专利名称：电磁铁以及采用此电磁铁的开关的操作机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及电磁铁以及采用此电磁铁的开关的操作机构。
传统的开关操作机构包括电力驱动的弹簧操作机构、液压的以及气动的操作机构。一般地说，这类操作机构具有大量的部件和复杂的连接机构，因而涉及到颇高的制造费用。作为简化这方面的连接机构的装置之一，是应用电磁铁的操作机构，在日本专利公开No.平5-234475公开的真空接触器之中，例如将电磁铁用于闭合作业，而通过松释开在合上此接触器时存储了能量的制动弹簧使接触器打开。在日本专利公开NO.平10-505940公开的操作机构中，设有穿过两个用于闭合和解脱作业的线圈的柱塞，而此闭合与解脱两种作业则由电磁铁进行。
一般是把柱塞型电磁铁作为开关操作机构中所用的电磁铁来保证有长行程的引力。但在传统柱塞型的电磁铁中，此柱塞是由磁棒形成，因而在柱塞中就会出现涡流效应问题。在用于开关的操作机构内的电磁铁中，一般是由外部直流电源来激励线圈。这时的电流随时间改变，也即作业时间是由线圈的电感L以及线圈与布线的电阻R所规定的时间常数L/R确定。
但当柱塞中发生涡流时，磁通透入柱塞是要时间的，因而造成操作时间的延迟。这样，为了确保所需的操作时间，便只能加大磁通(增多线圈的匝数或加大电流)或是加大柱塞的直径，结果便造成较大的磁铁。
新近也考虑过设置电容器用作电磁铁的电源的系统，通过释放电容器中存储的电荷来通电，例如日本专利公开NO.平10-505940中所公开的。这时的电流波形表示的谐振具有由电容器的电容C和线圈的电感L所确定的周期 ，因而磁通进入柱塞内不仅要耗时间，而且对于趋肤效应所确定的厚度才是有效的。
为此，本发明的目的之一是去提供一种小尺寸的电磁铁和采用此电磁铁的小尺寸开关的操作机构。
根据本发明的一个方面所提供的电磁铁包括固定铁心，它由叠置多片钢片产生的中央脚柱、设在此中央脚柱两侧的旁侧脚柱，以及用作中央脚柱与旁侧脚柱间的连接件的轭铁组成，此中央脚柱、旁侧脚柱以及轭铁相互连成整体；卷绕在中央脚柱上的励磁线圈；以及设在两个旁侧脚柱之间，吸引到中央脚柱上且沿旁侧脚柱运动的可动铁心，其中的旁侧脚柱的长度大于中央脚柱的长度。
根据本发明的另一个方面，提供了用来闭合和分开一侧电极与另一侧电极的开关中的操作机构，此操作机构包括用于闭合操作的闭合电磁铁，它具有一由叠置多片钢片形成的固定铁心和可动铁心的叠层件部分以及一宽度部分，此宽度部分的宽度大于叠层件部分的厚度并沿垂直于叠层件部分的方向延伸，沿此叠层件部分设置着脚柱与可动铁心；其中设置一杠杆与闭合电磁铁的固定铁心的中央脚柱与旁侧脚柱以及励磁线圈相对；此可动铁心设在中央脚柱、旁侧脚柱以及励磁线圈与该杠杆之间；此固定铁心与可动铁心的叠层件部分沿垂直于多相开关布置方向的方向设置，而固定铁心与可动铁心的宽部则设在这种多相开关的一侧并与此多相开关的布置方向取同一方向。
图1是本发明一实施例的电磁铁的透视图；图2是图1中电磁铁的前视图；图3是本发明另一实施例的电磁铁的前视图；图4是示明图3中电磁铁的L2/L1距离比与引力F的关系的曲线图；图5是本发明一实施例的真空断路器于闭合状态下的剖面图；图6是图5中真空断路器在解脱状态下的剖面图；图7是图5与6中真空断路器的闭合电磁铁及其邻区的透视构型图；图8是适用作图5与6中真空断路器操作机构一部分的轴与杆以及它们的邻区的透视图；图9是图5与6的三相真空开关的顶视剖面图；图10是示明用于图5与6中操作机构闭合电磁铁的电源电路的电源电路图；图11是示明本发明另一实施例的闭合电磁铁中励磁线圈的电源电路的电源电路图；图12是示明本发明又一实施例的闭合电磁铁中励磁线圈的电源电路的电源电路图。
下面参考图1～12描述本发明的最佳实施例。
第一实施例现在参看图1与2说明本发明的第一实施例。图1是本发明第一实施例的电磁铁1的透视图。电磁铁1的铁心是由固定铁心2与可动铁心3以及围绕固定铁心2的中央脚柱2a设置的励磁线圈4构成。励磁线圈4包括由绝缘体或非磁性金属(铝、铜等)制的线圈架4a与绕组4b，而连接在励磁线圈4上的导线则连接外电源电路。固定铁心2与可动铁心3通过叠置硅钢片或薄钢片2X形成，钢片表面上经上漆、涂层等形成绝缘膜。
在构成固定铁心2的薄钢片2X中，经轭铁2c于中央脚柱2a和旁侧脚柱2b之间，此中央脚柱2a、旁侧脚柱2b与轭铁2c则相互形成整体。电磁铁1的磁阻由其铁心的横剖面积确定。因此，当电磁铁1设计成使其设定为固定铁心2的宽度的宽度W充分地大于其设定为薄钢片2X的叠层件厚度的厚度时，就可减少叠层件中的钢片数而能降低电磁铁1的成本。
旁侧脚柱2b比中央脚柱2a长，使得可动铁心在所有时间内，即使在其运动时，也与旁侧脚柱2b相对。薄钢片2X由夹紧件例如螺栓或销钉固定。在固定铁心2中，夹紧件6不设在中央脚柱2a而是接附到旁侧脚柱2b或轭铁2c之上。
为了避免在薄钢片之间的电气连接，最好对夹紧件6的表面进行处理，由上漆、涂层等提供绝缘。在固定铁心2的表面与可动铁心3相对地设置非磁性的薄板8，以防残余的磁通妨碍可动铁心3解扣。此外，可动铁芯3设有用来与待驱动物体连接的铰链。
下面参看图2来描述本发明的电磁铁1的操作。图2是图1中电磁铁1的顶视平面图，只有励磁线圈4取剖面形式。当励磁线圈4为外电源电路激励后，电磁铁1的铁心内发生磁通，于是产生一作用在中央脚柱2a与可动铁心3之间的引力F。图2中的链线表示磁通流(磁力线)。引力F允许操作由铰链5连接的待驱动的物体。
如图2所示，在第一实施例的磁铁1中，中央脚柱2a与可动铁心3之间的间隙G1是变化的。另一方面，通过使旁侧脚柱2b比中央脚柱2a长并使可动铁心3在长的磁路上移动同时保持可动铁心3在所有时间都同旁侧脚柱2b相对时，则可保持间隙G2恒定从而保证有恒定的引力。
在第一实施例中，由于固定铁心2与可动铁心3是由相互绝缘的硅钢片或薄钢片生产，铁心中产生的涡流减少了。因此，铁心中的磁通不会有响应励磁线圈4的电流中的变化产生时延，而此磁通也通过可动铁心3的整个横剖面。这样就能产生很大的引力，由此甚至能以小的电磁铁操作以高速驱动的物体。
在本发明的电磁铁1中，旁侧脚柱2b与轭铁2c是由夹紧件6固定，而对于中央脚柱2a则未设置夹紧件6。因此，中央脚柱2a就只要有极小的横剖面积就能提供必须的磁通。结果，同样可以减小励磁线圈的尺寸。
在本发明的电磁铁1中，固定铁心2是扁平形状，具有通过叠置多块钢片形成的叠层件部分T和宽度大于沿此宽度的叠层件部分T的宽度部分W，或者，沿垂直于此叠层件部分的方向设置中央脚柱2a、旁侧脚柱2b与可动铁心3。因此，当把电磁铁1用作开关的操作机构时，能使开关的操作机构最小化，这将在后面参考图5与6描述。
第二实施例图3示明本发明的另一实施例。第二实施例的电磁铁1是在第一实施例的电磁铁的可动铁心3X上设置一突起3a制得。励磁线圈4的结构、提供夹紧件的方式等都与第一实施例的类似。突起3a设于可动铁心3X的中心而与固定铁心a的中央脚柱2a相对，应用作用于可动铁心3X与固定铁心2之间的间隙G3上的引力F。中央脚柱2a在高度上低于励磁线圈4一个设在可动铁心3X上突起3a的高度。如同第一实施例中的情形，在中央脚柱2a的与突起3a相对的表面上设有非磁性薄片8，用以防止残余磁通妨碍可动铁心3X的脱开。
下面说明第二实施例的效果。当可动铁心3X运动时，中央脚柱2a与可动铁心3X之间的间隙G3改变。于此同时，可动铁心在所有时间都与旁侧脚柱2b相对地沿长的磁路移动，并在移动铁心3X与旁侧脚柱2b间保持恒定的间隙。在此第二实施例中，包括可动铁心3X在内的所有铁心也都是由相互绝缘的硅钢片或薄钢片制成，从而使其能减少涡流影响。
从图2与3中以链线表示的磁力线可知，当采用工形的可动铁心3时，会从固定铁心的中央脚柱2a的侧面有磁通漏泄，而当采用可动铁心3X时，则可减少磁通漏泄。由于引力F正比于上述间隙的磁通Φ的平方，采用了可动铁心3X的电磁铁的引力F所增加的量将对应于因突起3a而减少的磁通漏泄量。磁通的这一漏泄量由铁心的结构确定；具体地说，当可动铁心3X的突起3a的长度设为L2，而突起3a与旁侧脚柱2b间的距离设为L1时，则漏泄的磁通量便为L1与L2的比确定。
图4示明了比L2/L1与引力F间的关系。L2/L1=0对应于采用图2中工形可动铁心3的情形。例如当设距离L1为1而突起长度L2为0.1～1时，则电磁铁的引力F成为80％～100％。这样，就能将这种电磁铁用于例如开关的操作机构中而不会有任何实际问题。
当把L2设定为小于0.5的距离时，磁铁的引力会减弱。于是需使电磁铁较大些，而这是不经济的。若设L2＞1，则电磁铁的引力F不会增大。相反，可动铁心3X的重量增加，因而减慢了开关的转动与断开速度，这样就不能把电磁铁用作操作机构。因此，当L2/L1＜0.5，漏泄磁通增大而引力F减少。当0.5≤L2/L1≤1，则电磁铁例如可以用作开关的操作机构而无实际问题。当L2/L1＞1，引力F不会减少，但可动铁心变得较大，而会出现操作速度减慢以及电磁铁变大的问题。
同样，从图4可以看到，为了有效地使电磁铁1工作，电磁铁1可以构造成使满足比L2/L1在0.5与1之间。此外，采用T形可动铁心3X时由于存在有突起3a可以增加电磁铁的引力F，因而可以进一步使电磁铁1小型化。
再有，最好是从磁通漏泄方面来确定图3中固定铁心2的中央脚柱2a的长度。当中央脚柱2a的长度设为L3而中央脚柱2a与旁侧脚柱2b间的距离设为L4时，比L3/L4的特性便与图4所示的类似。当L3/L4＜0.5，便形成了从可动铁心3X的突起3a流至固定铁心2的轭铁2c的磁通φ2，这样便减少了间隙G3的磁通和减少了电磁铁的引力F。当设L3/L4＞1，电磁铁的引力F并未增加，因而得不到效益。
第三实施例现在参看图5～12说明本发明的又一实施例。在此第三实施例中，是把第一或第二实施例中的电磁铁1用作开关的闭合电磁铁1X。
图5示明采用了本发明的闭合电磁铁1X的开关的操作机构的基本构型。在此第三实施例中，将以真空断路器为例进行说明，但这种工作的断路器也可以是气体断路器，而这种闭合电磁铁1X可以应用于的开关包括切断开关与接地开关。
图5示明的是真空断路器合上的状态。真空开关10由在玻璃或陶瓷制的绝缘管12中上端与下端处的端板11a与11b接合上来密封它的内部并保持其中的真空。在真空开关10内设有固定接点13和可动接点14，它们分别连接到固定杆15与可动杆16上。在可动杆16与其一侧上的端板11b之间设有膜盒20，使可动杆16在真空开关10中保持真空的同时可以被驱动。围绕这些接点周围设置的屏蔽件21用来防止接点破碎而粘附到绝缘管表面上时，溅射的金属粒子造成漏电中介质强度减小。
固定杆15与可动杆16分别通过挠性连接器19电连到固定杆侧的馈线17与可动杆侧的馈线18上来形成电路。标号22指用来保持真空开关10的绝缘支座。操作机构30与可动杆16间的绝缘由绝缘杆23提供。附带指出，绝缘杆23内套装一弧刷簧片24，能在电流通过上述两接点间时在其间产生接触力。
下面说明操作机构30的构型。图5示明闭合状态下的此断路器的构型，图6示明断开状态下的此断路器的构型。图7是操作机构30的闭合电磁铁及其邻区的透视图。此闭合电磁铁1X的构型与第一实施例中所述电磁铁的相同。第二实施例中所述的电磁铁也可用作这种闭合电磁铁1X。标号9指用于闭合电磁铁1X的卡具9。卡具9由设在固定铁心2的旁侧脚柱2b上的夹紧件6固定到闭合电磁铁1X之上。此卡具9是固定到操作机构30的按板之上的。
图8是杠杆31a、31b与31c的透视图。它们各有一端连接到轴32上，而它们各自的另一端分别连接到铰链5Va、5Vb与5Vc上。这种三相开关10的杠杆31a、31b与31c是固定于轴32上的。连接到闭合电磁铁1X中可动铁心3上的铰链5连接到中央杆31b之上。取决于闭合电磁铁所设在的部位，铰链5可以连接到杠杆31a或31b之上。杠杆31a、31b与31c由铰链5Va、5Vb与5Vc并且经由绝缘杆23而连接到真空开关10的可动接点14上。
如图5所示，可从控制箱80a的面板来操作用于闭合要求的闭合按钮36a以及脱开按钮35a，由此可以经手动来闭合与脱开断路器。当此断路器闭合上时，通过下压闭合按钮36a而接通闭合继电器36，此时电流通过励磁线圈4。当揿下解脱按钮35a，解脱继电器36被激励而移动一柱塞35b，然后此柱塞35b与一闩锁脱34相互脱开而使断路器解脱。
下面参看图5、6与10来说明操作机构30的作业。
在图6的解脱状态下，通过闩锁34接通行程开关37，由直流电源39的电流给电容器38充电。当揿压闭合按钮36a，即起动闭合继电器36而柱塞35b返回到图5所示位置。此时，可动铁心3吸引到固定铁心2，于是可动铁心3的铰链沿向上方向被驱动，而杠杆31a、31b与31c则于轴32的支点上沿朝上方向即闭合方向运动。于此同时，铰链5Va、5Vb与5Vc以及可动杆16都沿朝上方向运动，由此使可动接点14与固定接点13闭合。这样便让真空开关进入闭合状态。标号39指铰链5的轴承。设置轴承39可避免固定铁心2与可动铁心3的相互相对的表面不对准。如图5与6所示，除轴承39外，可采用一用于运动的密封环40。在可动接点14与固定接点13接触后，通过闭合按钮36a断开闭合继电器，中断电容器38的放电。
杆31b连接一用于与解脱弹簧23连接的铰链5S。解脱弹簧33通过闭合操作压缩，储存着压缩能。同时，随着闭合操作结束，闩锁34与销钉85结合，由此而保持于图5中的闭合状态。
在断路器解脱后，揿压解脱按钮35a或激励解脱电磁铁35使柱塞35b从图5中的位置运动到图6中的位置，由此使闩锁34与销钉85相互脱开。此时，解脱弹簧33所存储的压缩能释放，于是可动铁心3的铰链5沿朝下方向受驱，而杠杆31a、31b与31c即于轴32的支点上按朝下方向即依解脱方向运动。于此同时，铰链5Va、5vb与5vc以及可动杆16沿朝下方向运动，从而可动接点14便从固定接点13上脱开。这样，真空开关10便成为解脱状态。进行完解脱作业后，由解脱弹簧33的弹簧力保持此解脱状态。由闩锁34接通行程开关37，而电容器38即由直流电源39的电流充电。
图9是此三相真空开关10的真空开关10X、10Y与10Z的顶视平面图。如第一实施例所述，由于固定铁心2和可动铁心3的宽度W充分地大于其厚度T，此闭合磁铁1X便具有扁平结构。此扁平的电磁铁1X和三相真空开关10布置成使闭合磁铁1X的宽度方向与真空开关10的设置方向平行。
具体地说，如同参考图1时所述的，此闭合磁铁1X经形成为使得固定铁心2与可动铁心3的宽度W大于薄钢片2X的叠层件的叠层厚度T。此闭合磁铁的固定铁心的中央脚柱2a与旁侧脚柱2b以及励磁线圈4设置成与杠杆5相对。可动铁心3设在杠杆5与包括中央脚柱2a、励磁线圈4与旁侧脚柱2b的闭合电磁铁之间，而杠杆31b则与为可动铁心3设置的铰链5连接。固定铁心2与可动铁心3的叠层件部分T所设置在的方向垂直于三相真空开关10的真空开关10X、10Y与10Z的排列方向，而固定铁心2与可动铁心3的宽度部分W则设在相对侧，从此相对侧上，三相真空开关10的真空箱10X、10Y与10Z的固定杆上的馈线17与可动杆上的馈线18伸出，且沿此三相真空开关10的真空开关10X、10Y与10Z的排列方向相同的方向伸延。
结果，与闭合电磁铁1X的固定铁心2和可动铁心3的叠层件部分T和宽度部分W排列成的如图9中链线所示的方式相比，就能减小真空断路器10A的深度尺寸W2，这是由于依照本发明时，此固定铁心2与可动铁心3的宽度W所在的方向是与三相真空开关10的真空开关10X、10Y与10Z的排列方向相同。这样，当把本发明的真空断路器10A用于配电板中时，就能将此真空断路器相对于该配电板置入或取出的方向减小配电板的尺寸，即减小其深度尺寸。
此外，采用闭合电磁铁1X的操作机构30是设在中央杠杆31b上，于是与此操作机构设在左侧杠杆31a上或右侧杠杆31c上的情形相比，此闭合磁铁1X将不会伸到左相真空开关10X或者右相开关10Z之外。这样就能减少真空断路器的深度尺寸而不会加大三相真空开关10的真空开关10X、10Y与10Z的尺寸。
图10、11与12示明励磁线圈4的电源电路。图10中，外直流电源39(可通过整流或交流来提供功率)通过行程开关39与充电电阻40连接电容器38。电容器38装在操作机构30中，如图5与6所示。行程开关37如图5与6所示可由闩锁34起动。当图6中的解脱作业结束，闩锁34便使行程开关37接通开始充电。充电电阻40的值由所需充电时间确定。顺便指出，可以用辅助开关的b接点来代替行程开关37。
与行程开关37串联的继电器是定时继电器42，它在与行程开关37同步时接通而当预定的充电时间经过时便断开。这样，即使当电源一侧中断供电时，电容器38中所存储的电荷也不会释出，这样便可让真空断路器进行闭合作业。为了实现闭合作业，可给闭合继电器36一闭合指令，这样便有电流通过励磁线圈4。电阻41是保护电阻，设置用来防止当闭合继电器36断开时发生的电动势L di/dt造成励磁线圈的电击穿。在闭合作业中，由闩锁34保持机械状态，因而电容器38可以放电到所存储的能量耗完。
图11中的定时继电器43在闭合作业结束时中断流过励磁线圈4的电流。这时，剩余的能量继续存储于电容器38内，于是在解脱作业后充电电流从直流电源39流到电容器38的充电时间缩短，从而得到了较好的充电效率。
在图12的电源电路中，励磁线圈4是由直流电源39直接激励。当闭合继电器36在解脱状态(行程开关37接通时)下接通时，励磁线圈被激励，由此而进行闭合作业。当此闭合作业完成，行程开关37断开而中断电流。
如上所述，依据本发明能使电磁铁以及采用此电磁铁的开关的操作机构都小型化。
权利要求
1．电磁铁，它包括由叠置多块钢片产生的中央脚柱、设在此中央脚柱两侧的旁侧脚柱以及连接在此中央脚柱与旁侧脚柱间的轭铁形成的固定铁心，此中央脚柱、旁侧脚柱与轭铁相互形成整体；卷绕在中央脚柱上的励磁线圈；设在这两个旁侧脚柱之间，吸引到中央脚柱之上且可沿旁侧脚柱移动的可动铁心；其中，所述旁侧脚柱的长度大于中央脚柱的长度。
2．电磁铁，它包括由叠置多块钢片产生的中央脚柱、设在此中央脚柱两侧的旁侧脚柱以及连接在此中央脚柱与旁侧脚柱间的轭铁形成的固定铁心，此中央脚柱、旁侧脚柱与轭铁相互形成整体；卷绕在中央脚柱上的励磁线圈；设在这两个旁侧脚柱之间，吸引到中央脚柱之上且可沿旁侧脚柱移动的可动铁心；其中，所述旁侧脚柱的长度大于中央脚柱的长度，且所述可动铁心的与所述中央脚柱相对的部分有一突起延伸到中央脚柱一侧。
3．电磁铁，它包括由叠置多块钢片产生的中央脚柱、设在此中央脚柱两侧的旁侧脚柱以及连接在此中央脚柱与旁侧脚柱间的轭铁形成的固定铁心，此中央脚柱、旁侧脚柱与轭铁相互形成整体；卷绕在中央脚柱上的励磁线圈；设在这两个旁侧脚柱之间，吸引到中央脚柱之上且可沿旁侧脚柱移动的可动铁心；其中，所述旁侧脚柱的长度大于中央脚柱的长度，所述可动铁心的与所述中央脚柱相对的部分有一突起延伸到中央脚柱一侧；且当所述旁侧脚柱与所述突起相互相对的表面间的距离设定为L1，所述突起延伸到中央脚柱侧的距离设定为L2时，此比L2/L1设定为0.5～1。
4．权利要求1所述的电磁铁，其中所述电磁铁是扁平形的电磁铁，且具有叠层件部分，此叠层件部分包括由叠置多块钢片所形成的固定铁心与所述可动铁心；宽度部分，此宽度部分所具的宽度值大于该叠层件部分的厚度且沿垂直于该叠层件部分的方向延伸，沿此方向则设置着前述的脚柱以及可动铁心。
5．权利要求4所述的电磁铁，其中所述形成该固定铁心与可动铁心的钢片有绝缘涂层。
6．开关的操作机构，此操作机构包括三相开关，它具有按三相设置的开关，各相的开关具有至少一对设在容器内的电极、接附于所述电极上且延伸到此容器外侧的若干杆，以及连接在一侧上的这些杆中的可动杆的铰链；沿垂直于接附到所述三相开关中各开关的铰链的方向延伸的杠杆，以及有上述杠杆的一端插入其中的轴，而此操作机构则设置于此杠杆的延伸到该轴相对侧的另一端；其中，此操作机构移动到闭合侧与解脱侧；在所述轴一支点上的各个杠杆操作前述可动杆，使一侧上的电极与另一侧上的电极接触与脱开；同时此操作机构由一闭合电磁铁移动到闭合侧；此闭合磁铁则包括由叠置多块钢片产生的中央脚柱、设在此中央脚柱两侧和比中央脚柱长的旁侧脚柱以及连接在此中央脚柱与旁侧脚柱间轭铁形成的固定铁心，此中央脚柱、旁侧脚柱与轭铁相互形成整体；卷绕在中央脚柱上的励磁线圈；设在这两个旁侧脚柱之间，吸引到中央脚柱之上且可沿旁侧脚柱移动的可动铁心；其中有由叠置多块钢片形成了包括所述固定铁心与可动铁心的叠层件部分，以及所具的宽度值大于该叠层件部分的厚度且沿垂直于该叠层件部分的方向延伸的宽度部分，沿此方向上则设置着前述的脚柱以及可动铁心；前述的杠杆设置成相对于所述闭合电磁铁中固定铁心的中央脚柱与旁侧脚柱以及所述励磁线圈；前述的可动铁心设在中央脚柱、旁侧脚柱以及上述励磁线圈与杠杆之间；为所述可动铁心提供的铰链连接到前述杠杆之上；前述固定铁心与可动铁心的叠层件部分则沿垂直于前述多相开关排列方向的方向设置，而前述固定铁心与可动铁心的宽度部分则设在前述多相开关一侧并取与此多相开关排列方向相同的方向。
7．权利要求6所述的开关的操作机构，其中所述形成固定铁心与可动铁心的钢片有绝缘涂层。
全文摘要
本发明的电磁铁包括:由叠置多块钢片产生的中央脚柱2a与设在其两侧的旁侧脚柱2b以及连接在中央脚柱2a与旁侧脚柱2b间的轭铁2c形成的固定铁心1,而此中央脚柱、旁侧脚柱与轭铁相互成整体;绕在中央脚柱2a上的励磁线圈4;以及与该中央脚柱与励磁线圈相对而可沿旁侧脚柱移动的可动铁心3X;其中,旁侧脚柱2b的长度大于中央脚柱的长度;与中央脚柱2a相对的可动铁心3X具有延伸到中央脚柱侧的突起。于是可以减少涡流的发生和提高引力。
文档编号H01F7/06GK1310459SQ0110492
公开日2001年8月29日 申请日期2001年2月23日 优先权日2000年2月23日
发明者森田步, 谷水彻, 藪雅人 申请人:株式会社日立制作所