开口部内4争子6的外周部的一部分面向外部。下壳体4具有从其内表面凸起的导向销。导向销与形成在各个闸门构件7中的长孔形导向孔接合，并且当各个闸门构件7打开或者关闭记录再生开口部10时其用作导向装置。另外，尽管在图中没有示出，但是下壳体4在其底表面上具有包括圓形或者椭圓形孔的定位孔，并且当将盘盒1装载在记录再生装置11中时，这些定位孔祐L用于定位盘盒l。在盘盒1中，容纳在盒状壳体2中的内转子6由诸如POM的耐磨合成树脂制成，并且总体上基本为盘状，从而使得与内转子6一体化形成用于保持光盘5的外周部的导向壁，该导向壁沿着其外周边缘延伸。在将光盘5定位在内转子6的主表面上以使信号记录表面5b面向内转子6并且在内转子6容纳在盒状壳体2中的状态下，在内转子6和上壳体3的内表面之间形成盘存储部。当在内转子6上的导向壁与形成在上述上壳体3中的导向槽接合并且将该导向壁附接至该导向槽时，将内转子6可旋转地附接至盒状壳体2，以使光盘5容纳在盒状壳体2中。内转子6具有与在下壳体4中的记录再生开口部10相对应并且基本上具有与记录再生开口部10的形状相同的形状的内部记录再生开口部15。尽管没有具体示出，但是在导向壁的外周部处与内转子6—体化形成传动装置部(gearportion)。传动装置部从第一位置向第二位置延伸，其中第一位置是，当使内转子6定位以关闭在下壳体4中的记录再生开口部10时，传动装置部面向在前侧处的外部的位置，而第二位置是，当使内转子6定位以打开记录再生开口部10时，传动装置部面向在背侧处的外部的4立置。尽管没有详细描述，^f旦是内转子6i殳置有在传动装置部的一侧处的第一4妄合凹部和在传动装置的另一侧处的第二4妄合凹部。第一接合凹部与在包括在记录再生装置11的闸门开口^/L构中的闸门开口构件上的第一接合凸起接合。第二接合凹部与在闸门开口构件上的第二接合凸起接合。在内转子6中，接合凹部连同传动装置部一起通过记录再生开口部10面向外部。在将盘盒1装载在记录再生装置11中的状态下，第一接合凹部首先与在闸门开口构件上的第一接合凸起接合。在内转子6中，在通过闸门构件7关闭记录再生开口部10时第二接合凹部与锁定构件13接合，并且在没有通过闸门构件7关闭记录再生开口部10时第二接合凹部与在闸门开口构件上的第二接合凸起接合。尽管没有详细描述，但是将用于限制旋转数的一对旋转限制凸起设置在内转子6上的导向壁的外周部上。这些旋转限制凸起面向形成在上壳体3上的各个旋转限制凸起并且彼此隔开预定的距离。当沿着用于打开记录再生开口部10的方向^走转内转子6时，^走转限制凸起之一与上壳体3上相对应的旋转限制凸起接触。因此，限制了内转子6的旋转。在内转子6为该旋转限制状态的同时，记录再生开口部10为打开状态并且内部记录再生开口部15和记录再生开口部10在其各个端部;波此面对。当沿着用于关闭i己录再生开口部10的方向上旋转内转子6时，另一个旋转限制凸起与上壳体3上相对应的旋转限制凸起接触。因此，限制了内转子6的旋转。在内转子6为该旋转限制状态的同时，通过内转子6关闭记录再生开口部10并且内部i己录再生开口部15和i己录再生开口部10相对于彼此而最大程度i也倾4牛。尽管在图中没有示出，但是在盘盒l中，在其底表面上在关于中心部点对称的位置处与内转子6—体化形成一对支撑轴。将每个闸门构件7设置在内转子6和下壳体4之间，使得通过对应的支撑轴来可旋转地支持闸门构件7。例如，各个闸门构件7由诸如POM的合成树脂制成，并且基本上形成为彼此对称的半圓板形状。每个闸门构件7通过将对应的支撑轴通过在闸门构件7的端部处形成的轴孔插入而附接至内转子6。另外，如上所述，闸门构件7具有长孔，通过这些长孔插入形成在下壳体4上的导向销。在内转子6中的第二接合凹部与设置在锁定构件13上的锁定凸起接合的正常状态下，各个闸门构件7通过内部记录再生开口部15来关闭记录再生开口部10。当将盘盒1装载在记录再生装置11中并且闸门开口机构执行驱动内转子6的操作时，通过内转子6从锁定状态释放个别闸门构件7。因此，闸门构件7进行操作以将关闭记录再生开口部10的状态改变至打开记录再生开口部10的状态。在盘盒1中，在上壳体3的基本上中心部处通过附接环形构件9将夹持板8附接至上壳体3的内表面。如上所述，在将盘盒l装载在记录再生装置ll中的状态下，盘台12通过打开状态的记录再生开口部10进入盒状壳体2并且4九4于图2所示的夹持纟喿作。然后，通过盘台12来i走转光盘5。在盘盒l中，在上壳体3的中心位置处通过附4妻环形构件9而将夹持板8附接至上壳体3的内表面。如下所述，夹持板8连同在记录再生装置11中的盘台12—起进行操作以夹紧并且旋转光盘5。附接环形构件9由适当的合成树脂材料制成，并且形成为外径与形成在上壳体3的内表面上的环形导向壁3a的内径基本上相等的环状形状。附4妄环形构件9在其中心部处具有导向孔9a，并且形成附接法兰部9b以环绕导向孔9a。在附接环形构件9中的导向孔9a的内径大于在光盘5中的中心孔5a的内径，并且形成附4妾法兰部9b，以使得附接法兰部9b在从导向孑L9a的内周边缘起的预定区域上朝上壳体3以碗状形状而逐渐弯曲，并且使得附接法兰部9b的外周部是平坦的。通过将附接法兰部9b结合至上壳体3中由环形导向壁3a所环绕的区域中的内表面、以将夹持板8置于通过附接环形构件9的碗状部所形成的空间中的方式，而将附接环形构件9附接至上壳体3。这里，例如，附4妄环形构件9可以由耐磨合成杉t脂材并牛形成并且可以通过诸如超声焊接法的适当方法固定至上壳体3。如将在下文中所要描述的，通过使用不锈钢板21作为材料来形成夹持板8，并且如图1和图3所示，整体上基本以盘状形状来形成该夹持板8。夹持4反8在其中心部处具有通过凸出处理所形成的台嵌合凹进吾卩(table-fittingrecessportion)8a，并且与台嵌合凹进部8a—体化形成夹紧部8b和4呆持法兰部(retainingflangeportion)8c,以围绕台嵌合凹进部8a。这里，当然，用作夹持4反8的材料的基板不仅限于不锈钢板，并且优选地，使用具有高防锈性能的适当基板。夹持板8的夹紧部8b的直径大于在附接环形构件9中的导向孔9a的直径并且小于附接法兰部9b的直径。夹持板8的台嵌合凹进部8a的直径基本上等于i殳置在记录再生装置11中的盘台12上的主轴4偉(spindlecone)12a的直径。另外，形成台嵌合凹进部8a的凸出部的直径小于在附4妄环形构件9中的导向孔9a的直径。将夹持板8设置在附接环形构件9的内部并且置于附接环形构件9上，以使形成台嵌合凹进部8a的凸出部面向上壳体3的内表面。将夹持板8置于附接环形构件9上以使得夹紧部8b通过导向孔9a面向下壳体4，即，光盘5，并且l吏得通过环绕导向孔9a的内周部来保持保持法兰部8c。当将附接环形构件9结合至上壳体3时，在通过附*接环形构件9和上壳体3的内表面所形成的空间中可旋转地it置夹持板8。当将盘盒1装载在记录再生装置11中时，由在通过记录再生开口部IO和内部记录再生开口部15进入盒状壳体2的记录再生装置11中的盘台12来夹持夹持^反8，该记录再生开口部的状态通过闸门构件7的状态从打开状态改变至关闭状态。尽管没有详细描述，^旦是通过^走转才几构来^走转盘台12。盘台12的直径大于在光盘5中的中心孔5a的直径，并且将》兹体置于盘台12中。盘台12在其端部处具有主轴4偉12a。主轴锥12a的直径基本上等于中心^L5a的直径，并且略小于在夹持板8中的台嵌合凹进部8a的直径。如图2所示，当盘台12进入盒状壳体2时，盘台12与围绕光盘5中的中心孔5a的周部相接触。另外，主轴锥12a穿过中心孔5a并且与夹持板8的台嵌合凹进部8a接合。夹持板8接收由,兹体所施加的^兹力，并且乂人而净皮p及引至盘台12。结果，在盘台12和夹17持板8之间夹紧并且保持光盘5。通过中心孔5a插入的主轴锥12a的外周表面用于定位在盘台12上的光盘5。在盘盒1中，在通过盘台12所执行的用于夹持夹持板8的夹持操作期间，移动置于附接环形构件9内部的夹持板8，以使盘台12和光盘5沿着夹持板8的主表面滑动。因此，在盘盒l中，执行盘接收操作，其中，将在盘台12上的主轴锥12a固定至在光盘5中的中心孔5a。在盘盒1中，夹持外反8面向盘台12和光盘5的表面具有低摩〗察系数，以4吏可以改善滑动性能。因此，盘台12和光盘5平稳地滑动。通过使用板21作为材料来形成夹持板8，并且通过^f又在不l秀钢基板16的一侧上形成可滑动膜17来获得该4反21。这里，如上所述，当然，用作夹持板8的材料的基板不仅限于不锈钢板，并且可以使用^又在预定基板的一侧上形成有可滑动膜17的任何^反。参照图3和图4,形成夹持4反8的第一主表面作为其上形成可滑动膜17的可滑动膜应用表面8d,在该夹持板的第一主表面中形成台嵌合凹进部8a并且该夹持板的第一主表面面向光盘5。另外，形成夹持板8的第二主表面作为没有在不锈钢基板16上形成膜的非可滑动膜表面8e。如图4所示，形成在夹持板8上的可滑动膜17包括化学转换涂覆膜18，在不锈钢基板16的主表面上形成，作为第一层；底料涂覆层19，在化学转换涂覆膜18上形成，作为第二层；以及碳氟树脂涂覆层20,在底料涂覆层19上形成，作为第三层。通常，通过在加热状态下使用化学转换涂覆剂、在金属板等的表面上形成磷酸盐化合部的膜的化学转化涂覆，形成化学转换涂覆膜18。化学转换涂覆膜18具有改善防锈性能和在不锈钢基板16和可滑动膜17之间的粘附性的功能。例如，通过在其上形成有化学转换涂覆膜18的不锈钢基部16上涂覆适当的底料、由轧辊涂覆法来形成底并牛涂覆层19。底并+涂覆层19具有约5inm的厚度，并且用于改善防锈性能、以及不锈钢基板16和形成在底料涂覆层19上的碳氟树脂涂覆之间的粘附性。-友氟树脂涂覆层20例如通过在其上形成有底料涂覆层19的不锈钢基板16上涂覆碳氟树脂涂料、由轧辊涂覆法来形成。碳氟树脂涂覆层20具有约10iLim的厚度，并且具有通过降低摩擦系数来改善耐磨性并且改善滑动性能的功能。这里，可以通过4吏用添加适当骨料(aggregate)的碳氟树脂涂料形成碳氟树脂涂覆层20来改善滑动性能和耐磨性。在图7中，将具有上述结构的夹持才反8的可滑动膜应用表面8d的摩擦系数特性与根据现有技术的涂装型夹持板的摩擦系数特性进行比较。这里，在图中，黑色星标记示出了根据本实施方式的夹持板8的特性，而黑色圓标记示出了根据现有技术的涂装型夹持板的特性。在普通温度环境下，夹持板8的摩擦系数约为0.12，并且小于约0.15的根据现有技术的夹持板的摩擦系数。在-5。C的温度的环境(低温环境)中的夹持板8的摩擦系数约为0.13，其等于涂装型夹持板的摩擦系数。在60°C的温度的环境(高温环境)中的夹持板8的摩擦系数约为0.09，其小于约为0.14的根据现有技术的夹持板的摩擦系数。如上所述，将夹持板8附接至盒状壳体2以使可滑动膜应用表面8d面向光盘5。使用不锈钢板21作为材料来形成夹持板8,以使夹持板8的防锈性能等于或者高于根据现有技术的涂装型夹持板的防锈性能。因此，即使当在诸如高温、高湿度环境的严酷环境中使用盘盒l或者将其保持长时间不用时，也可以抑制锈的生成。在夹持板8的主表面上形成具有耐热、非粘附特性的可滑动膜17,其中，盘台12和光盘5沿着该夹持才反8的主表面滑动。因ot匕，关于盘台12和光盘5的滑动性能等于或者高于根据现有技术的涂装型夹持板。在夹持操作中，光盘5和盘台12沿着夹持板8平稳地滑动，并且可以精确地执行盘接收操作，在该盘接收操作中，将主轴锥12a固定至在光盘5中的中心孔5a。如图5所示，通过冲压处理来形成具有上述结构的夹持纟反8，在该压制沖裁处理中，沖压机对不锈钢板21进行压制，以使非可滑动膜表面8e用作压制表面。由于沖压处理，在夹持一反8中，沿着保持法兰部8c的外部周围边缘形成毛口22。毛口22从不锈钢板16凸出进入可滑动膜17。在夹持板8的压制处理中，如在图中所示，最佳地设置诸如沖压机和冲模的尺寸精度、润滑剂的选择、以及冲压的速度的压制处理条件，从而控制沿着外周边缘形成的毛口22的尺寸等于或者小于可滑动膜17的厚度。另外，在冲压处理以后，如下所述，使夹持板8进行后续处理(back-endprocess),在该后续处理中，使保持法兰部8c的外周端表面(在冲压处理中沿该外周端表面冲压出夹持板8)在其整个圓周上进行周表面压制处理。由此，才丸4亍最后工序处理(fmisingprocess)。如上所述，将夹持板8置于上壳体3的内表面和附接环形构件9之间的空间，以一使夹持—反8—定禾呈度;也可移动。在^f呆持法兰部8c与附*接环形构件9的附4妄法兰部9b4妄触的同时，夹持4反8移动。由于控制在保持法兰部8c处所生成的毛口22的尺寸等于或者小于可滑动膜17的厚度，所以可以确保移动的平滑性。另外，防止了毛口22落在光盘5上并且粘附至光盘5。通过使不锈钢板21进行预定的压制处理来形成夹持板8,该不锈钢板通过仅在不锈钢板16的一侧上形成可滑动膜17来获得。因此，在保持法兰部8c的外周端表面处直接露出不锈钢板16的端面，并且在外周端表面处没有形成可滑动膜17。如上所述，夹持板8置于上壳体3的内表面和附接环形构件9之间的位置，以使夹持板8一定程度地可移动。如果粗暴地处理或者掉落盘盒1、或者如果在运输盘盒1时盘盒1受到冲击或者振动，则存在夹持板8的保持法兰部8c与另一组件接触的危险。即使在这种情况下，也可以防止可滑动膜17部分地从保持法兰部8c的外周端表面分离。因此，当处理夹持板8时，无需精确并仔细地包装夹持板8，就可以可靠地保持提供上述滑动性能的可滑动膜17。另外，在将夹持板8附接至盘盒1的状态下，可以避免当可滑动膜17部分分离并且这些分离片粘附至盘表面时记录再生特性会劣化的问题。如上所述，根据夹持板8，可以精确地执行用于接收光盘5的盘接收操作，并且可以通过记录再生装置11高4青度地执4亍凄t据记录再生梯:作。因ot匕，可以改善可靠性。如图6所示，通过^f吏所^是供的不锈钢4反21至少进行压制步骤s-l和清洗步骤s-2来制造夹持板8。如上所述，通过仅在不锈钢基板16的一侧上形成包括化学转换涂覆膜18、底料涂覆层19和碳氟树脂涂覆层20的可滑动膜17来形成不4秀钢4反21。以巻状或者适当形状的片的形式由制造商来提供不锈钢板21,并且将该不锈钢板21^是供《会压制才几中的材料进给部。在压制步艰朵s誦l中，侈H口，才丸4亍传递压制(transferpressing)步骤，其中，在压制机中沿着材料输送路线配置多个压制沖模并且执^亍连续压制处理。更具体地，以恒定速度间歇地进纟合不4秀钢才反21，并且使该不锈钢板进行通过每个压制沖才莫所执行的预定压制处理。因此，连续地制造夹持板8的中间体。压制步骤s-l包括冲裁处理步骤，从不《秀钢板21冲压出盘形中间体；以及才齐出步骤，通过挤出成型在盘形中间体上形成台嵌合凹进部8a和保持法兰部8c。这里，当然，压制步骤s-l不^f又限于上述传递压制步骤，并且还可以通过i者如连续压制(progressivepressing)步艰《的另一种压制步骤来形成夹持板8。在压制步骤s-l中，例如，保持法兰部8c的外周端表面(在冲压处理中沿该外周端表面冲压出夹持板8)可以进行毛口平滑化处理。当执行毛口平滑化处理时，可以将夹持板8的保持法兰部8c的外周端表面形成为平滑圆形表面。另外，在夹持板8中，可以控制毛口的平滑度，以使毛口不从可滑动膜中突出。在清洗步骤s-2中，去除在压制步骤s-l中提供给材料的润滑剂和附着于该材料的灰尘等。这里，在夹持板8的制造处理中，还可以执行诸如滚光处理的表面抛光处理。在夹持板8的制造处理中，例如，在清洗步骤s-2之后，执行干燥步骤作为后续处理。然后，将如此制造的夹持板8转移至装配盘盒1的步骤。在夹持板8的制造处理中，与根据现有技术的涂装型夹持板的制造过程不同，不必在压制步骤之后执行涂装步骤。用于形成压制产品的压制步骤和涂装步骤为在不同工厂中所执行的完全不同的步骤。更具体地，在压制部件进行干燥步骤之后，压制部件进行包括包装的处理，并且被转移至涂装工厂。在涂装工厂中，在涂装机器中拆包、检查、预清洗、干燥、设置该部件等，然后，进行静电喷漆。但是，在夹持板8的制造处理中，可以省略涂装步骤和在涂装步骤以前执行的所有步骤。因此，可以大大减少步骤的数量并且可以降低制造成本。根据夹持板8的制造处理，可以有效地制造便宜的夹持板8。当将具有上述结构的盘盒1装载在记录再生装置11的记录再生部中，才喿作闸门构件7以打开记录再生开口部10。然后，通过穿过i己录再生开口部10的盘台12来》兹性;也夹持该夹持4反8。在盘盒l中，在盘台12上的主轴锥12a穿过中心孔5a，并且在盘台12和夹持板8之间夹紧围绕中心孔5a的光盘5的外周部。由此，保持光盘5。在盘盒1中，记录再生头穿过记录再生开口部10并且面向通过盘台12所4呆持的光盘5的信号记录表面5b。在盘盒1中，记录再生装置11执行记录和/或再生操作。因此，在通过沿着信号记录表面5b在其径向上移动的记录再生头来记录和/或再生凄t据的同时，盘台12旋转并且通过盘台12所保持的盘5和夹持板8也旋转。由于通过使用不锈钢板21作为材料来制造夹持板8,所以盘盒1包括相对于盘5和盘台12具有良好的滑动性能的夹持板8，其中，通过^f又在不锈钢纟反16的一侧上形成具有耐热、非粘附特性的可滑动膜17来获得该不4秀钢^反21。在盘盒l中，由于将不《秀钢基板16用作材料，所以提供了充分的防锈性能。另外，在通过盘台12所执行的夹持操作中，夹持板8、光盘5以及盘台12平滑地移动，使得可以精确地执行用于接收光盘5的盘接收操作。盘盒l包括以低成本有效地制造的便宜的夹持板8，在其制造处理中，不必寺丸行涂装步骤、在涂装步骤以前执行多个步骤等(它们是作为在对不锈钢板21进行的压制步骤之后的后续步骤)。因此，可以降低成本。另外，盘盒l包括在其外周边缘处没有膜的夹持板8。因此，在运送盘盒l时，可以防止可滑动月莫17部分分离。结果，可以提高可靠性。这里，应该注意，当然，本发明不仅限于根据上述实施方式的夹持板8，而可以将其应用于在面向光盘5和盘台12的表面上具有可滑动膜17的各种形状的夹持板。在夹持板8中，形成在不锈钢基板16上的可滑动膜17的摩擦系数可为0.3以下。权利要求1.一种用于盘盒的夹持板，在所述盘盒中，在包括结合在一起的上壳体和下壳体的盒状壳体中可旋转地容纳盘，所述夹持板通过附接环形构件附接至所述上壳体的中心部的内表面，使得所述夹持板面向所述盘的中心孔，在所述盘盒被装载在记录再生装置中的状态下，所述夹持板在被磁性夹持在包括在盘驱动单元中的盘台上时保持并旋转所述盘，其中，用于所述盘盒的夹持板的特征在于，将在其一侧所形成有可滑动膜的板用作所述夹持板的材料，并且将所述夹持板附接至所述盒状壳体，从而使得形成有所述可滑动膜的一侧面向所述盘。2.根据权利要求1所述的用于盘盒的夹持板，其特征在于，用作所述材料的所述板通过在基板的主表面上形成包括底料涂覆层和碳氟树脂涂覆层的所述可滑动膜而获得。3.根据权利要求1所述的用于盘盒的夹持板，其特征在于，在所述夹持板的外周端表面上没有形成所述可滑动膜。4.一种用于盘盒的夹持板的制造方法，在所述盘盒中，在包括结合在一起的上壳体和下壳体的盒状壳体中可旋转地容纳盘，将所述夹持板通过附接环形构件附接至所述上壳体的中心部的内表面，使得所述夹持板面向所述盘的中心孔，在所述盘盒被装载在记录再生装置中的状态下，所述夹持板在被磁性夹持在包括在盘驱动单元中的盘台上时保持并旋转所述盘，其中，所述用于盘盒的夹持板的制造方法的特征在于4吏用在其一侧形成有可滑动膜的4反，以及所述夹持^反通过4吏所述才反从没有形成所述可滑动膜的一侧进行压制步骤并且进行清洗步骤来制造，并且将所述夹持板附接至所述盒状壳体，从而使得形成有所述可滑动膜的一侧面向所述盘。5.—种盘盒，其中，在包括结合在一起的上壳体和下壳体的盒状壳体中可旋转地容纳盘，所述盘盒包括夹持板，并且所述夹持板通过附接环形构件附接至所述上壳体的中心部的内表面，使得所述夹持板面向所述盘的中心孔，在所述盘盒被装载在记录再生装置中的状态下，所述夹持板在被磁性夹持在包括在盘驱动单元中的盘台上时保持并旋转所述盘，其中，所述盘盒的特征在于，所述夹持板通过使用在其一侧形成有可滑动膜的板作为材料，将所述才反从没有形成所述可滑动膜的一侧进行预定的压制处理来制造，并且将所述夹持板附4妻至所述盒状壳体，/人而使得形成有所述可滑动膜的一侧面向f斤述盘。6.根据权利要求5所述的盘盒，其特征在于，在所述夹持板的外周端表面上没有形成所述可滑动膜。全文摘要本发明公开了一种用于盘盒的夹持板、该夹持板的制造方法、以及盘盒。在维持关于光盘和盘台的滑动性能的同时，通过合理化处理来降低成本，并且改善了可靠性。将在其一侧上具有耐热、非粘附特性的可滑动膜17的板21用作材料。通过使该板21从没有形成可滑动膜的一侧进行预定的压制处理来形成夹持板，并且将该夹持板附接至盒状壳体2，以使可滑动膜形成表面8d面向盘5。文档编号G11B23/00GK101578665SQ200880001610公开日2009年11月11日申请日期2008年10月29日优先权日2007年11月2日发明者小林大树申请人:索尼株式会社