专利名称：一种锂电池铝盖板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锂电池的零部件结构，具体来说涉及一种锂电池壳体上的铝盖板。
背景技术：
在锂电池电芯中，电池内阻有极化内阻和欧姆内阻，两者之和为电池的内阻。欧姆电阻由电池内部电极材料、电解液、隔膜电阻及各部分零件的接触电阻组成。极化电阻是指电化学反应时由于极化引起的电阻。在锂电池制造过程中，总希望能严格控制电池内阻，并且希望控制范围和绝对值越低越好。通过科学设计及材料合理选用，严格的控制了由材料、电解液和隔膜引起的电阻，并可保证其较好的一致性。但对于盖板等零部件的接触电阻，由于现有技术通常都采用铆钉铆接，极易造成接触不良而导致接触电阻上升，并且很难控制。另一方面，在通过盖板引出电极时，现有技术的结构一般都比较复杂(如设置上下绝缘片等)，这种复杂的结构，必然造成密封性能和绝缘性能的可靠性降低，而且注塑工艺复杂，导致生产效率降低。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、密封性好，可以降低零部件接触内阻、并可以保持其内阻稳定性的锂电池铝盖板。
本实用新型是通过下述技术方案实现的一种锂电池铝盖板，包括条状的铝盖板基片，铝盖板基片上开设有注液孔和通孔，通孔内通过注塑的方式成形有具中孔的塑胶绝缘体，中孔内通过紧配合的方式穿插固定有铆钉，铆钉的下端与镍片通过点焊连接。
进一步地，所述通孔上部的铝盖板基片的内壁上具有台面，使注塑在通孔上部的塑胶绝缘体支撑在台面上。所述铆钉为平片铆钉，中孔上部的塑胶绝缘体的内壁上具有台面，使平片铆钉的平片部分呈压紧状态支撑在台面上。
采用上述技术方案，本实用新型有益的技术效果在于1、铆钉的下端与镍片通过点点焊焊接方式后，降低了接触内阻，减少内阻漂移，从而增加了内阻的稳定性。2、由于只需在通孔内注塑成形具中孔的塑胶绝缘体，结构简单，注塑容易，生产效率高。3、由于塑胶绝缘体通过注塑成形的方式固定在通孔内，铆钉与塑胶绝缘体之间通过紧配合的方式穿插固定，保证了本实用新型的绝缘性。
图1是一种锂电池铝盖板的主结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的仰视图。
图4是图1中铝盖板基片的结构示意图。
图5是图1中塑胶绝缘体的结构示意图。
具体实施方式
实施例一种锂电池铝盖板，如图1-5所示，包括条状的铝盖板基片2，在铝盖板基片2上开设有注液1孔和通孔7，通孔7的上部的铝盖板基片2的内壁上具有台面8，使注塑在通孔7上部的塑胶绝缘体支撑在台面8上。通孔7内通过注塑的方式成形有具中孔6的塑胶绝缘体4，中孔6内通过紧配合的方式穿插固定有平片铆钉3，中孔6上部的塑胶绝缘体4的内壁上具有台面9，使其平片铆钉3的平片部分呈压紧状态支撑在台面9上，铆钉3的下端与镍片5通过点焊连接。
权利要求1.一种锂电池铝盖板，包括条状的铝盖板基片，铝盖板基片上开设有注液孔和通孔，其特征在于通孔内通过注塑的方式成形有具中孔的塑胶绝缘体，中孔内通过紧配合的方式穿插固定有铆钉，铆钉的下端与镍片通过点焊连接。
2.根据权利要求1所述锂电池铝盖板，其特征在于所述通孔上部的铝盖板基片的内壁上具有台面，使注塑在通孔上部的塑胶绝缘体支撑在台面上。
3.根据权利要求1或2所述锂电池铝盖板，其特征在于所述铆钉为平片铆钉，所述中孔上部的塑胶绝缘体的内壁上具有台面，使平片铆钉的平片部分呈压紧状态支撑在台面上。
专利摘要本实用新型提供一种锂电池铝盖板，包括条状的铝盖板基片，铝盖板基片上开设有注液孔和通孔，通孔内通过注塑的方式成形有具中孔的塑胶绝缘体，中孔内通过紧配合的方式穿插固定有铆钉，铆钉的下端与镍片通过点焊连接。采用本实用新型，由于结构简单，零部件少，制作成本低，且采用点焊焊接方式，降低了接触内阻，减少内阻漂移，从而增加了内阻的稳定性。
文档编号H01M2/04GK2800497SQ200520034390
公开日2006年7月26日 申请日期2005年6月2日 优先权日2005年6月2日
发明者张志文, 邵戈, 高学宝, 邓燕, 邓华利, 王申 申请人:深圳市比克电池有限公司