专利名称：异型极板的制造方法
技术领域：
本发明是一种采用异形极板铅酸蓄电池的制造方法。特别是涉及到呈折线对应角度所形成的异形极板的制造方法。
具体的来说，异形极板铅酸蓄电池的极板结构是由一种若干平面极板条相接组成的具有折线夹角的极板。显然，由于异形极板在国内外还没有这类极板的铅酸蓄电池，如何制造出符合要求的异形极板也就成了一个新的课题。
本发明的目的就是提供了一种在制造异形极板的过程中，加入整形、刮膏、定位切膏、成形等工艺的制造方法，达到制造异形极板铅酸蓄电池的技术要求，使异形极板铅酸蓄电池达到大容量、长寿命的目的。
本发明是这样实现的第一，异形极板的加工制造方法采用了板栅模具成形方法制成异形板栅，将板栅放入到异形板栅托模板内。该板栅经时效处理后，进入到涂膏工序。将板栅和模板放入输送机的皮带上，送入具有相同夹角的冲机内进行冲压整形。
第二，该异形板栅经输送皮带，被送到涂膏工位进行人工刮膏和压膏工艺，当板栅表面被注满铅膏并压紧后，又经输送皮带送入到定位切膏模块上进行切膏工序。
第三，当被注满铅膏的板栅被输送带送到切膏工序。在切膏定位模块的作用下，切膏刀具按角度和行程，切下多余的铅膏，该多余的铅膏被移送到注膏处，将被再次注膏。被切成形并带有铅膏的板栅又被送到整形机的另一端，被用模具进行整形后成为一片异形极板毛片。该毛片经刮去极板框边上的余膏，浸酸后被放入到晾片架上等候固化，成为一片标准的极板。
本发明的优点第一、它是在不淘汰原有的平板型铅酸蓄电池生产设备和基本工艺条件下，增加了制造异形极板的定位切膏模块和成形模具，就能用最简单的方法完成异形极板的制造，使铅酸蓄电池的综合性能得到极大的完善和提高。第二、采用了本发明的异形极板制造方法，能使异形极板的活性物质与板栅之间的结构更加紧密。第三、采用了本发明的异形极板制造方法，能使异形极板的形状更加规范、统一、装配标准化。第四、采用了本发明的异形极板制造方法，能确保异形极板的精度，使之厚度均匀、尺寸一致活性物质利用率得到提高。第五、采用了本发明的异形极板制造方法，制造出的异形极板，能达到大幅度提高电池容量、改善了电池的抗震动能力、降低了重量、节约了生产成本、提高了铅酸蓄电池的各项技术指标和使用特性。
因此，这是一种新颖、具有优良加工性能的异形极板制造方法。
以下结合附图对本发明作进一步的描述附
图1异形极板板栅托模板附图2异形极板定位切膏模块参照附图1、异形板栅2、异形板栅托模板
3、刀片4、定位切膏模块整形后的异形板栅1放入到异形板栅托模板2内，该带有异形板栅的托模板2经输送皮带送到人工刮膏工序，在异形板栅1被刮满铅膏后被送到定位切膏模块4处，经刀片3的切削作用下，形成一块厚度一致、重量均匀的异形极板。
权利要求
1.一种新型的异形极板的制造方法，其特征在于该异形极板的制造方法是通过板栅成形、压力整形、刮膏、压膏、定位切膏、模具冲压成形的方法完成的。
2.根据权利要求1所述的异形极板的制造方法，其特征在于该板栅是通过板栅模具成形和压力整形，完成板栅制造的异形极板。
3.根据权利要求1所述的异形极板的制造方法，其特征在于板栅的涂膏是通过对板栅刮膏和压膏的异形极板制造方法。
4.根据权利要求1所述的异形极板的制造方法，其特征在于注满铅膏的板栅被具有各种不同角度定位切膏模块控制的切刀，切下余膏而形成异形极板毛片的定位切膏制造方法。
5.根据权利要求1所述的异形极板的制造方法，其特征在于极板的毛片经过模具冲压成形的方法，制成厚度和重量均衡的标准异形极板。
全文摘要
本发明公开了一种异型极板的制造方法，其特征是在于不淘汰原平板型极板的蓄电池生产工艺和装置，增加了异型极板的手工刮膏和模具成形的方法，将平板型铅酸蓄电池，变为异型极板结构的铅酸蓄电池，使蓄电池的容量增加、寿命延长、成本下降、各项技术指标得到充分的改善。
文档编号H01M4/73GK1870328SQ200510034740
公开日2006年11月29日 申请日期2005年5月27日 优先权日2005年5月27日
发明者邵满柏 申请人:邵满柏