专利名称：盘盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种盘盒，其记录/重放和主轴插入开口由盒上滑动安装的活门打开/关闭。
参见
图19，已知的盘盒101包括一圆盘或盘状的记录装置102，例如光盘或磁光盘，一用于转动容纳盘102的主体103，和一个滑动地安装在主体103上的活门104。记录/重放和主轴插入开口105、106在盒主体103的一侧(如图19中所示的上侧)形成，在其另一侧(从图19所示的下侧)也形成一记录/重放开口105。
活门104(用于打开/关闭盒主体103的记录/重放和主轴插入开口105、106)通过诸如把金属板弯折成C型而形成。活门104滑动地安装在盒主体103上，以便用一对活门挡板104a、104b支承主体103。活门挡板104a用于打开/关闭在盒主体103的一侧形成的记录/重放和主轴插入开口105、106，而活门挡板104b用于打开/关闭在其另一侧形成的记录/重放开口105。
由于活门104是通过诸如把金属板弯折成C型而形成的，因此活门挡板104a、104b具有容易弯曲的顶端或自由端。尤其是，打开/关闭记录/重放和主轴插入开口105、106所必需的活门挡板104a在其长度上大于活门挡板104b，因而更容易弯曲。仅打开/关闭记录/重放开口105所必需的活门挡板104b在其长度上则较小。
设置活门导板111是为了防止活门104的挡板104a的顶端弯曲和平滑地滑动活门104。活门导板111安装在盒主体103的活门导板机构112上，并夹持活门挡板104a的顶端形成的弯头104c的上边，以防止其卷曲。
活门导板111由金属或合成树脂制成。参见图20，把金属活门导板111安装到活门导板机构112上的操作通常使用双面粘附带113来完成。参见图21，把树脂活门导板111安装在活门导板机构112的操作通常采用把设置在活门导板111上的焊接肋114通过超声波振荡熔化而后固化的焊接方法来完成。
公知的盘盒101具有下列缺点首先，用双面粘附带113把金属活门导板111安装到活门导板机构112上的方法，其结合效率不高，而且由于粘附带113的成本较高使盘盒101的成本增加。
第二，由于盘盒101具有通过焊接树脂安装在活门导板机构112上的树脂活门导板111，因此树脂活门导板111比金属的活门导板更易破裂，而且在焊接时盒主体103容易产生变形。
上述缺点可以通过用粘合剂把金属活门导板111安装到活门导板机构112上来解决，然而，由于在粘合剂凝固时会产生粘合剂的收缩变形从而可能造成活门导板111和盒主体103的变形。
因此，本发明的目的是提供一种在安装时不产生扭曲和变形的盘盒，并且工作效率高，生产成本低。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种用于盘的盒，它包括一旋转地容纳盘的主体，所述的主体含有一座；一滑动地安装到主体上的活门；一安装到所述主体的所述座上的导板，所述导板用于引导所述活门的顶端的滑动；以及一放置在所述主体的所述座与所述导板之间的粘合剂，所述粘合剂的熔化状态与凝固状态之间体积差为10％或更少。
根据本发明的另一个方面，所提供的一种盘的盒包括一旋转地容纳盘的主体，所述的主体含有一座；一滑动地安装在主体上的活门；一安装在所述主体的所述座上的导板，所述导板用于引导所述活门的顶端的滑动；和用于把所述导板连接到所述主体的座上的部件，所述的连接部件熔化状态与凝固状态之间体积差值为10％或更少。
图1是本发明的盘盒的分解透视图；图2是带有活门导板的盒主体的上半部分的剖视图；图3是粘合剂放置装置的透视图；图4是粘合剂放置装置的侧视图；图5是与图4相似的附图，示出了活门导板拾取装置；图6是与图2相似的附图，示出了盒主体的上半部分；图7A是局部剖视图，示出了带有内含填料的粘合剂的试件；
图7B是与图7A相似的附图，示出了带有不含填料的粘合剂的试件；图8是显示试件剪切强度的测量结果的曲线图；图9是与图3相似的附图，示出了活门导板机构的第一种变形；图10是与图7B相似的附图，示出了第一种变形；图11是与图6相似的附图，示出了活门导板机构的第二种变形；图12是与图11相似的附图，示出了图11带有活门导板的活门导板机构；图13是与图12相似的附图，示出了活门导板机构的第三种变形；图14是与图9相似的附图，示出了活门导板机构的第四种变形；图15A是活门导板的变形的平面图；图15B是沿图15A的XVB-XVB线的剖视图；图16是局部侧视图，示出了压力机；图17是与图15B相似的附图，示出了条纹片；图18是与图16相似的附图，示出了压力机；图19是与图14相似的附图，示出了公知的盘盒；图20是与图13相似的附图，示出了活门导板；和图21是与图13相似的附图，示出了带有焊接肋的活门导板。
参见图1，盘盒1包括一盘2，一用于旋转地容纳盘2的主体或壳体3，一滑动地安装到主体3上的活门4，和一用于引导活门4顶端滑动的活门导板5。活门导板5由粘合剂7固定在盒主体3的活门导板机构6上。参见图2，活门导板5具有一个从活门导板机构6的一侧6a伸出的檐状部分以压住活门4顶端的上侧，从而防止了活门4顶端的卷曲并使其平滑地滑动。在图1中，标号8表示使活门4保持在关闭状态的弹簧，9表示滑动地安装在下半部分2上的防误擦除部件。
下面详细说明各组成部分。参见图1，盘2包括磁光盘主体11，安装在主体中央处上侧和下侧的金属上毂12和下毂13。
盒主体3包括上半件21和下半件22。上半件21具有在其中心形成的盘驱动轴插入口32，和一个设置在开口32旁边的记录/重放开口31。盘2的上毂12面向盘驱动轴插入口32，盘主体11的记录区面向记录/重放开口31。上半件21具有在其外侧或上侧(如图1所示)形成的活门安装凹口或活门滑动区33。当向活门安装凹口33的一侧33a按压活门4时，记录/重放开口31和盘驱动轴插口32由活门4关闭。另一方面，当向活门安装凹口33的另一侧33b按压活门4时，开口31，32被打开。
设置在活门安装凹口33内端的是凹槽或活门自由端接收部分34和活门导板机构6，所述的接收部分34用于接收在下面将要说明的活门4顶端形成的弯头。
下半件22具有在图1所示的在内侧或上侧中央形成的环形凸缘或突出物35，和设置在环形凸缘35旁边的记录/重放开口31。盘2的下毂13面向环形凸缘35，盘主体11的记录区域面向记录/重放开口31。下半件22具有如图1所示的外侧或下侧形成的活门安装凹口或活门滑动区域33。当在活门安装凹口33的一端33a按压活门4时，记录/重放开口31由活门4关闭。另一方面，当在活门安装凹口33的另一端33b按压活门4时，开口31被打开。活门4被安装到盒主体3上，以覆盖上半件21和下半件22的活门安装凹口33。
活门4由设置在上、下半件21，22的活门安装凹口33上的上、下活门挡板或移动式开口盖41以及用于在其一端连接活门挡板41，42的连接件43形成类似C形。滑动件44被安装到连接件43的内侧，并具有插入和保持在上半件21和下半件22的滑动导槽内的插腿，以使活门4滑动地安装到盒主体3的前端。
活门挡板41具有使在上半件21上形成的记录/重放开口31和盘驱动轴插口32关闭的长度L1，而活门挡板42具有使在下半件22上形成的记录/重放开口31关闭的长度L2。
如图2所示，活门挡板41具有逐渐弯折并插入上半件21的凹槽34中的顶端41a。顶端41a的上侧由活门导板5压住，以防止由于卷曲而产生的顶端41a从上半件21分离的情况。
活门导板5通过下述手段得到即通过把像0.3-0.8mm厚的聚碳酸脂或丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)那样的合成树脂的板材，0.1-0.5mm厚的不锈钢(SUS 304)或铝的板材，或层压铝薄片的上述合成树脂板材等切割成预定形状得到。如上所述，活门导板5用粘合剂7与下半件的活门导板机构6联结。
粘合剂7是双面环氧树脂粘合剂类型，不溶解热熔类型，或内含丙烯酸齐聚物的紫外线凝固类型中的一种，熔化与凝固状态之间体积差为10％或更少。
图3示出了用放置装置201在活门导板机构6上放置双面环氧树脂粘合剂类型的粘合剂7的方法的实例。放置装置201包括盛放粘合剂7的主剂的主容器202，和用于盛放辅助剂或凝固剂的辅助容器203。压缩空气经空气管204、205被引入容器202、203，以从输送管206、207中压出主剂和辅助剂，它们被引入与输送管206、207相接的管208中，并在其中搅动，然后经安装在管208顶端上的喷嘴209放置到活门导板机构6上。具有活门导板机构6的上半件21设置在工作台211上。以箭头A-A的方向移动工作台211或放置装置201使粘合剂7条状地放置在活门导板机构6上。
活门导板5按压在粘合剂7上，以使其固化和凝固，这样，就使活门导板5固定在活门导板机构6上。熔化与凝固状态间的粘合剂的体积差在10％以内，所以当放置比较厚的(例如50μm或稍厚)粘合剂7时，凝固时粘合剂7产生的收缩变形小得足以避免活门导板5和上半件21变形，从而保证了活门4的平滑滑动。
图4示出了用放置装置301在活门导板机构6上放置热熔型的粘合剂7的方法的实例。放置装置301包括一粘合剂容器303，用于盛放粘合剂7和通过经空气管302引入的压缩空气来供应粘合剂；和一喷嘴304，用于在活门导板机构6上放置粘合剂7。设置在粘合剂容器303上的是第一加热器305和温度传感器306，而设置在喷嘴304上的是第二加热器307和温度传感器308。第一和第二加热器305、307和温度传感器306、308受控制器309控制。粘合剂7在容器303中以低温保存，在喷嘴304喷放前的瞬间(例如粘合剂放置前的瞬间)，粘合剂7由第二加热307加热到预定温度，以限制粘合剂变质。
热熔型粘合剂7造成喷嘴304的堵塞比双环氧树脂型的粘合剂少，从而提高了放置效率并改善了日常维护。
如上所述，在加热和熔化状态，热熔型的粘合剂7被放置到活门导板机构6上。当把活门导板5按压到粘合剂7上时，活门导板5吸热使粘合剂突然冷却下来，从而在粘合剂7的表面生成了所谓的表皮，减小了粘合剂强度。通过预加热活门导板5能够有效地防止因表皮形成而造成的粘合剂强度的减小。
图5示出了活门导板5由活门导板拾取装置401加热的情况，该活门导板拾取装置401把活门导板5运送到活门导板机构6，并把它按压到热熔型的粘合剂7上。
拾取装置401包括活门导板立柱402，和用于垂直移动活门导板立柱402的气缸403；设置在活门导板立柱402上的是靠真空吸取活门导板5的吸取器404；加热由吸取器404吸取的活门导板5的加热器405，和温度传感器406。加热器405和温度传感器406由控制器407控制。
当活门导板5由拾取装置401运送时，加热器405把活门导板5加热到预定的温度，例如粘合剂7的熔化温度，然后由气缸403把活门导板5按压在粘合剂7上。这样，就避免了粘合剂7温度的突然下降，使其表面上没有表皮形成，确保了粘合剂7的效力。
图6示出了为了改善剪切强度、热阻、和其粘结强度而把无机材料(例如碳化钙)填料51混合在诸如热熔型的粘合剂7中的情况。填料51的大小为3-20μm，并以重量的2-25％的比率混合在粘合剂7中。
填料51的大小确定为3-20μm的原因如下等于或小于3μm时，填料51不能均匀地分散在粘合剂7中；而等于或大于20μm时，不扩大喷嘴的直径填料51就不能流畅地排出，或者说当在活门导板机构6上非常薄地放置粘合剂7时，就不易控制从喷嘴排放粘合剂7的操作。
混合填料51的量为重量的2-25％的理由如下。等于或小于2％时，不能获得粘合剂7的期望粘结强度；而等于或大于25％时，混合的填料51沉淀在容器中，因而很难确保其均匀性。
参见图7A-7B，对两种试件进行粘合剂7的剪切强度的比较，一种试件54通过用含有填料51的粘合剂7联结具有与活门4相同材料的不锈钢板52和具有与上半件21相同材料的聚碳酸酯板53而得到，并在图7A中示出；另一试件55通过用不含填料51的粘合剂7联结不锈钢板52和聚碳酸酯板53而得到，并在图7B中示出。通过把不锈钢板52固定到静止件56上并用加载件57拉伸聚碳酸酯板53来测量粘合剂7的剪切强度。参见图8，测量结果显示含有填料51的粘合剂7的剪切强度为不含填料51的粘合剂7剪切强度的两倍。
图9示出了活门导板机构6的第一种变形，其中活门导板机构6具有配置活门导板5的参考表面61，和用于放置粘合剂7的低于参考表面61设置的放置表面62。放置表面62设置在活门导板机构6的上侧的中心，而参考表面61则为封闭放置表面62而设置。
参见图10，当把粘合剂7放置在放置表面62上并用像气缸63那样的预定装置按压活门导板5时，活门导板5通过接触由参考表面61定位，并用粘合剂7将其安装到活门导板机构6上。
图11示出了活门导板机构6的第二种变形，其中，在参考表面61与放置表面62之间形成用于防止粘合剂7流出的凹槽63。因此，参见图12，当在放置表面62上放置粘合剂7，并按压活门导板5时，剩余的粘合剂7流入凹槽63中，从而防止了剩余的粘合剂流到参考表面61。
图13示出了活门导板机构6的第三种变形，其中放置表面62的底端凹入，以便容易地聚集粘合剂7。这种形状不仅在放置表面62上放置粘合剂时使其不易流到凹槽63中，而且还因粘合剂7的层加厚改善了粘接效果。
图14示出了活门导板机构6的第四种变形，其中，大体上与参考表面61同高的肋条71设置在放置表面62上。
当联结时，肋条71用来从活门导板5的下侧支承活门导板5，以防止导板5向下弯曲和变形。
图15A至图18示出了活门导板机构6的第五种变形，其中，联结到活门导板机构6上的活门导板5的联结表面5a包括能改善粘合剂7的放置效果的粗糙表面，因而提高了粘结可靠性。如果活门导板5的联结表面5a包括光滑的表面，粘合剂7就不能很好地放置，而且凝固时容易脱落。为了在很长的时间内保持放置在上述光滑表面上的粘合剂7的粘结强度，需要严格地确定粘合剂7的类型和粘结条件，从而使活门导板5的生产率和产量降低。该变形通过用压纹工序形成活门导板5的粗糙的联结表面5a来解决上述缺陷。
图15A-15B示出了具有通过压纹工序形成粗糙的联结表面5a的活门导板5。活门导板5通过下述方式得到以预定的形状切割像0.3-0.8mm厚的聚碳酸脂或ABS那样的合成树脂的板材，0.1-0.5mm厚的不锈钢或铝的板材，或层压铝薄片的上述合成树脂板材等。当切割板材时，联结表面5a经受压纹工序，得到了粗糙的表面。用局部具有压纹的活门导板切割模具可以容易地完成压纹工序。
下面说明关于铝材的活门导板5的压纹工序的具体例子。压纹最好用等于或大于5μm的粗糙度和等于或小于板厚的30％来完成。需要指出的是粗糙度用10个点的平均粗糙度(RZ)表示。
在板厚(例如为0.2mm)30％的压纹粗糙度的情况下，压纹粗糙度的值为0.2×0.30＝0.06mm(60μm)。此时，如果压纹粗糙度等于或小于5μm，则很难确保活门导板5的联结表面5a与粘合剂7的密切贴合或/和活门导板5的联结表面5a上粘合剂7的放置。
在大于板厚30％的压纹粗糙度的情况下，活门导板5可能完全变形，或在其反面上凹凸不平，从而因难以确保联结时的稳定的接触力而造成不充分的联结；或活门导板5从盒主体3上突出，产生可靠性问题。因此，压纹的理想情况是板厚的20％和等于或小于10μm的粗糙度。
图16示出了用于完成压纹工序的压力机501。压力机501包括垂直可移动冲头或上冲头502和设置在可移动冲头冲压机502下面的静止冲头或下冲头503。静止式冲头503具有与条纹片504一体形成的上端，和由螺栓505穿过的冲座506和冲垫507支承的下端。该螺栓505用于调整条纹片504的高度。设置在冲垫507之上的是板支承台508，它包括与静止冲头503的上部配合的冲头导向件509，并由设置在冲垫507上相对于静止冲头503垂直运动的弹簧510支承。板支承台508具有放置在条纹片504之上的板支承表面508a，以相对条纹片504浮动地支承板511。
当把板511运送到板支承台508的预定位置上时，可移动冲头502向下运动以按压板511和板支承台508，从而把板511的表面按压到条纹片504上，得到了板511粗糙的或压纹的表面。
参见图17，条纹片504具有形成在上侧的条纹部分504a。条纹部分504a的上面带有等于或小于活门导板5厚度的30％和等于或大于20μm的压纹粗糙度的粗糙表面504b。如上所述，当可移动冲头502把板511按压到条纹片504上时，条纹部分504a的粗糙表面504b刻印在板511的表面上，从而得到图15A-15B所示的压纹表面。
参见图18，在下死点处可移动冲头502与条纹片504之间的间隙C被确定为近似板511厚度的90％，即当板511的厚度为0.2mm时近似为0.18mm，从而得到足够的刻印精确度。
在上述实施例中，仅在联结活门导板机构6的活门导板5的联结表面5a上形成粗糙表面；另一方面，粗糙表面也可以在活门导板5和活门导板机构6的表面上形成，以进一步提高粘结可靠性。
权利要求
1.一种盘盒，包括一旋转地容纳盘的主体，所述的主体含有一个座；一滑动地装到主体上的活门；一装到所述主体的所述座上的导板，所述的导板用于引导所述活门顶端的滑动；和一放置在所述主体的所述座与所述导板之间的粘合剂，所述粘合剂熔化与凝固状态的体积差等于或小于10％。
2.根据权利要求1所述的盘盒，其中，所述的粘合剂包含热熔型粘合剂。
3.根据权利要求1所述的盘盒，其中，所述的粘合剂含有占重量2-25％的无机材料的填料。
4.根据权利要求1所述的盘盒，其中，所述主体的所述座包括一用于设置所述导板的参考表面，和一低于所述参考表面而设置的用于放置所述粘合剂的放置表面。
5.根据权利要求4所述的盘盒，其中，所述的参考表面和所述的放置表面用一凹槽来分隔。
6.根据权利要求4所述的盘盒，其中，所述放置表面是凹入的。
7.根据权利要求4所述的盘盒，其中，所述的放置表面和大体上与所述参考表面同样高的肋条一起形成。
8.根据权利要求2所述的盘盒，其中，在把所述导板压向所述的热熔型粘合剂之前加热所述的导板。
9.根据权利要求1所述的盘盒，其中，至少所述主体的座和所述的导板之一具有形成粗糙表面的联结表面。
10.一盘盒，包括一旋转地容纳盘的主体，所述的主体含有一个座；一滑动地装到主体上的活门；一装到所述主体的所述座上的导板，所述的导板用于引导所述活门顶端的滑动；和把所述导板与所述主体的所述座联结的部件，所述的联结部件熔化状态与凝固状态的体积差为10％或更少。
全文摘要
一种盘盒,包括一个带有活门导板机构的盒主体,一滑动地安装到盒主体上的活门,一装到活门导板机构上的用于引导活门顶端滑动的活门导板,和一放置在活门导板与活门导板机构之间的粘合剂。粘合剂熔化状态与凝固状态之间体积差为10%或更少。
文档编号G11B23/03GK1187674SQ9712601
公开日1998年7月15日 申请日期1997年10月23日 优先权日1997年10月23日
发明者菊地修一, 船渡孝次 申请人:索尼公司