专利名称：玻璃丝电磁包线的烘干工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电磁线的生产方法。
背景技术：
原有的电磁包线的生产方法，是将经涂绝缘漆后的电磁包线每条分别由电炉反复烘干，这种方法，既费油又费电，生产又不安全。
发明内容
本发明的目的就是提供一种集中烘干，从而省油、省电、生产安全的玻璃丝电磁包线的烘干工艺。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案是一种玻璃丝电磁包线的烘干工艺，经涂漆后的玻璃丝电磁包线，可以多条集中输送到一字型排开的一排电炉中，依次经过每个电炉烘干后，即可生产成合格的玻璃丝电磁包线。
与现有技术相比较，由于本发明专利采用多根玻璃丝电磁包线统一烘干技术，大大地节省了电能和油，且生产安全。
具体实施例方式
经涂漆后的玻璃丝电磁包线，可以多条，本实施例采用10根，集中输送到一字型排列的一排电炉中，依次经过每个电炉烘干后，即可生产出合格的玻璃丝电磁包线。
为提高玻璃丝电磁包线的表面光洁度，经涂漆后的玻璃丝电磁包线集中输送到电炉前，还通过一个或二个加设的漆缸。即在电炉加热前增设一至二只漆缸。
权利要求
1.一种玻璃丝电磁包线的烘干工艺，其特征是经涂漆后的玻璃丝电磁包线，可以多条集中输送到一字型排开的一排电炉中，依次经过每个电炉烘干后，即可生产成合格的玻璃丝电磁包线。
2.根据权利要求1所述的玻璃丝电磁包线的烘干工艺，其特征是所述的经涂漆后的玻璃丝电磁包线集中输送到电炉前，还通过一个或二个加设的漆缸。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃丝电磁包线的烘干工艺，是将经涂漆后的玻璃丝电磁包线，可以多条集中输送到一字型排开的一排电炉中，依次经过每个电炉烘干后，即可生产成合格的玻璃丝电磁包线。与现有技术相比较本发明大大地节省了电能和油，且生产安全。适用于玻璃丝电磁包线的规模生产。
文档编号H01B13/30GK1702781SQ200510050120
公开日2005年11月30日 申请日期2005年6月14日 优先权日2005年6月14日
发明者林建光 申请人:林建光