专利名称：盘再生机的盘载荷装置的制作方法
技术领域：
本发明是有关一种盘再生机的盘载荷装置，其是在盘插入不完全的状态下，使盘不会夹于旋转台与箝位器之间。
在一般上，盘再生机的盘载荷装置是如从外部插入盘，则感知盘之插入并自动的使箝位器接近于旋转台，并用箝位器将盘压制于旋转台上，而可进行盘之再生。
于此种的装置上，例如，也会发生因某种原因将插入之盘急忙拔出的情形。如此的情形，因插入了盘，而自动的使箝位器接近于旋转台，使来不急完全地将盘拔出，而有使盘夹于旋转台与箝位器间之虞。如成为如此，则会损伤盘，并如要勉强的拔出盘，则有使内部机构受到损伤之虞。
本发明是为解决如此的问题而发明的，感知盘的插入并使箝位器向旋转台接近，且以该箝位器将盘压于旋转台上之盘再生机的盘载荷装置上，即使于插入盘并使箝位器开始接近旋转台后，想要将盘拔出时，也会阻止箝位器向旋转台接近之动作，并可事前防止盘内部机构之损伤，作为其目的。
另外，使盘保持于旋转台上的状态下，不小心要将别的盘插入时，禁止盘的双重插入，而可事前防止盘内部机构之损伤，作为其目的。
为达到上述目的，本发明采取以下技术方案一种盘再生机的盘载荷装置，其是感知，盘D的插入以使箝位器6向旋转台5移动，且以该箝位器将盘保持于旋转台上；其特征是具有
一箝位器支承体4，其是支承箝位器且设有一挂勾部64；及一阻止器57，其是被设置于前述挂勾部的移动线上；前述阻止器，是经常为挂勾部所压接并位于阻止箝位器向旋转台接近的阻止位置上，而使盘插入至可保持于旋转台上的位置时，则用该盘之外周推压使其移动向允许箝位器之接近旋转台的允许接近位置，且在箝位器向旋转台接近时，阻止器是为挂勾部所推压，而从接近允许位置向与旋转台上盘呈非接触的退避位置移动。
所述之盘再生机的盘载荷装置，其特徵是前述阻止器是具有一阻止部62，其是在阻止位置时位于前述挂勾部之移动线上；及一滑接部63，其是在允许接近位置时，位于前述挂勾部之移动线上；在箝位器支承体接近于旋转台时使挂勾部滑接于滑接部，并将阻止器从接近允许位置向退避位置移动。
所述之盘再生机的盘载荷装置，其特徵是前述挂勾部是具有一滑接部，且在允许接近位置时，前述阻止器是位于该滑接部的移动线上，而在箝位器支承体接近于旋转台时，使挂勾部滑接于阻止器，并使阻止器从接近允许位置向退避位置移动。
所述之盘再生机的盘载荷装置，其特徵是具有一与前述阻止器连动的禁止双重插入构件68，且在阻止器从接近允许位置向退避位置移动时，使禁止双重插入构件与前述阻止器连动而出现于盘之通路上，以禁止盘的插入。
于支承接线扳的箝位器支承体设置一挂勾部，并于该挂勾部之移动线上设置阻止器。而阻止器虽位于经常为挂勾部所压接并阻止箝位器向旋转台接近的阻止位置，但在盘插入至可保持于旋转台上时，则受该盘所推而向接近允许位置移动，并允许箝位器向旋转台接近。并且，在使箝位器向旋转台接近时，用挂勾部推压阻止器，并将阻止器从接近允许位置移动向与盘呈非接触的退避位置。
因此，于急忙的将一旦插入的盘拔出时，籍阻止器以阻止箝位器向旋转台的接近动作，而可事先防止盘及内部机构的损伤。另外，在盘正常的被插入时，因用该盘推压阻止器并向接近允许位置移动，故箝位器是正常的动作。并且，因使箝位器一面接近于旋转台，一面用挂勾部将阻止器向与盘呈非接触的退避位置移动，故无使阻止器阻碍盘旋转之虞。
于前述阻止器上设置一滑接部，并如藉使挂勾部滑接于滑接部而将阻止器从盘拉离开，则以简单的构造，而可将阻止器从盘拉离开。
反过来，于挂勾部侧设置一滑接部，并使该滑接部滑接于阻止器而将阻止器从盘拉离开，也可得到同样的效果。
另外，加入与前述阻止器连动的禁止双重插入构件亦可。禁止双重插入构件是经常的从盘之通路离开着，而在阻止器受箝位器支承体之挂勾部所推压并向退避位置移动时，出现于盘之通路上以禁止盘之插入。如此的做，则可以简单的构造，禁止盘做双重插入。
以下参照附图，详细说明
具体实施例方式
图1显示本发明之实施形态的盘再生机之外观概要图。
图2是显示同再生机之再生部件内部的平面图。
图3是再生部件的平面图。
图4是显示再生部件内部之左侧面图。
图5是显示再生部件内部之右侧面图。
图6显示将再生部件之一部分截面的正面图。
图7是同第6图显示盘装入状态的正面图。
图8是运送装置的平面图。
图9是推入构件及推回构件之端部形状与弹性夹持机构之说明图。
图10是显示推回构件与旋转台之关系的斜视图。
图11是运送装置的平面图。
图12是运送装置的平面图。
图13是运送装置的平面图。
图14是显示旋转构件与空转齿轮之关系的斜视图。
图15是显示推回构件与保持构件之关系的平面图。
图16是显示旋转构件、推回构件及开关之关系的侧面图。
图17是弹性夹持机构的一部分斜视图。
图18是显示藉弹性夹持机构盘之可夹持范围的说明图。
图19是显示旋转台与箝位器之关系的截面图。
图20是显示阻止器之斜视图。
图21是显示阻止器与箝位器支承体之关系的正面图。
图22是显示滑板与禁止双重插入构件之关系的正面图。
图23是显示滑板与禁止双重插入构件之关系的正面图。
图24单方向旋转马达之启动及停止时机说明图。
图25显示将盘在运送途中下拉出之状态的平面图。
图26显示推入构件、推回构件及阻止器之关系的平面图。
图27是显示推入构件、推回构件及阻止器之关系的平面图。
图28是显示旋转构件、空转齿轮、推入构件及推回构件之关系的平面图。
第1图是车上装载用盘再生机之外观概要图，在其机壳1内隔一风挡(未示于图)而装置着再生部件2。而机壳1之前面有一盘插入口3。
第2图是显示于盘插入口3插入盘D之初期状态，或是从再生部件2内之再生部P向盘插入口3将盘D推回之状态的平面图。第3图是显示在盘D被装入再生部P之状态的平面图。而如第1图及第3图所示，再生部件2之上部是用以大板2a与箝位器支承体4覆盖着。
第4图及第5图是分别显示再生部件2之内部的左侧面图及右侧面图。而再生部件2之中央部是配置着构成再生部的旋转台5、箝位器6、马达7及拾讯器(ピックアップ)8(参照第2图)。亦即是，于再生部P上是用箝位器6抵住装载于旋转台5之盘D，将旋转台5、箝位器6及盘D一面以马达7使其呈一体的旋转驱动，而一面藉拾音器进行再生记录于盘D之信息。
而再生部P之位置，是设定接近于盘插入口3，使能在整片盘D从盘插入口3稍微插入的位置上进行再生(参照第3图)。
第6图及第7图是显示截断再生部件2之一部分的的正面图。各图分别是显示未装入盘D的状态与插入盘D的初期状态。而于构成再生部件2之前端部分的合成树脂部，形成着有一盘D之通路9，其是连接于盘插入口3。该通路9之左右端部其底面侧是形成向上爬的倾斜面9a，而上面侧是形成向下降的倾斜面9b。
而于盘D之通路9之一方(再生部件2内之左侧部)上，是如第2图及第8图所示，装置着运送装置10。运送装置10是包含一配置于盘插入口附近的压入构件11；其往里的推回构件12；及，连结该等压入构件11与推回构件12的连结构件13。而压入构件11与连结构件13，是籍弹簧14使互相的相对部11a、13a压接，而呈弹性的一体化，并可抵抗弹簧14之力将互相之相对部11a、13a拉开。另外，推入主体15是由压入构件11、连结构件13及弹簧14所构成。
而于再生部件2内之左侧部之推回构件12之更深部上，是装置有一驱动装置16。该驱动装置16是由旋转构件17及空转齿轮18所构成，并以单方向旋转马达19作为驱动源而将推回构件12做往复驱动。
压入构件11与连结构件13是呈可自由旋动的装置于共同之轴20a上，而推回构件12是呈可自由旋动的装置于另外的轴20b。
于压入构件11与推回构件12之各旋动端上，是如第9图所示，由侧面看是形成着一呈V形凹状的盘推压部21及一第1盘接受部22a。又于推回构件12上，是如第8图所示，在旋动中心与第1盘接受部22a之间形成另一个盘接受部、亦即是呈V形凹状的第2盘接受部22b。在未插入盘D时，压入构件11是位在接受插入盘D的接受位置上，而盘推压部21是位于盘插入口3之左端附近，另外推回构件12是位于将压接从盘插入口3被插入之盘D外周的等待位置，而第1及第2盘接受部22a、22b是位于旋转台5之上方(第8图及第10图)。
推回构件12是如第8图所示，于旋动中心周围有一漩涡状之凸轮沟23，并使连结构件13之凸轮插销24插入于该凸轮沟23内，且由该等凸轮沟23与凸轮插销24构成凸轮机构25。而于接近凸轮沟23之旋动中心的终端上形成著由一倾斜沟所构成的拉开部23a。在未插入盘D的状态，凸轮插销24是如第8图所示，是位于离开推回构件12之旋动中心的终端附近的位置。但是，在插入盘D并使推回构件12朝向再生部件2之深处旋动，则此时，凸轮插销24是如第11或12图所示，在凸轮沟23内朝向另一端移动，且使连结构件13追随于推回构件12的做旋动。并且，如第13图使凸轮插销24移动于拉开部23a，则连结构件13是稍微的向反方向回归。而连结构件13在以轴20a为支点的做旋动时，压入构件11也是与连结构件13成一体的以轴20a为支点的做旋动。
另外，显示于图2之符号26为盘导引，其是于再生部件2内之右侧部上，与构成再生部件2之前端部分的合成树脂一体形成，而使盘D之外周压接于该盘导引26，以设定该盘D之运送轨道。
如第8图所示推回构件12是于其旋动中心周围设有齿轮部27、压接部28及漩涡状之承受压力部29。
旋转构件17是如第14图所示，其下半部是形成为平齿轮30，而上半部是形成为仅于角度约100度之范围上设有齿的部分齿轮31。并且马达19之旋转力是籍装着于马达轴之涡杆19a、涡轮32及第1、2减速齿轮33a、33b而传达于平齿轮30。部分齿轮31是可对前述空转齿轮18做选择性的齿合，而空转齿轮18是与推回构件12之齿轮部27经常的齿合着。另外涡轮32及第1、2减速齿轮33a、33b，是与前述旋转构件17及空转齿轮18共同构成驱动装置16。
如第14图所示，于旋转构件17之上面突设着一推压体35，其是装有接线控制凸轮34。而接线控制凸轮34是使推压体35之上面一部分凹陷而形成。另外，贯穿旋转构件17并形成着第1及第2角孔36a、36b。推压体35是具有一与旋转构件17之半径方向一致的推压部37，及顺序连接于该推压部37的第1圆弧面38及第2圆弧面39。于未插入盘D之状态，推回构件12之压接部28是离开着推压部37之旋转轨道，但在推回构件12被盘D推压并做旋动，则如第11图所示，压接部28是进入于推压部37之旋转轨道内。
在该状态如使旋转构件17朝顺时针方向旋转，则以推压部37推压推回构件12之压接部28，并使推回构件12向再生部件2之深处，亦即是朝逆时针方向旋动。如进行旋转构件17之旋转，则使推压部37从压接部28分离，但此时是如第12图所示，在第1圆弧面38接触于压接部28的期间，推回构件12是被保持于一定位置。而如旋转构件17更再进行旋转，则如第13图所示，在与压接部28的接点从第1圆弧面38移向第2圆弧面39时，推回构件12是再次的被压向深处，并在第2圆弧面39接触于压接部28的期间，推回构件12是被保持于一定的位置。
如第8图那样，于推回构件12之下方，有一推压构件40是籍轴40a设成可自由旋动。而于该推压构件40之旋动端装有一推压插销40b，其是藉弹簧41经常推压于推回构件12之承受压力部29之外周围面。
另一方面于承受压力部29之外周围面上，是如第15图所示，一制止部29a，是压接于推压插销40b并将推回构件12制止于顺时针方向旋动终端位置，且从该制止部29朝向顺时针方向，连续的形成一离旋动中心之距离渐渐增大的第1承受压力面29b，及一离旋动中心之距离渐渐减少的第2承受压力面29c，及一与该第2承受压力面29隔着一段差29d的圆弧面29e。
推压插销40b在被推压于第1承受压力面29b之领域时，其推压力是使推回构件12向顺时针方向旋动的作用。并且在插入盘前，是如第15(a)图所示，使制止部29a压接于推压插销40b，并禁止推回构件12向顺时针方向旋动，而推回构件12是用制止部29a承受推压插销40b之推压力以保持于初期位置。
但是，如从盘插入口3插入盘D时，则推回构件12是受盘D所推，并如第15(b)图所示，一面用第1承受压力面29b推回推压插销40b而一面向逆时针方向旋动。
如与推压插销40b之接点从第1承受压力面29b移转向第2承受压力面29c，则这回是如第15(c)图所示，对推压插销40b之第2承受压力面29c的推压力，是使推回构件12向逆时针方向旋动的作用。
而如与推压插销40b之接点，从第2承受压力面29c超越第15(d)图之段差29d，并如第15(e)图所示移转向圆弧面29e，则推压插销40b之推压力，是变成不对推回构件12产生任何方向的旋动力。
如第16图所示，分别于推回构件12之下方配置着第1开关42a及于旋转构件17之下方配置着第2开关42b。另外，第16图中，符号42是印刷电路基板。其他，虽在图面上省略，但实际装置有依操作取出盘而动作的弹出开关。该等开关都是为控制单方向旋转马达19者，第1开关42a是被推回构件12之承受压力部29所压而开，而第2开关42b如在第1或第2角孔36a、36b内则为关，如从任一角孔36a、36b离开，则受压于旋转构件17之底面而变成开。
于再生部件2之前端部上，是如第2、3、6、7、9图所示，装置有弹性夹持机构43。该弹性夹持机构43是由对称配置于通路9上方左右1对的弹性压制片44、44，及对各推压片44、44赋加一向下方向之弹性力的补助弹簧44a、44a(参照第17图)，及通路9之底面侧的倾斜面9a、9a所构成。而该1对弹性压制片44、44，是与构成再生部件2之前端部分的合成树脂部一体形成。另外，于各弹性压制片44、44之前端部的下方，是如第17图所示，设有使倾斜面9a、9a凹陷的凹部45、45(图上仅显示左方之凹部45)，为可增大推压片44、44之弯曲量。
而1对弹性压制片44、44是位于盘之通路9内，且使其各下面对着盘D之面而倾斜。并且，从盘插入口3插入盘D，则该等弹性压制片44、44是受盘D之周缘而使其下面被往上推，使盘D侵入于弹性压制片44、44与倾斜面9a、9a之间。而在盘D到达再生位置时，是如第3图所示，对任何之弹性压制片44、44与倾斜面9a、9a也都呈离开状态。
弹性夹持机构43是如第2图所示，是在盘D藉运送装置10从再生部P朝向盘插入口3被推回时，使盘D不会从盘插入口3飞出于外部，而于比盘D之记录领域还外侧的部位做弹性的夹持者。
亦即是，藉推回构件12而推回的盘D推回量，是为了容易用手取出，而希望尽量能设定的大一些。至少，如藉推回构件12将盘D推回至使其中心孔之一部分露出于盘插入口3外之位置，则可从上下用手指抓住记录领域之内侧部分而容易的取出。如第2图所示，如将盘D推回至使其中心孔全部的露出于盘插入口3外之位置，则将手指插入中心孔而可更容易的取出。
另外，弹性夹持机构43之设置位置是有所限制。是必需设置于可将盘D在藉运送装置10推回的位置上做夹持，并且，不接触于再生中的盘，且于盘运送时也不会接触到盘D之记录领域的位置上。亦即是，在第18图上用粗斜线所示的范围，是盘D之记录领域的移动路，但其可夹持的范围，是离开该用粗斜线所示的范围，而为用细斜线所示的部分。因此，将弹性压制片44、44之下面对着盘D之面做倾斜，并用其下面推压藉运送装置而被推回的盘D之周缘的话，则使设置弹性压制片44、44位置之选择范围扩大，而使设计之自由度增加。
如第2图或第7图所示，于盘D之通路9的底面侧，使下方导片46设置于盘插入口3与旋转台5之间，且于前述天板2a，使左右一对之上方导片47、47被设置于盘插入口3与旋转台5之间。并且，将从盘插入口3插入的盘D通过下方导片46与上方导片47、47之间，而导入于旋转台5与箝位器6之间。
而前述箝位器支承体4是如第4图及第5图所示，于再生部件2之最深部上藉一水平轴48而装置着。且藉将该箝位器支承体4做上下的旋动，而可将箝位器6上下移动。箝位器支承体4是有一向下方延伸的凸轮压接部49，且将该压接部49藉显示于第3图的1对弹簧50、50，而使其经常的压接于旋转构件17之上面。
在此，随著旋转构件17之旋转而使凸轮压接部49接触于箝位器控制凸轮34，则使箝位器支承体4向下方旋动并使箝位器6下降，且用箝位器6压住旋转台5上之盘D。依此，使旋转台5可旋转，并可藉拾音器8进行信息之再生。
旋转台5是如第19图所示，于其中心部有一轴孔座51，且于该轴孔座51之中心孔压入一马达7之轴，并于轴孔座51之周围上具有复数制止转动突起部52，而更在上面外周部有一盘装载面53。而轴孔座51及制止转动的突起部52是未突出于盘装载面53之上方。因此，对将盘D从盘插入口3向再生部P的运送，是不会受到轴孔座引及制止转动突起部52的妨碍，而可在几乎碰到盘装载面53的高度做水平运送，且在将盘D运送向旋转台5之上方后，仅下降箝位器6，就可将盘D保持于盘装载面53上。
另一方面，箝位器6是具有一突缘部54，其是压住盘装载面53上的盘D，及一环状突出部55，其是嵌合于轴孔座51之外周。而于环状突出部55是设有复数个小凹部56以嵌入前述复数个制止转动突起部52。且旋转台5与箝位器6之对心，是藉使轴孔座51之外周嵌合于环状突出部55之内周的进行，而制止旋转台5与箝位器6之相互旋转，是藉使制止转动突起部52嵌合于小凹部56的进行，更使环状突出部55之外周嵌合于盘D之中心孔，以进行旋转台5、箝位器6及盘D三者之对心。
如第2图所示，于再生部件之内之右侧部上，使阻止器57以轴58为支点呈可水平自由旋动的装置著。该阻止器57是如第20图所示，于一端形成一V形槽状的盘接受部59，而其另一端有一挂勾销60，且阻止器57是藉扭转弹簧61而赋与其向逆时针方向之旋动力。而阻止器57更于盘接受部59与旋动中心之间，具有一朝上方向突出的下降阻止部62。于该下降阻止部62上连续设置着往下倾斜面，而将该倾斜面当作滑接部63。
如第5图所示，前述箝位器支承体4是于其一侧上，具有一向下方延伸的挂勾部64。而阻止器57是经常位于第2图之位置。此时，下降阻止部62是如第21(a)图所示，位于挂勾部64之下方位置，且禁止向箝位器支承体4之下方旋动。但是、如插入盘D，且该盘D达到可保持于旋转台5上的位置，则使盘接受部59压于盘D之外周，而阻止器57是向顺时针方向旋动并达到接近允许位置，如图21(b)所示，使下降阻止部62离开挂勾部64之下方位置，而代替下降阻止部62使滑接部63成为位于挂勾部64之下方位置。因此，使可向箝位器支承体4之下方向旋动。而如使箝位器支承体4向下方旋动，则使挂勾部64接触于滑接部63，并使阻止器57更向顺时针方向旋动，如图21(c)所示，使盘接受部59位于离开盘D之外周的位置。
再生部件2之盘插入口3之附近位置上，是如第2及22图所示，滑板65是呈可左右方向自由移动的装置着。该滑板65是于其上面设有齿条66，并藉弹簧67而经常被拉向左方。于滑板65与盘插入口3之间，使禁止双重插入构件68藉一轴69而被装置着。该构件68是具有一齿合于齿条66的齿轮部70。
而禁止双重插入构件68是经常位于离开盘D之通路9的位置，但如使滑板65向右方移动，则随此使其做大约90度旋动，而如第23图所示立起于盘通路9的前方，以禁止从盘插入口3插入盘D。
如第2图所示，阻止器57及滑板65是藉一中间构件71而连结着。该中间构件71是以轴72为支点而呈可水平自由的旋动，且于形成在一端上的长孔73，插入阻止器57之挂勾销60，而于另一端呈可自由旋动的连结于滑板65。挂勾锁60是藉弹簧67之弹性力而保持于长孔73之右端。
于以上之盘再生机上，其盘D之运送是如下的进行。
在盘插入前，使推压构件40将推回构件12保持于第8图之位置，推回构件12之第1及第2盘接受部22a、22b是位于旋转台之上方位置。此时，连结构件13之凸轮插销24是位于凸轮沟内离旋动中心远的终端部上，而使压入构件11之盘推压部21位于盘插入口3之左端位置。另外，第1开关42a是如第15(a)图所示，受推回构件12之承受压力部29所压而开，且第2开关42b是位于旋转构件17之第1角孔36a内之位置并成为关，在该状态下单方向旋转马达19是停止着。
在此，如由盘插入口3插入盘D，则使盘D之周缘通过压入构件11之盘推压部21，并如第7图所示，使其侵入弹性压制片44、44与倾斜面9a、9a之间。
如第2图所示，在盘周缘之前端压接于推回构件12之第1盘接受部22a后，成为用盘D将推回构件12朝前往方向(再生部件2之深处方向)推入。
而随着推回构件12之旋动，使连结构件13之凸轮插销24在凸轮沟23内移动，且使连结构件13及压入构件11追随于推回构件12，并且压入构件11之盘推压部21是进入将盘D之外周压入的态势。
并随着推回构件12之旋动，使盘D之外周也压接于推回构件12之第2盘接受部22b，但不久第1盘接受部22a是如第11图所示从盘D之外周离开，使盘D成为仅压住第2盘接受部22b。
而在推回构件12之旋动至第11图之位置，如压接部28进入于推压部37之旋转轨道内，则第1盘42a是如第15(c)图所示从承受压力部29解放而变成关，依此而启动单方向旋转马达19(第24图之a位置)。
旋转构件17是接受马达19之旋转力并开始向顺时针方向旋转，且用推压部37推压压接部28，使推回构件12向反时针旋动。且连结构件13及压入构件11是追随于推回构件12并向逆时针方向旋动，并且用压入构件11之盘推压部21，迅速的将盘D推入。
此时，弹簧14只不过将连结构件13与推入构件11做弹性的一体化。因此，弹簧14之弹性力是影响到凸轮沟23与凸轮插销24之挂勾关系，而不会成为单方向旋转马达19之负荷，使推回构构件12、连结构件13及推入构件11之移动圆滑的进行。
而如在盘D籍马达19之动力而拉进来的途中，因某种的理由，急忙的将盘D拉出时，但如机械力量较大而没能拉出，或是想要拉出的力量太强而使内部机构受到损伤就不好。
针对此点，在此所示之盘再生机，是使椎入构件11与连结构件13藉一弹簧14而呈弹性的一体化，困此，要拉出藉马达19之动力运送向再生部P途中的盘D时，推入构件11是受盘D所推，而如第25图所示，使弹簧14一面伸长而一面向从连结构件13离开的方向旋动，而可安全的将盘D拔出，且无使内部机构受到损伤之虞。
并且，在盘D尚未装入于再生位置时，因箝位器6之下降是受到阻止器57所阻止，故也不会有在插入盘D途中之状态使箝位器6下降，而造成盘D取出困难之虞。
于刚启动单方向旋转马达19之後，使第1角孔36a离开第2开关42b，而使第2开关42b受旋转构件17之底面所压而打开，但单方向旋转马达是继续的旋转(第24图之6位置)。而推压构件40之推压插销40b是从承受压力部29之第1受压面29b向第2受压面29c移转，且对推回构件12给与朝逆时针方向之旋动力。
而在盘D到达至与旋转台5同心的位置时，则如第12图所示，使旋转构件17之推压部37从推回构件12之压接部28离开而使第1圆弧面38接触于压接部28，并且推回构件12之旋动是一度的停止。此时，推压构件40之推压插销40b也位于承受压力部29之段差29d上，并且不给与推回构件旋动力。另外，连结构件13之凸轮插销24是位于推回构件12之凸轮沟23内，接近于旋动中心之终端的位置。
而在盘D进入至可保持于旋转台5上的位置时，则用盘D之外周压住阻止器57之盘接受部59。依此使阻止器57之下降阻止部62从挂勾部64之下方位置离开，而代替下降阻止部62使滑接部63变成位于挂勾部64之下方位置。并且盘D是如图26所示，用推入构件11之盘推压部21、推回构件12之第2盘接受部22b及阻止器57之盘接受合59以保持其外周。
在第1圆弧面38接触于压接部28期间，推回构件12之旋动是停止着，但于期间旋转构件17也继续旋转，并且使箝位器支承体4之凸轮压接部49，是接触于旋转构件17之箝位器控制凸轮34。依此，使接线扳支承体4向下方旋动，并使箝位器6下降，且以其突缘部54压住旋转台5上的盘D。而在箝位器支承体4向下方旋动时，使挂沟部64滑接于滑接部63，并如第21图所示，将阻止器57移动向使盘接受部59与盘D之外周呈非接触的退避位置。
且更继续做单方向旋转马达19之旋转，而使与压接部28之接点，从旋转构件17之第1圆弧面38移转向第2圆弧面39时，推回构件12是再度微微的向逆时针方向旋动。
伴随于此如第13图所示，困连结构件13之凸轮插销24是移转向凸轮沟23之拉开部23a，故推入构件11是微微的向顺时针方向旋动，结果是如第27图所示，相继于阻止器57之盘接受部59，使推入构件11之盘推压部21及推回构件12之第2盘接受部22b，也离开盘D之外周。凸轮插销24在凸轮沟23内移动时，也使弹簧14之弹性力影响到凸轮沟23与凸轮插销24之挂勾关系，而不会成为单方向旋转马达19之负荷。
另外使箝位器支承体4向下方旋动，且用挂勾部64使盘接受部59离开盘D之外周时，藉阻止器57之旋动，使挂勾插销60在中间构件71之长孔73内移动，并压住长孔73之另一端。依此，中间构件71向顺时间方向旋动，并使滑动板65对抗弹簧67之力而向右方移动，且使禁止双重插入构件68如第23图的立起。
而使旋转构件17之第二角孔36b进到第2开关42b之位置，则第2开关42b是从旋转构件17被解放而成为关的状态，依此使单方向旋转马达停止(第24图之c位置)。
接着，启动再生部P之马达7使旋转台5、箝位器6及盘D呈一体的旋转驱动，且使拾音器8动作，并进行记录于盘D之信息的再生。
如此的再生动作中，如不慎插入另外的盘，则会使插入途中的盘接触在内部旋转中的盘而损伤，且有损伤到内部机构的危险，但对于此点，在此所示之盘再生机，于其再生动作中，因使禁止双重插入构件68出现于盘之通路9上，以禁止别的盘插入，故不会有不慎插入二层盘之虞，而可事先防止因插入二层盘使盘及内部机构的损伤。
接着，如进行停止再生动作并操作取出盘，则未示于图的射出开关会变成开，而再度的启动单方向旋转马达19(第24图之d位置)。
籍单方向旋转马达19之再启动，首先使箝位器控制凸轮34离开压接部49之下方後，使箝位器支承体4向上方旋动并使箝位器6上升。此时，阻止器57是从挂勾部64解放，并籍扭转弹簧61复归于初期位置，且使阻止器57之盘接受部59压接于盘D之外周。另外，使滑板65籍弹簧67而复归，并使禁止双重插入构件68向盘之通路9的下方旋动。
在单方向旋转马达19刚再启动後，使旋转构件17之第2角孔36b离开第2开关42b，并且第2开关42b是藉旋转构件17而打开，但马达是继续的旋转(第24图之e位置)。并且，使旋转构件17之部分齿轮31齿合于空转齿轮18。而空转齿轮18因是经常齿合于推回构件12之齿轮部27，故马达19之旋转力是籍部分齿轮31及空转齿轮18而传达至齿轮部27，推回构件12是向顺时针方向旋动，且使第2盘接受部22b压接于盘D之外周。同时使连结构件13之凸轮插销24离开拉离部23a，并因推入构件11微微的向逆时针方向旋动，故使推入构件11之盘推压部21也压接于盘D之外周。
在此状态，随着推回构件12之向顺时针方向旋动的进行，如第28图所示，用第2盘接受部22b使盘D从再生部P推回向盘插入口3，接着以第1盘接受部22a代替第2盘接受部22b将盘D推回。此时的盘运送速度，是尽管马达19之旋转速度为一定，但是以比装入盘时还较慢的速度进行。其理由是因为装入盘时之运送，是籍用旋转构件17之推压部37推压推回构件12之压接部28而进行，相对于此取出时之运送，是籍部分齿轮31、空转齿轮18及齿轮部27之齿合而进行。
而如使推回构件12之承受压力部29再度来到第1开关42a之上方，则该开关42a变成开(第24图之f位置)。
且推回构件12之第1盘接受部22a，是在将盘D推回至其中心孔全部从盘插入口3露出的位置时，连结构件13之凸轮插销24，是在凸轮沟23内从接近于旋动中心的终端移动至远离的终端附近，且推入构件11之盘推压部21，是复归于盘插入口3之左端近旁的位置。
并且，在旋动构件17之第1角孔36a再度位于第2开关42b之上方并使该开关42b关闭，依此停止单方向旋转马达19(第24图之g位置)。
而利用推回构件12推回的盘D，因是用弹性压制片44、44与倾斜面9a将其周缘做弹性的夹持，故尽管一半以上露出于外部，也不会有飞出外部或落下之虞。并且，将手指放入该盘D之中心孔而可容易的取出。
另外，在此所示的实施形态是设置一滑接部66，其是由向阻止器57斜下的倾斜面所构成，且使箝位器支承体4之挂勾部64滑接于该滑接部63，并将阻止器57从盘拉离开，但反过来，于挂勾部64侧设置滑接部，将该滑接部滑接于阻止器57，而将阻止器57从盘拉离开的做法，也可得到同样的效果。另外，作为滑接部是不限于倾斜面状，例如形成凸圆弧状亦可。
本发明之效果如以上所示，本发明的盘再生机之盘载荷装置，是将挂勾部设于支承箝位器6的箝位器支承体4上，并于该挂勾部64之移动线上设置阻止器57。阻止器57是籍经常与挂勾部64的压接而位于阻止箝位器6接近旋转台5的阻止位置，并在盘D插入至可保持于旋转台5上的位置时，则以该盘D推压阻止器57并使其向接近允许位置移动，而可使箝位器6向旋转台5接近。接着，在使箝位器6向旋转含5接近时，以箝位器支承体4的挂勾部64推压阻止器57，使其移动向与盘呈非接触的退避位置。
依作成如此的构造，使如在插入盘途中将盘拔出，则因籍阻止器57以阻止箝位器6向旋转台5的接近动作，故可事先防止盘D及内部机构的损伤。另外，在盘D正常的被插入时、是因以该盘D推压阻止器57并使其向接近允许位置移动，故不会因设置阻止器57而对箝位器6之动作有坏的影响。并且，因使箝位器6一面接近于旋转台5，而一面以挂勾部64将阻止器57从盘D拉开，故也无使盘D之旋转因阻止器57而受到阻碍之虞。
于前述阻止器57上设置一滑接部63，并籍使挂勾部64滑接于滑接部63而将阻止器57拉离开盘D，则以简单的构造，即可将阻止器57拉离开盘D。反过来，于挂勾部64侧装置一滑接部，而将该滑接部滑接于阻止器57，亦可得到同样的效果。
另外，设置一连结于前述阻止器57的禁止双重插入构件68，在使阻止器57受箝位器支承体4之挂勾部64所推压并向再生准备完成位置移动时，藉构成使禁止双重插入构件68从离开盘D之通路的位置移动至盘通路9上，而禁止盘在再生中不小心将别的盘插入，即所谓的以简单的构造可确实的禁止盘的双重插入。
权利要求
1.一种盘再生机的盘载荷装置，其是感知，盘(D)的插入以使箝位器(6)向旋转台(5)移动，且以该箝位器将盘保持于旋转台上；其特征是具有一箝位器支承体(4)，其是支承箝位器且设有一挂勾部(64)；及一阻止器(57)，其是被设置于前述挂勾部的移动线上；前述阻止器，是经常为挂勾部所压接并位于阻止箝位器向旋转台接近的阻止位置上，而使盘插入至可保持于旋转台上的位置时，则用该盘之外周推压使其移动向允许箝位器之接近旋转台的允许接近位置，且在箝位器向旋转台接近时，阻止器是为挂勾部所推压，而从接近允许位置向与旋转台上盘呈非接触的退避位置移动。
2.如权利要求1所述之盘再生机的盘载荷装置，其特徵是前述阻止器是具有一阻止部(62)，其是在阻止位置时位于前述挂勾部之移动线上；及一滑接部(63)，其是在允许接近位置时，位于前述挂勾部之移动线上；在箝位器支承体接近于旋转台时使挂勾部滑接于滑接部，并将阻止器从接近允许位置向退避位置移动。
3.如权利要求1所述之盘再生机的盘载荷装置，其特徵是前述挂勾部是具有一滑接部，且在允许接近位置时，前述阻止器是位于该滑接部的移动线上，而在箝位器支承体接近于旋转台时，使挂勾部滑接于阻止器，并使阻止器从接近允许位置向退避位置移动。
4.如权利要求1所述之盘再生机的盘载荷装置，其特徵是具有一与前述阻止器连动的禁止双重插入构件(68)，且在阻止器从接近允许位置向退避位置移动时，使禁止双重插入构件与前述阻止器连动而出现于盘之通路上，以禁止盘的插入。
全文摘要
一种盘再生机的盘载荷装置,于支承箝位器的箝位器支承体上设置挂钩部,该挂钩部之移动线上设置阻止器,阻止器经常位于受挂钩部所压接并阻止箝位器向旋转台接近的阻止位置上,使盘插入至可保持于旋转台上的位置时,则用该盘推压阻止器并使其向接近允许位置移动,可使箝位器向旋转台接近,接着,使箝位器向旋转台接近时,则用箝位器支承体之挂钩部推压阻止器,使其向与盘呈非接触的退避位置移动。
文档编号G11B17/02GK1222730SQ98124989
公开日1999年7月14日 申请日期1998年11月27日 优先权日1997年11月29日
发明者田中进作, 山中隆, 下道明志, 赤谷重, 城户国男 申请人:德利信电机股份有限公司