专利名称：旋转驱动器及其制造方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及主轴电动机一类的旋转驱动器，用于包括诸如CD-ROM和MO(磁光)盘的存储媒体等转动部件，以及这种旋转驱动器的制造方法和装置。
主轴电动机(上述旋转驱动器的一种)是用来驱动圆形存储媒体，如CD-ROM，MO盘的。该主轴电动机一般是直流无刷电机，旋转速度很快，可高达几百到几千转/分。这种主轴电动机包括一个用来装载存储媒体(一种被旋转物体)的转盘，和用来旋转转盘的驱动部件。该驱动部件包括一个电机机架，一个使电动机架旋转的转子，一个安装在电机机架里的转子的一个转轴外面的定子。转盘与转子被安装成一体，转子的转轴例如通过压入法安装被安装在转盘的中心部件上。
该主轴电动机在驱动CD或CD-ROM时，被控制以恒定的线性速度(CLV)旋转，在驱动MO盘时，被控制以恒定的转数(CAV)旋转。
在制造上述主轴电动机时，将转盘表面的振动或波动限制在公差范围之内非常重要。主轴电动机表面的振动会带来存储媒体的振动，导致存储媒体附近读写头位置的移动，使得读写头无法正确地读写存储媒体。表面振动通常由压入安装引起，当转轴被压入安装在转盘上或分立元件被组装在主轴电动机上时。更具体的说，表面振动是压入时压力的微小差别或留下了一个小垫圈带来的。所以，每个主轴电动机旋转时产生的表面振动都不同。现有技术通过保持每个元件的高处理和安装精确度来尽可能的减少上述表面振动。然而，处理精确度和安装精确度加强了，制造成本增加了，最终使主轴电动机变得昂贵。
相应地，本发明是提供一种可驱动被旋转物体的旋转驱动器以及制造该驱动器的方法和装置。此种旋转驱动器可以将转盘表面振动限制在公差范围之内，而且成本低。
为了达到上述目的，根据本发明的第一个方面，可驱动旋转物体的旋转驱动器包括用来装载被旋转物体的转盘；
旋转转盘的驱动部件；和转盘上朝向外围边缘的不规则厚度的表面振动减振器。
根据本发明的第二个方面，第一个方面中提到的旋转驱动器，其中的表面振动减振器部件的厚度是不规则的，这是与转盘旋转时转盘上的表面振动相一致的。
根据本发明的第三个方面，第一个方面中提到的旋转驱动器，其中的被旋转物体是一种存储数据的存储媒体，驱动部件是用来旋转该存储媒体的电机。
根据本发明的第四、五个方面，第一个、二个方面中提到的旋转驱动器，其中的表面振动减振器部件是预先定型的弹性树脂，厚度根据表面振动的数量而定。
根据本发明的第六、七、八个方面，第一个、二、四方面中提到的旋转驱动器，其中的表面振动减振器部件是通过镀液形成的镀膜，厚度根据表面振动的数量而定。
根据本发明的第九、十、十一、十二个方面，第一个、二、四、五方面中提到的旋转驱动器，其中的表面振动减振器部件是环状的、位于转盘外围边缘上。
根据本发明的第十三、十四、十五、十六个方面，第一个、二、四、五方面中提到的旋转驱动器，其中的表面振动减振器部件包含两个安装在转盘外围边缘上的部件，中间有一定空隙。
根据本发明的第十七个方面，第三个方面中提到的旋转驱动器，其中的表面振动减振器部件有防止存储媒体滑动的功能。
根据本发明的第十八个方面，旋转被旋转物体的旋转驱动器的制造方法包括旋转安装在驱动部件上的用于装载被旋转物体的转盘，并且由于转盘的转动产生表面振动的过程；和根据表面振动量形成转盘上表面振动减振器部件的过程。
根据本发明的第十九个方面，根据本发明的第十八个方面的旋转被旋转物体的旋转驱动器的制造方法还包括，在旋转过程之前，将转盘安装在驱动部件上的过程。
根据本发明的第二十个方面，根据本发明的第十八个方面的旋转被旋转物体的旋转驱动器的制造方法，在其中形成减振器部件的过程包括将弹性树脂液体注入带有环状槽的模具中，形成半成品树脂环的过程；在对准状态下把树脂环转移到转盘上的过程；和采用用于将表面振动控制在公差范围内的基准旋转盘压制树脂环，根据表面振动量调整树脂环半成品厚度的过程。
根据本发明的第二十一个方面，根据第十八个方面的旋转被旋转物体的旋转驱动器的制造方法，其中形成减振器部件的过程包括当转盘旋转时测量表面振动量的过程；和将液体注入到转盘上，根据测量的表面振动量来改变注入厚度的过程。
根据本发明的第22个方面，在根据第21个方面的旋转被旋转物体的旋转驱动器的制造方法中，注入液体的过程包括在不接触的状态下通过喷头将液体间歇地喷射到被旋转物体上来注入液体的过程。
根据本发明的第23，24个方面，在根据第21和22个方面旋转被旋转物体的旋转驱动器的制造方法中，注入液体的过程包括根据表面振动的数量，沿着转盘的外围边缘来注入液体的过程。
根据本发明的第25，26个方面，在根据第21和22个方面旋转被旋转物体的旋转驱动器的制造方法中，注入液体的过程包括在转盘上通过外围方向的空隙根据表面振动量来注入液体的过程。
根据本发明的第27个方面，旋转被旋转物体的旋转驱动器的制造方法包括安装在驱动部件上用于旋转装载在其上的被旋转物体的装置，由于转盘的转动产生表面振动；和根据表面振动量在转盘上形成表面振动减振器部件的装置。
根据本发明的第28个方面，根据第27个方面的旋转被旋转物体的旋转驱动器的制造方法，在其中形成减振器部件的装置包括在转盘旋转时测量表面振动量的装置；和在转盘上提供液体并且根据测量的表面振动量来改变注入液体厚度的装置。
根据以上各方面，由于表面振动减振器装置是在转盘上形成的，表面振动或波动可以被控制在公差范围内，甚至当组成转盘和驱动部件的分立元件没有被精确地处理或安装时。表面波动也在低成本的情况下，被相应的控制在公差范围内。
当表面振动减振器部件有防止存储媒体滑动的功能时，该减振器部件完成防滑和防止表面振动两个功能。
本发明上述和其它方面和特征通过结合附图对最佳实施例进行叙述会变得清晰。
图1是本发明作为一个实施例时，主轴电动机的透视图。
图2是图1中的主轴电动机的纵视图。
图3A，3B，3C是表面振动减振器涂层形成过程示意图；图4是根据表面振动量形成表面振动减振器涂层的局部剖面图；图5是根据表面振动量形成表面振动减振器涂层的剖面图；图6是根据本发明的另一个实施例的表现结构的结构图；图7是根据本发明的另一个实施例的表现结构的结构图；图8本发明的另一个不同实施例，与图1一致的透视图；图9本发明的另一个不同实施例，与图1一致的透视图；图10是本发明作为一个实施例时，制造旋转驱动器的制造装置的透视图；图11表现形成减振器部件前转盘的初始表面振动例子的曲线图；图12是一个曲线图，表现在调节之前在其上形成了三个岛状减振器部件的状态下的一例转盘的表面振动曲线图；图13是一个曲线图，表现对形成的减振器部件进行调节之后的一例转盘的表面振动曲线图；图14是表现减振器部件被紫外线照射后，转盘的表面振动例子的曲线图；和图15是本发明的另一个不同实施例中与图2一致的透视图。
在进行本发明的叙述前，同一部件在附图中用同一数字代表。
本发明的最佳实施例在下文参考附图叙述。
根据图1，2，本发明作为一个实施例时，主轴电动机1被用作光盘驱动器的驱动部件，它是一种直流无刷电机。主轴电动机1有1个基座支架10，1个固定在基座支架上的定子11，1个通过旋转支撑基座支架10的转子12，和一个作为装载被旋转物体光盘80的转盘13。
基座支架10是凸缘圆柱体形状的。一个底部圆柱轴承盒15置于支架10的圆柱部件10a的内侧外围，处于防止旋转的状态下。转轴20置于轴承盒15的中央，前端朝上。在轴承盒15内的上部和下部，中间有一定距离间隔，安置1对径向轴承16，16。轴承盒的底部表面的中央部分安装了推力板17。轴承16和推力板17推动转轴20向轴承盒15，使其处于可旋转和轴向固定状态。轴承可以是非接触轴承，比如流体轴承，代替上面的接触轴承。
定子11的定子铁心21固定在基座支架10的圆柱部件10a的外侧外围，线圈22绕在定子铁心21上。转子12有一个圆柱转子机架30，和固定在转子机架30上的转子磁铁31。转子机架30安装在定子11的外侧外围的边上。转子磁铁31安装在转子机架30的内侧外围的边上，朝向定子11。
转盘13与转子30一体，来关闭转子机架30的上端。转盘13是类似一种盘，有圆形的投影口13a，与光盘80的中心孔相对；还有安装孔13b用来将转轴20压入投影口13a的中央部分。一个弹性树脂形成环形的表面振动减振器涂层40紧密固定在转盘13的外围边缘13c上。
因为表面振动减振器涂层40是弹性树脂形成的，所以涂层的功能可以减少表面振动，还能防止光盘在转盘上滑动。表面振动减振器涂层40是在主轴电动机1安装后，根据表面振动数量形成。照相排版薄膜树脂被用作薄膜振动涂层40，这种具有弹性并被紫外线照射为RL-2659(Sanyu RezinKabushiki Kaisha的商品名称)的树脂被选用。
根据本发明的装置，一种主轴电动机1的制造方法叙述如下。
制备好基座支架10，定子11，和转子12。轴承盒15事先被装入基座支架10。转轴20被事先与轴承盒15连接。
然后，定子11被安在基座支架10的圆柱部分10a的外侧外围。转轴20被压入转盘13。这时，转轴20在压力下被插入转盘13的安装孔13b。最后形成表面振动减振器涂层40。
为形成表面振动减振器涂层40，准备好带有环状槽51的玻璃模具50，如图3A所示。槽51的底部平滑。玻璃模具50具有传导紫外线的功能，下文叙述。玻璃模具50里的槽51形状与表面振动减振器涂层40的轮廓一致。4个气体注射孔52在玻璃模具50里，用于从4个方向与槽51的底部连通。事先定量的照相排版薄膜和有弹性的树脂液体，从枪式喷头53注入准备好的玻璃模具50里的环形槽51。然后，如图3B所示，发射紫外线的光源54被安在玻璃模具50的后面(没有槽51的一面)，紫外线从光源54发射出照射树脂液体。结果是，树脂液体只有与槽51接触的一面硬化，树脂液体的前面和内部都没有硬化。如图3C所示，玻璃模具50被翻过来，定位在主轴电动机1上。在这种状态下，气体，比如空气被从气体注射孔52插入，用来将在槽51中半形成的模体送到转盘31中的预先设定的位置。环状模体55这时的厚度几乎是统一的。
在环状模体55被送到转盘13以后，主轴电动机1被置于压模(press)60下，以便用紫外线设置模体55。压模60有一环状的玻璃基准旋转盘(reference rotary disk)61，在内侧外围，61有一个可升降的部件62。光源63被安在基准旋转盘61的上面，用来发射紫外线。基准旋转盘61之所以如此处理，是为了将表面振动控制在公差范围内。
主轴电动机1被置于压模60下然后驱动主轴电动机1使转盘13转动，同时用基准旋转盘61把模体55至少下压100μm，并且用旋转驱动器105转动基准旋转盘61。压力大小取决于转盘13表面的旋转量。当平均表面振动量是100μm时，加压的量选择为100μm。结果是，如果这时主轴电动机引起表面振动，会导致转盘13的表面振动。然而，表面振动减少。因为表面振动减振器涂层40的上面被基准旋转盘61挤压。同时在转盘13旋转时，紫外线从光源63照射到表面振动减振器涂层40形成的模体55上，这样，它就紧紧地粘在转盘13上了。
在装置中，甚至当转盘13在旋转时振动，在转盘13被基准旋转盘61挤压，导致表面振动被限制在公差范围之内时，环状的模体55也会被硬化。所以，得到的表面振动减振器涂层40成为一个根据转盘13的不同表面振动量而有不同厚度的环。相应地，转盘13的表面振动量被控制在公差范围之内。
举例说，如图5所示，假设转盘13向左稍微倾斜地被压入转轴20，伴随着表面振动，得到的表面振动减振器涂层40的左右两端的厚度会不同。装载在表面振动减振器涂层上的光盘不易振动。甚至当主轴电动机1的部件没有精确地处理或安装时，我们也可以得到不易振动的主轴电动机1。尽管主轴电动机的每个部件常规上需要达到2-5μm或更低的处理和安装准确性，以便使转盘的表面振动在20μm或更低，但本装置容许部件具有20μm的处理和/或安装精确度，这样降低了部件的生产和安装成本。主轴电动机1的制造就不昂贵了。
现描述本发明的其它实施例。
表面振减振器涂层可以根据不同量的表面振动相应的形成不同厚度的薄膜。因此，如图6所示，镀膜装置可以根据不同量的表面振动来改变膜的厚度，它被安装在主轴电动机1上方。
图6的镀膜装置有光传感器70，用来测量表面振动量，一个喷头71，一个控制部件72，一个喷墨部件73，和一个紫外线灯74。
光传感器70通过一定距离面向转盘13的外围边缘13c，它能够探测到与外围边缘13c的距离变化。光传感器70与控制部件72相连，72包括如微机。当转盘13开始旋转后，控制部件72，在每个旋转位置，通过光传感器70预先设定的抽样时间测出的结果算出转盘13的表面振动量。没有表面振动的基准面由计算结果决定。喷墨部件73和紫外线灯74也与控制部件72相连。
喷头71是分离的，比如，沿旋转方向，处在光传感器70的180度方位。喷头71喷射弹性树脂墨水，由紫外线固化，可以有选择地控制墨水的厚度。紫外线灯74被安在沿旋转方向，喷头71的下游方向，向外围边缘13c照射紫外线。喷墨部件73与喷头71相连。喷墨部件73包括，如每次喷射一定数量墨水的喷射泵和一个墨盒。流入喷头墨水的数量可以通过处理喷射泵中的喷射次数来控制。控制部件72以决定好的基准面到喷墨部件73为依据，通过预先设定的时间，发出控制喷射次数的控制指令。
根据这里组成的部件，第一，主轴电动机1被安装在镀膜装置下一个预先决定的位置上，被驱动旋转。然后，光传感器70测量转盘表面的振动量。表面振动量测出后，控制部件72决定基准面，这将促使没有表面振动，并发出控制喷墨次数的控制指令到喷墨部件73，直到整个边缘13c的外围都成为基准面。结果是，收到这个指令后，喷墨部件73向喷头71提供预先设定数量的墨水，这样喷头71开始喷射墨水，直到在边缘13c上完成基准面。然后，环状膜40b在外围边缘13c上形成。镀膜40b被紫外线灯74硬化，然后变干，就得到了表面振动减振器涂层。
镀膜可能不是一次形成的，可以重复进行，很快地，变干(硬化)。
因为表面振减振器涂层是镀树脂形成的，可以减少形成表面振动减振器涂层的次数，所以得到表面振动减振器涂层的成本低，精确度也高。进一步说，处理时间也会大大减少。
在图7所示的不同的装置中，镀膜处理的表面振动被单独测量。
图7所示的镀膜装置中有光传感器70，喷头71，控制部件72，喷墨部件73，紫外线灯74，区分喷头75，区分喷墨部件76，图象识别传感器77。这些部件与控制部件72相连。如箭头所示，喷头71和图象识别传感器77分别沿着转盘的外围边缘13c旋转。
区分喷墨部件76，根据以决定的基准面为基础的控制部件72发出的喷墨指令，从区分喷头75中，提供预先设定数量的共分墨水。这样，区分喷头75在外围边缘13c，根据与基准面的距离，形成灰度谱。这样，图象识别传感器77区分不同灰度，然后向控制部件72发出区分结果。在区分结果的基础上，控制部件72向控制喷墨控制73发出控制喷射次数的控制指令。相应地，喷头71根据灰度谱，也就是与基准面的距离，形成一定厚度的膜。
在实施例中，在主轴电动机1旋转时，表面振动的数量由光感器70来测量。基准面根据表面振动的数量决定，然后，区分喷头75在外围边缘13c，根据与基准面的距离形成的灰度谱，来喷射墨水。然后，主轴电动机停止，图象识别传感器沿外围边缘13c的上方旋转。这样，控制部件72区分灰度谱中的灰度，然后，根据灰度向喷墨部件73发射控制指令，然后，沿外围边缘13c旋转喷头。结果是，根据与基准面的距离，形成一定厚度的膜，在外围边缘13c形成了。最后，主轴电动机1被驱动旋转来实紫外线灯74设定和烘干膜。表面振动减振器涂层就这样在外围边缘13c形成了。
主轴电动机1可以在图象识别和膜形成时被(驱动旋转)，旋转。
因为主轴电动机1当膜在上述装置中形成对停止，所以液体不会从外围边缘13c溅射出去。而当主轴电动机在被驱动旋转时，这很可能发生。所以，膜形成地非常精确。
根据不同的实施例，热硬化树脂，如丙烯酸树脂能代替照相排版薄膜树脂使用。这种情况下，光源可以被热源代替，热源可以安装在模具和压模上，等。
如图8所指出的，根据不同的实施例，表面振动减振器部件40a的形成，大多数部件被安装在沿着转盘13的外围边缘13c上，应最少有3点，这样表面振动减振器部件40a，根据不同量的表面振动，有不同的高度(厚度)。
图9是根据图1不同的实施例的透视图，表面振动减振器部件40a由3个均匀分布的小岛状的部件组成。
下一个，根据可以演示上述制造过程的图10，本发明作为1个实施例时，一个制造旋转驱动器的制造装置的例子。制造装置有一个索引表100，主轴电动机可以被安装在它上面的4个位置上。这些位置包括装载和下载位置150，这里主轴电动机1在装载上载装置102的作用下，被装载/转移到索引表100的位置150，和从位置150被下载/转移。与位置151连接的连接接头，在连接装置160的作用下，向主轴电动机1提供电力，来旋转转盘13。测量位置152，用光传感器70或激光位移量规测量在转盘13在通过接头从索引表方传到电机1的电力作用下，被旋转时，转盘13表面振动量。将液体通过分配器如喷头71，注入转盘13时。紫外线位置153，在紫外线灯74照射的紫外线下，在转盘13上形成的表面振动减振器部件40a。74a代表用来防止紫外线照射到不必要的部分的紫外线防护盖子，74b代表散去紫外线灯74产生的热的管，74c代表在紫外线防护位置和躲避位置间滑动盖的圆柱体。索引表100被驱动电机101驱动旋转以便以每45度为间歇的旋转索引表100，在每个位置前停下。
一个表面振动减振器部件40a的例子会结合图11-14在下文进行叙述。每条曲线的纵轴显示了在转盘13的垂直方向的位置，横轴显示了在转盘13的外围方向的位置(角度)，转盘的从0度到360度旋转一圈的长度是85mm。
图11是减振器40a形成前，转盘13初始表面振动的曲线图。在这种初始状态下，表面振动量是63μm。
图12表现小岛形状的减振器部件40a形成后，调整前转盘13的表面振动例子的曲线图；200代表一个小岛形状的减振器部件40a。尽管看上去每个40a的设置被垂直伸长了，部件40a被伸长了是因为纵轴和横轴的刻度大不相同。三个小岛形状部件40a以相同间距排列。
图13是表现减振器部件40a处理后，转盘13的表面振动例子的曲线图。即，在液体落在转盘13上后，表面振动被调整在公差范围之内。201代表一个小岛形状的减振器部件40a。在这种状态下，部件还湿着，没有干，表面振动量是4μm。
图14是表现减振器部件40a被紫外线照射后，转盘的表面振动例子的曲线图。202代表一个小岛形状的减振器部件40a。这种状态下，表面振动量是1μm。
所以，如图11-14所示，转盘13的表面振动数量可以被小岛形状的减振器部件40a从63μm减少到1μm。
在一个6英寸直径的转盘的减振器部件的直径是1-2mm。
图15本发明的另一个实施例，与图2一致的透视图。在这个实施例下，一个可以放置光盘80的推力板70，被安装在减振器部件40a上，用来增加光盘接触转盘的接触面积。有上下表面可以将表面振动减少到公差范围之内的推力板70，被安装在减振器部件40a上，并通过减振器部件40a连接在转盘13上。连接部件，或与部件40a材料不同的连接部件。这样，当它们之间的接触面积增加时，光盘80被放置在推力板70上。
在此实施例中，溶胶态的液体可以代替液体形成减振器部件40，40a，40c。
在此实施例中，当轴承为流体轴承时，当转盘13旋转时，有必要调整减振器部件，以便预先对转轴20进行定位。
根据本发明的旋转驱动器和制造方法，表面振动减振器部件在转盘上形成。所以，表面振动可以被限制在公差范围之内，即使转盘和驱动部件中的分立元件没有被精确处理和安装。表面振动可以在低成本的情况下被限制。
尽管本发明在与附图中最佳实施例相联系的情况下，已被详尽叙述，应该指出，许多改变与改良对本待业的技术人员是显而易见的。这些改变与与改良被包括在权利要求书定义的本发明范围之内，除非它们有所偏离。
权利要求
1.一种旋转被旋转物体的旋转驱动器，包括一种装载被旋转物体的转盘(13)；一种旋转转盘的驱动部件(1)；和一种表面振动减振器部件(40，40a，40b)在转盘上的外围边缘，朝向外围方向(13c)形成，厚度不规则。
2.根据权利要求1的一种旋转驱动器，其中的表面振减振器部件(40，40a，40b)是根据由转盘旋转引起的转盘上的表面振动形成的不规则部件。
3.根据权利要求1的一种旋转驱动器，其中的被旋转物体是一种存储数据的存储媒体，驱动部件是旋转该存储媒体的电机。
4.根据权利要求1的一种旋转驱动器，其中的表面振动减振器部件是预先设定形状的模制的弹性树脂，其厚度根据表面振动量而定。
5.根据权利要求2的一种旋转驱动器，其中的表面振动减振器部件是预先设定形状的模制的弹性树脂，其厚度根据表面振动的数量而定。
6.根据权利要求1的一种旋转驱动器，其中的表面振动减振器部件是一种通过液体形成的镀膜，其厚度根据表面振动量而定。
7.根据权利要求2的一种旋转驱动器，其中的表面振动减振器部件是一种通过液体形成的镀膜，其厚度根据表面振动量而定。
8.根据权利要求4的一种旋转驱动器，其中的表面振动减振器部件是一种通过液体形成的镀膜，其厚度根据表面振动量而定。
9.根据权利要求1的一种旋转驱动器，其中的表面振动减振器部件象一种环，沿着转盘外围边缘。
10.根据权利要求2的一种旋转驱动器，其中的表面振动减振器部件象一种环，沿着转盘外围边缘。
11.根据权利要求4的一种旋转驱动器，其中的表面振动减振部件象一种环，沿着转盘外围边缘。
12.根据权利要求5的一种旋转驱动器，其中的表面振动减振器部件象一种环，沿着转盘外围边缘。
13.根据权利要求1的一种旋转驱动器，其中的表面振动减振器部件包含两个安装转盘外围边缘上的部件，中间有一定空隙。
14.根据权利要求2的一种旋转驱动器，其中的表面振动减振器部件包含两个安装转盘外围边缘上的部件，中间有一定空隙。
15.根据权利要求4的一种旋转驱动器，其中的表面振动减振器部件包含两个安装转盘外围边缘上的部件，中间有一定空隙。
16.根据权利要求5的一种旋转驱动器，其中的表面振动减振器部件包含两个安装转盘外围边缘上的部件，中间有一定空隙。
17.根据权利要求3的一种旋转驱动器，其中的表面振动减振器部件具有防止存储媒体滑落功能。
18.一种制造可以旋转被旋转物体的旋转驱动器的方法，包括旋转安装在驱动部件(1)上用于装载被旋转物体的转盘(13)，从而由于转盘的旋转产生表面振动的过程，以及在转盘上根据表面振动量形成表面振动减振器(40，40a，40b)部件的过程。
19.根据权利要求18的制造可以旋转被旋转物体的旋转驱动器的方法，其特征是进一步包括，在旋转过程前，将转盘安装到驱动部件上的过程。
20.根据权利要求18的制造可以旋转被旋转物体的旋转驱动器的方法，其特征是形成减振器部件的过程包括将弹性树脂液体注入有环形槽(51)的模具和形成树脂环半成品(55)的过程。在对准状态下，将树脂环转移到转盘上的过程；和用为将表面振动控制在公差范围内而用的基准旋转盘将环压入，根据表面振动量调整树脂环半成品厚度的过程。
21.根据权利要求18的制造可以旋转被旋转物体的旋转驱动器的方法，其特征是形成减振器部件的过程包括当转盘旋转时，测量表面振动量的过程；和根据表面振动量的测量值，改变厚度，注入液体到转盘上的过程。
22.根据权利要求21的制造可以旋转被旋转物体的旋转驱动器的方法，其特征是注入液体的过程包括在不接触的状态下，通过喷头(71)将液体间歇的喷射到被旋转物体上来注入液体的过程。
23.根据权利要求21的制造可以旋转被旋转物体的旋转驱动器的方法，其特征是注入液体的过程包括根据表面振动量，沿着转盘的外围边缘(13c)来注入液体的过程。
24.根据权利要求22的制造可以旋转被旋转物体的旋转驱动器的方法，其特征是注入液体的过程包括根据表面振动量沿着转盘的外围边缘(13c)来注入液体的过程。
25.根据权利要求21的制造可以旋转被旋转物体的旋转驱动器的方法，其特征是注入液体的过程包括在转盘上通过外围方向的空隙根据表面振动量来注入液体的过程。
26.根据权利要求22的制造可以旋转被旋转物体的旋转驱动器的方法，其特征是注入液体的过程包括在转盘上通过外围方向的空隙根据表面振动量来注入液体的过程。
27.一种制造可以旋转被旋转物体的旋转驱动器的方法，包括用于转动安装在驱动部件(1)上装载被旋转物体的转盘(13)的装置，并且通过转盘的旋转产生表面振动；以及在转盘上根据表面振动量形成转盘表面振动减振器部件(40，40a，40b)的装置(71)。
28.根据权利要求27的制造可以旋转被旋转物体的旋转驱动器的方法，其特征是形成减振器部件的装置包括当转盘旋转时测量表面振动量的装置(70)；和根据表面振动量的测量值，改变注入到转盘上的液体厚度的装置(71)。
全文摘要
一种用于转动被旋转物体的旋转驱动装置是通过安装在驱动部件之上的用于装载被旋转物体的转盘的转动过程来制造的，并且通过转盘的转动产生表面振动，以及一种根据表面振动量在转盘上形成表面振动减振器的方法。
文档编号G11B5/09GK1167977SQ9710292
公开日1997年12月17日 申请日期1997年1月9日 优先权日1996年1月9日
发明者中裕之, 松田直子, 大木滋, 平野干雄 申请人:松下电器产业株式会社