专利名称：程式开关的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种程式开关，特别是涉及一种可使用机器进行自动化批量生产的程式开关。
背景技术：
如图1、2、3所示，一般程式开关1包含有一矩形底座2，一可封盖在该底座2的上盖3及一可枢装在该上盖3内的拨动件4。
该底座2是选自一种如橡、塑料的绝缘材料制成，其顶面21沿其径向排列装设有数相对应的金属弹片22，且该顶面21的周缘环设有一凸缘23，该等金属弹片22分别形成有一长弹片221与一短弹片222，该等长弹片221如图3所示是装设在该等短弹片222下方且呈相互导接状，另该等长弹片221与短弹片222沿该底座2侧边分别向下延伸一金属接脚223。
该上盖3是选自一种如橡胶、塑料的绝缘材料制成，其具有一开放端31、一自该开放端31往该上盖3内部延伸的容置槽32，及一对应该底座2的凸缘23且环设在该开放端31的凹唇33，该容置槽32对应于该底座2的金属弹片22设有数方形槽孔321。
该拨动件4是选自一种如橡、塑料的绝缘材料制成，具有一可枢装在该上盖3内的枢结体41，且该拨动件4自该枢结体41沿着径向依序设有一凸块42及一拨动块43。
如图2、3所示，组成时，先将该拨动件4的枢结体41枢装在该上盖3的容置槽32内，并使该拨动件4的拨动块43穿伸出该上盖3的槽孔321，则使该拨动块43在该槽孔321中可形成一上下移动状，然后，将该上盖3的凹唇33由上往下嵌固在该底座2的凸缘23上，使该拨动件4的凸块42压接在该等长弹片221上，即可完成该程式开关1的组装。
使用时，当操作者将该拨动块43往底座2方向扳动，使该拨动件4的凸块42压抵该等长弹片221，造成该等长弹片221与该等短弹片222相互脱离，即该等长弹片221与该等短弹片222没有形成间接导接而呈″OFF″状态；当操作者将该拨动块43往上盖3方向扳动，将使该等长弹片221借其弹性而与该等短弹片222形成相互导接，即该程式开关1呈″ON″状态，但是，在实际使用时仍存有如下述的缺失而亟待解决1.该程式开关1的金属弹片22是选自一般铜材料制成，再借由该拨动块43的上下位移动作，以控制该等长弹片221与该等短弹片222的相互导接状态，但是长期使用后，因为一般铜容易产生弹形疲劳，造成该等长弹片221的弹力回复性呈不稳定状态，使该等长弹片221与该等短弹片222的导接状态容易受到外力影响，而产生误动作情形发生。
2.该程式开关1是使用一较长力臂借其弹性由下往上抵接在一较短力臂，借由该等拨动件4的上下移动，使该等长弹片221与该等短弹片222形成相互压接或彼此脱离状，又该等长弹片221因受到力臂较长的影响而需要较大的弹性回复力来抵接该等短弹片222，经过长期使用后，而容易产生弹性疲劳，使该程式开关1容易产生动作错误的情事发生。
3.因该等长弹片221与该等短弹片222形成相互压接或彼此脱离状，于组装时并没有获得一个稳固的压着点，当业者使用相关机器进行自动化的量产时，因为该等长弹片221与该等短弹片222的无稳定的压着点设计，容易发生不良品的生产结果，相对造成制造成本及工时的浪费，即不符合自动化生产以降低制造成本的目的。
发明内容本发明的目的是在提供一种程式开关，长期使用后，不易产生变形，产品使用寿命长，也可降低因构件老化或损坏，所衍生出来的误动作情形，并且可便于自动化批量生产，进而降低制造工时及成本。
本发明的程式开关，包含一底座、一上盖、数金属弹片，及数拨动件，其特征在于该底座，具有一顶面、数平行于该顶面的宽度方向并往下凹设的作动槽，及二沿该顶面的宽度方向分别往下延伸的侧壁，该顶面沿其宽度方向且邻近该等作动槽的槽口固设有数翼板，该顶面沿其长向并邻近该等作动槽的槽口分别固设有一固定块，每一作动槽的底部设有二平行相向且彼此不接触的金属导片，另每一侧壁上并形成有一嵌接槽；该上盖，是封盖在该底座上，并具有一开放口、一沿该开放口端缘往上延伸的侧壁，及一自该侧壁顶缘平行延伸的顶壁，该侧壁与该顶壁并相配合界定出一容置槽，该容置槽的内壁面上设有数对应该翼板的隔墙，及数对应该嵌接槽的嵌接块，另该顶壁与该侧壁之间设有数对应该作动槽的开放槽孔；该金属弹片，是装设在该底座上，分别具有一沿其长向的平直段，及一连设在该平直段的圆弧段，该平直段具有一嵌接该底座的固定块的固定孔，该平直段并具有一远离该固定孔的通孔，该圆弧段往两侧延伸分别形成一第一曲板与一第二曲板；该拨动件，分别具有一枢装在该上盖的隔墙间的枢接块，且沿其长度方向依序设有一抵接在该金属弹片上的凸块，及一凸伸出该上盖的开放槽孔的拨动块。该等拨动件可在该上盖的开放槽孔形成上下位移，使该等拨动件的凸块带动该等金属弹片的两曲板，同时接触该二金属导片或只与其一接触，间接造成该等金属导片是否导通。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是一般程式开关的一立体外观图。
图2是一般程式开关的一立体分解图。
图3是一般程式开关的一组合剖视图。
图4是本发明的一较隹实施例的一立体分解图。
图5是该较隹实施例的一组合剖视图。
具体实施方式如图4、5所示，本发明的一较隹实施例，包含有一底座5、一可嵌扣封盖在该底座5的上盖6、数装设在该底座5上的金属弹片7，及数可上下位移地枢装在该上盖内的拨动件8，在本例中是采用四个金属弹片7及四个拨动件8。
该底座5是选自一种如橡、塑料的绝缘材料制成，并具有一顶面51、数平行于该顶面51的宽度方向且向下凹设的矩形状作动槽52，在本例中该底座5具有四个作动槽52，及二沿该顶面51的宽度方向并往下延伸的相对侧壁53，该顶面51沿其宽度方向且邻近该等作动槽52的槽口固设有数翼板54，且该顶面51沿其长度方向且邻近该等作动槽52的槽口分别固设有一矩形固定块55，每一作动槽52的底部521装设有二平行相向且彼此不接触的金属导片56，该二金属导片56为一长导接片561与一短导接片562，该长导接片561与该短导接片562分别往该底座5侧边延伸并向外凸出设有一金属导接脚563，另外，每一侧壁53上并形成有一矩形嵌接槽531。
该上盖6是封盖在该底座5上，并具有一开放口61、一沿该开放口61的端缘往上延伸的侧壁62，及一自该侧壁62的顶缘平行延伸的顶壁63，该侧壁62与该顶壁63并相配合界定出一容置槽64，该容置槽64沿其长度方向的一内壁面641上设有数对应该底座5的翼板54的隔墙642，并该容置槽64沿其宽度方向的两内壁面643各设有一对应该底座5的嵌接槽531的矩形嵌接块644，另该侧壁62与该顶壁63之间设有四对应该底座5的作动槽52的开放槽孔65，每一开放槽孔65的两侧边于邻近槽口处分别设有一卡槽651。
数金属弹片7是由钛铜材料制成，且每一金属弹片7具有一沿其长向的平直段71，及一沿其长向连设在该平直段71的圆弧段72，该平直段71具有一可嵌接该底座5的固定块55的矩形固定孔711，该平直段71并具有一远离该固定孔711的通孔712，该圆弧段72往两侧延伸分别形成一第一曲板721，及一位于该通孔712下方的第二曲板722。
数拨动件8，分别具有一可上下移动地枢装在该上盖6的隔墙642间的枢接块81，且沿其长度方向依序设有一可抵接在该金属弹片7的圆弧段72上的凸块82，及一可凸伸出该上盖6的开放槽孔65的拨动块83，该拨动块83对应该开放槽孔65的卡槽651设有一卡块831。
如图4、5所示，组成时，先将该金属弹片7的固定孔711嵌扣在该底座5的固定块55上，搭配该作动槽52槽口的翼板54设计，使该金属弹片7可在该作动槽52内形成上下位移且不会产生左右摇摆的作动情形，如此一来，如图5所示，该第一曲板721将与该底座5的短导接片562形成抵接状，而该第二曲板722与该长导接片561呈悬空未接触状。
接着，将该等拨动件8的枢接块81枢装在该上盖6的隔墙642，使凸伸出该上盖6的开放槽孔65的拨动块83形成上下位移，接续，将该上盖6封盖在该底座5上，使该上盖6的嵌接块644与该底座5的嵌接槽531形成嵌固组结状，并使该拨动件8的凸块82抵接在该金属弹片7的圆弧段72上方，最后，使用一密封树脂填充于该金属导接脚563与该上盖6的间隙，即完成本发明程式开关的组装。
使用时，当该拨动件8往该上盖6方向位移，将使该第二曲板722没有接触到该长导接片561，即该短导接片562与该长导接片561没有间接导接而呈″OFF″状态；当该拨动件8往该底盖5方向位移，使该拨动件8的凸块82带动该金属弹片7往下移动，直到该通孔712下的第二曲板722接触到该长导接片561，加上该第一曲板721与该短导接片562之间所形成的抵接状，使该长导接片561与该短导接片562之间形成间接导接状，让该金属导片56的金属导接脚563形成″ON″状态，值得一提的是，当该拨动件8可借该拨动块83形成上下位移，并经由该开放槽孔65的卡槽651可与该拨动块83的卡块831形成卡置，使该拨动件8产生定位情形，以避免该拨动件8受到外力影响而容易脱离作动后的位置，即减少误动作的情事发生。
兹将本发明程式开关的优点分述如后1.本发明的金属弹片7是由钛铜材料制成，其不同于一般程式开关1的铜金属弹片22，相对具有较隹的弹性回复力，长期使用后，不易产生变形外，更具有提高产品使用寿命的优点。
2.本发明的金属导片56是采用一长力臂与一短力臂呈相互平行且彼此不接触的设计，即该等长导接片561与该等短导接片562的设计，不同于一般金属弹片22需要较大的弹形回复力，长期使用后，该等金属导片56仍然不易产生变形或弹性疲劳的情事发生，不但可以增加产品的使用寿命，另外，该程式开关也可降低因构件老化或损坏，所衍生出来的误动作情形。
3.该底座5的固定块55与该金属弹片7的固定孔711，不但可供使用者简易组装，且当业者于生产制造时，更可借由该固定孔711与通孔712可供机具定位使用，而便于进行自动化批量生产作业，其不同於如图2所示的一般程式开关无稳定的压着点设计，而容易发生不良品的生产结果，相对本发明的程式开关将具有大幅度降低加工不良率，以减少制造工时及成本的优点。
权利要求
1.一种程式开关，包含一底座、一上盖、数金属弹片，及数拨动件，其特征在于该底座，具有一顶面、数平行于该顶面的宽度方向并往下凹设的作动槽，及二沿该顶面的宽度方向分别往下延伸的侧壁，该顶面沿其宽度方向且邻近该等作动槽的槽口固设有数翼板，该顶面沿其长向并邻近该等作动槽的槽口分别固设有一固定块，每一作动槽的底部设有二平行相向且彼此不接触的金属导片，另每一侧壁上并形成有一嵌接槽；该上盖，是封盖在该底座上，并具有一开放口、一沿该开放口端缘往上延伸的侧壁，及一自该侧壁顶缘平行延伸的顶壁，该侧壁与该顶壁并相配合界定出一容置槽，该容置槽的内壁面上设有数对应该翼板的隔墙，及数对应该嵌接槽的嵌接块，另该顶壁与该侧壁之间设有数对应该作动槽的开放槽孔；该金属弹片，是装设在该底座上，分别具有一沿其长向的平直段，及一连设在该平直段的圆弧段，该平直段具有一嵌接该底座的固定块的固定孔，该平直段并具有一远离该固定孔的通孔，该圆弧段往两侧延伸分别形成一第一曲板与一第二曲板；该拨动件，分别具有一枢装在该上盖的隔墙间的枢接块，且沿其长度方向依序设有一抵接在该金属弹片上的凸块，及一凸伸出该上盖的开放槽孔的拨动块。
2.如权利要求1所述的程式开关，其特征在于该拨动件的拨动块两侧边各设有一卡块，而该上盖的开放槽孔对应该拨动块的卡块分别设有一卡槽。
3.如权利要求1所述的程式开关，其特征在于该二金属导片为一长导接片与一短导接片，该短导接片与该金属弹片的第一曲板形成相互抵接，而该长导接片没有与该金属弹片的第二曲板相互抵接。
4.如权利要求1所述的程式开关，其特征在于每一金属导片分别往该底座的侧边延伸且向下凸出有一金属导接脚。
5.如权利要求1所述的程式开关，其特征在于该金属弹片是由钛铜材料制成。
全文摘要
本发明提供一种程式开关，包含有一底座、一可嵌扣封盖在该底座的上盖、数固设在该底座上的金属弹片，及数可上下位移地枢装在该上盖内的拨动件，该底座具有数平行间隔的作动槽，每一作动槽上贴设有二平行相向且彼此不接触的金属导片，每一拨动件具有一可抵接在该等金属弹片上的凸块，当该等拨动件上下移动时，将可带动该等金属弹片同时接触该二金属导片或只与其一接触。本发明的程式开关使用寿命长，可降低因构件老化或损坏，所衍生出来的误动作情形，并且可便于自动化批量生产，进而降低制造工时及成本。
文档编号H01H15/00GK1459814SQ0212027
公开日2003年12月3日 申请日期2002年5月17日 优先权日2002年5月17日
发明者郭永铭 申请人:百容电子股份有限公司