专利名称：扁平电缆的折叠方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种扁平电缆的折叠方法和装置。
背景技术：
通常，如日本专利公开文本特开平10-321063(1998)所披露，扁平电缆是具有组成电路的导电内芯和包敷在导电内芯上的绝缘树脂护套的片状线体，举例来说，该扁平电缆可安装应用于车顶。例如，应用于车顶时，扁平电缆的大小，在制图板上应有3000mm长，1500mm宽。在车顶用线的生产中，干线部分和支线部分分别生产，然后在最后一步组合在一起。
支线部分的生产步骤包括将接头连接到带状扁平电缆一端，在合适位置折叠扁平电缆，与最终的弯曲线路布置特征相一致，将诸如夹子之类的外部件连在扁平电缆上，将支线部分电连接在扁平电缆上构成干线部分。
在折叠扁平电缆构成干线部分的步骤，操作者在扁平电缆上预定的折叠位置标号折叠线，沿扁平电缆上的标号线在工作台如制图板上折叠扁平电缆。
要求至少精确保持折叠角，并在上述扁平电缆折叠过程中，提高多个折叠步骤的效率。
但是，在靠手工与仅根据标号线来折叠扁平电缆的情况下，在标号线上精确作出折痕很困难，从而不仅降低了尺寸的精确度，且降低了可操作性。
该折叠步骤包括在扁平电缆的两个紧邻位置连续折叠扁平电缆的操作。在执行连续折叠作业时，操作者在第一工作位置根据第一标号折叠扁平电缆，然后在第二工作位置根据第二标号折叠扁平电缆。
但是，在人工根据标号连续折叠的情况下，因在第一折叠位置精确折叠扁平电缆很难，且有必要在第一折叠位置附近的第二折叠位置折叠扁平电缆，所以在第二工作位置根据标号精确折叠扁平电缆就更加困难。因此，降低了连续折叠作业的尺寸和操作的精确度。
在第一折叠位置形成的扁平电缆的折痕因为扁平电缆在该位置恢复力的存在而不稳定。从而，当在第二工作位置折叠扁平电缆时，工人必须在扁平电缆的第二折叠位置做第二个折痕，并同时保持扁平电缆在第一工作位置的折痕。这将降低操作的效率。
在折叠带支线部分的扁平电缆的步骤中，操作者在扁平电缆预定折叠位置标记折叠线，并在如制图板的工作台上沿扁平电缆上的标号线折叠扁平电缆。
发明内容
由于上述问题，本发明的目的在于提供一种扁平电缆的折叠装置和方法，可以大幅度提高折叠角度的精确度和折叠操作效率。
为解决以上问题，本发明目标就是提供一种折叠至少在其一端上带接头的带状扁平电缆的装置，将扁平电缆以给定的模式布置。该装置包括布置进行处理的扁平电缆的制图板，扁平电缆的布置路径在制图板上预先设定；固定在制图板上的接头固定件，在配置路径限定的接头固定位置可分离地将接头连于扁平电缆上；在配置路径限定的扁平电缆折叠位置上固定在制图板上的多个电缆保持件，每个电缆保持件包括在配置路径上定位扁平电缆的定位件、和与定位件相关的通过限定扁平电缆折叠方向来限定扁平电缆折叠角度的定向件。
根据本发明，可以通过在接头固定件上安装接头、从带接头的一端开始限定扁平电缆的折叠位置。之后，在配置路径上从接头固定件开始，一个接一个地将扁平电缆置于电缆折叠件上。电缆折叠件的块体限定了扁平电缆的折叠位置，当沿由外侧壁限定的方向折叠扁平电缆时，外侧壁限定了给定的折叠角。这样，在精确限定折叠位置和折叠角时，不管扁平电缆是否有标记，都可以根据本发明来执行折叠过程。因此，本发明的优点在于省略了标记步骤。
另一方面，定向件由定位件的外壁形成，而定向件是一导引面，其沿与在折叠角由定位件限定的扁平电缆的纵向交叉的方向延伸，并引导扁平电缆折叠部分的边缘。
在这一点上，在第一实施例中应用电缆折叠件的时候，因为扁平电缆的折叠角度可通过将扁平电缆的折叠部分的边缘沿外侧壁放置来实现，所以不用在折叠部分放置任何外来物就可折叠扁平电缆。因此，使折叠编平电缆的尺寸更精确。
从本发明的另外一点来看，本发明目的在于用扁平电缆折叠装置折叠扁平电缆的方法，包括以下步骤用接头固定件可分离地锁定接头将其连接到扁平电缆；将扁平电缆布置在配置路径上，使接头置于配置路径的上流侧，按电缆保持件限定地折叠角折叠扁平电缆，而电缆保持件从配置路径的上流侧连续地可分离固定扁平电缆。
根据本发明，接头定位扁平电缆末端，扁平电缆从配置路径的上流侧开始连续折叠，将定位末端作为上流端。接头固定件作为第一折叠件。在上流侧用电缆折叠件固定扁平电缆时，电缆折叠件在下流侧折叠扁平电缆。上流侧的电缆折叠件限定了下流侧电缆折叠件的折叠位置。从而，各个电缆折叠件可以限定精确的电缆折叠角和精确的折叠位置，使折叠工作可以沿整个扁平电缆长度重复进行。
在折叠扁平电缆的方法中，在扁平电缆的夹紧部分最好有电缆折叠件引起的折痕，并在折痕上产生塑性变形。
这样，因为扁平电缆的折痕产生了塑性变形，可大幅度提高完成的折叠电缆的精度。
在本发明的另一方面中，本发明的目的在于提供以给定折叠角度折叠扁平电缆的电缆折叠件，包括限定扁平电缆折叠方向的定向件；定位扁平电缆的定位件，定位件限定了扁平电缆与定向件相关的折叠角度；电缆接受部件从定位件延伸并具有沟槽，以便沿折叠扁平电缆的路线在扁平电缆上形成折痕。
根据这一方面，在电缆折叠件沿定向件限定的方向折叠之前，用适当的工具沿电缆接受部件上的沟槽夹紧扁平电缆，这样在扁平电缆上形成折痕。从而，可沿定向件限定的方向很容易地折叠扁平电缆。
在本发明的另一方面，本发明的目的在于提供具有定向件的电缆夹紧件，以限定扁平电缆的折叠方向，还有定位件以定位扁平电缆与定向件相关的扁平电缆的折叠角，并与电缆折叠件一起使用。电缆夹紧件可相对于电缆折叠件在夹紧位置和释放位置间移动，在夹紧位置用于夹紧扁平电缆沿定向件有折痕的部分，在释放位置用于释放有折痕的部分。电缆夹紧件包括在所述折痕上引起塑性变形的夹紧部分。
同样，根据这一方面，因为电缆折叠件在扁平电缆上形成的折痕，由夹紧件产生塑性变形，所以可以精确又容易地折叠扁平电缆。
在本发明的另一方面，本发明的目的在于以给定折叠角度折叠扁平电缆的电缆折叠件，该电缆折叠件包括支撑扁平电缆的安装台；置于安装台上用以限定扁平电缆折叠方向的定向件；用以将扁平电缆定位于安装台上的定位件，以限定扁平电缆与定向件相关的折叠角；以及置于安装台上的压紧装置，用于压紧沿定向件在压紧装置和安装台之间扁平电缆的有折痕的部分，压紧装置相对于安装台可在压紧位置和释放位置间移动，在压紧位置压紧装置压紧扁平电缆的有折痕部分，以在折痕上引起塑性变形，在释放位置压紧装置释放扁平电缆，使扁平电缆从定位件上松开。
根据这一方面，因为在安装台上有定位件和定向件，所以可在安装台上折叠扁平电缆。扁平电缆上带折痕的部分压在安装台和压紧装置之间。所以，在折叠过程中可沿定向件限定的方向很容易地折叠扁平电缆。
考虑上述问题，本发明的目的在于提供折叠扁平电缆的折叠装置和方法，来提高连续折叠作业的尺寸和工作的精度，并使作业有效进行。
为解决上述问题，本发明的目的在于提供连续折叠扁平电缆的装置，其中带状扁平电缆在至少两个紧邻的位置定位以预定的布线图折叠。该装置包括支撑扁平电缆的安装台；第一定向件，用以在安装台上第一折叠位置限定扁平电缆的折叠方向，以在第一工作位置折叠扁平电缆；定位件，用以在安装台上定位扁平电缆，在第一折叠位置限定扁平电缆与第一定向件相关的折叠角；压紧和紧固组件，用以在安装台上在压紧和紧固组件和安装台之间压紧沿第一定向件折叠的扁平电缆的折叠部分，并将折叠部分固定在安装台上；安装台上的第二定向件，用以在安装台上限定扁平电缆在第二折叠位置的折叠方向；以及压紧组件，用以在安装台上在压紧组件和安装台之间压紧沿第二定向件折叠的扁平电缆的折叠部分。压紧和紧固组件和压紧组件相对于安装台可在压紧位置和释放位置之间移动，在压紧位置，压紧和紧固组件和压紧组件压紧扁平电缆在第一和第二折叠位置的折叠的部分，在折叠部分引起塑性变形，在释放位置，压紧和紧固组件和压紧组件离开扁平电缆并释放扁平电缆，将扁平电缆从安装台上松开。
根据本发明，用定位块定位在基体上的扁平电缆，按限定的折叠角通过第一定向面折叠。压紧和紧固组件在折叠部分形成塑性变形。这样可提高扁平电缆在第一工作位置的尺寸和工作的精确度。
压紧扁平电缆通过压紧和紧固组件固定在基体上。被固定的扁平电缆以扁平电缆限定的折叠角沿第二定向表面折叠。折叠部分由压紧块引起塑性变形。这样就可以提高扁平电缆在第二折叠位置的尺寸和操作的精确度。
另外，因压紧在第一工作位置的扁平电缆部分用压紧和紧固组件固定在基体上，操作者可以很容易地在第二工作位置折叠扁平电缆。
因此，根据本发明的扁平电缆连续折叠装置，可以提高尺寸和工作的精确度，并能使扁平电缆的连续折叠有效进行。
在本发明的另一方面，生产制图板包括扁平电缆的连续折叠装置。生产制图板包括制图板体，在其上有预先设定扁平电缆的配置路径，以布置扁平电缆。一个或多个扁平电缆的连续折叠装置固定在相应于限定在制图板的配置路径上的扁平电缆的折叠位置。
根据这一方面，扁平电缆连续折叠装置置于安装台上扁平电缆配置路径的相应折叠位置上。因为可连续进行接头的连接工作和外部件的连接工作，以及扁平电缆的连续折叠工作，从而可更有效地进行扁平电缆的连续折叠作业。
在本发明的另一方面，扁平电缆的连续折叠方法中，其中将带状扁平电缆按预定的布线图在至少两个紧邻的位置折叠，包括以下步骤由定位件将扁平电缆定位，并将扁平电缆置于安装台上，以安置扁平电缆；沿第一定向件折叠扁平电缆，在安装台上用压紧和紧固组件压紧扁平电缆的折叠部分，将扁平电缆的折叠部分固定在安装台上；以及沿第二定向件折叠固定在安装台上扁平电缆，用压紧组件压紧扁平电缆的折叠部件。
根据该方法，将在安置步骤中定位的扁平电缆置于安装台上，沿第一定向件在压紧和紧固步骤折叠扁平电缆，压紧折叠部分，将折叠部分固定在安装台上。因此在扁平电缆的第一工作位置可提高尺寸和工作的精确度。
然后，在压紧步骤固定在安装台上的扁平电缆沿第二定向件折叠，并压紧折叠部分。从而可提高扁平电缆在第二工作位置的尺寸和工作的精确度。
因此，根据本发明的扁平电缆折叠方法可以提高尺寸和工作的精确度，并能使扁平电缆的连续折叠有效进行。
考虑到以上问题，本发明的目的之一就是提供连续折叠扁平电缆的电缆保持组件和方法，通过使用电缆保持组件可在制图板上预定的配置路径固定和折叠扁平电缆，并在折叠时能可分离地固定扁平电缆，在折叠位置连续折叠扁平电缆，且不会弄断扁平电缆。
根据本发明按预定折叠角度折叠扁平电缆的电缆保持组件包括支撑扁平电缆的安装台；第一定向件，用以在安装台上限定折叠电缆的折叠方向；定位件，用以将扁平电缆定位在安装台上，并限定扁平电缆与定向件相关的折叠角度；以及安装台上的压紧装置，用以在安装台上沿定向件压紧扁平电缆有折痕的折叠部分在压紧装置和安装台之间。压紧装置可相对于安装台在压紧位置和松开位置间移动，在压紧位置，压紧装置压紧扁平电缆上有折痕的部分，并在折痕上引起塑性变形，在松开位置，压紧装置释放扁平电缆，将扁平电缆可松开地置于定位部件上。
根据本发明，折叠装置置于扁平电缆配置路径上相对于折叠位置的位置。电缆保持组件上的扁平电缆，一侧接触安装台，并通过固定位置的固定件固定在安装台上。在这种情况下，因安装台、抑制件和固定件抑制了扁平电缆的移动，扁平电缆被固定在了配置路径上并不会从缝隙中出来。沿定向件折叠扁平电缆，从而可使扁平电缆按预定的方向折叠。
这样，在折叠扁平电缆的折叠位置形成折痕，并固定在电缆保持组件中。通过将电缆保持组件的保持件移至松开位置，可释放固定位置。操作者可以很容易地从扁平电缆的另一侧移走扁平电缆。
即使电缆保持组件置于配置路径上相对于连续折叠位置的地方，折叠后的扁平电缆可容易地从组件上朝向扁平电缆的另一侧移走。从而如上所述，转动扁平电缆折叠部分，可从电缆保持件上取走扁平电缆，且不会弄断扁平电缆。
因此，根据本发明的电缆保持组件可以按预定的配置路径平稳地固定和折叠扁平电缆，在将扁平电缆连续折叠并将扁平电缆置于连续的折叠位置时，扁平电缆在从电缆保持组件插入和取出时不会弄断扁平电缆。
在本发明的另一方面，电缆保持组件进一步包括沿定向件压紧折叠扁平电缆的折叠部分的装置。压紧装置相对于安装台可在压紧位置和离开位置间移动，在压紧位置扁平电缆上有折痕的部分被压紧在压紧装置和安装台之间，并在折痕上引起塑性变形，在离开位置，压紧装置松开扁平电缆的折叠部分，在安装台上释放扁平电缆。
根据这一点，因为电缆保持组件上有压紧装置，可以容易地在扁平电缆沿定向件折叠的部分上引起塑性变形，同样，通过将压紧装置置于离开位置，很容易将扁平电缆从电缆保持组件取出，且不会弄断扁平电缆。
在本发明的另一方面，也就是连续折叠扁平电缆的方法，其中所用带状扁平电缆沿配置路径固定，并至少在两个紧邻预定位置折叠，包括如下步骤相对于扁平电缆的第一折叠位置，将扁平电缆横向插入缝隙中，这样就抑制了扁平电缆在第一折叠方向的移动；沿缝隙上的定向件折叠扁平电缆，在扁平电缆上形成第一折痕；压紧第一折痕引起扁平电缆的塑性变形；在扁平电缆的配置路径上，将扁平电缆置于安装台上对应于第二折叠位置的电缆保持组件中，安装台支撑扁平电缆，使安装台接触已完成第一压紧步骤的扁平电缆的一侧，并抑制扁平电缆在第二折叠方向上移动；用安装台上的保持件覆盖安装台上扁平电缆的另一侧，抑制扁平电缆向背向第二折叠方向的方向移动；沿抑制部分上的定向件折叠扁平电缆，在扁平电缆上形成第二折痕；压紧第二折痕在扁平电缆上引起塑性变形；从保持件释放扁平电缆。
根据本方法，在插入缝隙步骤，处理的扁平电缆固定在缝隙中，在第一折叠步骤沿第一定向件折叠扁平电缆，以形成折痕，在第一压紧步骤压紧折痕在折痕上形成塑性变形。完成第一压紧步骤后，扁平电缆就在放置步骤放置在了电缆保持组件的安装台上，这样扁平电缆在其一侧位置接触安装台，并由抑制部分抑制了扁平电缆在第二折叠方向上的移动。在保持步骤，保持件覆盖扁平电缆的另一侧，抑制扁平电缆背向第二折叠方向的方向移动。在第二折叠步骤，扁平电缆沿定向件折叠形成折痕。所形成的折痕在第二压紧步骤产生塑性变形。
在各个步骤中，扁平电缆在各个折叠位置产生塑性变形。释放扁平电缆的另一侧的保持件可从电缆保持组件中取出扁平电缆。从而，很容易从缝隙中取出扁平电缆。
在扁平电缆的第一保持位置使用了缝隙。即使本发明的电缆保持件放在至少两个折叠位置，因至少两个折叠位置是闭合的，所以可以沿配置路径稳定地保持扁平电缆。
因此，如果本发明的电缆保持件放在至少两个折叠位置，则可将扁平电缆保持得更稳定。
于是，根据本发明的扁平电缆连续折叠方法，可将扁平电缆稳定地保持在制图板上预定配置路径上，从电缆保持件上插入和取出扁平电缆也不会弄断折叠后的扁平电缆。
为便于解释，单词“第一”和“第二”用于分别区分在“至少两个位置”的“闭合”和“连续”位置。这些单词并不意味着操作顺序。单词“至少两个位置”指两个或更多位置。例如，如果存在连续的多个折叠位置，那么“缝隙”和“电缆保持件”则交替布置。即使至少一个“缝隙”布置在折叠位置，也可取得上述同样效果。
本发明的一个方面包括折叠在一端带接头的扁平电缆的装置，将扁平电缆按一定的模式布置，该装置包括在其上布置扁平电缆的制图板，限定在制图板上的扁平电缆配置路径；在制图板上的接头固定件，其在配置路径限定的固定位置可分离地将接头连于扁平电缆上；布置在制图板上由配置路径限定的扁平电缆折叠位置上的多个电缆保持件，每个电缆保持件包括在配置路径上定位扁平电缆的定位件，和限定与定位件相关的扁平电缆折叠角度的定向件。在本发明的另一方面，定向件形成于定位件的外壁，定向件包括导向面，其沿与在折叠角由定位件限定的扁平电缆的纵向交叉的方向延伸，并引导扁平电缆折叠部分的边缘。另外，该装置可包括电缆夹紧件，其夹紧有由电缆折叠件折成的折痕的扁平电缆部分，在扁平电缆折痕处引起塑性变形。
本发明更进一步的方面包括用折叠在末端带接头扁平电缆的装置折叠扁平电缆，将扁平电缆以一定的模式布置的方法，该装置包括在其上布置扁平电缆的制图板，在制图板上限定扁平电缆的配置路径，制图板上的接头固定件可分离地固定接头，接头在配置路径限定的接头固定位置连于扁平电缆上，在配置路径限定的扁平电缆折叠位置上有多个电缆折叠件，每个电缆折叠件包括在配置路径上定位扁平电缆的定位件，和与定位件相关的限定扁平电缆折叠角度的定向件，该方法包括将连于扁平电缆上的接头用接头固定件可分离地锁定在制图板上；并将扁平电缆定位在配置路径上，使接头沿配置路径定位在接头固定件的上流侧，当电缆折叠件沿配置路径将扁平电缆连续可分离固定在上流侧时，以电缆折叠件限定的折叠角折叠扁平电缆。而且，在该方法中，带由电缆折叠件形成的折痕的扁平电缆进一步包括夹紧，以在扁平电缆的折痕处引起塑性变形。
本发明更进一步的方面包括以给定折叠角折叠扁平电缆的电缆折叠件，它包括定向件，用以限定扁平电缆的折叠方向；定位扁平电缆的定位件，定位件限定了扁平电缆与定向件相关的折叠角度。另外，电缆折叠件可进一步包括电缆接受部件，其从定位件开始延伸，其上有沟槽，用于沿折叠扁平电缆的路线在扁平电缆上形成折痕。
本发明更进一步的方面包括与电缆折叠件一起使用的电缆夹紧件，具有定向件，以限定扁平电缆的折叠方向，还有定位件以定位扁平电缆与定向件相关的扁平电缆的折叠角，其中电缆夹紧件可相对于电缆折叠件在夹紧位置和释放位置间移动，在夹紧位置扁平电缆的夹紧部分沿定向件有折痕，在释放位置释放有折痕的部分；电缆夹紧件包括在折痕上引起塑性变形的夹紧部分。
以给定角度折叠扁平电缆的电缆折叠件包括支撑扁平电缆的安装台；置于安装台上用以限定扁平电缆折叠方向的定向件；用以将扁平电缆定位于安装台上的定位件，以限定扁平电缆与定向件相关的折叠角；置于安装台上的压紧装置，压紧沿定向件在压紧装置和安装台之间有折痕的扁平电缆部分；压紧装置相对于安装台可在压紧位置和释放位置间移动，在压紧位置压紧装置压紧扁平电缆的有折痕部分，并在折痕上引起塑性变形，在释放位置所述压紧装置释放扁平电缆。
本发明更进一步的方面包括连续折叠扁平电缆的装置，其中扁平电缆按预定的布线图在多个布置扁平电缆的临近位置折叠，该装置包括支撑扁平电缆的安装台；第一定向件，用以在安装台上第一折叠位置限定扁平电缆的折叠方向；定位件，用以在安装台上定位扁平电缆，限定扁平电缆在第一折叠位置与第一定向件相关的的折叠角；安装台上的压紧和紧固组件，用以在安装台上在压紧和紧固组件和安装台之间压紧沿第一定向件折叠的扁平电缆的折叠部分，并将折叠部分固定在安装台上；安装台上的第二定向件，用以在安装台上限定布置在第二折叠位置的扁平电缆的折叠方向；压紧组件，用以在安装台上在压紧组件和安装台之间压紧沿第二定向件折叠的扁平电缆的折叠部分；压紧和紧固组件和压紧组件，相对于安装台可各自在压紧位置和释放位置之间移动，在压紧位置每个压紧和紧固组件和压紧组件分别压紧扁平电缆在第一和第二折叠位置折叠的部分，在各个折叠部分引起塑性变形，在释放位置每个压紧和紧固组件和压紧组件离开扁平电缆以释放扁平电缆。另外，本发明可包括组合，扁平电缆的连续折叠装置和制图板组合，其中制图板包括制图板体，在其上有限定扁平电缆的配置路径，其中一个或多个扁平电缆连续折叠装置固定在相应于扁平电缆的折叠位置，折叠位置限定在制图板的配置路径上。
本发明更进一步的方面包括连续折叠扁平电缆的方法，其中按预定的布线图布置扁平电缆，在多个紧邻位置折叠扁平电缆，该方法包括将扁平电缆定位在定位部件，并将扁平电缆置于安装台上；沿第一定向件折叠扁平电缆，在安装台上用压紧和紧固组件压紧扁平电缆的折叠部分，将扁平电缆的折叠部分固定在安装台上；沿第二定向件折叠固定在安装台上的扁平电缆，用压紧组件压紧扁平电缆的第二折叠部分。本发明提供了在多个位置连续折叠扁平电缆的电缆保持组件，以按预定的布线图布置扁平电缆，电缆保持组件包括在第一折叠位置折叠扁平电缆的折叠装置，该折叠装置包括用以接受扁平电缆的电缆保持基块；第一定向件，用以在电缆保持基块上限定布置在第一折叠位置的扁平电缆折叠方向；第一定位件，用以将扁平电缆定位在保持基块上，并限定扁平电缆与第一定向件相关的第一折叠位置的折叠角度；以及第一压紧和紧固组件，用以在电缆保持基块上，压紧沿第一定向件折叠的扁平电缆的折叠部分在第一压紧和紧固组件和电缆保持基之间，并将扁平电缆的折叠部分固定在电缆保持基块上；电缆保持组件，用以在第二折叠位置折叠扁平电缆，电缆保持组件包括接受扁平电缆的安装台；安装台上的第二定向件，用以在安装台上限定布置在第二折叠位置的扁平电缆折叠方向；第二定位件，用以将扁平电缆定位在安装台上，并限定扁平电缆在与第二定向件相关的第二折叠位置的折叠角度；以及安装台上的第二压紧和紧固组件，用以在安装台上压紧沿第二定向件折叠的扁平电缆的折叠部分在第二压紧和紧固组件和安装台之间，并将扁平电缆的折叠部分固定在安装台上。电缆保持组件进一步包括置于安装台上的抑制块，其中置于安装台上的第二定向件包括抑制块的表面；置于安装台上的保持件；其中抑制块与保持件相联系抑制扁平电缆沿安装台从固定位置移动。保持件包括置于安装台上的板状物；在板状物底面上的切掉部分；其中切掉部分、安装板的上表面和抑制块的侧面限定了容纳部分，以在其中容纳扁平电缆，并抑制扁平电缆的移动；从安装台伸出的螺钉；在板状体上的缝隙，用以接受螺钉，这样板可沿安装台朝向和远离抑制块滑动；其中保持件可在固定位置和退回位置之间移动，在固定位置保持件紧邻抑制块，覆盖紧邻抑制块的扁平电缆，在退回位置保持件从抑制块退回，扁平电缆由保持件松开。电缆保持件进一步包括置于第一折叠位置的折叠装置的电缆保持基块上的开关，开关置于电缆保持基块上时，当电缆保持基块上的第一压紧和紧固组件压紧沿第一定向件折叠的扁平电缆的折叠部分在第一压紧和紧固组件和电缆保持基之间时，开关产生电信号，指示扁平电缆的折叠部分已受压。
本发明更进一步的方面包括沿配置路径并在多个紧邻位置连续折叠扁平电缆的方法，该方法包括在配置路径上扁平电缆第一折叠位置，将扁平电缆插入电缆保持装置，这样就抑制了扁平电缆从第一折叠位置移出；通过沿电缆折叠装置上的定向件折叠扁平电缆，在扁平电缆上形成第一折痕；压紧第一折痕引起扁平电缆的塑性变形；将扁平电缆置于安装台上、在配置路径上扁平电缆的第二折叠位置的电缆保持组件中，安装台支撑扁平电缆，使安装台接触扁平电缆的一侧，并抑制扁平电缆在第二折叠方向上的移动；用安装台上的保持件固定扁平电缆，并抑制扁平电缆向背向第二折叠方向的方向移动；沿电缆保持组件上的定向件折叠扁平电缆，在扁平电缆上形成第二折痕；压紧第二折痕在扁平电缆上引起塑性变形；从保持件释放扁平电缆。将扁平电缆插入电缆折叠装置的方法进一步包括将扁平电缆横向插入扁平电缆上第一折叠位置上的缝隙，从而限制扁平电缆在第一折叠方向的移动。该方法进一步包括在扁平电缆上移动保持件，并用安装台上的保持件覆盖扁平电缆，抑制扁平电缆在背向第二折叠方向的方向移动。
通过下面对最佳实施例的描写参照附图，本发明的以上所述及其它目的、特点和优点就会很清楚，但并不限于这些实施例。
图1是根据本发明第一个实施例的扁平电缆折叠装置的示意图；图2是根据图1所示实施例的电缆折叠件的透视图；图3A和3B是根据图1所示实施例的电缆折叠件的透视图，示出扁平电缆的折叠过程；图4是根据图1所示实施例的电缆夹紧件的透视图；
图5A，5B和5C是根据图1所示实施例的电缆夹紧件的几个透视图；图6A和6B是根据图1所示实施例的电缆折叠件的几个透视图，示出扁平电缆的折叠过程；图7是根据本发明第二个实施例的电缆折叠件和电缆夹紧件的示意图；图8A，8B和8C是根据图7所示实施例的电缆折叠件的几个透视图，示出扁平电缆的折叠过程；图9是根据本发明第三个实施例的电缆折叠件和电缆夹紧件的透视图，示出折叠扁平电缆；图10是图9所示电缆夹紧件的透视图，示出该件的后侧；图11A，11B和11C是根据本发明第三个实施例的电缆折叠件和电缆夹紧件的几个透视图，示出扁平电缆的折叠过程；图12是根据本发明第三个实施例的电缆折叠件和电缆夹紧件的剖视图，示出夹紧扁平电缆的状态；图13根据本发明第四个实施例的电缆折叠件的透视图；图14A是根据本发明第四个实施例的电缆折叠件的透视图，示出电缆折叠件的操作过程和电缆折叠件作用前的位置；图14B是根据本发明第四个实施例的电缆折叠件的透视图，示出电缆折叠件的操作过程和电缆折叠件作用后的位置；图15是根据本发明第五个实施例的生产扁平电缆制图板的示意图；图16是根据图15所示实施例的生产制图板上接头固定件和保持件的示意图；图17是根据图15所示实施例的生产制图板上连续折叠装置的局部放大透视图；图18是图17所示连续折叠装置的局部放大和分解透视图；图19A是图17所示压紧和紧固组件的局部放大侧视图，示出图4所示位置中组件驱动机构的操作过程；图19B是图17所示压紧和紧固组件的局部放大侧视图，示出驱动机构的操作过程，其中驱动机构的转动量很小；图19C是图17所示压紧和紧固组件的局部放大侧视图，示出驱动机构的操作过程，其中驱动机构完全转动；
图20是图17所示连续折叠装置的俯视图，示出该装置的工作位置；图21是图17所示连续折叠装置的俯视图，示出该装置的工作位置；图22是图17所示连续折叠装置的俯视图，示出该装置的工作位置；图23A是根据本发明第六实施例的扁平电缆折叠装置的放大透视图，示出该装置在开始折叠工作前的位置；图23B是根据图23A所示实施例的扁平电缆折叠装置的放大透视图，示出该装置在完成折叠工作后的位置；图24是根据图23A所示实施例在进行连续折叠工作时，多个扁平电缆折叠装置的放大透视图；图25是根据本发明第七实施例的扁平电缆的生产制图板的示意图；图26是图25所示实施例的生产制图板上接头固定件和中继保持件的示意图；图27是图25所示实施例的生产制图板上电缆保持组件的放大透视图；图28是图27所示电缆保持组件的平面视图，示出折叠操作过程；图29是图27所示电缆保持组件的平面视图，示出折叠操作过程；图30是图27所示电缆保持组件的平面视图，示出折叠操作过程；以及图31是图27所示电缆保持组件的平面视图，示出折叠操作过程。
具体实施例方式
这里通过例子来说明的特征，只是为了例证性地讨论本发明的实施例，并认为只是介绍对理解本发明的原理和概念最有用和最易理解的内容。在这一点上，并未试图比对本发明的基本理解所需要的更详尽地说明本发明的结构细节，参照附图的描述使本领域普通技术人员可以明确如何将本发明在实践中具体化。
现在参照附图，描述本发明的最佳实施例。
图1是根据本发明第一实施例的扁平电缆折叠装置的示意图。
参照附图1，在所述实施例中处理的扁平电缆F是众所周知，它包括导电金属丝、绝缘树脂护套和连接在它末端的接头2。
折叠扁平电缆F的装置10包括制图板(drawing board)11。在所述实施例中，制图板11包括装配部件11a，在其上装配扁平电缆F，而支撑部件11b用以支撑工具。装配部件11a是一倾斜的工作台使操作者可以向下看时面对。扁平电缆F在装配部件11a上。支撑部件11b可由任何合适的材料构成，比如木板，并连于装配部件11a的下端，这样支撑部件11b就能够支撑比如电缆夹紧件30。
在制图板11的装配部件11a上，沿配置路径PH为扁平电缆F提供接头固定件12和多个电缆折叠件20。在所述实施例中，装配部件11a上的实线指示配置路径PH。
接头固定件12设计成盒状，可用任何合适的材料构成，比如树脂。接头固定件12有一凹进部分12a，用以接受接头2。凹进部分12a开口于接头固定件12的顶端并是配置路径PH的起始端的下流。操作者可以通过上下移动接头2，使它从接头固定件12的凹进部分12a进出，从而将扁平电缆F置于配置路径PH上。
电缆折叠件20具有相同的设计并可由独立的部件组装。作为选择，电缆折叠件20可以设计成整体的单件。而且，电缆折叠件20可用任何合适的材料构成，比如树脂。电缆折叠件20布置在扁平电缆F配置路径PH上的折叠位置，并按照配置路径PH上的上流和下流侧的方向固定到制图板11的装配部件11a。
图2是图1所示第一实施例中电缆折叠件20的透视图。图3A和3B是电缆折叠件20的透视图，示出扁平电缆F的折叠过程。
参照附图2、3A和3B，电缆折叠件20包括矩形块状体21和固定在块状体21上表面的板22。在所述实施例中，块状体21和板22作为定位元件将扁平电缆F沿配置路径PH配置。
块状体21可用任何合适的材料构成，在本实施例中由模制树脂材料制成，由一对螺钉23固定在制图板11的装配部件11a上。块状体21在其上部是水平上台阶面21b和水平下台阶面21c，限定了具有足够高度的夹紧扁平电缆F的垂面21a。垂面21a可以引导扁平电缆F的边缘1a。水平下台阶面21c用以接受扁平电缆F的后面。这样就可以在如图3A所示的制图板11的装配部件11a上沿配置路径PH精确配置扁平电缆F。
板22通过一对螺钉24固定在块状体21的水平上台阶面21b上，使板22的一部分与块状体21的水平下台阶面21c平行伸出，达到台阶面21c的中间部分。电缆折叠件20能将扁平电缆F按配置路径PH配置，将扁平电缆F夹紧在由板22和块状体21的水平下台阶面21c限定的缝隙25中。板22可由任何合适的材料构成，在该实施例中板22由透明丙烯酸板制成，这样就可以看到插在由板22和块状体21的水平下台阶面21c限定的缝隙25中的扁平电缆F的位置。因为板22终止于块状体21的水平下台阶面21c的中间部分，台阶面21c露出的部分作为导引面将扁平电缆F导入缝隙25中。
另外，块状体21有外侧壁21d，在所述实施例中其垂直于垂直面21s。外侧壁21d作为导引面或定向部分，限定了由块状体21定位的扁平电缆F的折叠方向。
图4是图1所示第一实施例中可用于电缆夹紧件30的透视图。图5A和5C分别是夹紧件30的透视图，示出由夹紧件30夹紧电缆F的过程。
从图4、5A和5C可以看出，电缆折叠件20以特定的角度和位置来折叠扁平电缆F，且电缆夹紧件30在由折叠件20形成的折痕1c处引起塑性变形。第一实施例的夹紧件30设计为具有缝隙32的矩形块状体31。块状体31可由任何合适的材料制成，如固体树脂。缝隙32在入口处有曲形部分33，在内部有夹紧表面34和35，用来夹紧扁平电缆F带折痕1c的部分1b。
下面，参照附图1至5，介绍第一实施例的操作过程。
在图1中，在末端有接头2的扁平电缆F置于制图板11上，接头2固定在接头固定件12中。接头固定件12可拆卸地锁定连于制图板11上的扁平电缆F上的接头2，而扁平电缆F的另一端置于配置路径PH的终端。
接头固定件12置于配置路径PH的上流侧，而扁平电缆F从配置路径PH的上流侧向下流侧布置。这时，如图3A所示，扁平电缆F沿配置路径PH从上流侧到下流侧，插入电缆折叠件20的缝隙25，之后扁平电缆F就固定在配置路径PH上。这样的定位操作使扁平电缆F能相对于作为定向件的外侧壁21d定位。因接头固定件12在制图板11上锁定了连于扁平电缆F上的接头2，接头固定件12限定了在折叠装置10中第一电缆折叠件20的第一个折叠位置。相对于紧跟第一电缆折叠件20的另一电缆折叠件20，各个上流侧电缆折叠件20限定各自下流侧电缆折叠件20的各自的折叠位置。
如图3B所示，位于下流侧的扁平电缆F沿箭头A方向折叠，且折叠部分的边缘1a沿外侧壁21d放置，从而折叠扁平电缆F。因此，扁平电缆F就可以按给定的折叠角度θ通过块状体21和外侧壁21d精确折叠(图中所示实施例为90度角)。
本发明并不限于图3A和3B所示的下流侧电缆折叠件20。而且上流侧电缆折叠件20能折叠扁平电缆F。在图1所示的第一实施例中，大部分紧跟接头固定件12的上流侧电缆折叠件20，将从接头固定件12伸出的扁平电缆折叠成90度。但是，举个例子，如图6A和6B所示，扁平电缆F在从电缆折叠件20的上流侧先折叠之后，扁平电缆F再插入电缆折叠件20的缝隙25，从而从上流侧到下流侧，在外侧壁21d和垂直面21a之间限定了缝隙25的折叠角θ。
当在配置路径PH上，从上流侧到下流侧连续完成了折叠后，扁平电缆F就以给定的折叠位置和折叠角度精确地从上流侧到下流侧安置于配置路径PH上。
下面，如图5A至5C所示，扁平电缆F的折叠部分1b的折痕1c在夹紧过程中被夹紧。虽说夹紧过程最好在完成每个折叠作业后再进行，而夹紧过程在所有折叠作业完成后可从上流侧到下流侧连续进行。
如图5A所示，在夹紧过程中，电缆夹紧件30的外侧壁接触电缆折叠件20的块状体21的外侧壁21d，使电缆夹紧件30的缝隙32面向扁平电缆F上带折痕1c的折叠部分1b。如图5B所示，电缆夹紧件30继续在电缆折叠件20上滑动。如图5C所示，扁平电缆F带折痕1c的折叠部分1b进入电缆夹紧件30的缝隙32。从而，限定了缝隙32的块状体31的夹紧表面34和35(见图4)，压紧带折痕1c的折叠部分1b，在折痕1c上引起塑性变形。
根据第一实施例，可以从带接头2的一端通过在接头固定件12上安装接头2限定扁平电缆F的折叠位置。然后沿配置路径PH从接头固定件12开始将扁平电缆F一个接一个地安置在电缆折叠件20上。当电缆折叠件20的块状体21限定了扁平电缆F的折叠位置时，外侧壁21d限定了给定的折叠角度θ，而扁平电缆F按外侧壁21d限定的方向折叠。这样，就可根据第一实施例来进行折叠过程，并限定精确的折叠位置和角度，不管扁平电缆是否有标记。从而，第一实施例的优点在于省去了标记过程。
在第一实施例中使用电缆折叠件20的过程中，因为扁平电缆F的折叠角度可通过将扁平电缆F的折叠部分的边缘1a沿外侧壁21d放置来实现，所以不用在折叠部分放置任何外来物就可折叠扁平电缆F。因此，使折叠电缆F的尺寸更精确。
接下来参照附图7至12介绍本发明的第二和第三实施例。为避免繁琐，图7至图12中与图1至图6所示第一实施例相同的附图标记表示相同的部件。
图7是根据第二实施例的电缆折叠件120和电缆夹紧件130的透视图。图8A至8C是第二实施例的透视图，示出图7所示第二实施例的扁平电缆折叠过程。
由图7、8A、8B和8C可见，电缆折叠件120包括基体121。基体121基本呈L形，可由任何合适的材料制成，如模制树脂材料。基体121通过立于制图板11上的支撑杆固定在制图板11上。
基体121的第一翼板121a延伸于配置路径PH的上流侧，作为所述第二实施例在配置路径PH上放置扁平电缆F的定位部件。基体121包括带缝隙123的板124，垂直于第二翼板121b延伸。当扁平电缆F穿入缝隙123时，扁平电缆F可定位于配置路径PH的上流侧。
另外，第二翼板121b包括一对导肋125和126。导肋125和126沿配置路径PH彼此平行延伸，相互的间距为扁平电缆F的相应宽度，这样导肋125和126就可以在配置路径PH上导引折叠扁平电缆F。导肋125的侧壁125a与板124的端面连续。在所述第二实施例中，侧壁125a作为定向部分的导引面，限定了由第一翼板121a定位的扁平电缆F的折叠方向。也就是说，第一翼板121a用以定位扁平电缆F，与作为定向件的侧壁125a有关的限定扁平电缆F的折叠角度。
作为扁平电缆F接受部件的交叉部分121c，由第一和第二翼板121a和121b间的连接部分形成。交叉部分121c向第一和第二翼板121a和121b开放，这样交叉部分121c就可以在上流侧和下流侧接受扁平电缆F。而且，交叉部分121c上带沟槽127，其在扁平电缆F上沿折叠线形成折痕1c。沟槽127可以是斜的，如相对于对应扁平电缆F的折叠角θ的侧壁125a呈45度角。
在第二实施例中，如图8A所示，扁平电缆F插入第一翼板121a的缝隙123，并进行折叠以限定折叠位置。如图8B所示，用桨状工具128沿沟槽127推动扁平电缆F，就可以在扁平电缆上形成折痕1c。如图8c所示，通过沿折痕1c折叠下流侧的扁平电缆，就可以将扁平电缆F简单而准确地折成给定的角度。因扁平电缆F的折叠角可通过将扁平电缆F折叠部分的边缘1a放于导肋125的侧壁125a上来限定，所以可在扁平电缆F的折叠部分1b上不借助任何外来的物体就能折叠扁平电缆F。因此，扁平电缆F的折叠尺寸则更精确。
再次参照附图7，对于电缆折叠件120来说很普遍的电缆夹紧件130，包括通过支撑杆131固定在制图板11上的平面基件132，和可移动地安装在基件132上的平面滑块133。基件132和滑块133通过交叉部分121c置于与电缆折叠件120的第二翼板121b相反上。滑块133可在释放位置和夹紧位置间移动，释放位置即滑块133从电缆折叠件120中缩回以释放扁平电缆F时的位置，如图8A和8B所示，夹紧位置即滑块133在交叉部分121c夹紧扁平电缆F的折叠部分，以在折叠部分引起塑性变形的位置。滑块133上有沿纵向延伸的缝隙133a，使滑块可以在基体132上移动。滑块133可移动地通过销钉134连结在基件132上，销钉通过缝隙133a。滑块133在其底面上有一对导引槽133b，其与缝隙133a平行延伸，而基件132上端面上有一对销钉132a，可滑动地接合在导引槽133b内。导引槽133b和销钉132a阻止了滑块133在基件132上的转动。
显然，从前面参照附图8A至8C所述第二实施例可见，扁平电缆F的折叠部分夹紧在滑块133的底面和交叉部分121之间，当完成折叠过程后滑块从释放位置(图8A)滑向夹紧位置(图8C)时引起折痕的塑性变形。
由于扁平电缆F由电缆折叠件120折叠的折痕部分产生塑性变形，由电缆夹紧件130形成特定的形状，所以扁平电缆F的尺寸则更精确。
如果电缆折叠件120包括电缆夹紧件130，沟槽127可以通过选择如图7所示的电缆折叠件120而省去。
而且，如果电缆折叠件120上有沟槽127，电缆夹紧件130就可以省去。
下面参照附图9至12介绍第三实施例。
图9是根据本发明第三实施例的电缆折叠件和电缆夹紧件的透视图。图10是图9所示电缆夹紧件的透视图，示出该件的后面。图11是类似图9的透视图，示出扁平电缆的折叠过程。图12是电缆折叠件和电缆夹紧件的纵剖视图，示出电缆的夹紧状态。
参照附图9，根据第三实施例的电缆折叠件220为多边形，如钻石的形状。电缆折叠件220包括固定在制图板11上的块状体221和固定在块状体221上表面的板222。电缆折叠件220的形状决定了在折叠过程中扁平电缆F的折叠角度θ。电缆折叠件220包括下端部分220a，其平行延伸于上流侧扁平电缆F的配置路径PH；侧底端部分220b与下端部分220a的相对底端成直角；倾斜部分220c紧邻侧底端部分220b，相对于上流侧扁平电缆F的配置路径PH以给定的角度对称倾斜；上端部分220d，紧邻倾斜部分220c，与下端部分220a平行。
块状体221的上端面有上台阶面221b和限定了垂直面221a的下台阶面221c，具有足够的高度以夹紧扁平电缆F。在所述第三实施例中，垂直面221a平行于下端部分220a，并紧邻侧底端部分220b的反面。当下台阶面221c接受扁平电缆F时，垂直面221a可引导扁平电缆F，因此扁平电缆F可以精确地配置在制图板11的装配部件11a上的配置路径PH上。
板222可由任何合适的材料制成，如薄金属片。板222固定在块状体221的顶面上，以限定板222的下台阶面221c和底面之间的缝隙223。
参照附图11A和11B，插入缝隙223的扁平电缆F从配置路径PH的下流侧折向板222的上表面，将折叠部分置于倾斜部分220c上。这样，板222的倾斜部分220c就可以作为定向件限定折叠扁平电缆F的折叠方向。从而，扁平电缆F就可以给定的角度θ折叠(在第三实施例θ＝90度)，从配置路径PH的上流侧以倾斜部分220c限定的倾斜角(第三实施例中为45度角)。
参照附图9和10，对于一般电缆折叠件220的电缆夹紧件230基本为矩形。电缆夹紧件230可由任何合适的材料制成，如固体模制树脂成型材料。电缆夹紧件230在其角附近有转轴231，其在制图板11上可转动地支持件230。电缆夹紧件230可在图9所示的释放位置和图11C所示的夹紧位置之间移动。
参照附图10，电缆夹紧件230在其背面有一个带给定倾斜角度的切掉部分232。当电缆夹紧件230移至夹紧位置时，由电缆折叠件220的倾斜部分220c折叠的电缆夹在切掉部分232的侧面和电缆折叠件220之间。
显然，从前面参照附图11A至11B所述第三实施例可见，扁平电缆F的折叠部分1b(见图12)夹紧在形成于电缆夹紧件230切掉部分232的底面和倾斜部分220c之间，当完成折叠过程后电缆夹紧件230移向图11C所示的夹紧位置时引起折痕的塑性变形。
进一步参照附图13和14，下面介绍电缆夹紧件230的第四实施例。
图13是电缆夹紧件230的第四实施例的透视图。图14是图13所示电缆夹紧件230透视图，示出电缆夹紧件230的操作过程。图14A示出电缆夹紧件230启动前的位置，图14B示出电缆夹紧件230启动后的位置。
参照附图13，电缆夹紧件230包括作为安置台的基体321。基体321基本为矩形板，可由任何合适的材料制成，如合成树脂材料。基体321通过一对立于制图板11上的支撑杆322固定在配置路径PH上的制图板11。
定位块323，作为将扁平电缆F配置在配置路径PH上的定位件，通过一对螺钉323a固定在基体321的纵向末端上。定位块323呈矩形实心体，可由任何合适材料制成，如透明合成树脂材料。定位块323在其底端上有切掉部分323b。切掉部分323b和基体321上端面之间限定了缝隙321c。当扁平电缆F插入缝隙321c时，扁平电缆F就定位在配置路径PH上。
定位块323放置在并固定在基体321的上表面，这样基体321的纵侧面和定位块323就在同一平面上呈一线。包括定位块323的另一纵侧面的侧面作为导引面323d，限定了扁平电缆F的折叠角。
基体321在其另一纵向端有一对支撑件324。支撑件324在基体321的相对侧端上。驱动轴325沿基体321横向延伸，将支撑件324相互连在一起。驱动块326的末端作为压紧装置，插入支撑件324之间，并可转动地支持在驱动轴325上。驱动块326基本是矩形实心体，由金属或类似材料制成。当驱动块326绕驱动轴325转动时，驱动块326的底面与基体321底上表面相对。驱动块326的底面作为压紧扁平电缆F的压紧面326a。
驱动块326在相对于压紧面326a底表面和相对于连接于驱动轴325底末端的端头上是倾斜部分326b。手柄326c位于倾斜部分326b的正常方向。
当驱动块326顺时针转动时(如图中所示)，压紧面326a接触基体321的上表面。开关327位于与基体321的压紧面326a接触的位置。开关327包括固定在基体321上的套管(图中未示出)。可移动销钉327可移动地插入固定的套管。可移动销钉327从基体321向上伸出。当驱动块326的压紧面326a加压可移动销钉327时，销钉327就移至与基体321的上表面平齐的位置。之后，开关327接触电触点(图中未示出)产生给定的电信号(以下指ON位置)。电信号通过电线327b传至公知的检查装置(图中未示出)，一端连于固定套管的下端，并通过接头327c连在电线327b的另一端。
电缆折叠件320通过以下步骤折叠扁平电缆F。
如附图14A所示，工人将扁平电缆F插入缝隙321c并将扁平电缆F固定在基体321上。然后，工人将扁平电缆F折叠形成折叠部分1b，将扁平电缆F的边缘1a沿导引表面323d延伸。工人将扁平电缆F固定在下流侧，以保持折叠部分1b。在这种情况下，工人握住手柄326c，转动驱动块326。
如图14B所示，当转动驱动块326时，扁平电缆F的折叠部分1b就被压在了基体31和压紧面326a之间，也就是说，驱动块326被移至压紧位置。该压紧作业在扁平电缆F的压痕上引起塑性变形。
当转动驱动块326时，压紧面326a将开关327转至ON，产生给定的电信号。响应电信号，检查装置(图中未示出)产生蜂鸣声或类似声音，提醒工人折叠工作已正常完成。在多个位置折叠单个扁平电缆F时，将检查装置连接在相应多个电缆折叠件320上，并决定在每个位置的每个折叠工作是否完成。在所有折叠工作完成后，检查装置同样提醒工人。
在完成所有折叠过程后，操作者握住手柄326c并将驱动块326转至图14A所示的分离位置。之后，操作者从缝隙321c再移去扁平电缆F，将新的扁平电缆F再插入缝隙321c。
如上所述结构的电缆折叠件320可在基体321上相对于定位块323折叠扁平电缆F。折叠扁平电缆F通过转动驱动块326被压在基体321和压紧面326a之间。因此，操作者可在扁平电缆F的压痕上导致塑性变形。
因为电缆折叠件320包括开关327和检查装置，就可以阻止工人造成折叠过程的错误，从而很容易在扁平电缆F的压痕上导致塑性变形。
需要指出的是，上述实施例仅仅介绍了本发明的最佳实施例，而本方面并不限于上述实施例。在设计上所作的不同变化都属于权利要求书的范围。
显然从本发明的上述内容可以看出，通过固定在制图板上的电缆折叠件的定向件和定位件可以精确限定扁平电缆的折叠角，并能有效完成折叠过程。特别是，本发明的优点在于省略标记作业，因为连于制图板上的接头固定件可以精确限定扁平电缆的布置和折叠位置。
图17是本发明的第五实施例扁平电缆F生产制图板401的示意图。
从图17可以看出，生产制图板包括制图板体402。制图板体402是一倾斜的工作台，操作者可以向下看面对它。扁平电缆F布置在制图板体402上的配置路径PH上。为便于解释，操作者一侧的制图板体402被定义为“前侧”，而制图板体402上纵向的左和右侧被分别定义为“左和右侧”。
在所述实施例中，接头C连于扁平电缆F的一端，接头固定件403定位于制图板体402上相对于配置路径PH1的位置。多个保持件404被布置在制图板体402的配置路径PH1上。
图16是制图板401上接头固定件403和保持件404的示意图。
参照附图15和16，接头固定件403包括固定块403a。固定块403a基本是矩形体，可用任何合适的材料制成，如合成树脂或类似材料。而且，固定块403a可设计呈实心体。固定块403a通过立于制图板体402上的支撑杆402a固定在制图板体402上。固定块403a上有容纳孔403b，以容纳接头C。容纳孔403b在左侧及后侧开口，可以能分离地在那里插入的接头C。而且，固定块403a上有容纳槽403C，从其右侧面向容纳孔403b延伸。容纳槽403C在后侧开口，并向左右方向延伸。容纳槽403C的宽度和深度的决定与扁平电缆F的厚度和宽度一致，以容纳扁平电缆F。当将接头C连于接头固定件403上时，连于接头C的扁平电缆F置于容纳槽403C内。在本实施例(第五实施例)中，因为扁平电缆F从接头C一侧开始布置，扁平电缆F布置在接头C端的一侧以下称之为“上流侧”。
保持件404位于接头固定件403的下流侧，并具有保持基块404a。保持基块404a基本上是矩形体，可用任何合适的材料制成，如合成树脂或类似材料。而且，保持基块404a的主体可制成实心体。保持基块404a用从制图板体402伸出的支撑杆402a固定在制图板402上。保持块404b可用任何固定装置，如一对螺栓404c固定在保持基块404a的上表面。保持块404b为一平面元件，可用任何合适的材料制成，如合成树脂或类似材料。另外，保持块404b可做成透明的。保持块404b在其后面上有切掉部分404d。切掉部分404d和保持基块404a的上面限定了缝隙404e。缝隙404e向前开口，并向左右侧延伸。缝隙404e的宽度和深度的决定与扁平电缆F的厚度和宽度一致，以容纳扁平电缆F。保持件404在制图板体402上沿配置路径PH1从前侧容纳扁平电缆F。
如上所述扁平电缆F在制图板体402上沿配置路径PH1通过接头固定件403和保持件404布置。在本实施例(第五实施例)中，配置路径PH1从接头固定件403的下流侧向下转，转向接头固定件403下流侧附近位置的右侧(也就是组织了扁平电缆F的连续折叠位置)。连续折叠装置410放置于制图板体402上的每个连续折叠位置。
图17是图15所示生产制图板401上连续折叠装置410的放大透视图。图18是图17所示连续折叠装置410的放大分解透视图。
参照附图17和18，连续折叠装置410置于接头固定件403的下流侧，并带有基件411。基件411可用任何合适材料制成，如金属或类似材料。基体411包括向前后方延伸的纵向部分411a，凸出部分411b，从径向部分411a的前端左方延伸，形成L形块。基体411由从制图板体402伸出的支撑杆402a支撑或固定在制图板体402上。
在径向部分411a的左端有定位块412，用以沿配置路径PH1固定扁平电缆F，并将扁平电缆F定位在基体411上。定位块412为平面元件，可用任何合适材料制成，如合成树脂或类似材料。另外，定位块412可制成透明的。定位块可用任何合适的固定装置固定在基体上，在本实施例中通过一对螺钉412a固定在基体411上。定位块412在其背面上有切掉部分412b。切掉部分412b和基体411的上表面限定了缝隙412c。缝隙412c向后方开口，并向左右方延伸。缝隙412c的宽度和深度的决定与扁平电缆F的厚度和宽度一致，以固定扁平电缆F在基体411上，将扁平电缆F定位于基体411上。
并且，在本实施例中，在定位块412的右侧面上有第一定向表面或部件412d，限定扁平电缆F多个工作位的第一工作位折叠角。当扁平电缆F固定在缝隙421c中，并沿定向面412d折叠时，扁平电缆F就沿配置路径PH1折叠。
在径向部分411a的后端有压紧和紧固组件413。压紧和紧固组件413包括压紧基体413a。压紧基体413a为平面元件，可用任何合适材料制成，如金属或类似材料。压紧基体413a可用任何合适的固定装置固定在基体411上，在本实施例中在其左右端通过一对螺钉413b固定在基体411上。在压紧基体413a的左右方向基本靠近中心的位置有一对向后延伸的支撑板413d。在每个支撑板413c的基本中心位置有支撑凹槽413d。在支撑凹槽413d的前后方有一对支撑突起413e。左右延伸的轴A1支撑在支撑突起413e的前侧。驱动臂414的近端可转动安装在支撑突起413e间的轴A1上。左右延伸的轴A2支撑在支撑突起413e的后侧。连接件415的末端可转动安装在支撑突起413e间的轴A2上。左右延伸的轴A3支撑在连接件415上。驱动件416支撑在轴A3上。驱动件416上有一对致动件416a。每个致动件416a的近端支撑在轴A3上。每个致动件416a的末端支撑在左右延伸的轴A4上。驱动臂414可转动安装在致动件416a间的轴A4上。轴A1到A4、驱动臂414、连接件415和驱动件416一起构成驱动装置。
图19A、19B和19C是图17和图18所示压紧和紧固组件413的放大侧视图，示出驱动装置的工作过程。图19A示出图17和18的位置，图19B示出驱动元件部分转动的位置，图19C示出驱动元件完全转动的位置。
参照附图19A，每个致动件416A在其底面上，于轴A3和A4之间有导向曲面416b。在所述位置，前支撑突起413e对导向曲面416b施加力的作用，使致动件416a向后移动。该力的反作用力使驱动元件426绕轴A4转动。也就是说，驱动件416受到的力使元件416如图19A所示绕轴A4顺时针转动。但是，因为驱动元件416的底面接触后支撑突起413e的上表面，驱动元件416被抑止转动，从而支撑突起413e锁住了驱动元件416。
参照附图19B，当图19A所示驱动件416逆时针转动时，前支撑突起413e从与各个轴A1至A4相关的导向曲面416b松开。该转动在轴A4侧移动致动件416a的末端，从而如图19B所示绕轴A1顺时针方向转动驱动臂414。
参照附图19C，当驱动件416进一步转动的时候，驱动臂414进一步如图19C所示绕轴A1转动。该转动导致在轴A4侧的致动件416a的末端移入支撑凹槽413d，从而锁定驱动元件416。
在上述驱动装置中，驱动臂414远端有压紧板414a。
参照附图17和18，压紧板414a是平面元件，可用任何合适材料制成，如金属或类似材料。压紧板414a可用任何合适的固定装置固定在驱动臂414上，在本实施例中通过螺钉14b固定在驱动臂414一端。在本实施例中，压紧板414a另一端的侧面(图中所示位置的前侧面)限定第二定向面或部件414c，其限定了扁平电缆F第二工作位置的折叠角。在所示位置，压紧板414a的左侧面紧邻定位块412的右侧面，而压紧板414a底面的设计使其接触基体411的上表面。
压紧组件417设在基体411的突起部分411b上。压紧组件417基本上与压紧和紧固组件413的形状相同。从而压紧和紧固组件413的各个附图标记和压紧组件417相同，且这里可省去对组件417结构的介绍。压紧组件417可通过螺钉413b固定在基体411上，这样，组件417就将驱动元件416固定在基体411的左侧。在所述位置，压紧板414a的后侧端面紧邻压紧和紧固组件413的第二定向面。压紧板414a的底面接触基体411的上表面。
操作者应用上述连续折叠装置410按照以下步骤连续折叠扁平电缆F。
图20、图21和图22是连续折叠装置410的俯视图，示出各个工作位置。
参照附图20，压紧和紧固组件413和压紧组件417的驱动臂414向上转动(见图19C)，压紧板414a向上驱动至“释放位置”。然后，操作者将扁平电缆F插入定位块412的缝隙412c，将扁平电缆F定位在基体411上，扁平电缆F被定位(以下称之为定位步骤)。接下来，操作者在下流侧沿第一定向表面412d折叠扁平电缆F，形成折叠部分Fa。
参照附图21，操作者向下转动压紧和紧固组件413的驱动件416(见图1 9A)，将压紧板414a驱动至与基体411接触的位置(以下称之为“压紧位置”)。从动压紧板414a将折叠部分Fa压紧在基体411和压紧板414a，在折叠部分Fa上引起塑性变形(以下称之为压紧和紧固步骤)。如上所述，驱动件416锁定在压紧位置，从而在压紧位置锁定压紧板414a。也就是说，将压紧在基体411和压紧板414a之间的扁平电缆F定位在基体411上。之后，操作者沿第二定向表面414c折叠扁平电缆F形成折叠部分Fb。
参照附图22，操作者向下转动压紧组件417的驱动件416至压紧位置。将折叠部分Fb压在压紧组件417的压紧板414a和基体411之间，在折叠部分Fb引起塑性变形(压紧步骤)。在扁平电缆F的折叠位置Fa和Fb产生塑性变形后，工人将压紧和紧固组件413及压紧组件417移至它们的释放位置，从基体411上移走扁平电缆F，将下一根扁平电缆F置于制图板体402上。
在上述连续折叠装置410中，扁平电缆F通过定位块412定位在基体411上，由第一定向表面412d按限定的折叠角折叠。压紧和紧固组件413在折叠部分Fa引起塑性变形。这样，就可以在扁平电缆F第一工作位置提高尺寸和操作的精确度。
通过压紧和紧固组件413将压紧的扁平电缆F固定到基体411。由第二定向表面414c以限定的扁平电缆F的折叠角折叠固定的扁平电缆F。折叠部分Fb受到压紧板414a的塑性变形。因此，可在扁平电缆F的第二工作位置提高尺寸和操作精确度。
另外，因为压紧在第一工作位置的扁平电缆F由压紧和紧固组件413固定在基体411上，操作者可以很容易地在第二工作位置折叠扁平电缆。
通过使用连续折叠装置410和装置410提供的生产制图板401，可以有效进行连续折叠作业，并能提高尺寸和操作的精确度。
需要指出的是上述连续折叠装置410并不仅限于上述实施例。例如，基体411上压紧板414a的接触位置上设有开关装置，用以探测压紧板414a压紧扁平电缆F的动作。这将防止操作者忽略驱动件416的转动作业，从而确保折叠扁平电缆。
显然从本发明的上述内容可以看出，因为由定位组件定位在安装台上的扁平电缆通过第一定向件折叠，折叠部分由压紧和紧固组件压紧，所以可以在第一工作位置提高尺寸和操作的精确度。
因为由压紧和紧固组件固定在安装台上的扁平电缆沿第二定向件折叠，且折叠部分通过压紧组件压紧，从而可以提高在第二工作位置尺寸和操作的精确度。
因压紧在第一工作位置的扁平电缆由压紧和紧固组件固定在安装台上，操作者可以很容易地在第二工作位置折叠扁平电缆。
因此，本发明能提高尺寸和操作的精确度，并能有效进行连续折叠作业。
图23A是本发明第六实施例的扁平电缆折叠装置510的放大透视图。图23A所示第六实施例基本是图13所示本发明第四实施例的镜象。图23A示出折叠装置510启动前的位置，图23B示出折叠装置510启动后的位置。
参照附图23A，折叠装置510包括基体511。基体511通过沿扁平电缆的配置路径PH提供的支撑部件502a固定在制图板体502上，配置路径PH从制图板体520延伸。将扁平电缆F固定在配置路径PH1上的定位块512，由一对螺钉512a固定在基体511上。定位块512上有切掉部分512b。缝隙512c限制在切掉部分512b和基体511上表面之间。扁平电缆F横向置于缝隙512c中，沿定位块512的导引表面512d向前折叠。
如图23B所示，通过转动驱动块514在折叠部分将折叠扁平电缆F压在基体511和驱动块514之间，在折叠部分引起塑性变形，驱动块514可转动地置于基体511上。
通过使用上述折叠装置510，将扁平电缆F固定在制图板上，并在预定的折叠位置折叠。
图24是进行连续折叠作业的折叠装置510的放大透视图。
参照附图24，例如，在配置路径PH1向前转折之后连续向邻近转动前侧位置的左侧转折的情况下，在配置路径PH1上每个折叠位置有折叠装置510。如上所述，固定在一折叠装置510的缝隙512c里的扁平电缆F沿定位块512的导引表面512d折叠。折叠扁平电缆F容于其下流侧的另一折叠装置510的缝隙512c中，并沿定位块512的导引表面512d折向左侧。在各个折叠位置折叠的扁平电缆F在各个折痕处通过转动各个折叠装置510的驱动块514引起塑性变形。
上述折叠扁平电缆F沿配置路径PH1折叠，并固定在各个折叠装置510的缝隙512c中，同时保持折叠形状。当扁平电缆F折叠完后从各个折叠装置510中移走时，在基体511上转动并缩回各个折叠装置510的驱动块514。然后相对另一折叠部分沿逆时针方向(图24中箭头Y1所指的方向)转动一个折叠部分，从缝隙512c中取走一个折叠部分。之后从后方取走(图24中箭头Y2所指的方向)另一折叠部分。
图25是根据本发明第七实施例的扁平电缆F生产制图板601的示意图。
参照附图25，生产制图板601包括制图板体602。制图板体602是一倾斜的工作台，操作者(未示出)可以向下面对。扁平电缆F可沿配置路径PH1设置在制图板体602上。为便于说明，制图板体602上操作者的一侧被定义为“前侧”，在制图板体602纵向的左右侧分别被定义为“左右侧”。
在第七实施例中，接头C连于扁平电缆F的末端，接头固定件603在制图板体602上配置路径PH1对应的接头C的位置。多个中继保持件(relayholding)604置于制图板体602上配置路径PH1的相应位置。
图26是生产制图板601上接头固定件603和中继保持件604的示意图。
参照附图25和26，接头固定件603包括固定块603a。固定块603a构成为大致矩形体，可以是实体。可由任何合适材料制成，如合成树脂和类似材料。固定块602a通过从制图板体602伸出的支撑杆602a固定在制图板体602上。固定块603a上有接受孔603b，用以容纳接头C。接受孔603b向左右侧开口，使接头C可拆卸地插入其中。而且，固定块603a有从左侧面向接受孔603b延伸的容纳槽603c。容纳槽603c敞开于其后方，并向左右方向延伸。容纳槽603c的宽度和深度的决定与扁平电缆F的厚度和宽度一致，以容纳扁平电缆F于容纳槽603c中。当接头C从后方连于接头固定件603时，连于接头C的扁平电缆F容于容纳槽603c中。在本实施例中，因为扁平电缆F从接头C侧开始布置，所布置扁平电缆F的接头C侧下文定义为“上流侧”。
中继保持件604在接头固定件603的下流侧，并包括基体604a。基体604a基本是矩形体，可以为实心体。基体604a可用任何合适材料制成，如合成树脂或类似材料。基体604a可用任何合适的固定装置固定在制图板体602上，在本实施例中通过从制图板体602伸出的支撑杆602a固定在制图板体602上。固定块604b可通过任何合适的固定装置固定在基体604a的上表面，在本实施例中，通过一对螺钉604c固定在基体604a的上表面上。固定块604b为平面元件，可用任何合适材料制成，如透明合成树脂或类似材料。保持块604b在切掉部分604d的末端面上。切掉部分604d和基体604a的上表面限定了缝隙604e。缝隙604e向前方开口，并向左右方向延伸。缝隙604e的宽度和深度的决定与扁平电缆F的厚度和宽度一致，以容纳扁平电缆F于缝隙604e中。中继保持件604在制图板体602上沿配置路径PH1从前方容纳扁平电缆F。
用上述接头固定件603和保持件604将扁平电缆F沿配置路径PH1布置在制图板体602上。在本实施例中，配置路径PH1决定向接头固定件603的前下流转向(这里扁平电缆F的折叠位置以下称之为“第一折叠位置”)，并向接头固定件603下流的左侧转向(这里扁平电缆F的折叠位置以下称之为“第二折叠位置”)。也就是说，在制图板体602上设立连续折叠位置，而保持组件605布置在制图板体602上对应连续折叠位置的位置。
图27是图25所示生产制图板601上保持组件605的放大透视图。
参照附图25和附图27，保持组件605包括在制图板体602上置于第一折叠位置对应位置的折叠装置610。如上所述，折叠装置610包括缝隙612c，将扁平电缆F定位于制图板体602的配置路径PH1上，并在第一折叠位置折叠扁平电缆F。
第一开关615位于开关615在基体611上接触驱动块614的位置。第一开关615包括固定在基体611的套管(未示出)。可移动销钉615a插入固定的套管，并能上下滑动。可移动销钉615a从基体611向上伸出。当驱动块614压在可移动销钉615a上时，销钉615a就移至与基体611的上表面平齐的位置。之后，第一开关615接触电触点(图中未示出)产生给电信号(以下指“ON位置”)。电信号通过电线615b传至公知的检查装置(图中未示出)，一端连于固定套管的下端，并通过接头615c连在电线615b的另一端。
如上所述，扁平电缆F在第一折叠位置通过折叠装置610向前折叠，将扁平电缆F置于电缆保持组件620上。
电缆保持组件620位于制图板体602上对应配置路径PH1第二折叠位置的地方。电缆保持组件620包括安装台621，安装台621基本是矩形板，可用任何合适材料制成，如金属或类似材料。安装台621通过从制图板体602(图中仅伸出一个)伸出的支撑杆602a固定在制图板体602上。
安装台621的左后端有抑制块622。抑制块622基本是矩形体，也可以是实心体。抑制块622可用任何合适材料制成，如金属或类似材料。由折叠装置610折叠的扁平电缆F置于安装台621上，这样扁平电缆F的左侧边缘就接触抑制块622的右侧面，而扁平电缆F的底面就接触安装台621的上表面。也就是说，扁平电缆F置于安装台上，并抑制扁平电缆F移向第二折叠位置。在本实施例中，抑制块622的前表面作为标示面622a或定向件，其限定了与下文所述的保持件623相关联的扁平电缆F的第二折叠方向。
安装台621上有从抑制块622向右方延伸的保持件623。保持件623基本是矩形，可用任何合适材料制成，如金属材料。保持件623在其左端面上有切掉部分部分623a，向前方、左方、后方、和底部开口。容纳部件623b由切掉部分部分623a、安装台621的上表面和抑制块622的右侧面限定。容纳部件623b容纳经折叠装置610折叠的扁平电缆F。保持件623置于安装台621上，使保持件623覆盖置于安装台621上的扁平电缆F，并抑制扁平电缆F在左右方向和垂直上下方向的移动。
保持件623基本上在其中心位置，相对其前后端有向左右方向延伸的缝隙623c。固定在安装台621上的螺栓623d进入滑动缝隙623c，从而使螺栓623d的顶部623e的底面接触保持件623的上表面。抑制保持件623向上移动，但它能在安装台621的左右方向上移动，即在保持件623覆盖置于安装台上的扁平电缆F的前端的位置(以下称之为“固定位置”)和右侧位置，也就是保持件623从扁平电缆F的前端缩回的位置(以下称之为“松开位置”)之间移动。
另外，致动件623f立于保持件623的右端。当操作者将致动件623f移至左右端时，保持件623在固定位置和松开位置之间移动。
一对前后支撑部件624立于安装台621的右端。前支撑部件624位于安装台621的前端，而后支撑部件624位于保持件623的后端。两支撑部件624都支撑在向前后方向延伸的轴A2上。压紧块的近端和压紧装置625可转动地支撑在支撑部件624间的轴A2上。压紧块625基本是矩形体，可为实心体。压紧块625可用任何合适材料制成，如金属和类似材料。压紧突起625a从压紧块625的远端向后延伸。当压紧块绕轴A2转动时，压紧块625的底面和压紧突起625a接触安装台621作为压紧面625b上表面。
在压紧块625的远端有斜面部分625c。斜面部分625c上有从正向伸出的手柄625d。
在安装台621上接触压紧面625d的位置有第二开关626。因第二开关626与第一开关结构615相同，这里就不再介绍第二开关。
图28至图31是图27所示保持组件605的平面视图，示出组件605的操作过程。
参照附图28，操作者将扁平电缆F插入折叠装置610的缝隙612c(如图27所示)(插入缝隙的布置)。之后，操作者将扁平电缆F沿引导面612d折叠形成第一折叠部分Fb(第一折叠步骤)。操作者转动驱动块614，将第一折叠部分Fb保持在折叠位置。
参照附图29，当转动驱动块614时，第一折叠部分Fb压在驱动块614和保持基611之间，在折叠部分Fb引起塑性变形(第一压紧步骤)。然后，操作者将扁平电缆F定位在电缆保持组件620的安装台621上，第一折叠部分Fb下流侧扁平电缆F的左侧Fa接触抑制块622的右侧面(安装步骤)。操作者将保持件623移至保持位置(保持步骤)。从而，如图30所示，扁平电缆F的前侧由保持件623覆盖，抑制扁平电缆F向与第二折叠位置相反的方向移动。在这种情况下，操作者沿标示面622a折叠扁平电缆F形成第二折叠部分Fc(第二折叠步骤)。最后，操作者保持第二折叠部分Fc，手握手柄625d转动压紧块625。
参照附图31，当转动压紧块625时，将第二折叠部分Fc压在压紧块625的压紧面625b和安装台621之间，在折叠部分Fc处引起塑性变形(第二压紧步骤)。在这种情况下，将压紧块625置于压紧位置。
图29所示位置的第一开关615和图30所示位置的第二开关626，分别通过转动驱动块614和压紧块625而转向“ON”位置。检查装置响应第一和第二开关615和626的相应电信号探测各个作业是否完成。如果检查装置探测到完成了作业，它会提醒操作者。
这样，折叠装置610和电缆保持组件620可在第一和第二位置折叠扁平电缆F。从压缩位置转动压缩块625，使压缩块625离开扁平电缆F(也就是图28至图30所示的位置，以下称之为“离开位置”)，并将保持件623置于分开位置(释放步骤)，从而将扁平电缆F从电缆保持组件625上取走。通过转动折叠装置610的驱动块614至图26所示的位置，从而从折叠装置610的缝隙12c中向后取走从第二电缆保持组件中取走的扁平电缆F。
需要指出的是，扁平电缆F的折叠位置并不仅限于上述的第一和第二折叠位置。如果存在多个折叠位置，那么折叠装置和折叠组件可选择地置于连续的折叠位置。至少折叠装置610置于一个单独的位置，而电缆保持组件620则置于其它位置。
在上述实施例中，尽管折叠装置610和电缆保持组件可选择地布置于第一和第二折叠位置，但它们并不限于这种布置。例如，如果电缆保持组件620布置在第一和第二折叠位置，那么在第一和第二折叠位置折叠扁平电缆F，它是通过用各个保持件623固定扁平电缆F，沿各个标示面622a折叠扁平电缆F，并将各个压紧块625置于压紧位置。折叠扁平电缆F后，通过转动压紧块625至离开位置，并将保持件623置于分开位置，很容易将扁平电缆F从第二电缆保持组件中取走。
而且，在上述实施例中，尽管通过将保持件623置于右侧，而将电缆保持组件620置于分离位置，本发明并不仅限于该实施例。例如，扁平电缆F可通过以下方式取出，即将保持件623设立为相对于安装台621可以转动的形式，与压紧块625的方式相同，并通过转动保持件623释放扁平电缆F的上表面。
上述结构的保持组件605包括在扁平电缆配置路径上的第一折叠位置的折叠装置610。扁平电缆F通过缝隙612c和折叠装置610的导引面612d，在第一折叠方向固定并折叠。折叠扁平电缆F置于电缆保持组件620的安装台621上，并由置于保持位置的保持块623固定。因扁平电缆F在这种情况下向左右方向和上下方向的移动受限制，可以很稳固地固定扁平电缆F。扁平电缆F由保持件623和标示面622a折向第二折叠方向。通过将压紧块625转至压紧位置在扁平电缆F上引起塑性变形。
可通过将电缆保持组件620的压紧块625转至离开位置并将保持块623置于分离位置，从电缆保持组件620取出在第一和第二折叠位置折叠的扁平电缆F。从电缆保持组件620取出的扁平电缆F可从折叠装置610的缝隙612c的向后取出。
于是，该电缆保持组件可推荐用在连续折叠扁平电缆F的方法中，将扁平电缆在制图板上的配置路径PH1上连续地固定折叠，从组件620插入和取出扁平电缆F都很容易，还不会弄断扁平电缆F。
从上述根据本发明的内容很容易看出，扁平电缆可在预定的第一和第二折叠方向折叠，并沿配置路径通过缝隙和电缆保持组件固定。因电缆保持组件上有相对安装台可移动的保持件，由安装台、抑制部件和保持件限制了扁平电缆的移动，当将保持件置于保持位置时，保持件沿配置路径稳定地固定扁平电缆。
另外，通过移动保持件至分离位置可将电缆保持组件释放，且扁平电缆很容易从电缆保持组件取出，而不会弄断扁平电缆。所以很容易从缝隙中取出扁平电缆。
因电缆保持组件设有相对安装台可移动的压紧装置，沿定向件折叠的扁平电缆产生塑性变形。
因此，根据本发明的电缆保持组件可以按预定的配置路径平稳地固定和折叠扁平电缆，在将扁平电缆连续折叠并将扁平电缆置于连续的折叠位置后，扁平电缆在从电缆保持组件插入和取出时不会弄断扁平电缆。
尽管参照典型实施例对本发明进行了描述，但应理解的是所用词句仅是用于描述和说明，并不是限制的词句。在所附权利要求的范围内所作的改动、描述和修改都不脱离本发明的精神和范围。虽然本发明的描述针对特定的实施方式、材料和实施例，但本发明并不仅限于所披露的特例。而本发明应扩展至所有的功能等效的结构、方法和应用，这些都在所附权利要求的保护范围内。
涉及本发明主题的内容公开在如下日本申请中JP2001-259523，申请日2001年8月29日；JP2002-138912，申请日2002年5月14日；JP2002-148007，申请日2002年5月22日；JP2002-164110，申请日2002年6月5日，上述的全部内容本文作为参考。
权利要求
1.一种折叠末端上带接头的扁平电缆折叠装置，以将扁平电缆按一定的模式布置，所述装置包括在其上布置扁平电缆的制图板，限定在所述制图板上的扁平电缆的配置路径；在所述制图板上的接头固定件，其在所述配置路径上限定的接头固定位置可分离地将连于扁平电缆上的接头固定；和布置在所述制图板上由所述配置路径限定的扁平电缆折叠位置上的多个电缆折叠件，每个所述电缆折叠件包括在所述配置路径上定位扁平电缆的定位件、和限定与所述定位件相关的扁平电缆折叠角度的定向件。
2.如权利要求1所述的扁平电缆折叠装置，其中所述定向件形成于所述定位件的外壁，所述定向件包括导向面，其沿与在所述折叠角由所述定位件限定的扁平电缆的纵向相交叉的方向延伸，并引导扁平电缆折叠部分的边缘。
3.如权利要求1所述的扁平电缆折叠装置，其中还包括电缆夹紧件，其夹紧具有由所述电缆折叠件折成的折痕的扁平电缆部分，在折痕处引起扁平电缆的塑性变形。
4.应用扁平电缆折叠装置折叠扁平电缆的方法，该装置折叠在其末端带接头的扁平电缆，将扁平电缆按一定的模式布置，该装置包括在其上布置扁平电缆的制图板；限定在制图板上的扁平电缆配置路径；在制图板上的接头固定件，其在配置路径限定的接头固定位置可分离地将接头连于扁平电缆上；以及布置在制图板上由配置路径限定的扁平电缆折叠位置上的多个电缆折叠件，每个电缆折叠件包括在配置路径上定位扁平电缆的定位件、和与定位件相关的限定扁平电缆折叠角度的定向件，所述方法包括用接头固定件在制图板上将接头可分离地锁定于扁平电缆；在所述配置路径上定位所述扁平电缆，因此将所述接头沿配置路径定位在所述接头固定件的上流侧，当电缆折叠件沿配置路径将所述扁平电缆连续地并可分离地固定在上流侧时，以电缆折叠件限定的折叠角折叠所述扁平电缆。
5.如权利要求4所述的折叠扁平电缆的方法，其中还包括所述带由电缆折叠件折叠的折痕的扁平电缆的夹紧部件，以在所述扁平电缆的所述折痕处引起塑性变形。
6.一种以给定折叠角度折叠扁平电缆的电缆折叠件，所述电缆折叠件包括限定扁平电缆折叠方向的定向件；和定位扁平电缆位置的定位件，因此所述定位件限定了扁平电缆与所述定向件相关的折叠角度。
7.如权利要求6所述的扁平电缆折叠件，其中所述电缆折叠件进一步包括电缆接受部件，从所述定位件延伸，并其上有沟槽，用于沿折叠扁平电缆的路线在扁平电缆上形成折痕。
8.与电缆折叠件一起使用的电缆夹紧件，具有定向件，用以限定扁平电缆的折叠方向，还有定位件，用于定位扁平电缆，以限定与所述定向件相关的扁平电缆的折叠角，其中所述电缆夹紧件的构成可相对于电缆折叠件在夹紧位置和释放位置间移动，在夹紧位置夹紧沿所述定向件有折痕的扁平电缆的部分，在释放位置释放有所述折痕的所述部分；所述电缆夹紧件包括在所述折痕上引起塑性变形的夹紧部分。
9.一种以给定折叠角度折叠扁平电缆的电缆折叠件，所述电缆折叠件包括支撑扁平电缆的安装台；置于所述安装台上用以限定扁平电缆折叠方向的定向件；用以将扁平电缆定位于所述安装台上的定位件，以限定扁平电缆与所述定向件相关的折叠角；置于所述安装台上的压紧装置，压紧沿所述定向件在所述压紧装置和所述安装台之间折叠的有折痕的扁平电缆部分；所述压紧装置相对于所述安装台可在压紧位置和释放位置间移动，在压紧位置所述压紧装置压紧有折痕的所述扁平电缆部分，以在折痕上引起塑性变形，在释放位置所述压紧装置释放扁平电缆。
10.连续折叠扁平电缆的装置，其中扁平电缆按预定的布线图在多个布置扁平电缆的邻近位置折叠，所述装置包括支撑扁平电缆的安装台；设在所述安装台上的第一定向件，用以在所述第一折叠位置限定扁平电缆的折叠方向；定位件，用以在所述安装台上定位扁平电缆，限定所述扁平电缆在所述第一折叠位置与所述第一定向件相关的的折叠角；设在所述安装台上的压紧和紧固组件，用以在所述压紧和紧固组件和所述安装台之间压紧沿所述第一定向件折叠的扁平电缆的折叠部分，并用以将所述折叠部分紧固到所述安装台；设在所述安装台上的第二定向件，用以限定设在第二折叠位置的扁平电缆的折叠方向；设在所述安装台上的压紧组件，用以在所述压紧组件和所述安装台之间压紧沿所述第二定向件折叠的扁平电缆的折叠部分；所述压紧和紧固组件及所述压紧组件，相对于所述安装台可各自在压紧位置和释放位置之间移动，在压紧位置每个所述压紧和紧固组件及所述压紧组件压紧扁平电缆在所述第一和第二折叠位置折叠的部分，在折叠部分引起塑性变形，在释放位置每个所述压紧和紧固组件及所述压紧组件离开扁平电缆以释放扁平电缆。
11.如权利要求10所述的连续折叠扁平电缆的装置和制图板组合，其中所述制图板包括制图板体，在其上有限定扁平电缆的配置路径，其中所述一个或多个扁平电缆连续折叠装置，固定在相应于限定在所述制图板的配置路径上的扁平电缆的折叠位置。
12.连续折叠扁平电缆的方法，其中在多个紧邻位置折叠扁平电缆，以按预定的布线图布置扁平电缆，所述方法包括将扁平电缆定位在定位部件，并将扁平电缆置于安装台上；沿第一定向件折叠所述扁平电缆，在所述安装台上用压紧和紧固组件压紧布置在所述安装台上的所述扁平电缆的折叠部分，并将所述扁平电缆的折叠部分紧固到安装台上；沿第二定向件折叠紧固在所述安装台上的所述扁平电缆，并用压紧组件压紧所述扁平电缆的第二折叠部分。
13.在多个位置连续折叠扁平电缆的电缆保持组件部件，以按预定的布线图布置扁平电缆，所述电缆保持组件部件包括在第一折叠位置折叠扁平电缆的折叠装置，所述折叠装置包括接受扁平电缆的电缆保持基体；设在所述电缆保持基体上的第一定向件，其限定布置在所述第一折叠位置的扁平电缆的折叠方向；第一定位件，其将扁平电缆定位在所述保持基体上，并限定扁平电缆在与所述第一定向件相关的所述第一折叠位置的扁平电缆折叠角度；设在所述电缆保持基体上的第一压紧和紧固组件，其压紧沿第一定向件折叠的扁平电缆的折叠部分在所述第一压紧和紧固组件和所述电缆保持基体之间，并将扁平电缆的折叠部分紧固在所述电缆保持基体上；和设在第二折叠位置的电缆保持组件，用以折叠扁平电缆，所述电缆保持组件包括接受扁平电缆的安装台；设在所述安装台上的第二定向件，其限定布置在所述第二折叠位置的扁平电缆折叠方向；第二定位件，用以将扁平电缆定位在所述安装台上，并限定扁平电缆在与所述第二定向件相关的所述第二折叠位置的扁平电缆折叠角度；设在安装台上的第二压紧和紧固组件，压紧沿所述第二定向件折叠的扁平电缆的折叠部分在所述第二压紧和紧固组件及所述安装台之间，并将扁平电缆的折叠部分紧固在所述安装台上。
14.如权利要求13所述的电缆保持组件部件，所述电缆保持组件进一步包括置于所述安装台上的抑制块，其中置于所述安装台上的所述第二定向件包括所述抑制块的表面；置于所述安装台上的保持件；其中所述抑制块与所述保持件相联系，抑制沿接收的扁平电缆的所述安装台从所述折叠装置移动。
15.如权利要求14所述的电缆保持组件部件，所述保持件包括置于所述安装台上的板；在所述板状物底面上的切掉部分；其中所述切掉部分、所述安装板的上表面和所述抑制块的侧面限定了容纳部分，以在其中容纳扁平电缆，并抑制扁平电缆的移动。
16.如权利要求15所述的电缆保持组件部件，所述保持件进一步包括从所述安装台伸出的螺钉；和设在所述板上的缝隙，用以在其中接受所述螺钉，这样所述板可沿所述安装台向抑制块和远离抑制块滑动；其中所述保持件可在固定位置和松开位置之间移动，在固定位置所述保持件紧邻所述抑制块，覆盖紧邻所述抑制块的扁平电缆，在松开位置所述保持件从所述抑制块松开，并且扁平电缆不会由所述保持件覆盖。
17.如权利要求16所述的电缆保持组件部件进一步包括置于所述第一折叠位置的所述折叠装置的所述电缆保持基体上的开关，所述开关位于所述电缆保持基体上，当所述电缆保持基体上的所述第一压紧和紧固组件，压紧沿所述第一定向件折叠的扁平电缆的折叠部分在所述第一压紧和紧固组件及所述电缆保持基体之间时，所述开关产生电信号，指示扁平电缆的折叠部分已受压。
18.沿配置路径并在多个紧邻位置连续折叠扁平电缆的方法，所述方法包括将扁平电缆插入电缆折叠装置，折叠装置设在配置路径上扁平电缆第一折叠位置，这样就抑制了扁平电缆在第一折叠方向移出；通过沿电缆折叠装置上的定向件折叠扁平电缆，在扁平电缆上形成第一折痕；压紧第一折痕以引起扁平电缆的塑性变形；在扁平电缆的配置路径上，在扁平电缆的第二折叠位置将扁平电缆置于设在电缆保持组件中的安装台上，所述安装台支撑扁平电缆，使所述安装台接触扁平电缆的一侧，并抑制扁平电缆在第二折叠方向上移动；用所述安装台上的保持件固定扁平电缆，抑制扁平电缆向与所述第二折叠方向相反的方向移动；通过沿电缆保持组件上的定向件折叠扁平电缆，在扁平电缆上形成第二折痕；压紧第二折痕在扁平电缆上引起塑性变形；和从保持件释放扁平电缆。
19.如权利要求18所述的连续折叠扁平电缆的方法，其中将扁平电缆插入电缆折叠装置进一步包括将扁平电缆横向插入扁平电缆上第一折叠位置上的缝隙，从而限制扁平电缆在第一折叠方向的移动。
20.如权利要求18所述的连续折叠扁平电缆的方法，其中用保持件固定扁平电缆进一步包括在扁平电缆上移动保持件，并用设在所述安装台上的保持件覆盖扁平电缆，并抑制扁平电缆在与所述第二折叠方向相反的方向移动。
全文摘要
接头固定件固定扁平电缆的接头。电缆折叠件置于带接头的扁平电缆的配置路径上。在每个扁平电缆折叠位置上设有电缆折叠件，折叠位置限定在配置路径上。电缆折叠件包括定位件，用以将扁平电缆置于配置路径上；以及定向件，用以限定扁平电缆与定位部件相关的折叠角。连续折叠装置和连续折叠方法能提高扁平电缆连续折叠过程的尺寸和操作的精确度。
文档编号H01R12/00GK1461015SQ0312269
公开日2003年12月10日 申请日期2003年2月28日 优先权日2002年5月14日
发明者森勇夫, 加藤正典, 足立宏, 水井邦弘, 上野隆 申请人:住友电装株式会社