专利名称：防硫化晶体电介质及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种在蓄电池上使用的防硫化晶体电介质及其生产方法。
目前，现有技术中应用的普通蓄电池仍以铅酸蓄电池为主，铅酸蓄电池的电解液由稀酸与水配制而成，配制的方法比较简单，成本也比较低，因而，这种蓄电池仍在各行各业广泛使用。但是，铅酸蓄电池在使用中存在着很多问题，在一定程度上限制了铅酸蓄电池的应用，这些问题是1、在使用的过程中，蓄电池的正、负极板上形成不可逆硫酸铅化粗粒结晶体，即蓄电池的正、负极板上出现硫化现象，导致电阻增加，与活性物质结合力下降，使蓄电池放电后，再充电能力变差。2、由于电解液在使用中不断冲刷正、负极板，使活性物质过早脱落，蓄电池使用寿命缩短。3、由于铅酸电解液不断挥发，以及正、负极板的吸附，造成蓄电池容量偏低，电压不足。4、带电时的存放期短，自放电严重。上述问题所导致的能源浪费以及造成的经济损失是不可估量的，也是困绕蓄电池行业的几大顽症。
本发明的目的是克服上述现有技术中存在的不足，解决蓄电池极板硫化、活性物质过早失效及脱落等问题，提供一种渗透性好、电流稳定、自放电微弱、储存期长、容量高、使用寿命长的防硫化晶体电介质及其生产方法。
本发明的防硫化晶体电介质是这样实现的它由经离子水溶解稀释的婆梅度为10.8～20的硅酸钠溶液10～20％，经离子水稀释的密度为1.280～1.40g/cm3的硫酸溶液75～89％，珍珠岩粉0.5～5％，乙二胺四乙酸钠0.5～3％组成(以上均按重量百分比计)。
上述防硫化晶体电介质的生产方法是1、取离子水溶解硅酸钠，加温80～100℃，8～12小时，配制成婆梅度为55～70的硅酸钠溶液，然后，再加入离子水稀释，配制成婆梅度为10.8～20的硅酸钠溶液，待用；2、取离子水稀释硫酸，配制成密度为1.280～1.40g/cm3的硫酸溶液，待用；3、取珍珠岩粉0.5～5％，用适量的密度为1.280～1.40g/cm3的硫酸溶液溶解，侵泡3～5小时，使其充分溶解，待用；4、取乙二胺四乙酸钠0.5～3％，用离子水溶解，两者比例为乙二胺四乙酸钠5～10％，离子水90～95％，侵泡3～5小时，待其充分溶解后过滤，再与密度为1.10～1.280g/cm3的硫酸溶液按照10∶4的比例混合，待用；5、取处理好的珍珠岩溶液、乙二胺四乙酸钠溶液，再取婆梅度为10.8～20的硅酸钠溶液10～20％，密度为1.280～1.40g/cm3的硫酸溶液75～89％(溶解珍珠岩粉的硫酸溶液包括在内)，将上述四种溶液混合，搅拌均匀后，装入蓄电池槽内，静止2小时后，自然凝固，养生成为乳白色晶体状，即可充电使用。
本发明与现有技术相比具有如下优点1、在电介质中加入乙二胺四乙酸钠，有效的抑制了极板硫化，增加了电极的强度和吸酸量，提高了蓄电池的容量和活性物质的再生率，并能使极板上形成的硫酸铅盐化粗粒结晶体软化、细化，在极板活性物质表面形成多元络合离子保护层，有效的延长了蓄电池充、放电的循环寿命，新电池的使用寿命可提高一倍，旧电池使用寿命可延长半年。
2、本发明的电介质为乳白色晶体状，极板上面的蒸溜水能渗入到晶体内，防止出现干裂，从而，提高了酸的密度，增大了蓄电池的容量，而且，性能稳定，特别适合于震动较大，要求少补水的场合使用。
3、本发明的晶体状的电介质包裹在极板之间，与极板融为一体，不仅能起到保护作用，还能防止活性物质过早脱落，提高了蓄电池的使用寿命。
4、自放电微弱，易储存，带电储存期长达一年以上，比普通铅酸蓄电池延长十几倍。
下面提供
具体实施例方式实施例11、取离子水溶解硅酸钠，将其加温到100℃，时间为8小时，配制成婆梅度为55的硅酸钠溶液，然后，再加入离子水稀释，将其配制成婆梅度为10.8的硅酸钠溶液，待用；2、取离子水稀释硫酸，配制成密度为1.280g/cm3的硫酸溶液，待用；3、取珍珠岩粉4.5kg，用适量的密度为1.280g/cm3的硫酸溶液溶解，侵泡4小时，待用；4、取乙二胺四乙酸钠0.5kg，用离子水溶解，两者比例为乙二胺四乙酸钠5％，离子水95％，侵泡3小时，待其充分溶解后过滤，再与密度为1.10g/cm3的硫酸溶液按照10∶4的比例混合，待用；5、取处理好的珍珠岩溶液、乙二胺四乙酸钠溶液，再取处理好的婆梅度为10.8的硅酸钠溶液20kg，密度为1.280g/cm3的硫酸溶液75kg(溶解珍珠岩粉的硫酸溶液包括在内)，将上述四种溶液混合，搅拌均匀后，装入蓄电池槽内，静止2小时，电介质自然凝固，养生成为乳白色晶体状，即可充电使用。
实施例21、取离子水溶解硅酸钠，将其加温到80℃，时间为12小时，配制成婆梅度为60的硅酸钠溶液，然后，再加入离子水稀释，将其配制成婆梅度为20的硅酸钠溶液，待用；2、取离子水稀释硫酸，配制成密度为1.30g/cm3的硫酸溶液，待用；3、取珍珠岩粉0.5kg，用适量的密度为1.30g/cm3的硫酸溶液溶解，侵泡3小时，待用。
4、取乙二胺四乙酸钠0.5kg，用离子水溶解，两者比例为乙二胺四乙酸钠10％，离子水90％，侵泡5小时，待其充分溶解后过滤，再与密度为1.280g/cm3的硫酸溶液按照10∶4的比例混合，待用；5、取处理好的珍珠岩溶液、乙二胺四乙酸钠溶液，再取处理好的婆梅度为20的硅酸钠溶液10kg，密度为1.30g/cm3的硫酸溶液89kg(溶解珍珠岩粉的硫酸溶液包括在内)，将上述四种溶液混合，搅拌均匀后，装入蓄电池槽内，静止2小时，电介质自然凝固，养生成为乳白色晶体状，即可充电使用。
实施例31、取离子水溶解硅酸钠，将其加温到90℃，时间为10小时，配制成婆梅度为70的硅酸钠溶液，然后，再加入离子水稀释，将其配制成婆梅度为15的硅酸钠溶液，待用；2、取离子水稀释硫酸，将其配制成密度为1.40g/cm3的硫酸溶液，待用；3、取珍珠岩粉2kg，用适量的密度为1.40g/cm3的硫酸溶液溶解，侵泡5小时，待用；4、取乙二胺四乙酸钠3kg，用离子水溶解，两者比例为乙二胺四乙酸钠8％，离子水92％，侵泡4小时，待其充分溶解后过滤，再与密度为1.20g/cm3的硫酸溶液按照10∶4的比例混合，待用；5、取处理好的珍珠岩溶液、乙二胺四乙酸钠溶液，再取处理好的婆梅度为15的硅酸钠溶液15kg，密度为1.40g/cm3的硫酸溶液80kg(溶解珍珠岩粉的硫酸溶液包括在内)，将上述四种溶液混合，搅拌均匀后，装入蓄电池槽内，静止2小时，电介质自然凝固，样生成为乳白色晶体状，即可充电使用。
实施例41、取离子水溶解硅酸钠，将其加温到95℃，时间为9小时，将其配制成婆梅度为65的硅酸钠溶液，然后，再加入离子水稀释，将其配制成婆梅度为18的硅酸钠溶液，待用；2、取离子水稀释硫酸，配制成密度为1.350g/cm3的硫酸溶液，待用；3、取珍珠岩粉5kg，用适量的密度为1.350g/cm3的硫酸溶液溶解，侵泡4.5小时，使其完全溶解，待用；4、取乙二胺四乙酸钠2kg，用离子水溶解，两者比例为乙二胺四乙酸钠6％，离子水94％，侵泡3.5小时，待其溶解后过滤，再与密度为1.150g/cm3的硫酸溶液按照10∶4的比例混合，待用；5、取处理好的珍珠岩溶液、乙二胺四乙酸钠溶液，再取处理好的婆梅度为18的硅酸钠溶液14kg，密度为1.350g/cm3的硫酸溶液79kg(溶解珍珠岩粉的硫酸溶液包括在内)，将上述四种溶液混合，搅拌均匀后，装入蓄电池槽内，静止2小时，电介质自然凝固，样生成为乳白色晶体状，即可充电使用。
权利要求
1.一种防硫化晶体电介质，其特征在于，它由经离子水溶解稀释的婆梅度为10.8～20的硅酸钠溶液10～20％，经离子水稀释的密度为1.280～1.40g/cm3的硫酸溶液75～89％，珍珠岩粉0.5～5％，乙二胺四乙酸钠0.5～3％组成(以上均按重量百分比计)。
2.一种制造防硫化晶体电介质的生产方法，其特征是2.1、取离子水溶解硅酸钠，加温80～100℃，8～12小时，配制成婆梅度为55～70的硅酸钠溶液，然后，再加入离子水稀释，配制成婆梅度为10.8～20的硅酸钠溶液，待用；2.2、取离子水稀释硫酸，配制成密度为1.280～1.40g/cm3的硫酸溶液，待用；2.3、取珍珠岩粉0.5～5％，用适量的密度为1.280～1.40g/cm3的硫酸溶液溶解，侵泡3～5小时，使其充分溶解，待用；2.4、取乙二胺四乙酸钠0.5～3％，用离子水溶解，两者比例为乙二胺四乙酸钠5～10％，离子水90～95％，侵泡3～5小时，待其充分溶解后过滤，再与密度为1.10～1.280g/cm3的硫酸溶液按照10∶4的比例混合，待用；2.5、取处理好的珍珠岩溶液、乙二胺四乙酸钠溶液，再取婆梅度为10.8～20的硅酸钠溶液10～20％，密度为1.280～1.40g/cm3的硫酸溶液75～89％(溶解珍珠岩粉的硫酸溶液包括在内)，将上述四种溶液混合，搅拌均匀后，装入蓄电池槽内，静止2小时后，自然凝固，养生成为乳白色晶体状，即可充电使用。
全文摘要
一种防硫化晶体电介质及其生产方法,其中的电介质由经离子水溶解稀释的婆梅度为10.8～20的硅酸钠溶液10～20%,经离子水稀释的密度为1.280～1.40g/cm
文档编号H01M10/10GK1326235SQ0011045
公开日2001年12月12日 申请日期2000年5月25日 优先权日2000年5月25日
发明者张全家, 王景元, 孟清进 申请人:张全家