旋转台的制作方法

专利名称：旋转台的制作方法
技术领域：
本发明涉及记录磁盘用的旋转台、电机以及记录磁盘驱动装置。
背景技术：
以往，在记录磁盘驱动装置中，安装有记录磁盘的旋转台设置于电机。日本实公平 3-48761号公报中公开的旋转台具有旋转台主体、中心主轴。旋转台主体由磁性体构成。中 心主轴以树脂形成，与旋转台主体成为一个构件。在中心主轴上形成朝向上方直径逐渐减 小的圆锥周面。在圆锥周面上沿着周向等间隔地设有多个盘挡片。在具有中心孔的盘安装 于旋转台时，盘挡片与中心孔的外缘部接触而弹性变形。通过该变形进行盘相对于旋转台 主体的调芯。

发明内容
本发明例示的记录磁盘驱动装置的旋转台，具有由强磁性材料形成的板构件、以 及在上述板构件的中央配置且通过树脂的注塑成型而形成的中央树脂构件，在上述中央树 脂构件的上侧的面，设有引导盘中央孔的盘引导部，在上述中央树脂构件上设有从上述中 央树脂构件的下面朝向上方凹陷的多个浇口凹部，上述多个浇口凹部的顶面相对于上述板 构件位于上侧，在上述顶面设有注塑成型时的多个浇口切口部。本发明另一例中示出的记录磁盘驱动装置的旋转台，具有由强磁性材料形成的板 构件、以及在上述板构件的中央配置且通过树脂的注塑成型而形成的中央树脂构件，在上 述中央树脂构件的上侧的面，设有引导盘中央孔的盘引导部，在上述中央树脂构件的下部 设有多个浇口切口部，在上述板构件的、在与中心轴平行的方向上与上述多个浇口切口部 重叠的位置设有孔部或者缺口部。本发明例示的记录磁盘驱动装置的旋转台的制造方法，具有以下工序a)将由强 磁性材料形成的板构件以相对于动模的移动方向垂直的状态安装于上述动模或者定模的 工序，b)通过对上述动模和上述定模进行合模而在上述动模与上述定模之间形成型腔的工 序，c)通过从在上述动模以及上述定模中一方的模具上设置的浇口向上述型腔内注射树 脂，从而在上述板构件的中央形成中央树脂构件的工序；在上述中心轴方向上，上述一方模 具的位置与上述中央树脂构件的下侧对应，另一方模具的位置与上述中央树脂构件的上侧 对应，在上述中央树脂构件的上侧的面设有引导盘中央孔的盘引导部，上述一方的模具具 有与上述移动方向平行地朝向上述另一方模具突出的突出部，在上述突出部的顶端形成有 上述浇口，在上述b)工序中，上述突出部的上述顶端穿过上述板构件的板中央孔。根据本发明，能够抑制在设有盘弓丨导部的中央树脂构件上部发生树脂收缩。


图1为第1实施方式涉及的记录磁盘驱动装置的剖视图。图2为电机的剖视图。
图3为板构件的俯视图。图4为板构件的剖视图。图5为旋转台的俯视图。图6为旋转台的俯视图。图7为放大表示爪的图。图8为旋转台的仰视图。图9为旋转台的仰视图。图10为旋转台的剖视图。图11为表示制造旋转台的流程的图。图12为表示模具及板构件的图。图13为表示模具及板构件的图。图14为表示模具及旋转台的图。图15为表示第2实施方式涉及的旋转台的剖视图。图16为板构件的俯视图。图17为表示模具以及板构件的图。图18为旋转台的仰视图。图19为另一例涉及的旋转台的剖视图。图20为表示第3的实施方式涉及的旋转台的仰视图。图21为旋转台的剖视图。图22为板构件的俯视图。图23为旋转台的仰视图。图24为表示模具及板构件的图。图25为其他旋转台的仰视图。图26为旋转台的剖视图。图27为表示板构件的其他例子的电机的剖视图。符号说明1...电机；2...旋转部；3...静止部；4...轴承机构；9...记录磁盘；10...记
录磁盘驱动装置；11...存取部；12...外壳；13、13a、13b...旋转台；52...板中央部；55、 56...板中央孔；71、642...浇口凹部；72...筋；81...定模；82...动模；89...型腔； 91...盘中央孔；122...夹持器；123...夹持器磁铁；131、131a、131b...板构件；132、 132a、132b.中央树脂构件；541,551.(板构件的)边缘；551,561.缺口部；611.中 央树脂贯通孔；612...中央倾斜面；631...盘引导部；633...爪；641a、643a、712a...浇 口切口部；643、712...顶面；711...(浇口凹部的)侧面；713...(浇口凹部的)倾斜面； 811a.浇口 ；815.突出部；S11 S15.步骤。
具体实施例方式在本说明书中，将中心轴J1方向上的上侧简称为“上侧”，下侧简称为“下侧”。并 且，在本发明的说明中，在以上下左右对各构件的位置关系和方向进行说明时，仅表示图中 位置关系和方向而非装入实际设备时的位置关系和方向。
(第1实施方式)图1为本发明例示的第1实施方式涉及的具有电机的记录磁盘驱动装置10的剖 视图。记录磁盘驱动装置10具有电机1、存取部11、将它们容置于内部的箱状的外壳12。 图1中以双点划线示出外壳12、夹持器122、夹持器磁铁123以及记录磁盘9。电机1由底 盘121保持。存取部11具有头111、头移动机构112。头111是对记录磁盘9进行信息的读出和/或写入的光拾取机构。作为记录磁盘 9，例如采用蓝光盘。头移动机构112相对于电机1和记录磁盘9移动头111。头111具有 光射出部、受光部。光射出部朝向记录磁盘9的下面射出激光。受光部接受来自记录磁盘 9的反射光。在外壳12上设有省略了图示的输送机构。通过输送机构进行记录磁盘9向外壳12 的插入或者从外壳12的取出。另外，在外壳12内设置具有夹持器磁铁123的夹持器122。在插入记录磁盘9时，记录磁盘9中央的盘中央孔91配置于电机1的旋转台13 的上方。然后，电机1上升，记录磁盘9放置于旋转台13。夹持器磁铁123从上方对旋转台 13的金属板构件进行吸附，从而由夹持器122将记录磁盘9夹持于旋转台13上。在记录磁盘驱动装置10中，由电机1旋转记录磁盘9，头移动机构112使头111向 规定位置移动。由此，对记录磁盘9进行信息的读出和/或写入。在取出记录磁盘9时，夹 持器122从记录磁盘9离开，电机1下降，将记录磁盘9从旋转台13取下。图2为电机1的纵剖视图。电机1具有旋转装配体即旋转部2、固定装配体即静止 部3、旋转台13、轴承机构4。旋转部2由轴承机构4支承为能够相对于静止部3在其上方 旋转。旋转台13设置于旋转部2的上端。旋转部2具有有盖大致圆筒状的杯构件21、圆环状的转子磁铁22。转子磁铁22 安装在杯构件21的圆筒部的内侧面。在杯构件21的中央设有圆筒状的轴固定部23。静止部3具有大致板状的基座部31、定子32、电路基板33。电路基板33配置于 基座部31上。基座部31以金属形成。在基座部31中央的孔311安装有轴承机构4。定 子32具有定子铁心321、在定子铁心321上形成的多个线圈322。定子铁心321由层叠钢 板形成。定子32相对于转子磁铁22沿垂直于中心轴Jl的方向对置。在电机1驱动时，转 子磁铁22与定子32之间产生磁性作用。轴承机构4具有轴41、有底圆筒状的轴套保持部42、轴套43、圆环状的防脱构件 44。在轴41的下端部形成有圆环状的槽411。轴41的上端部插入于轴固定部23，并固定 于杯构件21。轴套43由含油性的多孔质金属体形成。轴套保持部42具有圆筒部421、环 状的台阶部422、底部423。直径从圆筒部421的下端朝向中心轴Jl减小地来形成台阶部 422。底部423在台阶部422的下侧闭塞轴套保持部42的下端。定子32安装于圆筒部421 的外侧面。防脱构件44由树脂等弹性体形成，放置于台阶部422上。防脱构件44的内侧的 端部，位于轴41的槽411内。由此，能够防止轴41从轴套保持部42脱出。底部423上设 有圆板状的止推板(thrust plate) 45。在电机1驱动时，轴41的顶端与止推板45抵接，从 而轴41在推力方向上受到稳定地支承。并且，轴41由轴套43通过油支承于半径方向。旋转台13具有圆环状的板构件131、环状的中央树脂构件132、环状橡胶133。在 图2中以虚线表示板构件131的内侧形状的一部分。板构件131由电镀锌钢板(SECC)等软质的强磁性材料制成，通过冲压加工而成型。板构件131的厚度为0.8mm左右。中央树 脂构件132通过聚碳酸酯(PC)等树脂的注塑成型而形成。由此，板构件131和中央树脂构 件132成为一个部件。板构件131具有板构件131的外周部即板外周部51、板构件131的中央部即板中 央部52、位于板中央部52和板外周部51之间的屈曲部53。板外周部51大致垂直于中心轴 J1。板中央部52大致垂直于中心轴J1，且相对于板外周部51位于上方。在旋转台13上， 能够在图1的夹持器磁铁123与板外周部51之间产生充分的磁性作用。因此，板构件131 只要为软质的强磁性材料即可，可以选择廉价的材料。由此能够廉价地制造旋转台13。图3为板构件131的俯视图。图4为图3的箭头A位置上的板构件131的剖视图。 如图3和图4所示，在板构件131上，对板外周部51和屈曲部53的7个位置进行冲切，从 而在以中心轴J1为中心的周向上形成7个开口 54。在板构件131的大致中央形成有板中 央孔55。在板中央孔55设有从板中央孔55向以中心轴J1为中心的径向外侧延伸的7个 缺口部551。并且，在板外周部51形成有2个微小孔部511。如图3所示，在板构件131的 外缘部形成有缺口 512。如图2所示，中央树脂构件132配置在板构件131的大致中央，相对于板外周部51 向上方突出。中央树脂构件132具有树脂圆筒部61、盘引导部631、树脂连结部632、多个爪 633。包含这些部位的中央树脂构件132整体形成为一个一体的构件。树脂圆筒部61位于 板中央孔55的内侧。在树脂圆筒部61设有将中央树脂构件132的中央以及板中央孔55 的中央上下贯通的中央树脂贯通孔611。中央树脂贯通孔611的上部具有朝向径向内侧逐 渐向下方倾斜的中央倾斜面612。轴41的上部固定于中央树脂贯通孔611。并且，在使图 1的夹持器122位于旋转台13上时，从上方向中央树脂贯通孔611插入夹持器122的省略 图示的引导部。通过设置中央倾斜面612，易于将引导部插入中央树脂贯通孔611。盘引导部631位于中央树脂构件132上侧面的外周部，朝向以中心轴J1为中心的 径向外侧且下方倾斜。板构件131的屈曲部53大致沿着盘引导部631的外周形状折弯。树 脂连结部632在板中央部52上覆盖板中央部52的整个上表面，并且将树脂圆筒部61与盘 引导部631连结。中央树脂构件132的盘引导部631和树脂连结部632，形成相对于板构件 131位于上方的上部63。图5和图6为旋转台13的俯视图。在图5中，附加平行斜线的部位67是后述的 分型销推压树脂连结部632的部位。在图6中，为了明示而对中央树脂构件132附加了平 行斜线。如图5所示，多个爪633在上部63的外周部即盘引导部631的7个部位上设置。 爪633从盘引导部631朝向以中心轴J1为中心的径向外侧并且下方延伸。如图2所示，在 盘引导部631和爪633之间形成有下切口(under cut)。以下将以电机1的中心轴J1即中 央树脂构件132的中心轴为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴J1为中心的周向简称为
“周向”。图7为对图5的爪633附近进行放大表示的图。在图7中，对中央树脂构件132 附加间隔宽的平行斜线，对板构件131附加间隔窄的平行斜线。并且，以虚线示出了板构件 131的开口 54的边缘541中被中央树脂构件132覆盖的部分。在中央树脂构件132上，开 口 54的边缘541上设有树脂层65。在树脂层65的内侧形成有爪633、和与爪633在与中心轴Jl平行的方向上重叠的爪位置贯通孔66。如图2所示，爪633的顶端位于爪位置贯通 孔66内。在图1的记录磁盘9安装于旋转台13时，通过盘引导部631将盘中央孔91向爪 633引导。然后，爪633与盘中央孔91接触，记录磁盘9配置于板构件131上。准确地讲， 记录磁盘9放置于板构件131上的环状橡胶133上。在该状态下，爪633由树脂连结部632 支承，朝径向内侧弹性变形。通过爪633弹性变形，能够使记录磁盘9的中心准确地位于中 心轴Jl上。对于电机1而言，即使是调芯性能要求较高的蓝光盘等记录磁盘，也能够高精 度地向旋转台13安装。图8和图9为旋转台13的仰视图。在图9中，对中央树脂构件132附加了平行斜 线。图10为图8的箭头B位置上的旋转台13的剖视图。在图10中以虚线表示板构件131 的内侧形状。在以下的图12和图13中也是同样的。如图8和图10所示，在中央树脂构件 132的下部64，中央树脂贯通孔611的周围沿周向等间隔地设有朝向上方凹陷的7个微小 凹部641。如后所述，在注塑成型中央树脂构件132时，从设置在与微小凹部641对应的位置 的浇口向模具内的型腔注射树脂。在从模具分离成型品时，在浇口切断树脂，因此在微小凹 部641上形成有凸状的浇口痕即浇口切口部(gate cut)641a。如图10所示，浇口切口部 641a在与中心轴Jl平行的方向上与板构件131的缺口部551重叠。并且，如图8所示，浇 口切口部641a在周向上位于爪633和爪633之间。接着，参照图11对制造旋转台13的流程进行说明。首先，通过冲压加工成型多个 板构件131 (步骤Sll)。多个板构件131容置于规定的容置部。在容置部内，图3所示的板 构件131的外缘部的缺口 512成为与棒状构件抵接的状态，多个板构件131的周向位置即 周向的朝向大致一定。由此，易于对模具安装板构件131。接着，由输送机构吸附保持一个板构件131，将其从容置部取出。如图12所示，使 中心轴Jl朝向水平方向，从而板构件131的上表面朝向动模82。这里，中心轴Jl方向与动 模82的移动方向对应。板构件131利用磁性作用或气体吸引等以垂直于动模82的移动方 向的状态安装于动模82(步骤S12)。此时，在板构件131的2个微小孔部511中插入动模 82的定位销821。定位销821与微小孔部511在垂直于中心轴Jl的方向上抵接，从而将板 构件131相对于动模82在垂直于中心轴Jl的方向上的位置固定。以下将微小孔部511称 为“定位部511”。动模82和板构件131沿着中心轴Jl接近定模81。如图13所示，通过定模81和 动模82夹持板构件131，并且对定模81和动模82进行合模。在定模81与动模82之间形 成型腔89(步骤S13)。在型腔89内，在中心轴Jl方向上，定模81的位置与成型预定的中 央树脂构件132的下侧对应，动模82的位置与中央树脂构件132的上侧对应。定模81具有在型腔89内输送树脂的浇道811、爪形成部即第1爪形成部件812。 第1爪形成部件812向动模82突出。在定模81上，在与中央树脂构件132的下部64对应 的位置形成有朝向板中央部52突出的微小凸部813。浇道811的浇口 811a位于微小凸部 813。浇口 811a与板构件131的缺口部551沿着与中心轴Jl平行的方向对置。在动模82设有爪形成部即第2爪形成部件822。第2爪形成部件822向第1爪 形成部件812突出。第1爪形成部件812和第2爪形成部件822插入于板构件131的开口54。在第1爪形成部件812与第2爪形成部件822之间形成了用于形成爪633的爪形成空 间891。并且，第1爪形成部件812和第2爪形成部件822不与开口 54的边缘541接触，在 垂直于中心轴J1的方向上，形成了用于形成树脂层65的树脂层形成空间892。在定模81和板构件131上，如果确保了树脂层形成空间892，则定位部511的周向 宽度与定位销821的直径不必设定为精确相同，可以设置一些间隙。此时，定位销821与定 位部511之间的周向上的宽度，比第1和第2爪形成部件812、822与边缘541之间的周向 上的宽度小。在动模82上还设有用于从模具分离成型品的分型销823。分型销823与板中央部 52对置。在板中央孔55中插入中央销824。中央销824的顶端与定模81抵接。在对定模81和动模82合模后，以高压从浇口 811a向型腔89内注射树脂，形成中 央树脂构件132 (步骤S14)。此时，浇口 811a与缺口部551在与中心轴J1平行的方向上对 置，从而通过缺口部551向与中央树脂构件132的上部63对应的空间内猛烈地注射树脂。 由此，易于向爪形成空间891内填充树脂。树脂也向与板构件131的下部64对应的空间扩 展，将型腔89整体完全填充。在树脂充分硬化后，如图14所示，将动模82从定模81分离。此时，树脂圆筒部 61与中央销824接触，因此旋转台13与动模82—起从定模81分离。在中央树脂构件132 上，在与定模81的微小凸部813对应的位置形成微小凹部641。在微小凹部641内形成有 在浇口 811a切断树脂的浇口切口部641a。然后，分型销823较轻地推压树脂连结部632的7个部位(参照图5)，并且输送机 构对旋转台13进行吸附保持，从而旋转台13从动模82分离(步骤S15)。旋转台13以通过输送机构吸附保持的状态输送到规定的容器。在制造了 1个旋 转台13后，从容置部取出新的板构件131，进行步骤S12 S15，在板构件131的中央形成 中央树脂构件132。以上述方式，依次制造多个旋转台13。并且，环状橡胶133在后续工序 中贴附到板构件131上。如上所述，在旋转台13的制造中，通过缺口部551向与中央树脂构件132的上部 63对应的空间猛烈地注射/填充树脂。其结果是，在型腔89内，树脂同样地冷却硬化，因此 能够防止在与上部63对应的空间中发生树脂的收缩。由此，能够在中央树脂构件132的上 侧面形成高精度的盘引导部631。并且，浇口切口部641a不是位于盘引导部631。其结果 是，能够防止浇口切口部641a对盘引导部631的形状产生影响。另外，在模具具有从与中央树脂构件的上部对应的位置向型腔内注射树脂的浇口 的情况下，需要避开形成盘引导部的位置来配置浇口。这是为了确保盘引导部的形状精度。 因此，模具设计的自由度降低。另一方面，如果仅在与中央树脂构件的下部对应的位置设置 浇口，则与中央树脂构件的上部对应的空间便成为树脂的最终填充部位。其结果是，在该空 间中，树脂的硬化比与下部对应的空间慢。由此，可能在中央树脂构件的上部产生收缩而导 致无法高精度地成型盘引导部。上述实施方式涉及的旋转台13不会产生这些问题。对在板构件131而言，板中央部52相对于板外周部51向上方突出，从而板构件 131的上方的中央树脂构件132的厚度变薄。由此，即使是覆盖板中央部52的整个上表面 的旋转台13，也能够防止在中央树脂构件132的上部63特别是盘引导部631发生树脂的收 缩。并且，板中央部52和屈曲部53按照盘引导部631和树脂连结部632的外表面的形状形成。因此，比屈曲部53和板中央部52靠上侧的树脂部分的厚度基本相同。由此，能够更 加可靠地防止在中央树脂构件132的上部63发生树脂的收缩。对板构件131而言，通过设置板中央部52能够确保中央树脂构件132与板构件 131的接触面积。如上所述，板中央部52相对于板外周部51向上方突出，因此板中央部52 被树脂从上下夹入。由此，进一步确保中央树脂构件132与板构件131的接触面积。其结 果是，防止板构件131与中央树脂构件132的剥离。如图8所示，浇口切口部641a在周向上位于爪633与爪633之间。S卩，浇口 811a 在周向上位于图13的第1和第2爪形成部件812、822之间。由此，能够防止熔接痕位于盘 引导部631的爪633之间的部位。其结果是，高精度地形成记录磁盘9的盘中央孔91抵接 的、盘引导部631的爪633之间的部位。并且，也能够减少在该部位上形成熔接痕而发生树 脂收缩的情况。中央树脂构件132设置为使爪633的顶端位于爪位置贯通孔66内，因此降低了注 塑成型时将第1和第2爪形成部件812、822从爪633分离所需的力。对于旋转台13而言，在第1和第2爪形成部件812、822与开口 54的边缘541之 间设置足够的宽度，使树脂顺利地流入而形成树脂层65。因此，在注塑成型时，不会在开口 54的内侧产生树脂的飞边。并且，第1和第2爪形成部件812、822不与板构件131的开口 54接触。由此，易于防止第1和第2爪形成部件812、822与板构件131的干涉。其结果是， 防止第1和第2爪形成部件812、822的磨损或者损伤。利用插入成型而以较少的工时高精度地制造旋转台13。对板构件131不要求较高 的成型精度，因此能够通过冲压加工廉价地成型板构件131。(第2实施方式)图15为表示第2实施方式涉及的旋转台的剖视图。旋转台13a的中央树脂构件 132a具有较大的多个浇口凹部642。多个浇口凹部642在周向上等间隔排列。浇口凹部642 从中央树脂构件132a的下面向上方凹陷。即，浇口凹部642的底部或者说浇口凹部642的 位于图15的上方的顶面643，相对于板构件131a位于上侧。如后所述，在注塑成形中央树 脂构件132a时，筒状的突出部配置于型腔内与浇口凹部642对应的位置，从突出部的顶端 的浇口向型腔内注射树脂。因此，在中央树脂构件132a上，浇口凹部642的顶面643上形 成有注塑成形时的浇口痕即浇口切口部643a。中央树脂构件132a的其他形状与图10所示 的中央树脂构件132相同。图16为板构件131a的俯视图。板构件131a为垂直于中心轴Jl的圆形。在板构 件131a的中央形成有较大的板中央孔55。在板构件131a上，省略了图3所示的板构件131 的缺口部551。在板中央孔55的周围，沿周向等间隔地设有7个开口 54。如图15所示，在 与中心轴Jl平行的方向上，与开口 54重叠的位置设有中央树脂构件132a的爪633。以下， 对于和第1实施方式的旋转台13相同的构成附加相同符号进行说明。在制造旋转台13a时，通过冲压加工成型多个板构件131a(步骤Sll)。接着，通 过输送机构，在板构件131a的中心轴Jl朝向水平方向的状态下，与图12同样地将板构件 131a安装于动模82 (步骤S12)。然后，如图17所示，定模81和动模82夹入板构件131a 并合模。在定模81与动模82之间形成型腔89 (步骤S13)。在定模81上，在与中心轴Jl平行的方向设有向动模82突出的突出部815。突出部815在合模时从与中央树脂构件132a的下面对应的位置穿过板中央孔55。由此，突出部 815的顶端相对于板构件131a位于上方。在突出部815的内部形成有将树脂向型腔89输 送的浇道811。定模81的其他构造与图12至图14的定模81相同。另外，动模82的其他 构造也与图12至图14的动模82相同。接着，以高压从突出部815顶端的浇口 811a向型腔89内注射树脂，形成中央树脂 构件132a(步骤S14)。树脂从板构件131a的上面侧扩展到下面侧而将整个型腔89填充。在树脂硬化后，动模82与旋转台13a—起与定模81分离。并且，输送机构对旋转 台13a进行吸附保持，从而旋转台13a从动模82分离(步骤S15)。如参照图15所进行的 说明，在中央树脂构件132a上，在与图17的突出部815对应的位置形成有浇口凹部642。图18为旋转台13a的仰视图。在图18中，对中央树脂构件132a附加平行斜线进 行表示。在中央树脂构件132a上，浇口切口部643a在周向上位于爪633与爪633之间。 即，浇口 811a在周向上位于图17的第1和第2爪形成部件812、822之间。由此，在图15 所示的盘引导部631上，能够防止熔接痕位于爪633与爪633之间的部位。其结果是，高精 度地形成记录磁盘9的盘中央孔91所抵接的、盘引导部631的爪633之间的部位。在第2实施方式中，向与中央树脂构件132a的上部63对应的空间猛烈地注射/填 充树脂。由此，与第1实施方式同样，能够防止发生树脂收缩而获得高精度的盘引导部631。 并且，浇口切口部641a不是位于盘引导部631，因此能以更高精度成型盘引导部631。突出 部815的浇口 811a在周向上等间隔排列，能够均勻地向型腔89填充树脂。另外，浇口 811a 并非必须等间隔配置，例如可以将多个浇口 811a的集合在周向上等间隔配置。在第2实施方式中，进一步优选，如图19所示，板中央孔55的边缘552以及开口 54的边缘541的径向内侧的部位被中央树脂构件132a覆盖。即优选，板构件131a的边缘 当中，在上下方向与中央树脂构件132a重叠的部位的全部，被中央树脂构件132a覆盖。但 是，该边缘当中的在合模前的时刻与定模81或者动模82接触的部分从树脂露出。在注塑 成型中央树脂构件132a时，图17所示的突出部518以及第1和第2爪形成部件812、822 与板构件131a的边缘，在垂直中心轴Jl的方向不接触。由此，防止了突出部518以及第1 和第2爪形成部件812、822的磨损或者损伤而提高了寿命。(第3实施方式)图20为表示第3实施方式涉及的旋转台13b的仰视图。在中央树脂构件132b上 设有多个在从下方看时朝径向外侧扩展的扇形浇口凹部71。多个浇口凹部71在周向上等 间隔排列。中央树脂构件132b的其他形状与第2实施方式涉及的中央树脂构件132a相同。图21为在图20的箭头C的位置切断旋转台13b的剖视图。浇口凹部71的顶面 712相对于板构件131b位于上侧。浇口切口部712a位于顶面712。在顶面712的径向内 侧设有朝向径向内侧逐渐向下方倾斜的倾斜面713。并且，在中央树脂构件132b的中央树 脂贯通孔611的上部，与第1实施方式同样地设有中央倾斜面612。倾斜面713与中央倾斜 面612之间的部位的厚度基本一定。图22为板构件131b的俯视图。在板构件131b的中央设有图16所示的将板中央 孔55和开口 54连接起来的形状的板中央孔56。在板中央孔56上，朝径向外侧延伸的多个 缺口状的部位561与开口 54对应。以下将部位561称为“缺口部561”。缺口部561之间 的部位成为朝径向内侧突出的突起部57。板构件131b的其他形状与第2实施方式涉及的板构件131a相同。如图20所示，在与中心轴J1平行的方向上，与缺口部561重叠的位置 设有中央树脂构件132b的爪633。图23为对中央树脂构件132b附近进行放大表示的仰视图。在图23中对板构件 131b附加了平行斜线。浇口凹部71在板中央孔56内位于爪633的径向内侧。在从下方看 旋转台13b时，浇口切口部712a在径向上位于中心轴J1与爪633之间。并且，在周向上邻 接的2个浇口凹部71之间的部位成为沿径向延伸的筋72。筋72的厚度与浇口凹部71周 向上的宽度相比足够小。在浇口凹部71与爪633之间设有以中心轴J1为中心的环状的外 缘部73。对于浇口凹部71而言，径向外侧的侧面711或者说是外缘部73的内侧面成为以 中心轴J1为中心的圆筒面的一部分。如图21和图23所示，突起部57的径向内侧的部位 被中央树脂构件132b覆盖，由此将板构件131b固定于中央树脂构件132b。制造旋转台13b的流程与第2实施方式基本相同。首先，通过冲压加工成形的多 个板构件131b的1个，安装于图24所示的动模82，对动模82和定模81进行合模。在定模 81与动模82之间形成型腔89 (参照图11 步骤S11 S13)。另外，动模82和定模81的 基本构造与图17的动模82和定模81相同。在合模时，定模81的多个突出部815的顶端，从与中央树脂构件132b的下面对 应的位置，经由板中央孔56突出到板构件131b的图24中右侧的空间、即与中央树脂构件 132b的图21的上部63对应的空间。多个突出部815在周向上等间隔排列。在突出部815 的径向外侧配置有第1和第2爪形成部件812、822。在与动模82的移动方向垂直的方向 上，突出部815以及第1和第2爪形成部件812、822不与板构件131b接触。经由浇道811从突出部815顶端的浇口 811 a以高压注射树脂，形成中央树脂构件 132b (步骤S14)。然后对旋转台13b进行分型(步骤S15)。在第3实施方式中，向与中央树脂构件132b的上部63对应的空间猛烈地填充树 脂，因此抑制了在上部63发生树脂收缩。浇口 811a在周向上排列，因此能够均勻地向型腔 89填充树脂。浇口凹部71设置于板中央孔56内，从而能够容易地增大浇口凹部71。并且， 通过设置缺口部561能够增大板中央孔56的最小径，能够进一步增大浇口凹部71。浇口凹部71的倾斜面713与中央倾斜面612之间的树脂的厚度一定，从而抑制了 在夹持器122的引导部所接触的中央倾斜面612发生树脂收缩。由此，提高记录磁盘9的 夹持的可靠性。浇口凹部71为扇形，因此能够大幅削减中央树脂构件132b的树脂量。并 且，浇口凹部71的径向外侧的侧面711形成为圆筒面的一部分，从而能够使中央树脂构件 132b的外缘部73的壁厚基本一定，抑制了外缘部73上的树脂收缩。对于中央树脂构件132b而言，通过设置筋72而确保了中央树脂构件132b的强 度。并且，由于筋72的厚度较薄，从而在外缘部73与筋72连接的位置上抑制了树脂的收 缩。由于浇口切口部712a位于爪633的径向内侧，因此不会在爪633上形成熔接痕。由此， 防止了爪的强度降低。这样，在旋转台13b上，注塑成型时的浇口 811a的位置成为适合对 爪633要求较高强度时的位置。昂贵的模具部件即突出部815不与板构件131b接触，从而 防止突出部815的磨损或者损伤而提高了寿命。同样地，第1和第2爪形成部件812、822 也不与板构件131b接触，寿命提高。图25为表示另一例涉及的旋转台的仰视图。图26为在箭头D的位置切断图25的旋转台13b的剖视图。如图25所示，在中央树脂构件132b的外缘部73，设有从浇口凹部 71向爪633延伸的槽部731。如图26所示，经由槽部731将浇口凹部71的顶面712与爪 633的径向内侧的面连接。旋转台13b的其他形状与第3实施方式涉及的旋转台13b相同。 对于在旋转台13b而言，通过设置槽部731能够进一步削减中央树脂构件132b的树脂。以上对本发明实施方式进行了说明，但是本发明不限于上述实施方式，可以进行 多种变更。例如，在上述第1实施方式中，也可以在板中央部52上设置与浇口 811a在平行 于中心轴Jl的方向上对置的孔部。此时，在中央树脂构件132上，在与中心轴Jl平行的方 向上的与孔部重叠的位置形成有浇口切口部641a。板中央部52的上表面不必由树脂连结部632完全覆盖。只要在板中央部52的上 表面上的至少一部分上，通过树脂连结部632将树脂圆筒部61与盘引导部631连结起来， 则也可以采用其它形状的旋转台。这种情况下，由于板中央部52相对于板外周部51位于 上方，从而防止了在盘引导部631发生树脂收缩。对于中央树脂构件132而言，在板中央部 52的上下，上部63的厚度与下部64的厚度基本相同。但是，当在上部63以及下部64树脂 收缩等变形量不同时，上部63和下部64的厚度可以为互不相同的厚度。在上述第3实施方式中，浇口凹部71可以在周向上位于爪633之间。此时，浇口 切口部712a的位置、即注塑成型时的浇口 811a的位置，在周向上位于爪633之间。由此， 防止熔接痕位于盘引导部631的爪633之间的部位上。并且，减少了该部位上发生树脂收 缩的情况。反之，在上述第2实施方式中，浇口凹部642可以位于中心轴Jl与爪633之间。在上述实施方式中，定位部511的数量只要为2个以上则可以为其它数量。并且， 也可以代替孔状的定位部511而采用缺口状的形式。爪633的数量只要为2个以上则也可 以为其它数量。优选，为了减小1个爪633损伤而对全部爪633产生的影响，使爪的数量为 5 7。在上述实施方式中，在爪的数量例如为5的情况下，可以在板中央部52设置定位部。在上述实施方式中，在注塑成型中央树脂构件时，可以在板构件安装于定模81的 状态下进行合模。也可以在动模82上设置与板构件的径向外侧的部位抵接的分型销。在 定模81上，只要设置分离旋转台的机构，则也可以在将旋转台保持于定模81的状态下，将 定模81与动模82分离。在上述实施方式中，定模81可以设置在与中央树脂构件132的上侧对应的位置， 动模82可以设置在与下侧对应的位置。此时，浇口 811a设置于动模82，在第2和第3实施 方式中，在动模82上设置朝向定模81突出的突出部。在上述实施方式中，如图27所示，在板构件131的外缘部设置与图2的杯构件21 对应的圆筒部513，从而可以在旋转部2的上端设置旋转台13。在圆筒部513的内侧配置 有转子磁铁22。电机1可以搭载于硬盘驱动装置等其它记录磁盘驱动装置。本发明可以作为各种记录磁盘驱动装置的电机进行利用。
权利要求
1.一种记录磁盘驱动装置的旋转台，具有 由强磁性材料形成的板构件；在上述板构件的中央配置且通过树脂的注塑成型而形成的中央树脂构件， 在上述中央树脂构件的上侧的面设有引导盘中央孔的盘引导部， 在上述中央树脂构件设有从上述中央树脂构件的下面朝向上方凹陷的多个浇口凹部， 上述多个浇口凹部的顶面相对于上述板构件位于上侧， 上述顶面设有注塑成型时的多个浇口切口部。
2.根据权利要求1所述的记录磁盘驱动装置的旋转台，其特征在于，上述多个浇口凹 部在上述中央树脂构件的以中心轴为中心的周向上排列。
3.根据权利要求2所述的记录磁盘驱动装置的旋转台，其特征在于，上述多个浇口凹 部的各自的径向外侧的侧面是以上述中心轴为中心的圆筒面的一部分。
4.根据权利要求3所述的记录磁盘驱动装置的旋转台，其特征在于，上述周向上的上 述多个浇口凹部之间的部位是筋。
5.根据权利要求2所述的记录磁盘驱动装置的旋转台，其特征在于，上述中央树脂构件具有上下贯通中央的中央树脂贯通孔，上述中央树脂贯通孔的上部 具有向径向内侧逐渐朝向下方倾斜的中央倾斜面，上述多个浇口凹部在上述顶面的径向内侧具有向径向内侧逐渐朝向下方倾斜的倾斜
6.根据权利要求2所述的记录磁盘驱动装置的旋转台，其特征在于，上述板构件具有 位于中央的板中央孔，上述多个浇口凹部位于上述板中央孔内。
7.根据权利要求1所述的记录磁盘驱动装置的旋转台，其特征在于，在上述中央树脂 构件上设有从上部的外周部朝向下方延伸的多个爪。
8.根据权利要求1所述的记录磁盘驱动装置的旋转台，其特征在于，上述板构件的中 央部即板中央部的整个上表面被上述中央树脂构件覆盖。
9.一种电机，具有 静止部；轴承机构；旋转部，其由上述轴承机构支承于上述静止部的上方，且被支承为能够相对于上述静 止部旋转；在上述旋转部的上端设置的权利要求1所述的旋转台。
10.一种记录磁盘驱动装置，具有 使记录磁盘旋转的权利要求9所述的电机；通过由夹持器磁铁从上方吸附上述板构件而将上述记录磁盘夹持于上述旋转台上的 夹持器；对上述记录磁盘进行信息的读出和/或写入的存取部； 容置上述电机和上述存取部的外壳。
11.一种记录磁盘驱动装置的旋转台，具有 由强磁性材料形成的板构件；在上述板构件的中央配置且通过树脂的注塑成型而形成的中央树脂构件；在上述中央树脂构件的上侧的面设有引导盘中央孔的盘引导部，在上述中央树脂构件的下部设有多个浇口切口部，在上述板构件的、在与中心轴平行的方向上与上述多个浇口切口部重叠的位置设有孔 部或者缺口部。
12.根据权利要求11所述的记录磁盘驱动装置的旋转台，其特征在于，在上述中央树 脂构件设有从上部的外周部朝向下方延伸的多个爪。
13.根据权利要求12所述的记录磁盘驱动装置的旋转台，其特征在于，上述多个浇口 切口部在周向上位于上述多个爪之间。
14.根据权利要求12所述的记录磁盘驱动装置的旋转台，其特征在于，在从下方看时， 上述多个浇口切口部分别位于中心轴与爪之间。
15.根据权利要求11所述的记录磁盘驱动装置的旋转台，其特征在于，上述板构件的 中央部即板中央部的整个上表面被上述中央树脂构件覆盖。
16.一种电机，具有静止部；轴承机构；旋转部，其由上述轴承机构支承于上述静止部的上方，且被支承为能够相对于上述静 止部旋转；在上述旋转部的上端设置的权利要求11所述的旋转台。
17.一种记录磁盘驱动装置，具有使记录磁盘旋转的权利要求16所述的电机；通过由夹持器磁铁从上方吸附上述板构件而将上述记录磁盘夹持于上述旋转台上的 夹持器；对上述记录磁盘进行信息的读出和/或写入的存取部；容置上述电机和上述存取部的外壳。
18.—种记录磁盘驱动装置的旋转台的制造方法，具有以下工序a)将由强磁性材料形成的板构件，在相对于动模的移动方向垂直的状态下，安装于上 述动模或者定模的工序；b)对上述动模和上述定模进行合模，从而在上述动模与上述定模之间形成型腔的工序；c)从在上述动模和上述定模中一方的模具上设置的浇口向上述型腔内注射树脂，从而 在上述板构件的中央形成中央树脂构件的工序，在上述中心轴方向上，上述一方模具的位置与上述中央树脂构件的下侧对应，另一方 模具的位置与上述中央树脂构件的上侧对应，在上述中央树脂构件的上侧的面，设有引导 盘中央孔的盘引导部，上述一方的模具具有与上述移动方向平行地朝向上述另一方模具突出的突出部，在上 述突出部的顶端形成上述浇口，在上述b)工序中，上述突出部的上述顶端穿过上述板构件的板中央孔。
19.根据权利要求18所述的记录磁盘驱动装置的旋转台的制造方法，其特征在于，在 上述b)工序中，在垂直上述移动方向的方向上，上述板构件不与上述突出部接触。
全文摘要
记录磁盘驱动装置的旋转台具有由强磁性材料形成的板构件、以及在上述板构件的中央配置且通过树脂的注塑成型形成的中央树脂构件，在上述中央树脂构件的上侧的面设有引导盘中央孔的盘引导部，在上述中央树脂构件设有从上述中央树脂构件的下面朝向上方凹陷的多个浇口凹部，上述多个浇口凹部的顶面相对于上述板构件位于上侧，在上述顶面设有注塑成型时的多个浇口切口部。
文档编号G11B17/028GK101996658SQ20101022929
公开日2011年3月30日 申请日期2010年7月13日 优先权日2009年8月7日
发明者三好健太, 中西宏介, 北村佳久, 园田俊秀, 山根拓也, 田畑信也 申请人:日本电产株式会社