专利名称：叠片式电池滚合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热滚压机，尤其是一种叠片式聚合物锂电池热滚压机。
背景技术：
聚合物锂电池是最新发展的具有极大应用前景的新型可充电池。电池组成元件主要成份为具有可朔性和延展性的聚合物，在一定加热发生形变，因而通过热压可将不同的元件压制粘合成一体。在加热元件时要求加热均匀，保证在接触面上各处上下元件结合紧密，否则会使元件中活性物质的分布不匀，使材料率降低，传统的热压机采用区域性单段加热，最后直接用冷态压辊压制成形，易造成上下膜片错位，贴合不好，不适于生产应用。另外传统的加热方式为红外辐射，在传送区内温度的精确控制很难把握，使加工件自身温度和热量的控制不准确，因此传统的热压设备是不能满足锂离子电池生产的要求。
发明内容
本实用新型的目的就是设计一种叠片式电池滚合机，它能使锂电池元件贴合整齐且温度可有效控制。
本实用新型是这样来实现的，它主要由预加热装置和热滚压装置组成，预加热装置包括上下对称安装的两个闭环钢带、加热模块、主动导辊、从动导辊，两个相对应闭环钢带中间通道为加工件的传送通道，闭环钢带中部对应设置加热模块，每个闭环钢带内有一个主动导辊、三个从动导辊，热滚压装置包括上、下热压辊、热压气缸、间隙调节机构、间隙测量表，在上热压辊上连有间隙调节机构、间隙测量表和热压气缸，预热装置和热压装置之间有一排输送导辊，加工件被预热后，通过输送导辊进入上、下热压辊间压合。
本实用新型将预加热和热滚压分开，保证上下膜片不发生错位，元件帖合整齐且温度得到精确控制，元件预热时内外层加热均匀，压制的电池厚度一致，大大降低了钢带的损耗，节约了生产成本，满足了锂离子电池生产质量的要求。
图1为本实用新型的工作示意图。
在图中1.闭合钢带，2.加热模块，3.主动导辊，4.从动导辊，5.输送导辊，6.间隙调节机构，7.热压气缸，8.上热压辊，9.间隙测量表，10.加工件，11.下热压辊。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型主要由预加热装置和热滚压装置、输送导辊(5)组成，预加热装置包括上下对称安装的两个闭环钢带(1)、加热模块(2)、主动导辊(3)、从动导辊(4)，两个相对应闭环钢带中间通道为加工件(10)的传送通道，闭环钢带中部对应设置加热模块(2)，每个闭环钢带内有一个主动导辊(3)、三个从动导辊(4)，主动导辊驱动闭合钢带转动，加工件先进入传送通道，并被加热模块预热，然后通过输送导辊进入热滚压装置，热滚压装置包括上热压辊(8)、下热压辊(11)、热压气缸(7)、间隙调节机构(6)、间隙测量表(9)，在上热压辊(8)上连有间隙调节机构(6)、间隙测量表(9)和热压气缸(7)，上下热压之间的间隙是通过间隙调节机构(6)调整相对位来控制热压合的间隙，在热压辊的内部有环形分布的加热管气缸系统，用来提供热压所需的热量，采用红外测量控制热压的温度，保证热压时温度恒定。热压气缸也可用伺服电机代替，将压力传送给压辊，使热压压力恒定。
权利要求1.一种叠片式电池滚合机，主要由预加热装置和热滚压装置组成，其特征是预加热装置包括上下对称安装的两个闭环钢带、加热模块、主动导辊、从动导辊，两个相对应闭环钢带中间通道为加工件的传送通道，闭环钢带中部对应设置加热模块，每个闭环钢带内有一个主动导辊、三个从动导辊，热滚压装置包括上、下热压辊、热压气缸、间隙调节机构、间隙测量表，在上热压辊上连有间隙调节机构、间隙测量表和热压气缸，预热装置和热压装置之间有一排输送导辊。
专利摘要一种叠片式电池滚压机，主要由预加热装置和热滚压装置组成，其特征是预加热装置包括上下对称安装的两个闭环钢带、加热模块、主动导辊、从动导辊，两个相对应闭环钢带中间通道为加工件的传送通道，闭环钢带中部对应设置加热模块，每个闭环钢带内有一个主动导辊、三个从动导辊，热滚压装置包括上下热压辊、热压气缸、间隙调节机构、间隙测量表，在上热压辊上连有间隙调节机构、间隙测量表和热压气缸，预热装置和热压装置之间有一排输送导辊。本实用新型将预加热和热滚压分开，保证上下膜片不发生错位，元件贴合整齐且温度得到精确控制，元件预热时内外层加热均匀，压制的电池厚度一致，大大降低了钢带的损耗，节约了生产成本，满足了锂离子电池生产质量的要求。
文档编号H01M10/38GK2613063SQ0325408
公开日2004年4月21日 申请日期2003年5月17日 优先权日2003年5月17日
发明者王一平, 邱光华, 冯家声, 黄继斌 申请人:江西洪都航空工业集团有限责任公司